印刷逆光底油逆光歌词是什么意思思

印刷哑油出大问题了,请大家帮忙 - CPC中文印刷社区
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印刷哑油出大问题了,请大家帮忙
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印刷哑油出大问题了,请大家帮忙
各位大侠,我们公司目前有个问题,印刷机是5色上光,目前我们有印品是要上哑油的,结果印刷出来后,有蹭底(过底,蹭脏).问了一些人士,有些说是油墨太大,有些说是哑油不合格,因为我们机台经常有上光油的活,但,从来没有过底现象.有些说是,哑油耐磨度不够,需要调整或更换.大家有什么建议啊,帮帮忙
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纸张情况和墨量大小情况如何,还有喷粉可以加大些么?
涂布量跟普通亮光油一样的么?
还是换过网纹辊减小了涂布量?
IR灯管的加热状况以及干燥热风的状况怎样?
过底是哑油表面被粘花了 还是 油墨都被粘花了?
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过了哑油基本就不用喷粉了,因为有喷粉的话,会留在印刷光油上,渗不下去,白白的,印食品的,肯定不合格了.
墨量瞒大,客户要求又实又量,只好加大油墨,但面积不算大.
涂布量跟光油一样,都是一样设置的.
说的过底,肯定是背面被沾花了,就是印下来后蹭到了背面,产品是单面印刷的牛皮纸
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牛皮纸应该挺薄的吧,看样子
实地块要压住牛皮纸的底色,墨量肯定是比较大,既然食品袋,那也不能加燥油,不然可以稍改善些油墨干燥状况
粉是可以喷很小的一点点,看不出来的,但哑油单不能喷很大是确实的,所以也不能靠喷粉解决。
只有最后的办法了,或者用隔板隔,或者印下来之后,让开机几个人好好把纸松一下收一下;后者更好,因为可以让纸面的热量散发走一点,我这里碰到过128g铜版纸带水油,印下来看毫无问题,结果纸面很热闷在里面一晚上之后,水油过底了
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得了吧!各位。我看这楼主压根儿就不是连机水性过油,他一定是前面印四色,然后第5色组过墨斗哑油的。这个跟印刷叠印图文面积(也就是墨量)大小有很大关系,跟纸张也有很大关系,另外就是油本身的原因了。我估计楼主是图文墨量太大了,造成上油后粘脏的。
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我这里是五色上光机,没必要放在第五座上光油,再说了,如果用印刷机座上油的话,需要专家指导,且要很小心,否则,会烧坏机座的.所以,我们是在上光单元上的哑油.因为不是所有的印品都粘脏,会有4分之一左右.说真的,图文并多多,都是实底LOGO和线条,占版面的3分之1,不超过.一般来说,上了水性光油后,基本不会有粘脏现象的,我们印了大量牛奶盒,面积更大,都重没发生过.有水性上光的大侠们出出主意和见解,小弟在这里感谢了
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应该是过油没干吧,检查一下UV灯有没有出现问题了。
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不知道你是印的什么产品,也没个产品的截图。
哑油耐磨度是比光油差了一个等级,但是不至于像你所说的呀,你觉得油过的太厚还是太薄了。
有没有想过更换网目线数低一点儿的网纹辊?
因为哑油的颗粒比光油要大多了。
不在现场很难评估帮到你。
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这个要多个印件反复对比,发复测试才能稍稍得出结论的
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作者: Eamy
不知道你是印的什么产品,也没个产品的截图。
哑油耐磨度是比光油差了一个等级,但是不至于像你所说的呀,你觉得油过的太厚还是太薄了。
有没有想过更换网目线数低一点儿的网纹辊?
因为哑油的颗粒比光油要大多了。
不在现场很难评估帮到你。
网目线数低一点儿的网纹辊? 我们这里用的是橡皮上油的呢,好象没有网纹辊吧?
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UV灯管换掉,不行就换UV油,一个一个的排除啊,
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楼上说的UV油是哑油吧.我有个朋友曾经做过哑油的经销,他说哑油是有一种耐磨度等级的,达到2级是最好的,经过200摩擦进行测试,看是否达到要求.是否真的在哑油方面有问题呢,大家帮分析分析
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是不是过油没干,检查一下UV灯有没有出现问题了。换UV灯试下。
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只是有部分沾脏,20%的量沾脏,其余都没有
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顾客有遇过类似的问题,小森5+1c 过水性光油后,多数蓝色和灰色在几天后会跑色,深浅不一,部分还会过底。纠结了几个月终于找到解决方法,印刷出来的成品不要叠高,越低越好,听油墨厂的专家说是水性光油阻碍了油墨气体的挥发而造成问题(纸盒纸),兄弟可以试试印出来的成品不要叠将高看看是不是同样的问题。
ps, 越吸墨的纸越多这种问题。
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单色印刷是什么意思
我有更好的答案
无论什么颜色,但是仅仅是一种颜色的就为单色印刷。不是只有黑白算单色。
采纳率:25%
单色印刷是一个印刷过程中,只在承印物上印刷一种墨色。 单色印刷是指利用一版印刷,它可以是黑版印刷、色版印刷、也可以是专色印刷。专色印刷是指专门调制设计中所需的一种特殊颜色作为基色,通过一版印刷完成。单色印刷使用较为广泛,并且同样会产生丰富的色调,达到令人满意的效果。在单色印刷中,还可以用色彩纸作为底色,印刷出的效果类似二色印刷,但又有一种特殊韵味。特殊的色彩 特殊的色彩包括光泽色印刷和荧光色印刷。 光泽色印刷主要是指印金或印银色,要制专色版,一般采用金墨或银墨印刷,或用金粉、银粉与亮光油、快干剂等调配印刷。通常情况下印金银色最好要铺底色,这是因为金墨或银墨直接印在纸张表面,会因为纸面吸油程度影响到金、银墨的光泽 。一般来说,可根据设计要求选择某一色调铺底。如要求金色发暖色光泽,可选用红版作为铺底色;反之,则可选择蓝色;若要既深沉又有光泽,可选择黑色铺底。 荧光色印刷是指利用专色版印制荧光色彩,采用荧光油墨印刷 ,因为油墨性质不同,印刷出的色彩极为夺目亮丽 。用在设计作品中,可产生鲜明独特的效果。因此,单色印刷仅仅是一种颜色的印刷,包括黑色、灰色与白色
黑白色为单色,
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印刷中的分色、挂网是什么意思
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  分色是一个印刷专业名词,指的就是将原稿上的各种颜色分解为青(C)红(M)黄(Y)黑(K)四种原色颜色;在电脑印刷设计或平面设计图像类软件中,分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模式。如果要印刷的话,必须进行分色,分成黄、品红、青、黑四种颜色,这是印刷的要求。如果图像色彩模式为RGB 或Lab,输出时有可能只有K版上有网点,即RIP解释时只把图像的颜色信息解释为灰色。  挂网是指在输出时采用什么分辨率的网线频率,一般的报纸印刷可以用75~85lpi,普通彩色印刷用100~150lpi,高档印刷用150~175lpi,有些高档画册也会用200lpi的分辨率。lpi与dpi的关系是:1lpi=2dpi半色调是指采用网点显示的图像,比如各种印刷品,都是半色调图像,因为放大他们之后都可以看到网点,而像普通的胶片冲洗的照片,则是连续调图案,随便你怎么放大图像,都是看不到网点而是呈连续性的
中小学教师
电脑设计人员要清楚,在印刷过程中是通过把不同量的青色、品红色、黄色和黑色油墨以网点的形式叠印在一起来表现各种彩色的。我们近距离地观看一张彩色报纸,可以发现它是由许多点组成。在比较暗的地方,点比较大;在中间区,点的大小适中;在比较亮的地方,点比较小。但是,相邻点之间的中心距离是相等的,相邻点的中心距离决定于挂在图片上的网屏,这一距离叫做网屏线数。网屏线数一般用每英寸内单向平行线的条数表示。报纸所用的网屏线数的典型值是每英寸80-100线,杂志等彩色印刷品是每英寸120-150线,高质量的美术画册是每英寸175线、200线。一般他讲,用扫描仪输入彩色图片的解析度(dpi)数值是以输出网屏线数的2倍为原则。假如你要以150线印刷一本杂志的封面,那么在制作时扫描输出图片的dpi值应为150 x2=300(dpi)。因此,设计人员应首先了解所设计的作品要印制成什么,是报纸还是画册,以确定图片扫描的dpi数值。扫描dpi数值设高了,印出的印刷品会“糊”,dpi值太低,作品不精美。常用的数值为: 作品载体 网屏线数 扫描dpi 报 纸 80 -- 100 150 -- 200 杂 志 120 -- 150 250 -- 300 画 册 175以上 350 -- 400
在四色软片中,不同颜色的网点都按不同的角度排列,以免在印刷时把不同颜色的油墨叠印在一起。网点中心垂直连线与水平线之间的夹角度叫做网屏角度。在照排中已设定了这种网屏角度,它们采用的是经过精心选择的再巧妙的折衷方案:青色是15,品红色是45、黄色是90,黑色是75。有些大胆的设计人员会放弃这些缺省的角度而自己进行选择,这应该慎重考虑和反复试验,以免因网线角度不合适而发生“龟纹”。为了能准确真实地再现原稿,印刷网点增量也是应该予以注意的问题。所谓网点增量是印刷品的网点比原始设计中的网点在大小上有极微小的百分比变化,表现在视觉上是印刷品的浓淡深浅与色彩发生了变化。尤其是在亮部。 一般网点会在下面几个阶段产生增量。
1)照排机在输出的软片上产生网点增量
2)晒片时曝光的网点增量
3)印刷油墨产生的网点增量
当然,印刷机器的种类,纸张的种类也是产生网点增量的重要因素。
为了能得到尽量忠实于原稿的印刷品,在设计制作中要考虑并克服网点增量。对于照排机产生的网点增量,可以通过定期校正输出软片的网点百分比来克服。可以定期输出下面一组灰阶网片,并通过密度测定它,然后校正照排机的这组数值,这种校正是非常重要的。
印刷网点增量约为10%左右,在设计中应考虑设计的网点要比想得到的实际网点小10%,以保证印刷品能忠实于原稿。最好的方法是针对不同的印刷厂。不同的油墨,经反复实验来确定印刷网点的增量百分比。并在制作时较精确的加以克服。 网片网点百分比(%) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 网片浓度值(Density) 0.00 0.05 0.10 0.16 0.22 0.30 0.40 0.52 0.70 1.00 3.50 叠印:
当有两种颜色在页面上毗连时,例如:在黄色背景下印一个蓝色的圆,必须在蓝色圆下面的黄色背景上,挖一个白色的圆孔,否则(蓝圆压在黄底上会变成绿色的圆,这不是我们想要得到的效果。然而在印刷过程中,印刷机上的纸张受到拉伸,会出现少许移位,况且印刷机也很难能够一直保持良好的定位,这就不可能把蓝圆恰好印在白孔上,结果圆和背景之间出现了白色的缝隙。叠印就是解决这一问题的方法。
用叠印可以在两色间形成过渡,把因套不准出现的缝隙填满。当纸上有两种颜色相遇时,较深的颜色确定浅色的边界。所以有两种通用的叠印方式。扩张是用以把浅色的物体叠印在深色背景上;收缩是用以把深色物体叠印在浅色背景上。看上去,总是深色确定物体的边界。所以这两种方法均利用浅色进行叠印,而深色部分保持不变。
在DTP设计制作中,电脑软件象FreeHand、Illustrator在绘制一个图形时,它的内部颜色和边框颜色是可以分别定义的。利用这一特性,可以完成图形的叠印。具体做法是设定图形的边框为压印(Overprint),其颜色为图形与背景色中颜色为最深色。例如:在做叠印时,应遵守浅色进入深色的原则,这样图形的形状才不致发生明显的改变。白色--黄色--青色--绿色--品红--红色--蓝色--黑色
有些黑色的名人题字或标志,可以直接定义为压印。象邓小平同志为我社题的社名:高等教育出版社,我们在使用时就直接定义为压印,或将其制作成含有底色成份的四色墨。 拼版:
以前,拼版是制版之前的最后一道工序。用手工完成,费时费事,容易因套不准而发生质量问题。现在可以作为DTP设计中的最后一道工序,用相应的拼版软件和大型照排机来完成。
拼版是将多页电子页面安排在一张印刷正文用纸上。常用的印刷用纸尺寸为787 x l02毫米和850 x ll68毫米两种。通过电脑拼版,出一张符合印刷纸张要求的软片来。
为保证印刷后正文在裁剪和折叠以后,页面能按正确的顺序排列,还应注意拼版的顺序:
在装订成册时,要在书籍的天头,地角和书口各切去3mm的毛边。所以在拼版时,页与页之间要留有6mm的切口。这一部分工作在四色印刷中起着非常重要的作用,试想要将16页16开的四色软片拼在一页印刷纸张上是极不容易的,而用电脑来完成相对要容易得多。
总之,彩色桌面出版除去单纯的电脑创作,电子页面的后期处理是与分色、印刷的专业知识密不可分的。设计人员应该清楚他们所做的工作有相当一部分是专业制版与印刷的工作,只有在这些方面达到专业的水平,才能达到彩色桌面出版设计的要求,才能占领市场,推进彩色桌面出版的发展。
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百度一下PP论坛,很多印刷的资料,里面有很多做包装印刷的朋友
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印刷中的专色印刷是什么意思啊
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专色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。
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专色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成,这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成,也可以调配专色墨,然后在同一色块处只印某一种专色墨。在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下,有时要选用专色印刷。
专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的,其颜色明度较低,饱和度较高:墨色均匀的专色块通常采用实地印刷,并要适当地加大墨量,当版面墨层厚度较大时,墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低,所以更容易得到墨色均匀,厚实的印刷效果。
本回答被网友采纳
专色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。如果某个产品的画面中既有彩色层次画面,又有大面积底色,则彩色层次画面部分就可以采用四色印刷,而大面积底色可采用专色印刷。这样做的好处是:四色印刷部分通过控制实地密度可使画面得到正确还原,底色部分通过适当加大墨量可以获得墨色均匀厚实的视觉效果。这种方法在高档包装产品和邮票的印刷生产中经常采用,但是由于色数增加,也使得印刷制版的成本增加。
彩色印刷中我们看到的颜色一般是由红黄绿黑几个基色拼出来的,但如果印刷品上某个颜色要求很高或都印刷面积很大时,就会在印刷前先用基色的油墨先调出来,印刷时就没有必要去拼色了,这样的预先将油墨颜色调好就算专色了!
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