自动点胶机在点胶作业中的问题汇总自动点胶机在点胶作业中的问题汇总博海智能胶接百家号
自动点胶机属于机械化的设备，难免会随着设备使用时间久了后，多多少少出现一些生产问题，那么自动点胶机在点胶作业中会出现哪些问题呢？现在看博海智能胶接公司给大家把这些问题汇总一下，以后各位朋友在使用过程中遇到下列出现的问题后也不会惊恍而可以及时找到应对解决的方法。
博海硅胶点胶机1，机械手传动部分丢布不准确，出现这个问题，可以考虑传动轴有无松动，然后检查电机部分，最后再注意是否是所点胶的产品太重，过重的重量从而使机器带不动，这种情况可以考虑大行程落地式的伺服电机加丝杆驱动方式生产；博海点胶机2，点胶偏位不良率高，这种情况可检查可换点胶针头时有无安装到位，更换针头后切记一定要复位重新对基准点再进行点胶工作作业，最后还可以检查点胶的产品是否有无放到位，有无放偏，冶具是否安装到位，拿放定位时有无安装错位； 博海硅胶点胶机
桌面自动点胶机3，出胶量过大或太少，首先可以检查供胶气压是否稳定，然后可以检查点胶头是否堵塞，如果检查出了问题，一定要调试到合适的稳定气压和点胶头通畅后再进行工作； 博海桌面点胶机4，胶水出现气泡，可在进行点胶工作前，先对胶水进行抽真空脱泡处理；
全自动点胶机5，工作结尾时出现胶水拉丝现象，在关闭自动点胶机的点胶头后，点胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完，如果在关闭胶头后立即运动，可能形成胶水拖尾现象。为防止发生，在关闭胶头后，延迟一段时间等待胶水流完，再执行后续动作。这段延迟时间称为关胶延时。博海桌面点胶机本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。博海智能胶接百家号最近更新：简介:专业的智能胶接解决方案提供商作者最新文章相关文章自动点胶机点胶不良率高跟哪些因素有关系_百度知道
自动点胶机点胶不良率高跟哪些因素有关系
我有更好的答案
点胶量不合理、点胶压力的控制、针头大小的选择、胶水温度的控制、胶水的粘度、避免空气进入
采纳率：96%
人员维护，点胶频率，胶的材质
经常需要微调 不然点着点着就不良了
不能老是停 一直点良率好点
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自动点胶机在使用中要注意哪些事项
在使用中要注意哪些事项：　　 自动点胶机使用的注意事项，在使用中会出现工艺缺陷：胶点大小不合格、针头大小、针头与PCB板间的距离、胶水温度、胶水的粘度、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。
1．点胶量的大小　　　　 根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。
2．点胶压力（背压）　　　　 目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。
3．针头大小　　　　 在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
4．针头与PCB板间的距离　　　　 不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。
5．胶水温度　　　　 一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。
6．胶水的粘度　　　　 胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。
7．固化温度曲线　　　　 对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。相关搜索：　　
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《中华人民共和国电信与信息服务业务经营许可证》编号：使用点胶机常见的问题
现在的有很多种，有时候买点胶机回来用的时候，不是因为质量不好，而是一般用久了的点胶机都会有那么的一点小毛病，原因有很多种，有可能是操作不当等等~~~
下面来系统的了解一下：
点胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。
1.胶阀滴漏：
此种情形经常发生予胶阀关毕以后。
95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压,
结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少,
液体流动最顺畅。★液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气,
或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
2. 出胶大小不一致：
出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。★进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi.
压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,
应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定。出胶时间愈长出胶愈稳定。
3. 流速太慢：
★流速若太慢应将管路从1/4”
改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。
4. 流体内的气泡：
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. ★解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5. 瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头`
及管路上堵塞：
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶.★
应确保使用新鲜的瞬间胶. 将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过. 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器 (
以上方法如仍然无效, 则应使用氮气）。
6. UV胶 ( 紫外线固化胶 ) ：
★确定使用黑色的管路。勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒.
压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。
一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题---
滴漏或垂流。★尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头，避免使用 绕性 或铁弗龙针头s。
8. 环氧树脂的 ( expoxy )
★可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 愈常清洗越好。
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