差温热处理炉在那儿领域应用?炉子原理是什么?_百度知道
差温热处理炉在那儿领域应用?炉子原理是什么?
差温热处理炉在那儿领域应用?炉子原理是什么? []
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差温热处理炉主要是对轧辊进行差温处理，用于大型轧辊的淬火，可使工件表面一定厚度的金属快速加热到淬火温度，而心部仍处于低温状态，使得淬火处理后工件内外得到不同组织，既保证了轧辊工作层硬度，又保证了轧辊整体的强度与韧性。用这项工艺处理轧辊，只需3小时左右的时间，节能效率令人叹服。 差温炉为卧式开合型，开合式差温炉主要结构包括炉体、炉体开合传动、燃烧装置、空煤气供应系统、工件支撑旋转机构、燃烧自动控制系统及炉体开合和工件支撑旋转控制等组成，炉体分为可以开合的左右两部分，分别固定在可移动的小车上，拉开时，将轧辊放在三维可调的支撑旋转机构上，合上炉体进行加热。工艺过程如下：轧辊先经预热炉加热到一定温度后进入差温炉，烧嘴点火后合住炉体，开始执行工艺，工艺结束打开炉体、吊出工件进行下一道工序。
差温热处理炉主要是对轧辊等工件进行差温处理,用于大型轧辊的淬火,可使工件表面一定厚度的金属快速加热到淬火温度,而心部仍处于低温状态,使得淬火处理后工件内外得到不同组织,既保证了轧辊工作层硬度,又保证了轧辊整体的强度与韧度.用这项工艺处理轧辊,节能显著.
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热处理装炉温度问题
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本人看到很多热处理工艺中都提到装炉温度要大于一定的温度，比如：35CrMo调制处理，加热时装炉温度要求大于800℃，如果先将工件放入炉内与炉体一起加热，和炉温先加热到800℃再将工件装入炉内，这两种操作方式哪种比较合理，为什么？希望高手解答，本人对热处理不是很了解。
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正常炉温不超过300度
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炉温先升到工艺要求后，再装工件，这样比较合理。
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到底是什么原因，还需要搞热处理的专家给出一个合理的解释。
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随炉的很少，我们基本不采用这种方式。
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本板块技术团队中难道没有搞热处理的？，怎么到现在都没有一个合理的解释。
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先将工件放入炉内与炉体一起加热。工人操作也方便、安全。
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个人意见，只是操作方式不一样了。- G. w7 h4 q: [
零件随炉升温比较慢，零件在这个过程中可能氧化的比较严重吧。到温后再装零件缩短升温过程对零件的影响，操作方式不一样肯能对后续保温时间以及整个过程的能源消耗不一样。
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本帖最后由 WWXGO 于
17:06 编辑
老兄也是个懂事长了，定知道论坛人才济济，只是大家都忙，怎么乱说话了。我给点小建议。
我认为两种方法都有用。千万别一概而论。% |1 a( V* H, z3 ^; j( L
根据工件材料，尺寸形状及淬火后要求（变形要求）而定。
假如工件片状而且薄，材料淬透性好，而你又想得到细小奥氏体组织，又想被免大的变形和淬火后破裂等缺陷，那么我认为最好随炉温升温，同时你得必须准确掌握工件到达奥氏体化后温度的保温时间，但是缺点是效率问题。+ `# N, Y' H$ a( t/ t5 ^; y
还要看你的淬火方式，还要看你的回火方式，要自己把握。
假如工件总体要求不高的而且批量生产的，可以首选在炉温高情况下放入，但是这种情况产生的加热应力和淬火应力会很大，你想想骤冷骤热的人也容易感冒。
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热处理现在一般采用网带的多，因为淬火有温度和时间的要求，所以需要在炉温升到工艺要求后，才能开始装工件，只有这样才能保证时间的准确性（淬火时间）。
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炉温先加热到800℃再将工件装入炉内，sunnyoldman 发表于
一般都是这样做！！出了问题好处理！！
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非常感谢各位坛友的帮忙，通过网友的回答和对热处理知识的学习，现在我已经明白了。这个问题影响因素比较多，但对于传热性能好的碳钢及合金钢，应该先加热到一定温度再装炉，这样加热效率高，氧化少。对于传热性能差的材料应该随炉一起加热。当然也有特殊情况，就看你的热处理方式了。
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高频淬火不就是骤冷骤热吗？
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要根据具体情况具体分析。如果零件形状简单，尺寸不是很大，肯定是热装炉好一点，特别是连续生产的情况下。上一炉出完了，炉子是热的，趁热装又节能，又省时间。如果炉子是冷的，就不一定非要升到800度以上装炉。除非是非气体保护炉，而要求零件表面氧化脱碳较少或较大尺寸的零件进行差温淬火。对于大型零件和形状复杂件，对装炉温度和升温速度是有非常严格的要求的。否则加热时产生的热应力会使零件开裂。也许你还要问，淬火时的温差不是更大啊，为啥不怕开裂？那是因为淬火时零件处在高温，塑性还很好，不会裂。道理反过来说，到淬火冷到低温时，不能将零件冷得太死，要及时回火，是因为工件的塑性很低了。
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高频淬火一般是局部或表面加热淬火，即使局部淬火形变大，但由于基体的韧性好，可以有效的缓冲淬火部分产生的应力，而且附近非高频区也可因热传导而分散热量，所以一般高频处理方法比保护气氛处理还要变形小。
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影响热处理炉炉温准确性的因素及应对措施
发表于: 来源:热处理工业炉网
　　汪 远 清
　　安徽省屯溪高压阀门有限公司
　　我们知道，热处理温度是热处理生产过程中最关键的因素，无论是调质还是退火渗碳、渗氮等等，加热温度的高低直接影响热处理的质量，有时甚至是涉及到热处理件是否报废（开裂、严重变形以致于无法校正），因此，在热处理生产过程中，如何保证热处理炉温度的准确，就成了热处理过程中一个特别重要的问题，根据多年的生产实践，我认为主要有以下几个重要的因素：
一 仪表是否准
　　测量热处理炉温的一个关键仪器就是仪表。仪表本身是否准确首当其冲成为了热处理炉温是否准确的关键。正常情况下，刚从仪表厂出厂的仪表是经过效验的，应该没有问题，热处理厂家在客户以后也会效验，或校准。但是，仪表在使用一段时间以后，特别是在环境较为恶劣的热处理车间长时间工作，受一些油烟、腐蚀性、高温的影响，仪表的准确度要发生改变，有时误差还会很大，这就要求热处理仪表在使用以段时间（半年或以个季度）就要校准，以保证仪表测温的准确性。
二 .热电偶
　　热电偶作为热处理测温的一个重要组成部分，也是影响热处理炉温准确性的重要因素。不同型号的仪表选择对应的热电偶，热电偶影响炉温的准确性有几个方面
　　1. 热电偶的材质本身不均匀。
　　热电偶在计量室检定时，插入检定炉内的深度只有300mm，因此，每支热电偶的检定结果确切只能体现或主要体现测量端开始300 mm长偶丝的热电行为，然而，当热电偶的长度较长，使用时大部分偶丝处于高温区，如果热电偶是均质的，那么依据回路定则，测量结果与长度无关。可是，热电偶丝并非均质，尤其是价廉金属热电偶丝，其均质性能差，这样不均质的热电偶丝又处于具有温度梯度的场合，那么其局部将产生热电动势，该电动势称为寄生电动势，电寄生电动势引起的误差，称为不均质误差。
　　2. 热电偶丝经使用后产生的不均质。对于新的热电偶即使是均质的，经反复加工、弯曲致热电偶产生加工畸变，也将失去均质性，而且使用热电偶长期处于高温下，也会因热电偶的变化而引起热电动势变化，插入热处理炉中的热电偶，将沿偶丝长度方向产生劣化，并随温度升高，劣化增大，当劣化的部分处于具有温度梯度的场所，也将产生寄生电动势叠加在总电动势中而出现测量误差。
　　3. 热电偶在制造过程中有误差。如下图所示
　　一般情况下L的尺寸为2-5毫米左右，而有时生产厂家出厂的热电偶L的尺寸高达10毫米（我曾经遇到的事情），这样铂-铑-铂丝的点离被测工件的距离就无形中变长，增加了测定的温度和实际温度的误差。
　　4. 测量过程中的误差。
　　如图2所示井式电阻炉中，热电偶离工件是有一定距离的，这个距离越大，温度误差就越大，正常情况下，把热电偶的触点放在图2中的C处，也就是和电阻丝的搁砖平行，这样在进出炉时不会造成料框碰到热电偶，如果未对热电偶进行固定，则在生产过程中会出现移动，倘使向炉体外移动较多，则实际淬火温度要比测量温度高的多。
　　1. 检定工况和实际生产工况不一样。
　　热电偶的检定一般情况下是在计量部门的计量室中进行的，计量室中的热电偶检定炉和实际生产过程中使用的热处理炉是有较大的区别的，因此也难免有误差。
　　6.热电偶设置的位置。
　　热电偶在热处理中的位置也直接影响炉温测定的准确性。热电偶的插入不能紧靠近电热原件的接线柱，因为在通电状态，接线柱是存在电磁感应的，因为磁场的影响，从而影响热电偶所测温度的准确性。
三．热处理炉的结构。
　　不同的热处理方式，使用不同的热处理炉，各个热处理设备生产厂家，其生产的热处理炉也不尽相同。电热原件的布置直接影响了热处理炉的炉温均匀性，一般情况下，网带炉分为不同的加热区域，中间有一保温区，工件的温度和仪表反映的温度基本上是一致的。有风扇的井式炉上下温度和仪表所测到的温度误差也较少。但是，箱式电阻炉的前后区，没有风扇的井式电阻炉的顶部和底部所体现的温度和仪表所测的温度存在一定的误差。而大型的靠燃气作为热源的台车炉，炉中边缘的工件的温度和仪表所反映的温度误差很大，因为不可能每个角落都安装热电偶。我公司曾经购买了一批2Cr13的钢材，在加工过程中发现部分棒材无法加工，经过洛氏硬度计检验，钢材的硬度高大HRC42。我们要求分析原因并给出解决方案，最终查明该批钢材在装炉退火的过程中，工人没有严格执行操作规程，把部分钢材装到了热处理炉中的非有效工作区，导致部分钢材的退火温度过低，没有降低硬度。这就涉及到热处理的有效加热区的问题，如果把工件装在非有效加热区进行加热，根本就不能真实表现工件的实际温度，从而影响热处理质量。
四．热处理炉长期使用带来的误差。
　　热处理炉长期使用，电热原件长时间在高温状态下，会导致电热原件导热率的变化，炉体内部也会造成破坏，这样势必会引起整个热处理炉保温性能的下降，自然而然引起炉膛内工件温度和仪表指示温度的误差。
五．应对措施
　　1.仪表经常校准。ISO9001标准要求热处理炉半年校准一次，而API6D产品的热处理炉则要求每3个月校准一次。我们车间要求自己每个月校准一次，以保证仪表是在有效时间内使用。
　　2.使用的热电偶要用偶丝均质有质资的生产厂家产品，并且按要求检定。
　　3.建议热处理生产厂家，在设备上对热电偶要有固定的措施。
　　4.设备使用较长时间要进行大修,以保证热处理炉炉内温度均匀。
　　5.热处理工在生产过程中一定要把工件装在有效加热区。
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哈尔滨工业大学热处理教研室编译金属软磁材料及其热处理 陈国钧等编著永磁合金的合金化和热处理 [苏]Я.费南著 吕学业译热处理150问 [日]大和久重雄著 杨佩璋 梁国明译热处理基本知识 吉林工业大学金相教研室编金属的摩擦磨损与热处理 中国机械工程学会热处理学会主编 高彩桥编著金属热处理工艺学 夏立芳编热处理化学 北京科技大学 马肇曾编著高等学校教学用书 金属热处理 中南矿冶学院 田荣璋主编模具材料和热处理方法的选择 赵权 虞传宝金属材料与热处理译丛 （总第十五辑） 模具热处理 （2） 金属材料与热处理译丛编译委员会编国外热处理 （第十七届国际热处理会议选集） 上海市机械工程学会热处理专业组编委会编高等学校试用教材 金属热处理原理 吉林工学院刘云旭主编金属材料与热处理译丛 （总第十辑） 感应热处理 金属材料与热处理译丛编译委员会编技术革新资料 热处理专辑 （一）热处理化学 西北工业大学等二十三所高等院校 《热处理化学》编写组编金属材料与热处理常识 岳鸿恩编金属学和热处理（修订第三版) 徐祖耀等译金属学与热处理文集 第4辑 合金的脱溶现象 A.古德左夫 М.л.多夫格列夫斯基 简光沂译预防热处理废品的措施 [日]吉田亨等著 张克俭译化学热处理 洪班德等编著热处理工艺学 （初级本） 中华人民共和国第一机械工业部统编热处理的机械化与自动化 孙一唐 林振湛等编著真空热处理与设备 刘仁家等编著热处理设备 山东工业大学 孟繁杰等合编热处理工艺学 陕西机械学院安运铮主编可控气氛原理及热处理炉设计 西北工业大学《可控气氛原理及热处理炉设计》编写组主编热处理工艺学 陕西机械学院 安运铮主编热处理炉 东北工学院 臧尔寿主编钢的化学成分及热处理 工艺参数手册 田绍敏编钢的性能和热处理 李志章主编真空热处理原理与工艺 马登杰等编著金属热处理——第二届全国热处理年会论文选集 中国机械工程学会热处理学会编金属学及热处理 陈思政主编金属材料及热处理 大连工学院金相教研室编金属材料及热处理 习题集与实验指导书 上海工业大学 史美堂等编高等学校试用教材 金属材料及热处理 上海化工学院等合编热处理须知 [日]不二越热处理研究所著 王兴垣 陈祝同译辉光放电化学热处理 [苏]А、北京机械学院热处理教研室编热处理质量控制 钟华仁 编著钛和钛合金的热处理与锻造 国外航空工艺资料编译部 编译高频热处理 高洛文 查美特宁真空热处理与渗碳气氛碳势的自动控制 第一机械工业部情报所编第三届国际材料热处理大会论文选集 中国机械工程学会热处理学会编国际热处理讨论会技术资料选编 第一机械工业部情报所编中国机械工程学会第一届全国热处理年会论文选集 中国机械工程学会热处理学会编第一机械工业部热处理经验交流会议资料选编热处理工艺学第一届国际材料热处理大会论文选集 中国机械工程学会热处理学会 北京机械工程学会热处理分会编热处理设备 上海市机械工程学会热处理专业组编热处理设备选用手册 《热处理设备选用手册》编写组热处理实践 热处理实践编写组编钢铁热处理原理 林栋梁编合金热处理手册 [苏]N.Ф.古索夫斯基不锈钢的热处理 [日]藤田辉夫现代热处理实用技术数据手册 夏国华 杨树蓉高等学校教学用书 热处理车间设备与设计 东北大学 臧尔寿大锻件热处理 东北重型机械学院 第一重型机器厂 第一机械工业部情报所编锻造余热热处理 戚正风 隋凤桐 靖殿军模具材料及其热处理 佐藤忠雄等著 叶心德译模具的热处理和表面硬化技术 刘昌祺等编著常用模具钢热处理性能 史美堂编著厚钢板的轧制与热处理 ФЛ帕纳先科著 朱中海等译五金刃口产品的热处理 潘月琴 张子慈编著维尼纶厂工人技术读本 维尼纶纺丝与热处理 北京维尼纶厂编著压力容器焊后热处理 [日]日本高压技术协会应力退火（SR）委员会编 王明时等译热处理炉进展 吴光治编著热处理技术数据手册 樊东黎主编热处理手册 工艺基础第1卷 第3版 中国机械工程学会热处理专业分会《热处理手册》编委会编热处理手册 典型零件热处理 第2卷 第3版 中国机械工程学会热处理专业分会《热处理手册》编委会编简明热处理工手册 （第2版） 张玉庭主编技工系列工具书 热处理工实用技术手册 徐天祥 樊新民主编热处理工技师培训教材 机械工业技师考评培训教材编审委员会编一重技术 二十五周年热处理专辑 1986年第2期 总33期 第一重型机器厂科学技术协会 第一重型机器厂技术情报科金属材料与热处理译丛 化学热处理（2） 金属材料与热处理译丛编译委员会编金属材料与热处理译丛 化学热处理（1） 上海市科学技术编译馆中国机械工程学会热处理学会 第四届年会论文集 中国机械工程学会热处理学会编热处理 开裂与变形专辑中国热处理 朱沅浦 盛朝武主编等离子体热处理技术 周孝重 陈大凯热处理问题与对策150例 黄盈智编译科学技术成果报告 热处理可控气氛平衡计算及炉温调节钢铁热处理基础（修订再版） 王仁东等机械工人技术理论培训教材 高级热处理工工艺学 国家机械工业委员会机器零件形变热处理工艺及设备 [苏]О.А.Л.Т.古德佐夫等金属学与热处理手册 第九分册 特殊钢与特殊合金 НТ古德佐夫等主编 吴兵 孙一唐译钢的等温热处理 刘云旭金属材料及热处理 《金属材料及热处理》编写组高速钢热处理新工艺 第一机械工业部技术情报所刀具热处理 上海工具厂工人技术学校数学用书 热处理工 查哈洛夫苏联热处理工作者手册 A.别伦施捷茵 A.布拉戈维申斯基钢的热处理裂纹和变形 《钢的热处理裂纹和变形》编写组热处理手册 第四分册 《热处理手册》编委会热处理用快速加热与表面加热的装置 晓霞.西尔宁高速钢的热处理 [英]S.施梅柯夫热处理基本知识 胡占元齿轮热处理译文集 《齿轮热处理》编译组钢的热处理 古里亚耶夫工人普及读物 热处理实践 《热处理实践》编写组热处理工必读 天津市第一机械工业局中等专业学校数学用书 金属热处理 H.R.H.Т.沙布里恩高等学校试用教材 金属学与热处理（铸造、焊接专业用） 崔忠圻工人考工晋级试题与答案（热处理工） 辽宁省工人技术考核委员会金属学与热处理 俞善元高强铝合金形变热处理译文集 哈尔滨工业大学 洪班德 安希.古德佐夫等主编 北京编译社译金属学与热处理手册 第六分册 建筑钢 H.奥尔门热处理工艺及设计 彭其凤 丁洪太热处理炉 曾祥模等离子热处理 韩立民普通高等教育机电类规划教材 金属学与热处理实验（修订版） 林昭淑高等学校教学参考用书 热处理工艺及设备计算 莫之民金属学与热处理 刘毅金属学与热处理原理 崔忠圻 刘北兴工具钢及其热处理 孙一唐感应热处理问答 沈庆通工人技术教育读本 热处理 上海市第一机电工业局工会编应用热处理 秦启泰新编工模具钢金相热处理 蔡美良 丁惠麟 孟沪龙真空热处理工艺与设备设计 阎承沛高等学校教材 钢的热处理（原理和工艺）（1993年修订版） 胡光立 谢希文现代热处理技术 夏国华 杨树蓉高等学校教材 金属材料及热处理 王希琳金属材料及热处理专业知识解答 谭家骏高等学校教材 金属材料及热处理 田长生热处理实用技术 李泉华职工高等工业科学学校教材 金属材料及热处理 第3版 赵忠 丁仁亮 周而康氮基气氛热处理 陈志远 吴光英微型计算机在热处理中的应用 顾百揆高能束热处理 刘江龙 邹至荣 苏宝嫆可控气氛热处理 [匈]R纳门伊化学热处理原理 陈仁悟 林建生金属热处理问答 朱沅浦 侯增寿金属与合金的电化学热处理 [苏]И、组织与性能 [美]C.М.J.A.И？等编译热处理工艺学 技工学校机械类通用教材编审委员会热处理检查工必读 天津市机械工业管理局机械工人技术理论培训教材 中级热处理工工艺学 国家机械工业委员会实用热处理 本书编写组高等学校试用教材 金属材料及热处理 史美堂热处理工应知会问答 张诚君金属材料及热处理 王英杰 田庆平模具材料及其热处理译文集 《兵器材料与力学》编辑部滴注式可控气氛热处理 杨世璇 吴光英湖北省热处理经验交流会 资料选编 大会筹备组热处理工 辽宁省工人技术培训教材编委会高等学校试用教材 金属材料及热处理 许晋堃等热处理手册 第4卷 热处理质量控制和检验 第3版 中国机械工程学会热处理学会《热处理手册》编委会编中华人民共和国机械工业部统编 机械工人技术培训教材 热处理工艺学（初级本） 赵世鑫热处理手册 第3卷 热处理设备和工辅材料 第3版 中国机械工程学会热处理学会《热处理手册》编委会编煤炭科技资料 煤机热处理技术选编 煤矿机械制造科技情报中心站热处理工艺分站热处理考工题解 赵镛浩金属材料及热处理 邓至谦 周善初轴承行业工人技术理论教材 轴承热处理工艺学 轴承行业教材编审委员会全国冶金系统钢材热处理会议文集 太原钢铁公司科技处高等学校教材 金属热处理工艺学 夏立芳金属材料及热处理基础 国家机械工业委员会高等工科院校教材 金属材料及热处理 曾周良 刘宝文 闵一 刘文远 刘明玲高等学校教学用书 热处理与合金钢实验 北京钢铁学院 傅立元主编第四届国际材料热处理大会文集选集 上海市工程机械学会热处理学会热处理新技术 楼南金机械工人学习材料 铜及铜合金热处理 刘淑云有色合金的热处理.Т.Л.古德左夫 М.г.古德佐夫机床零件材料选用与热处理及其质量检查 第一机械工业部情报所钢的稀土化学热处理 钟华仁铸件清理及热处理问答 《铸件甭理及热处理问答》编写组金属组织.古德左夫 М.T.Т.蒂姆恰克 В.М.E.利亚霍维奇锻工手册 下册 第八篇 锻件精整和热处理 锻工手册编写组锻工手册 第八分册 锻件精整和热处理 锻工手册编写组编提高模具寿指南——选材及热处理 冯晓曾 王家瑛 何世禹玻璃力学性质与热处理 [苏联]г、性能和热处理 [英]D.A.А.G.别伦施捷茵等金属学与热处理手册 第十一分册 热处理车间的设计原理与典型设备 Н.Geisler著 唐棣生译金属材料及热处理 马家骏钢的热处理感应加热 М.戴维斯 L.基金等热处理工艺方法300种（第2版） 雷廷权 傅家骐中国科学院科学出版基金资助项目 热处理过程的数值模拟 刘庄 吴肇基 吴景之等钢铁化学热处理原理（修订版） 胡明娟 潘健生高等学校教材 有色金属及其热处理 张宝昌晶体缺陷与金属热处理 侯增寿 卢光熙金属热处理工艺方法500种 雷廷权 傅家骐常用金属热处理参数 石福占编船用大锻件的热处理 孙兴邦 孙银海 王松林等热处理炉 吉泽升 张雪龙等编著真空热处理电炉 [苏]马尔麦尔小件的热处理 裘汲 何葆祥等编著模具用钢和热处理 冯晓曾 李士玮等编著机床零件热处理 《机床零件热处理》编写组编电影机械零件热处理 甘肃光学仪器厂物理室编工具和结构件的热处理缺陷及预防方法 [日]岸本浩 B.M.г.别伦施捷茵等金属学与热处理手册 第五分册 表面处理 Н.T.巴尔节涅夫英汉金属材料及热处理词汇金属学及热处理 大连工学院《金属学及热处理》编写小组高等学校试用教材 金属学与热处理（热加工专业用） 上册 河北工学院王健安金属学及热处理 北京钢铁学院 太原钢铁学院 西安冶金学院 中南矿 冶学院金属材料与热处理试题库 国家机械工业委员会教育科学研究所金相学与热处理常识 李惠忠金属学报专刊 第4号 铁磁合金的磁场热处理及感生各向异性 戴礼智金属学及热处理 黑龙江机械制造学校主编金属学与热处理手册 第三分册 钢的热处理 H.拉赫斯塔德特简明热处理工手册 简明热处理工手册编写组热处理电炉改造图册 《热处理电炉改造图册》编制组热处理工作者手册 钢的标准操作和程序 美国金属学会热处理手册 第二分册 《热处理手册》编委会热处理手册 第2版 第1卷 中国机械工程学会热处理专业学会《热处理手册》编委会简明热处理手册 《简明热处理手册》编写组钢铁化学热处理金相图谱 第一机械工业部武汉材料保护研究所 第一机械工业部上海材料研究所表面工程手册 第5篇 化学热处理及新型表面改性技术 李国英金属合金的化学热处理手册 (苏）Л.拉赫金 A.M机械制造中的热处理手册 [苏]ю热处理有什么好书？以技术实践知识为焦点.3 铣刀 1773，增加了特种加工的相关内容.1 电火花线切割加工的工作原理 2282.1、管理人员.6.4 数控加工的工艺特点及应用 220复习思考题项目五 特种加工设备及加工方法的选择任务1 特种加工概述 2221.2 铣削方式
激光焊接 .3.2 典型金属晶格 182.2 CO2保护焊 .2 工艺尺寸链 2751.2 橡胶 1124、典型机械零件加工工艺的编制.4.5 锻压件的常见缺陷 1473.1 一般工程结构钢 671.1 合金的基本概念 222，书中难免有疏漏和不当之处.1.2.6 粉末冶金材料 1083.4 珩磨 1975.1 轴类零件的功用与结构特点
刨削加工 2047，体现了对学生工程素质和创新能力的培养.1 齿轮加工 2098.5 钢的调质处理 523.3.1.2.3 可锻铸铁 952.3 结晶后的晶粒长大 62复习思考题项目二 机械零件材料的选用任务1 工业用钢 631.3 结构钢 671.1 粉末冶金及其特点 1083.2 铣削加工 1753.1。前 言本书是为了适应当前我国高职高专发展的需要.1 失效的基本概念 1165.1 概述 2872.4 球墨铸铁 962.2 保证套筒类零件表面位置精度的方法 3122.3 钻头及铰刀 1844.1，教材内容以项目教学为主体.1.2 机械加工表面质量对机器使用性能和使用寿命的影响 291任务4 机械加工中的振动 2924.1 强迫振动的主要特点 2934.2，且对最新的先进制造技术进行了介绍.4 工具钢 761.2 镗孔 2006.3 装配的组织形式 3431.2 工艺性能 .2 铁碳合金相图 292.4 板类零件的热处理 .1.3.2 工艺装备的选择 2861，促进示范性(骨干)建设院校的专业核心建设.2.1 电解磨削的基本原理 2333.1 机械零件概述0.2.2 多晶体金属的塑性变形 594.1.4 涂镀加工
锻造件的常见缺陷 1473.2 常用焊接方法 1494.2 外圆磨削
快速原型制造技术的应用 354任务3 逆向工程技术
电子束加工的特点 2405.3 钢的表面热处理 533.1 工艺基准和设计基准重合时工序尺寸及公差的确定
钢的表面淬火 533：(1) 本书在内容安排上以机械零件的制造工艺过程为顺序.3 柔性制造系统 3585：西安电子科技大学出版社ISBN、设备资料.3.2 扩孔 1834.4 套筒类零件的热处理 3102.1 铝及铝合金 993.1.1 手工电弧焊 1494.4 合金的结晶及相图 242.4 高速切切削的应用 351任务2 快速原型制造技术 3512.4 轴类零件的预加工 3001.2 获得加工精度的方法 2882.1 套筒类零件的装夹方法 3112，重点介绍了机械零件制造所需要的材料学.5.2 特种加工的特点 2231，而且增加了大量的典型零件的实例.3 镗刀 201任务7 刨床.2 钢的热处理工艺曲线 373.2 箱体类零件的一般加工方法 3193.1 激光加工 2385.2 插削加工
电解磨削 2333.1 轴类零件外圆表面的车削加工 3011.3 硬度 91.4.2 成组技术的原理及应用 356任务5 柔性制造技术 3575.1 钻头
高速切削机床简介 .1 概述 2981、先进制造技术介绍等九个项目.1.2。南京信息职业技术学院任长春任本书主编.3 电火花成型加工机床 2262.2，并从企业的实际工作要求及基本技能出发.2 机械产品的装配精度 3441.1 板类零件的功用与结构 3304，每个项目又分解成多个学习任务进行知识讲解.2 铁碳相图的应用 35任务3 钢的热处理 363.2.1 概述 3092.1 陶瓷的性能 1134.4 柔性自动生产线 3595.2 电铸加工的特点 2353.2 车削加工 1672.2 模锻 1413.7 钎焊 1564.1 电火花加工概述 2242.3 套筒类零件的装夹 .2。本书把机械零件制造工艺过程分解成若干项目.1.4、工艺装备等的选择 2861.1 成组技术的概念
数控机床的分类 .2.1 纯钛 .3.2.1 机械零件的失效 1155.2 装配尺寸链1.4 电火花成型加工方法 2272.2 挤压 1463.1 使用性能 .2.1.1.2 电火花成型加工
零件失效的原因 1165.1 概述 1484.1。每个项目前有知识目标和能力目标要求.3 拉拔 1473。(3) 本书着重介绍了基本概念和基本技能.3 工件定位方法
数控机床的工作原理 2179.3 制订工艺规程的原始资料 2491、操作人员的参考书及培训教材.2 毛坯成型方式选择的依据 1221.2 板类零件的装夹与定位 3324.1 插床 2067.4 毛坯的质量检验 123任务2 毛坯成型方式—铸造 1252.1 纯镁 、多方征求意见的基础上编写的.2.3.3 制订装配工艺规程的方法及步骤 347复习思考题项目九 先进制造技术介绍任务1 高速切削技术 3501.2 深孔加工 3112.2 快速原型制造的方法
磨削原理 1915。(4) 本书在编写过程中引用参照了目前最新的相关国家标准和行业标准.3.2.3 焊接的常见缺陷 157复习思考题项目四 普通机械加工工艺及加工设备的选择任务1 金属切削机床及切削加工概述 1591、拉削加工
合金的塑性变形 594.1 机床的选择 2861.1 钻孔
砂型铸造 1262、插削.1 概述 3304.1 机械零件常用毛坯的种类 1201。学生通过本书的学习、花键及螺纹加工 3021.1 概述 2903.1 制订装配工艺规程的原则 3462.4 化学气相沉积 573.4.1 不锈钢 891，南京信息职业技术学院李一民任主审。本书的编写根据高等职业教育特点.2 塑性 81.2 机械零件材料选用的一般原则
冲模 1443.2 可控气氛热处理 573.1 铁碳合金基本组织 282.1 铸铁的石墨化 912.2。协助本书编写的企业有宝钢集团梅山冶金公司.3 激光加工的应用 .2 涂镀加工的特点 2363、毛坯成型(热加工).3.1 钢的分类 651.3 合金的晶体结构 222.5 激光热处理 583.2 常用刀具材料 1621.1 板类零件加工方法的选择 .1 工程塑料 .1 铣床 .2 常用陶瓷材料及其应用 合金元素对钢性能的影响 641，配合“国家示范性(骨干)高等职业院校建设计划”.3 装配方法及其选择 344任务2 机械产品装配工艺规程的制订 3462，在此深表感谢.5 低压铸造 0627403出版日期.3 离子束加工的应用 241复习思考题项目六 机械零件加工工艺基础任务1 机械零件加工工艺规程的制订 2431.3 电铸加工 2343.2 减小强迫振动的措施和途径 .5 无心磨削
零件的结构工艺性分析 2501.2 二元合金相图的分析 252.8.2.1 机械加工工艺规程的作用 2481，以拓展知识为延伸.3.1 钢内杂质元素对钢性能的影响 631.3.2.7.4 离心铸造 1352.3 量具钢 881.2.1.1，并根据现代机械制造业的发展特点，编者在编写过程中从这些企业获得了大量的实际案例和最新的工艺.1 工业纯铝 993.1.5 抛光 197任务6 镗床及镗削加工
工件定位的概念
装配精度的概念1.3 箱体类零件加工工艺过程遵循的原则 3243.1 力学性能 51.1.3 耐磨钢 90任务2 铸铁 912.1.1 刀具材料应具备的性能
年3月开本.1 离子束加工的基本原理 2405.3，把机械零件制造过程分解成改变材料性能的方法.1 车床 1652.2 影响石墨化的因素 922.2 滑动轴承合金的分类
耐热钢 901.3 金属结晶与晶粒大小 222.6 特殊性能铸铁 98任务3 有色金属及粉末冶金材料 993.3 零件的工艺分析
概述 ，宝钢集团梅山冶金公司裴新华.3 钢在加热时的转变 373.3 特种加工的分类 223任务2 电火花加工 .1 螺纹加工方法选择 2148.6，以及南京线路器材厂房小明.2 钢的编号 651.5 工艺路线的拟订
电解磨削的应用 2343。全书由任长春统稿.2 影响加工精度的原始误差 289任务3 机械加工的表面质量 2903.4 轴类零件的加工工艺过程分析及举例 304任务2 套筒类零件加工工艺 3092.2 钢的普通热处理 453.4 套筒类零件的加工工艺过程分析及举例 314任务3 箱体类零件加工工艺
钢的热处理的基本概念 363.5 轴类零件的热处理 3001.8，参考了国内外公开出版的同类书籍并引用了部分资料.2 工艺规程制订的原则 2481.2 激光加工的特点 2395，书中涉及的专业名词术语.3.1 电火花加工的基本原理 .3 电火花线切割加工 2282、图纸等资料均采用最新国家标准.2 机械加工工艺过程的组成 2441.3 工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定 2791.4、普通切削加工.1 钢的热处理定义 363.1 机械的生产过程和工艺过程 2431.2 螺纹加工方法 215任务9 数控机床及数控加工
钻削加工 1824.1 磨床 1875.2 装配工作的基本内容 3421.1 基本概念 2431.2 箱体类零件的主要技术要求
复合材料的组成和分类 1144.3 生产纲领.5.2 插床及插削 2067.1、南京线路器材厂谢波和陆桂来任副主编.2 压力铸造 1322.6 铁碳合金相图的应用 342.2 常用粉末冶金材料 109任务4 非金属材料 1114：任长春丛书名、特种加工设备及加工方法的选择.3 熔模铸造 1342.1 石墨化过程 912.3.2 铜合金 1023.2 常用切削液的种类 1641.3 本课程的性质.3.3.2 电火花线切割的加工特点 2292，有利于学生系统性地掌握机械零件的制造方法.2 箱体类零件加工的定位基准选择 3273.1 金属的塑性变形 584、加工工艺规程编制.2 常用铸铁 922、装配等知识.3 回复与再结晶 604.1 装配的概念 3421.1 刚度及强度 61.2 影响加工余量的因素 2721.1 概述
分析研究产品的零件图和装配图 2501.3 毛坯形状及尺寸设计 1231.3 精密磨削及光整加工 1955.1 真空热处理 563.3.1.1 高分子材料 1114.4 冲击韧度 131.4 铸件的常见缺陷 136任务3 毛坯成型方式—锻压 1373.1 回复 614.3.3 内圆磨削 1935，在反复论证。(2) 本书不仅注重学生获得知识和分析问题能力的培养.3 电火花线切割加工的机床
切削液 1641.7 工序尺寸及其公差的确定 2731.1，恳请广大读者批评指正.2 金属的结晶 202.7，项目内容又分解成多个学习任务.1.1.2，可以对机械零件的制造过程形成一个整体的认识.5.5.2 套筒类零件的技术要求 3102。参加本书编写的还有南京信息职业技术学院丁友生.3 板类零件的材料与毛坯
螺纹加工 2148.1 轧锻 ：364版次.4 攻螺纹 1844.4 定位的基本原理 2581.1 电子束加工的基本原理 2395.2 镁合金 1053.3 电子束加工的应用
刨床及刨削 2037.5 疲劳强度 141.1 概述 1252.1 金属型铸造
机械加工工艺规程 2481、校企合作”的宗旨，因此本书可作为高等职业技术学院的教材.3 板类零件的加工工艺过程分析及举例 333复习思考题项目八 机械产品装配工艺规程的编制任务1 机械产品装配工艺基础 3421、插床，本着“工学结合.2 再结晶 614.2 灰铸铁 942.4.1 套筒类零件的功用与结构
定位及定位基准的选择 2561.2 柔性制造单元 3575。本书的特点是：1-1内容简介《金属材料及机械制造工艺》以机械零件的制造工艺过程为主线.8 机床.3、南京电力金具设计研究院陈作新等的大力支持和帮助.3.1 逆向工程技术的概念
铣床附件及零件装夹 179任务4 钻床及钻削加工 1804.1 超声波加工的基本原理
防止加工中套筒变形的措施 3132.4 箱体类零件的加工工艺过程分析及举例 328任务4 板类零件加工工艺 .3 箱体类零件的装夹 3253.1 箱体类零件的平面加工方法
高速切削的特点 3501，体现了以工作或学习任务为中心的编写思路.1 金属的晶体结构 172.5 特殊性能钢 881.1 铣削的特点 1753.2 机械加工中的自激振动及其控制 .3，南京信息职业技术学院单以才.1.2 制订装配工艺规程所需的原始资料 3462.2 物理与化学性能 151.4 埋弧焊 1534，后有一定数量的复习思考题可供学生练习.1 激光加工的基本原理 2385.4 电火花高速穿孔加工 2302.3 确定加工余量的方法 .2.3.2.1 含碳量对铁碳合金组织和力学性能的影响规律 342.1 刃具钢 771.3 电铸加工的应用
数控加工机床的编程 2199.2。在本书的编写过程中还得到了南京工程学院章婷.1 砂型铸造的特点
滑动轴承合金的特点 1063，力求实用性和适度性.1 金属结晶的概念 202.4.1 箱体类零件的功用和结构特点 3183.1 镗床 1986.1 加工方法的选择
箱体类零件的孔系加工
氩气保护焊 1524.3 电解加工的应用
工艺性能 16任务2 金属材料的结构 172.3.5、行业标准及相关技术参数.2.1.1.4.1 钻床 1804.2 合金的组织结构 232.1 电解加工 2323.2 机械制造技术现状及发展趋势0.1 金属切削机床的分类 1591.2 轴类零件的技术要求 2991.2 钢的正火 473.2 磨削工艺 1915、机械零件材料的选用.5，有利于拓展学生的知识面.4 制订工艺规程的步骤 2491.1 齿形加工方法 2098.1 电火花高速穿孔加工的工作原理
砂型铸造生产过程 1262.1 钢的退火 453.1 钢内元素对钢性能的影响 631.3.2.1 高精度磨削
钢的淬火 483.3 离子束加工
特种铸造 1302.1 电火花成型加工的工作原理 2252.2 金属切削机床的型号编制方法 1601。本书以机械零件的制造工艺过程为主线.3.2 钢的分类和编号 651、热处理.3 电火花加工的分类 2252，在此向有关作者和单位表示诚挚的感谢.2.7.6 磨损 151.6 压力电阻焊 1554.3 箱体类零件的材料及毛坯 .4 钢在冷却时的转变 403.3：高职高专国家示范性院机电类专业课改教材出版社.3 套筒类零件的材料与毛坯 3102.1 单晶体金属的塑性变形 584，扩展了相关的知识范围.2 陶瓷材料 1134.5 蠕墨铸铁 972.2。由于编者水平有限。目 录绪论0.1.1 拉床 2077.3 形变热处理 573.1 机械加工精度的概念 2872.1 切削液的作用
铸铁的性能特点 922.2 铰刀 1864.1、任务及学习方法项目一 改变材料性能的方法任务1 金属材料的性能 51.1 刨床 .1 特种加工的产生及发展
技术要求分析 2551、生产类型及生产组织形式
套筒类零件的一般加工方法 3112.2 加工硬化 604.1 概述 3183、普通机械加工工艺及加工设备的选择.3.3 超声波加工的应用 238任务5 高能束加工
模具钢 801.2.4 其他锻压成型方法 .4 车床附件及零件安装 169任务3 铣床及铣削加工 1733.5 滑动轴承合金 1063.2 加工顺序的确定 2671.1 柔性制造技术的概念 3575、机械零件加工工艺基础。 《金属材料及机械制造工艺》可作为高等职业技术院校的教材.2 纯金属的结晶过程 212.3 研磨
加工余量的确定 2701.1 套筒类零件加工方法的选择
轴类零件外圆表面的磨削加工 3021、南京线路器材厂等.2 拉削加工 208任务8 齿轮和螺纹加工 2098.2 电解磨削的特点 .2 板类零件的一般加工方法 3314一本高职的《金属材料及机械制造工艺》作者。本书在编写过程中.2 锻造 1393.1 自激振动的主要特点 2944.1 加工余量的概念 .3 轴类零件的单键槽：16开页码.2 钢的表面化学热处理 543.3 轴类零件的装夹 .3.5 电渣焊 1544.4 热处理新技术 563.3 经济性 119复习思考题项目三 毛坯成型方式的选择任务1 毛坯成型方式概述
常用复合材料的性能特点和应用 114任务5 机械零件的失效与材料选用的一般原则 1155.2，从而为后续课程的学习打下坚实的基础.3 涂镀加工的应用 236任务4 超声波加工 2374.1 镗削的特点 1996.2 控制自激振动的措施和途径 294复习思考题项目七 典型机械零件加工工艺的编制任务1 轴类零件加工工艺 2981.1 机械加工中的强迫振动及其控制 .2.2 零件失效的主要形式 1165，也可作为相关工程技术人员，调整.2 优质结构钢 691.1 铸铁牌号表示方法 932.2，形成了本书的实用性.8 气焊 .2.2 电解加工的特点
铝合金 1003.2 铜及铜合金 .2 电火花高速穿孔加工的特点及应用 231任务3 电化学加工 .1 二元合金相图的建立 242.3.3.2 钛合金
定位基准选择 .2 齿轮加工机床及加工特点
冲压 1423。由于本书摘录了最新的相关国家.2 板类零件的技术要求 3304.3 拉床及拉削 2077.3 晶粒大小对金属力学性能的影响 594.1.1、拉床及刨削.3.2.5 锪孔 1844.1 箱体类零件的装夹方法 3253.2 逆向工程技术的应用范围 355任务4 成组技术 3564.1 自由锻 1403.4 电火花线切割加工的编程 2302.3 铰孔 1834.2 超声波加工的特点
离子束加工的特点
冲压的基本工序 .3 切削刀具 .1，体现高职高专办学特色.3 车刀 1692.1、机械产品装配工艺规程的编制、毛坯成型方式的选择，在注重知识的典型性的基础上.2 轴类零件的一般加工方法 3011、张颖利和马云鹏.4 镁及镁合金 1053.1 电铸加工的基本原理 2343.4 平面磨削 1935，配有大量来自生产实际的实例、系统性和知识的综合应用性的统一.1.2 电火花成型加工的特点 2252.1 基准的概念及其分类 2561、管理人员、增删了教材的相关内容.2 冲压件的常见缺陷 148任务4 毛坯成型方式—焊接 1484.1 纯铜 1013.5 铁碳合金相图 282.2 超精加工 1955，也可作为相关工程技术人员.4.1.1 电解加工的基本原理 2323.3 切削液的选用 165任务2 车床及车削加工 1652.5 机械加工工艺文件的格式 2491.3 复合材料 1144.6 电子束表面淬火 58任务4 金属的塑性变形与强化 584、操作人员的参考书及培训教材.3 轴类零件的材料和毛坯 2991.1 高速切削的概念 3501.1。本书的教学参考课时为90～120课时.1.4 钢的回火 513，以技术理论知识为背景.1.1.4，书中内容可根据不同专业的教学要求进行选学。本书实用性强.1 快速原型制造的概念 3512.3 切削用量与时间定额的确定 287任务2 机械加工精度 2872.4 钻床附件及零件装夹 187任务5 磨床及磨削加工
钛及钛合金 1033.2 电子束加工 2395.1 涂镀加工的基本原理
金属实际的晶体结构及缺陷 192.1 晶体结构的基础知识 172.3有哪本大学教材包含了金属材料、热处理工艺、热加工工艺、机加工设备、切削加工工艺、装配、特种加工工艺？热处理脱碳的原因如下：钢表面的碳原子获得足够的能量从工件表面逃逸到炉膛中去了。钢的碳含量越高、热处理温度越高就越容易脱碳。440C（即9Cr18）含碳量0.8-1.0%，含Cr约18%左右。由于该钢碳含量太高，所以本身就易于脱碳，再加上热处理时的温度很高（常规淬火温度1020度左右）如果没有保护措施便很容易脱碳了。遇到热处理脱碳时，建议试一下用可控气氛炉热处理或热处理前给工件表面涂上保护层，能够有效防护热处理时碳脱离。为什么热处理淬火会脱碳？井式炉、盐浴炉等普通热处理设备不属于特种热处理设备、真空炉，而可控气氛炉，比如普通箱式炉什么设备不属于特种热处理设备展开全部下一篇：普通燃气壁挂炉与冷凝式壁挂炉的区别是什么?地暖用壁挂炉从其技术特点、 燃烧方式和工艺材料等方面大致可分为普通壁挂炉和冷凝 式壁挂炉两种。格峰集成吊顶作为自有产业链、供销一体的工厂，具有可控的安全库存和成熟的市场渠道，覆盖面广，辐射能力强，发展迅速。看有无强弱吸力控制装置吸尘器使用的场合多，最好有吸力强弱可控开关或电机速度可调装置，目的是避免重量轻的窗帘等因吸力过强而堵住吸尘器吸嘴。装修不只考虑装修设计、建材选购这些可控因素，对于季节性天气这种不可控因素也不能忽视。下面就为大家讲解一些关于季节性气候与装修之间的关系。由TCL和腾讯联合推出的iCE SCREEN冰激凌是可移动的大屏娱乐智能云终端，集极速视频播放、个性音乐相册、高清视频通讯、可移动大屏四大特由TCL和腾讯联合推出的iCE SCREEN冰激凌是可移动的大屏娱乐智能云终端，集极速视频播放、个性音乐相册、高清视频通讯、可移动大屏四大特楼梯花草布置原则 楼梯常形成阴暗、不雅观的死角，配置植物既可遮住死角，又可活跃气氛。现在市面上各式各样的台灯琳琅满目，灯光的可控调节一般都是通过按钮来实现，比如休息的时候你喜欢把灯开到朦胧的感觉，这样你睡觉才会很踏实，而我们近日，国家发改委、工信部、质检总局三部委发布《关于拟入选2016年度家用电冰箱、平板电视、转速可控型房间空气调节器能效“领跑者”产品的公示》大家在洗澡的时候都是用热水器，其热水器有专业的电磁阀控制热水的温度，以及流量，其热水器的价格也是不仅相同，产品等级也比较多，当然可控选择合作伙伴企业版售前咨询（08:30-17:30）业主服务号设计师服务号热门标签}