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水刀知识大全及常见故障及排除方法
*什么是数控水刀？*数控水刀有什么特性和优点？*数控水刀能达到怎样的精度？*数控水刀能切割的最大厚度是多少？*高压泵（高压发生器）的工作原理是什么？*影响数控水刀切割机效率的因素有哪些？*如何选到一台好的水刀？*数控水刀使用成本多少？*数控水刀有哪些常见故障以及如何排除？等等...下面将为大家一一讲解。*什么是数控水刀？数控水刀是将超高压水射流发生器与二维数控加工平台组合而成的一种平面切割机床。它将水流的压力提升到足够高（200MPa以上），使水流具有极大的动能，可以穿透化纤、木材、皮革、橡胶等，在高速水流中混合一定比例的磨料，则可以穿透几乎所有坚硬材料如陶瓷、石材、玻璃、金属、合金等。在二维数控加工平台的引导下，在材料的任意位置开始加工或结束加工，按设定的轨迹以适当的速度移动，实现任意图形的平面切割加工。*数控水刀有什么特性和优点？与传统的“热”切割工艺相比，超高压水射流切割机床以水流为切割介质，是一种“冷”切割工艺。它具有如下功能与优点：1.切割时无热变形，避免了材料的物理、化学变化；2.广泛适应于各种材料的切割加工，有“万能切割机”之誉；3.切口光滑平整无毛刺，一般无须再加工；4.由数控系统操纵，切割精度高；5.切割缝小于1.2mm，便于套料切割，节约材料；6.加工过程不会产生污染环境的废物。&数控水刀对那些用其它方法难以切割的材料如芳纶(Kevler)、钛合金及各种复合材料是非常理想或唯一的加工手段。*数控水刀能达到怎样的精度？严格来讲，数控水刀虽然比火焰、等离子切割机床可以更精确的切割，但还不是精密加工机床，应该不能标注精度。在切割10mm以下的板料时，把切割速度和补偿控制得恰到好处，误差可以做到+-0.1mm。*数控水刀能切割的最大厚度是多少？由于水射流的靶距是不确定的或者说是变化的，数控水刀的最大切割厚度并不好明确界定。胆大者，敢称400、500mm，保守者称100mm以内，都是合理的。现有的数控水刀一般流量在2～3升，工作压力在200～380MPa，射流经过空气阻力，能量衰减极快，到400、500mm时，基本就随风飘散了，就没有打击力。就一般应用而言，切割金属板材厚度建议不超过100mm，发泡材料如海绵厚度建议不超过300mm。*高压泵（高压发生器）的工作原理是什么？&系统原理图如下：&油路部分工作原理电机驱动油泵，将液压油从油箱中抽出，经单向阀传送到油压管路中。此时油路分成三路，一路接蓄能器和压力表，压力表显示油压，蓄能器可起平稳油压的作用，第二路接换向阀，另一路接溢流阀。当未按下开水射流按钮时，从油泵送出来的液压油经溢流阀、水冷式冷却器和回油过滤器直接流回油箱，则少量的液压油通过换向阀进入增压器油腔，不足以推动油活塞产生换向或换向缓慢；而当按下开水射流按钮后，溢流阀闭合，液压油经换向阀进入增压器油腔，推动油活塞运动，同时油活塞另一边的液压油被推出油缸，经水冷式冷却器、回油过滤器流回油箱。当油活塞被推至油缸末端，碰撞换向顶杆，顶杆触发换向阀产生换向信号，从而使液压油路从油缸的另一端进入，油活塞回程。至油缸未端又触发换向顶杆，油活塞又回程。如此，连续不断地触发换向器进行油路换向，从而形成增压器的往复运动。水路部分工作原理自来水经过滤器过滤之后，由水泵进行加压，进入增压器两端的高压缸内。当油活塞往复运动时，一端高压缸通过进水单向阀进水，另一端高压缸的水被推出、经过出水单向阀进入高压管路。如此动作，在两端的高压缸中交替进行，形成源源不断的高压水流。由于存在增压器换向周期，输出的水流的压力形成周期性波动。因此高压水流需经高压蓄能器进行稳压，通过高压管输送到喷射头。在喷射头上安装有孔径为0.25~0.33mm的宝石喷嘴。高压水流在宝石喷嘴的约束下形成具有极大动能的高速“水箭”，可以击穿纤维、皮革、橡胶等软质材料。在“水箭”中混合一定比例的磨料，则形成磨料水射流，可以穿透任何坚硬材料。增压器原理当液压油作用在活塞上时，连接在活塞的高压柱塞杆将高压缸内的水推出。根据能量守恒定律，假设无摩擦损耗，两者的作功相等。此时，油压乘以活塞横截面积等于水压乘以柱塞杆横截面积，即水压与油压的比值等于油活塞横截面积与高压柱塞杆横截面积的比值。油活塞横截面积与高压柱塞杆横截面积之比称为“增压比”，由于其比值固定，所以通过控制油压就可调节水压。*影响数控水刀切割效率的因素有哪些?影响数控水刀切割效率的因素是多方面的而且是相互影响的。主要有：刀头结构及质量、水射流的压力高低及压力波动幅度、水喷嘴的完好程度、磨料质地规格选配是否合适及质量好坏、喷砂管完好程度，等等。常用材料的切割效率，可参考下表：材料厚度（mm）切割速度(mm/分钟)切割压力(MPa)钢板/不锈钢板&2&5&10&20&40&80&100&850～1100&400～550&180～240&60～90&25～40&10～15&3～5300铝板&6&20&50&700～900&180～250&50～70300铜板&5&10&600～750&250～350300钛板&2&5&300～400&120～150300玻璃&6&20&53&&240～350&50～70300大理石板&10&20&30&400～900&150～400&50～100300花岗岩板&10&20&30&200～600&100～250&25～60300瓷砖&10&300注：切割速度愈低，切口质量愈好。*如何选到一台好的水刀?选择大厂家，看市场上保有量大的水刀厂家。大厂家规模大，市场反馈及时，生产技术及时改进。再加上规模效应，采购原材料规模大，能保证原材料的质量。水刀是加工工具，好工具的标准就是：一要效率高，二要耐用即故障率低，三要费用低。第一步：看切割效率高低。切割效率包括切口质量和切割速度。水刀切割的一个特点是：切割速度越低，切口质量越高。拿同一块材料到几个水刀厂家去试切割，然后再比较：相同切口质量下，谁的切割速度快；相同切割速度下，谁的切口质量高。切割的最低要求，是切断材料。切断速度是一个很可靠的比较指标。第二步：比较耐用性。水刀的故障主要出在高压系统。各水刀厂家产品性能高低由此泾渭分明。高压缸、蓄能器、高压柱塞、单向阀体堵头、高压密封、单向阀等部件品质好坏，直接决定了水刀的故障率高低。这些部件的使用寿命越长越好。跟厂家签合同的时候，最好要明确主要部件的使用寿命，签订明确的寿命保用合同。第三步：比较维修、维护费用高低。目前水刀没有一个通行的标准，零部件互换性比较低。而且，水刀的高压部件又是有限使用寿命。因此，购买水刀时不仅要看整机价格，更要看配件价格。不仅要看单价，更要结合使用寿命仔细算综合使用成本。简而言之，用户可以不必理会压力、流量、精度这些指标，只管亲眼所见和亲耳所闻如何在合同里得到保证。*数控水刀使用成本多少?1.设备折旧整机平均购买价格以25万元计算。正常使用寿命为5年。每年实际工作日数为300天，每天平均使用（实际工作）时间为5小时，5年累计工作时间为7500小时。重要部件平均更换周期为2000小时，费用约为1.6万元。设备购置成本及重置成本为(00x=)310000元。设备折旧每小时约为(0=)41.5元。2.耗材成本项目名称使用寿命/消耗量单价（元）每小时成本（元）A：易损件高压动密封组&500hrs248元/套0.50单向阀&500hrs340元/套0.68油密封组&1000hrs180元/套0.18静密封组&500hrs76元/套0.15B：耗材喷砂管&150hrs7505.00水喷嘴&40hrs200.50水&150kg&3.5(以南京价格为基准)0.55电&25kw&0.8(以南京价格为基准)20.00磨料30kg/hr0.75(以南京价格为基准)22.50合计：约50元/小时*数控水刀有哪些常见故障以及如何排除?水刀常见故障及排除方法序号故障名称故障现象故障原因和排除方法1高压泵不启动按下启动按钮后高压泵电机不启动1. 电源未接好——检查是否有接触不良,或是空气开关没合上。2. 控制电缆未接好——有些型号水刀,高压泵与数控之间有电缆相联,检查是否连接好。3. 油箱出油口阀门,和油过滤报警——有些型号水刀, 油箱出油口有带有电子报警的阀门和油过滤, 如果出油阀门不打开 或是油过滤堵塞,都可造成不启动&2油泵建立不起压力高压主电机启动,但没有油压1. 油箱出油口阀门未开——打开出油阀门, 多次点动主电机, 把油注入油泵, 排出空气。2. 电机转向不对——检查油泵上标示的转向, 调整主电机的电源相序, 使转向与标示一致。3. 油泵先导阀故障——部分型号水刀, 油泵带有先导阀, 需要的时候,应拆开用柴油清洗。&3增压器不换向主电机启动，能建立起油压，但增压器不换向，没有切割高压出水1. 电液换向阀故障——需要的时候,应拆开用柴油清洗，另外电液换向阀的电磁线圈有时会烧坏，需即时更换。2. 换向感应器故障——抽出霍尔开关，用磁铁检查是否工作，如果坏掉，需即时更换，同时检查左右两侧霍尔开关 是否接反，如是，相互对调即可。4切割水压低&高压泵启动后，增压器换向快，但切割水压低&1. 高压水路中有泄漏—— 锁紧泄漏的接头或更换泄漏的管路部分。2. 供水不足—— 检查是否供水阀门没打开，或是供水压力太低。&3. 增压器油活塞油封损坏漏油——造成工作液压油流量不足，增压器换向慢，切割水压低。更 换油活塞油封。&4. 宝石喷嘴损坏，出水过大—— 需要更换宝石喷嘴。5油温度攀升过快&高压泵启动后，油温上升很快。有时伴随油压上不去&1. 油温上升很快，而且油压上不去——主要检查油泵内泻是否过大，电液换向阀内泻是否过大， 油路中安全阀，溢流阀是否中是否有异己物造成阀门关不死漏油。用手轻触上述部位，看是否有发烫。2. 油温上升很快，但油压和增压器换向正常——油泵排量过大，可通过手柄，将油泵排量减小。另注意检查 油制冷设备是否工作正常。6切割水掉压高压泵启动后，不打开水开关时，切割水压能建立起来，但打开水开关后， 切割水压往下掉，水压不稳定。1. 供水不足—— 检查是否供水阀门没打开，或是供水压力太低。&2. 宝石喷嘴损坏—— 出水过大, 导致压力跟不上, 需更换宝石喷嘴。3. 液压油流量小—— 当工作液压油流量不够时，增压器换向慢，造成水刀切割水掉压。检查油泵内泻， 及各个阀门是否开关良好。另外油缸油封损坏漏油，也会造成工作液压油流量不够。7增压器动作行程不稳定增压器两侧换向不均匀，一侧比另一侧换向快。1. 有一侧单向阀有泄漏——可以将阀芯与阀垫拆出来研磨，必要时更换阀芯与阀垫并重新安装单向阀；最好的办法是维护或是更换所有的单向阀配件。2. 外来的杂质进到单向阀芯与阀垫之间——拆下端盖，清除污染源避免问题再发生；仔细检查单向阀，并且除去任何外来杂质， 如果需要，重新维护单向阀；清洁所有零件并重新组装。3. 换向驱动缆线或相关零件磨损或弯曲（机械式换向）——拆下换向驱动缆线；装上备用零件并再次检查，更换任何磨损之零件&4. 高压水柱塞与油压活塞分离——也会降低水的压力及流量，避免继续在此状况下运转会对增压器造成严重的损坏，拆下油压 缸及活塞，更换损坏的零件。5. 出水单向阀芯方向装反—— 拆开出水单向阀体，取出单向阀芯，按正确方向重新装好。8增压缸撞击严重换向时产生非常响亮的撞击声。1. 增压缸进水压力过低——确认进水压力达到最低要求，通常要求0.4MPa；&2. 进水过滤芯用旧会堵塞——更换过滤系统滤芯，确认更换相同规格滤芯。3. 增压缸入口通路被杂质或锈阻塞——检查过滤水进水通路；移除端盖，检查并移除任何阻塞通路的外来杂质；检查单向阀。&4. 单向阀提升阀容易卡住——移除端盖；维护单向阀提升阀垫片，重新安装&5. 电液换向阀的换向油路流量过大&——增加阻尼，或更换使用能提前切断换向油路的电液换向阀&9油从端盖板及油路板之间渗漏有液压油从端板与油路板之间渗漏1. O型密封圈损坏了—— 更换油缸端板与油路板之间的O型密封圈。2. 油路板与油缸端板的螺丝松脱——重新旋紧螺丝。3. 油缸两端的端盖板没有校平行——把增压缸从油泵上拆下，并固定； 松开固定杆重新锁紧，确认两端的端盖板平行。&10油从端盖板渗漏孔渗漏&液压油从油缸端盖板渗漏孔渗漏&端板油密封圈损坏——更换端板油密封圈，最好同时更换所有油密封圈。11高压水密封圈寿命很短高压水密封圈频繁损坏，造成水刀高压切割水泄漏1. 密封圈与高压水柱塞之间有过大的空隙——拆下高压水缸，更换所有高压水密封圈；仔细检查高压水柱塞； 如果直径小于规定值或表面过于粗糙，更换住塞。2. 高压水柱塞有刮痕——检查柱塞，需要时更换。3. 高压水缸磨损严重——仔细检查磨损，特别是末端，如果内径大于规定值即更换，密封圈范围有凹痕或磨 损即更换高压水缸。&4. 受污染的水——检查水样本，检查过滤系统。12高压水缸破裂高压水缸破裂，高压切割水喷射出来金属疲劳——更换高压水缸，高压缸有一定的疲劳寿命，依靠使用环境，高压缸必须周期性的更换； 比预期早损坏的主要原因是因为缸体的刮痕；更换高压水缸时请更换所有的高压水密封圈； 记录维修及工作间隔，以作为未来参考。13单向阀破裂高压水从低压进水口挤出来。有是挤爆低压进水胶管&金属疲劳——更换单向阀，单向阀有一定的疲劳寿命，依靠使用环境，单向阀必须周期性的更换；&14增压器换向速度过快增压器换向频率超过正常次数1. 增压器问题——检查增压器是否过热、是否泄漏。2. 喷嘴问题——检查喷嘴的使用状况以及是否为正确尺寸。3. 高压水泄漏——检查整个组件泄漏的情况。4. 过低的进水压力——进水过滤器或管线阻塞，检查过滤器及管线， 如果需要请更换相关零件，检查过滤器压力差表及进水关阀，需要时更换零件。5. 自动泄压阀泄漏——如果系统中有安装自动泄压阀，检查阀的温度是否过高，如是，更换阀维修包。15切割速度慢增压器压力正常,但换向次数少，油压及高压水都正常，增压器换向频率慢，切割速度慢1. 砂管堵塞——有时砂管内孔被杂质部分堵塞, 造成水切割出水流量小,切割慢。可将砂管上下对掉装好,用高压冲。2. 高压管路堵塞——可将高压管路两头对掉装好,用高压冲。高压切割水流量太小——检查高压管线路及组件的是否有阻塞，移除任何阻碍； 检查开关阀的动作是否正常，需要时更换开关阀。水开关故障——如水开关有阻塞，或是其他问题而不能完全打开，也会造成水切割出水流量小。 这时需要检查开关阀的动作是否正常，需要时更换开关阀。16回油管路堵塞油泵出油口油压正常，但增压器换向慢，高压水压力低回流的油压过高——从增高压器到油箱的回流线路可能有阻塞；过滤器被阻塞或分流； 检查回油管路或更换回油滤芯。17油压低，切割水压也低油泵出油压力低，切割水压也低1. 增压缸问题——检查增压缸是否有渗漏或温度过高。石材研习社（IDstone5A）2. 喷嘴问题——检查喷嘴是否为正确尺寸及使用情况。3. 高压水泄漏——检查整个组件泄漏的迹象。4. 自动泄压阀泄漏——阀的温度过高需要更换阀维修包。5. 压力控制问题——压力控制阀损坏，更换控制阀。18没有油压也没有高压水压力没有油压，增压器不换向，也没有高压水压力1. 系统中没有液压油——关闭增压器，检查所有的线路是否有泄漏情形；检查油箱的油面高度。2. 马达轴、油轴或连结器损坏——仔细检查马达轴、油泵轴或连轴器，需要时更换。3. 压力控制阀损坏——拆开用柴油清洗，或更换压力控制阀&4. 油泵损坏——拆开油泵更换零件，或更换油泵。19液压油乳化或起泡液压油颜色变白，成乳化状或起泡热交换器泄漏——测试热交换器必须拆下或是在合适的地方，必须要在固定泄漏空气压力150psi； 需要时更换零件；把油从油箱、油泵、管线、增压器中排出，重新添加液压油 至油箱；如果热交换器没有损坏，寻找水蒸气凝结的源头。20液压油中含有金属杂质通常是油泵或增压器内有异常响声一、增压器低压缸严重磨损，有以下情形时，立即停止运转：1. 液压系统运转过热，不稳定的运转行程，在运转时有不寻常的噪音；满足高压水方面， 增压器能力突然下降，输出水有严重的压 力波动——拆解增压器，检查各个组件，更换所有磨损的零件，检查 管路，移除、彻底清洁然后重新添加液压油系统；更换储 油槽过滤器；更换油过滤器；重新安装增压器。二、油泵严重磨损，有以下情形时，立即停止运转：1.液压油油泵损坏，高于平常的噪音，不能维持一定的油压或失去水压——移除、彻底清洁液压油系统，更换液压油泵。&2. 使用错误的油——更换合适的油。21没有油压，或油压太低油泵旋转，有不正常噪音，油压低或没有油压1. 流入油泵的液压油不足——确认过滤器无阻塞；确认储油槽有足够的油。2. 油里有空气——仔细检查吸入线路是否泄漏。3. 油里有水——仔细检查储油槽，参考第七项。4. 马达或液压油泵松脱——检查马达或液压油泵的连接器是否对正，确定没有阻碍， 重新安装连接器；如果需要，调整连接器位置；连接器螺丝确实锁紧 。5. 液压油泵固定螺丝松脱或是液压油泵轴偏移——确实依照规定扭力锁紧液压油泵固定螺丝， 确认固定接触面积没有阻碍及变形；更换连接器；调整连接器位置， 连接器螺丝确实锁紧 。6. 液压油泵故障——更换液压油泵。22喷嘴寿命过短喷嘴寿命过短1. 水的品质过低——检查进水过滤器，进水必须过滤至0.5 micron,pH值介于6-8之间；如果阻塞，更换过滤器； 如果滤芯没有问题，检查水处理系统。2. 传送系统过滤元件阻塞或破裂——移除并检查过滤器，更换元件。23高压管泄漏高压管泄漏1. 过度移动扭曲或交替的负荷（与配件有相对移动）——重新锁紧至建议的扭力，需要时更换零件。2. 高压管环安装不正确——与管环尖端之间露出二至三牙。3. 管的管环安装不正确——如果重新锁紧并没有解决问题，重新导锥度及攻纹。4. 配件磨损——更换配件。24水流问题刀头喷出的水较散、粗、不集中1.&原因——可能是喷嘴严重磨损，导致水喷射流发散。 解决方法：更换喷嘴25系统故障数控操作系统故障1.无法进入控制软件——重新安装该程序；确认系统无病毒&2.其它程序也无法运行——重新安装WINDOWS系统3.急停按钮未复位 ——请复位急停4.有病毒——杀毒5.电气线路上松脱、断点、元件损坏 ——重新接牢；更换已损坏元件&6.电机故障 ——将该轴接插件与另一正常轴接插件调换后观察该轴是否有动作。&26砂阀断砂&砂阀断砂1.断砂 ——砂筛可能不干净，有杂物混进砂里。如小石子、纸屑等以致把节流孔给堵塞了，所以导致断砂。&2.看负压表——负压很明显低于调定值，则异物在砂箱出口处螺母内的节流端里，这时拧开焊接管接头螺母，放下控砂阀，用螺丝刀拆下节流阀座，异物会随砂一起流出，如异物过大则需要拆下砂箱清除异物。3.没有负压 ——异物或过多的砂积在控砂阀体内到输砂管接头之间，需要拆下砂阀接头、输砂管、输砂管接头用高压气即可清除异物。&27数控系统常见故障&& 检查急停按钮和电缆接线是否复位或松动&
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电动给水泵常见故障及解决方法
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小水泵出现常见故障时怎样修理
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检修水泵故障分析方法一、水泵不出水原因分析进水管和泵体内有空气（1）水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。（2）
与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。（3）
水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。（4）
进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。（5）
进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。二、水泵转速低（1）
人为的因素。有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。（2）
水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。（3）
动力机维修不灵。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。三、水泵吸程太大有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3－8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。四、水流的进出水管中的阻力损失过大有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5-1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1 米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。五、其它因素的影响（1）
底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。（2）
底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。（3）
叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。（4）
闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。（5）
出口管道的泄漏也会影响提水量。六、常用简易的设备故障诊断方法常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。1、听诊法设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备的振动声响，以实现对声音的定性测量。通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号，并进行对比，来判断设备是否存在故障。当耳机出现清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。当耳机传出混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。当耳机传出的噪声比平时增强时，说明故障正在发展，声音越大，故障越严重。当耳机传出的噪声是杂乱无规律地间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。2、触测法用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。人手上的神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确地分辨出80℃以内的温度。当机件温度在0℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10℃左右时，手感较凉，但一般能忍受。20℃左右时，手感稍凉，随着接触时间延长，手感渐温。30℃左右时，手感微温，有舒适感。40℃左右时，手感较热，有微烫感觉。50℃左右时，手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感。60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10s 长的时间。70℃左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受3s长的时间，并且手的触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件的温升情况。用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及溜板的爬行情况。用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便的特点。 3、观察法人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以判断相关零件的磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况，可以通过测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量，判断设备工作状况。把观察的各种信息进行综合分析，就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判断。通过仪器，观察从设备润滑油中收集到的磨损颗粒，实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法。它的原理是将带有磁性的塞头插入润滑油中，收集磨损产生出来的铁质磨粒，借助读数显微镜或者直接用人眼观察磨粒的大小、数量和形状特点，判断机械零件表面的磨损程度。用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期出现的磨粒尺寸较大的情况。观察时，若发现小颗磨粒且数量较少，说明设备运转正常；若发现大颗磨粒，就要引起重视，严密注意设备运转状态；若多次连续发现大颗粒，便是即将出现故障的前兆，应立即停机检查，查找故障，进行排除。讲的很详细了，这些诊断方法需要较长时期的经验累积才能判断准确。补充一下听诊可以用改锥尖（或金属棒）对准所要诊断的部位，用手握改锥把，放耳细听。这样作可以滤掉一些杂音。温度手感判定训练：用一结点式温度计，测出金属表面的50度，60度，70度，80度几种状态，对于低温时可以用描，考察手能接触的时间，根据不同时间来断定温度。对较高温度不能手摸时，可以淋少量的水滴观察水蒸发状态，然后记住这些状态。在诊断设备时使用，能得到较为准确的判断。温度手感判定我在《现代机电设备安装调试、运行检测与故障诊断、维修管理实务全书》书中看到过，不过我想每个人的耐受能力可能各不相同，还是用总版主说的方法自己实际判断比较准确。七、水泵跳闸故障排除1：故障现象 发电厂125 mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功　。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。2：试验查找原因为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。3：根源分析差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50 m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3 va，二次负载并不重。检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40 va，完全能满足二次负载的要求。以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。电机启动时电流很大，首尾两侧的电流互感器可能饱和，此时由于各电流互感器磁化特性不一致，二次差电流可能很大。根据阿城继电器厂的lcd-12型差动继电器整定说明，继电器的动作电流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端电流互感器正常运行时的最大误差，0.04～0.06；kk—可靠系数，2～3；in—电机额定电流；n—电流互感器变比。应整定在1.0a的位置。在使用b级互感器的情况下，差动继电器动作电流整定在1.5a，制动系数为0.4时，差动保护在电机启动时仍偶尔会动作，是由于b级电流互感器磁化特性饱和点较低，抗饱和能力较低，不能满足差动继电器的要求。通常要求差动保护回路的电流互感器采用d级，d级互感器的饱和点高一些，没那么容易饱和，可以减小电机启动时流过差动回路的差电流。在更换为d级的电流互感器，同时把差动继电器动作电流整定在1.0a，制动系数为0.4后，再没出现过开关一合闸即跳闸的故障。八、水泵机械密封故障处理与探讨机械密封也叫端面密封，它是靠弹簧和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。端面间保持一层极薄的油膜，介质通过时阻力很大，阻止液体泄漏，从而达到密封的目的，同时对动环和静环有润滑作用。调整得好可以完全无泄漏。1 水泵机械密封的特点水泵机械密封的主要优点是密封可靠，在一个很长使用周期中，泄漏很少；作用寿命长，一般能使用5年左右；维修周期长。但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，成本高，对维修人员的技术要求高，由于输油管道上用的机械密封都是内装式，修理机械密封时往往要把油泵进行解体，工作量大。因此，保证机械密封工作可靠，延长机械密封的使用寿命非常重要。2 水泵机械密封易发生的问题在使用过程中，机械密封易发生的主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖，如果无法在上面停留，说明温度过高。泄漏量每侧不应超过60滴／min，如果成线状流淌，则说明泄漏量过大，可确定是否观察运行；如果向外喷油，则应立即停机检查。3 采取的控制措施3．1 保证零部件质量机械密封在出厂前须做密封性能试验，并有合格证。机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封的泄漏，必须修理或更换新件。动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复的动静环时，动静环的凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。动环安装后应保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环的垂直和平行。动静环密封胶圈的规格符合图纸规定，表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象，在大修时要更换密封胶圈。弹簧的外表面清洁无锈蚀，在使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求，每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。自由长度允差不超过0．5mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm。密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0．20mm。3．2 保证有充分的冷却润滑调整冷却管路调节阀开度，要确保机械密封冷却管路通畅，罐水泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。3．3 保证安装精度拆装水泵机械密封时，动静环要清洗干净，并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置的偏差不大于0．05mm；检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于0．1ram。安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0．05mm。把和泵盖和密封端盖之前，要认真复核机械密封的安装定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整，但钢垫精度要高，厚度差不超过0．01mm。测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封面发生移动的情况，则动静环零件必须更换，绝对不应重新上紧继续使用。因为在这样松动后，摩擦副原来的运动轨迹就会发生变动，接触面的密封性能就很容易遭到破坏。4．4 调整端面比压端面比压是关系到密封性能及使用寿命的重要参数，它与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将加坏摩擦副；比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适合的范围，端面比压一般取3～6kg／cm2。调整比压就是调整弹簧的压缩尺寸。弹簧的自由长度用A 表示，弹簧刚度产生单位压缩量时承受的载荷为k，规定要求的比压用P表示，这些都是厂家给定的参数。压缩后尺寸用B表示，则P／A-13=k，得出13=A-e／k，这就是弹簧安装压缩后的尺寸。如果弹簧安装后的尺寸过大，可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度，尺寸过小则减少调整的厚度，调整垫的厚度用千分尺量取。九、水泵故障诊断及消除措施在检修过程中，水泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。1、无液体提供，供给液体不足或压力不足（1）水泵没有注水或没有适当排气消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。2）水泵速度太低消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。3）水泵系统水头太高消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。4）水泵吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。5）水泵叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。6）水泵转动方向不对消除措施：检查转动方向。7）水泵产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。8）水泵填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。9）水泵抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。10水泵）底阀太小消除措施：安装正确尺寸的底阀。11）水泵底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。12）水泵叶轮间隙太大消除措施：检查间隙是否正确。13）水泵叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。14）水泵叶轮直径太小消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。15）水泵压力表位置不正确消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。2、水泵运行一会儿便停机1）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。2）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。3）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。6）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。7）泵壳密封垫损坏消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。3、水泵功率消耗太大1）转动方向不对消除措施：检查转动方向。2）叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。3）转动部件咬死消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。4）轴弯曲消除措施：校直轴或按要求进行更换。5）速度太高消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。6）水头低于额定值。抽送液体太多消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。7）液体重于预计值消除措施：检查比重和粘度。8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）消除措施：检查填料，重新装填填料函。9）轴承润滑不正确或轴承磨损消除措施：检查并按要求进行更换 。10）耐磨环之间的运行间隙不正确消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。11）泵壳上管道的应力太大消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。4、泵的填料函泄漏太大1）轴弯曲消除措施：校直轴或按要求进行更换。2）联轴节或泵和驱动装置不对中消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。3）轴承润滑不正确或轴承磨损消除措施：检查并按要求进行更换。5、轴承温度太高1）轴弯曲消除措施：校直轴或按要求进行更换。2）联轴节或泵和驱动装置不对中消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。3）轴承润滑不正确或轴承磨损消除措施：检查并按要求进行更换。4）泵壳上管道的应力太大消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。5）润滑剂太多消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。6、水泵填料函过热1）水泵填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。2）水泵填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧）消除措施：检查填料，重新装填填料函。3）水泵填料或机械密封有设计问题消除措施：向厂家咨询。4）水泵机械密封损坏消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。5）水泵轴套刮伤消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。6）水泵填料太紧或机械密封没有正确调节消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与水泵一起提供的说明或向厂家咨询）。7、转动部件转动困难或有磨擦1）水泵轴弯曲消除措施：校直轴或按要求进行更换。2）水泵耐磨环之间的运行间隙不正确消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环。3）水泵壳上管道的应力太大消除措施：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。4）水泵轴或叶轮环摆动太大消除措施：检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏的部件。5）水泵叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物，泵壳耐磨环中有脏物消除措施：清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。修泵时容易忽略的一个小问题我要讲的是在修理后组装时容易忽略的一件小事。涡壳泵中叶轮出口中线即叶轮出口宽的中线应与涡壳进口中线对齐。如果对不齐时，应在叶轮轮彀与轴肩通过加设垫片调整。应将两中线控制在0.5毫米的范围内。对于比转数大的泵稍差些对泵的性能影响不大，对于中低比速的泵由于叶轮出口很窄，例如叶轮出口宽仅10毫米，如果与涡壳中线偏1毫米，对水泵的性能就有明显的影响。建议调整后可将两中线（叶轮及涡壳）误差控制在叶轮出口宽的5%以内为好。导叶多级泵也是如此，是控制叶轮出口中线与导叶进口中线的误差。空间导叶泵，最好用总装图给出的数据来确定叶轮在空间导叶中的位置。如果没有图纸，或凭经验，或通过试验结果调整叶轮的位置。泵的汽蚀余量、吸程及各自计量单位表示字母泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。水泵吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？则：Δh的计算还要考虑汽化压力和管损Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc
米讨论Δh公式Δh的计算还要考虑汽化压力和管损Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc
m十、水泵的选型要点第一节 选用原则水泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。据79 年统计，我国泵产量达125.6万台。水泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。近年来，我们水泵行业设计研制了许多高效节能产品，如 QBY泵、 IHF泵、CQB泵、PF泵、FSB泵、2XZ泵、ZW泵等型号的泵类产品，对降低泵的能源消耗起了积极作用。但是目前在国民经济各个领域中，由于选型 不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。所谓合理选泵，就是要综合考虑水泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线 与水泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。第二节 水泵选型步骤一、列出基本数据：1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。3、介质温度：（℃）4、所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。如果需要的话还应作出装置特性曲线。7、在设计布置管道时，应注意如下事项：A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。D、水泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）二、确定水泵流量扬程流量的确定a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。 b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。对于ns&；100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns&；50的小流量高扬水泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。 c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
这要看水泵故障类型和故障现象，对症下药才能修好。
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