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热熔机主要焊接什么
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马达转子焊接是电阻焊还是激光焊接
我有更好的答案
您好提问者：其实马达转子焊接用两种方法都可以实施焊接，只不过焊接的效果有好有坏罢了，激光焊接是21世纪新研发的新科技产品，相对而言要比传统的电阻焊效果更好。所以个人建议还是选用激光焊接来焊接马达转子。回答完毕，纯属个人意见，仅供参考，谢谢！激光焊接：
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数字逆变高精密电阻焊机
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主要经营逆变数字高精密电阻焊机、铜箔漆包线全自动焊机、精密马达转子焊接专机、双逆变数字高速电阻焊机、逆变数字电容器引线专用焊机、逆变数字高精密热压焊机、微弧氧化设备、逆变数字高精密漆包线焊机、无铅精密电子引线焊机，各式全自动点焊机、焊接耗材、特殊电源开发。
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深圳凯德马达转子点焊机，马达转子焊机，点焊机
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深圳市凯德科技发展有限公司是一家专业从事焊接技术与自动化设备、焊接工业电源和焊接工艺研究、开发和机械生产的公司，公司现有员工40人，现有数控加工机床6台，其它各种加工设备和先进检测仪器近20台，公司具有独立研发先进产品的研发团队，技术开发力量雄厚。
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上海市焊接行业“十三五”规划
来源：&&浏览：1413&&时间： 8:08:30&
&十二五&以来，上海焊接行业发生了很大变化：以计算机、新材料、自动化、网络技术为代表的新技术改造传统焊接产品的步伐加快；焊接新装备、新材料、新工艺、新技术和焊接质量监控系统得到普遍应用；焊接技术在国民经济中应用领域越来越广，地位也越来越高。在激烈的市场竞争中，一些自主创新能力差、规模小的企业被淘汰；大多数会员企业加快了技术创新、转型发展的步伐。
&十三五&时期，是落实&中国制造2025&战略、实施《上海市国民经济和社会发展&十三五&规划纲要》、把上海建成具有国际影响力的科技创新中心的关键时期。面临复杂严峻的国际国内发展环境和日新月异的技术创新，上海焊接行业亟需以创新促调整、补短板、促转型、求发展，实现&十三五&期间的创新发展。
根据理事会决议，协会先后于2014年初对会员企业进行问卷调研，2015年11月先后召开二次专题座谈会，并访问和听取了上海通用重工集团、上海沪工焊接集团股份有限公司、上海东升焊接集团、上海威特力焊接设备有限公司、上海华威切割机械有限公司、机器人365 综合服务平台、上海新时达电气股份有限公司、上海大西洋焊接材料股份公司、上海焊接器材有限公司、中国电建集团上海能源装备有限公司、上海斯米克焊材有限公司、上海申澳有色焊材有限公司、上海中洲特种合金材料股份有限公司，以及上海汽车集团大众汽车有限公司、上海电气集团上海锅炉厂、上海电气核电装备有限公司、上海电气电站设备有限公司发电机厂、上海电气电站设备有限公司汽轮机厂、上海振华重工股份公司、上海江南重工集团、上海外高桥造船有限公司、沪东中华造船公司、上海航天设备总厂、上海交通运输（集团）股份公司、中冶宝钢技术服务有限公司等25家具有行业代表性的会员企业。在此基础上，协会行业&十三五&规划编写组根据国家和上海市的有关产业发展规划要求，编制了本规划建议，作为上海市焊接行业&十三五&期间的指导性总体规划建议。
一、&十二五&期间行业的发展
（一）行业概况
&&焊割产品生产企业
1、主要产品和市场销售。根据2014年3月市焊接协会组织《上海市焊接行业&十二五&规划》实施情况的中期评估对上海通用重工、上海沪工和上海东升等3家行业内主要生产企业调研的数据，2013年3家企业共生产286个品种规格的电焊机和32个品种规格的切割机，销售额分别为2.5-6.9亿元，全员劳动生产率为54万元&人/年～72万元&人/年，在全国同行业中处于中上水平。3家企业2013年产品出口总额为106～3600万美元，其中，上海沪工产品出口2015年为35183.25万元，占总销售额的76.55%。
2、研发投入和科技成果。2013年，上述3家上海市高新技术企业在产品开发和科技创新上投入资金占年营业收入约3%。上海通用建有焊接技术研究所，上海沪工也设有独立的研发机构。研发资金的投入，上海沪工2013年为4.31%，2014年提高至4.66%，2015年增至5.31%，为2442.50万元。技术人员方面，3家企业共有238名，占员工总数1463人比重的16.3%。其中，通用重工为17%、上海东升16%、上海沪工19%。3家企业总有各类国家专利124项。&&
&&&&3、产品结构。到2013年，3家企业已开发和投产新产品81292台。&十二五&以来，交流和直流电弧焊机基本被淘汰。数字化和节能高效的焊机新产品占全部产品的比重平均超过40%。
&&焊接材料生产企业
1、产品和销售。根据&十二五&规划实施情况中期评估的资料，以上海大西洋焊接材料股份有限公司为例，2013年主要生产气保焊丝、埋弧焊丝、MIG焊丝、TIG焊丝、不锈钢焊条、低氢焊条和普通焊条共7种焊接材料，销售额5.8亿元，出口4700万美元，全员劳动生产率为91万元&人/年。
2、科技研发和创新成果。上海大西洋公司拥有技术研发人员41人，占员工总数的12%；投入技术研发资金1720万元，占年营业收入的3%。
3、产品结构。2013年，普通焊条的生产比重大幅度减少，新产品占全部产品的比例已经达到12%。
&&焊割应用行业
1、船舶制造业。江南造船、外高桥造船、沪东中华造船等企业，数字化焊机已逐步替代传统焊机，手工焊大幅度减少，VLGC船上采用了数字化、网络化技术，进行焊接质量系统管控。除CO2气保焊和火焰切割等传统焊接工艺技术外，还采用如单丝或多丝埋弧焊、氩弧焊、管子焊接机器人等新技术和新设备；江南造船厂研发并采用了焊接工程管控技术和系统，实现焊接件按照设定的工艺参数焊接操作的全程实时远程管控。药芯焊丝和气体保护焊、埋弧焊技术得到普遍应用，明显提高了焊接质量和效率。
2、汽车制造和交通运输装备制造业。上海汽车行业是目前应用焊接机器人最广泛的行业，焊接工艺主要是电阻焊和激光焊。上汽大众、上汽通用、上汽汇众和上海交运等企业采用激光焊接和焊接机器人等焊割新设备和新技术；焊割气体也普遍采用体灌装供应的高效、安全、清洁的焊接气体，提高了焊割质量，单位消耗焊接材料、电力和气体降低，生产成本下降。
3、电站（核电）锅炉其他电站装备制造业。锅炉行业的上海锅炉厂主要应用埋弧焊、氩弧焊，气体保护焊技术。在焊接生产中采用数字化、智能化的焊接实时监控装备，通过预先设定工艺参数，实现了焊接过程的实时监控，有效保证了产品焊接质量。一些重要部件采用了智能化、自动化、高效节能的焊接专机加工，有效降低了生产成本。汽轮机厂应用窄间隙多丝埋弧焊等技术，进行分段的大型火电和核电汽轮机转子焊接，降低了生产成本，提高了经济效益。
4、航天航空制造业。以上海航天设备总厂为代表的上海航空航天制造业，&十二五&期间，依靠搅拌摩擦焊设备研发、制造以及搅拌摩擦焊技术的优势，解决了大批国家重点项目的焊接关键。完成了搅拌摩擦焊四项ISO国际标准向国家标准的转换。
5、钢结构装备制造业。振华港机在港口机械、海洋工程制造中，大范围应用焊接工装、自动小车、焊接专机等新装备和气体保护焊等新技术，传统的手工焊大幅度减少，生产效率和焊接质量显著提高。港口桥吊在国际市场占有率达到80%以上。基本实现了焊接智能化生产和远程的质量监控。
（二）主要成果
&十二五&期间，上海焊接行业的主要成果集中表现在四个方面：
1、科技创新理念增强，研发投入增加。企业普遍重视科技创新，加大了技术研发的投入力度。据2014年问卷调查，12家焊接产品制造企业投入研发资金占年营业收入总额比例为3%。9家焊接应用企业研发资金年投入比例大多在3-4%之间，上海锅炉厂研发资金的投入比例高达10%。焊接技术人员占全体员工的比重焊接产品制造企业为12%～16%，焊接应用企业为10%～24%（上海锅炉厂24%，外高桥船厂20%）。9家企业共有国际注册焊接工程师、国际焊接工程师、焊接高级工程师、焊接工程师和焊接助理工程师228名，国际注册焊工、高级焊接技师、高级焊工1512人。上海航天设备总厂&十二五&期间年均投入万元用于技术开发，年均有专利50项。
2、新产品加快研发，焊割产品结构逐步得到优化。高耗能的电弧焊机已基本淘汰，各类高效节能的数字化逆变焊机、MIG/MAG焊机、TIG焊机、等离子弧焊机等新型焊机和自动化、半自动化专焊机的产量大幅度增加。焊接应用行业的机械化率已超过50%，显著提高了生产效率和产品质量，降低了原材料和能源消耗。如上海电气核电设备有限公司采用焊接新产品和新技术后，一次合格率由原来的97%提高到98%，2013年节约成本1120万元。2015年，上海通用、上海沪工和上海威特力等3家企业的7个品种、规格的逆变手工直流弧焊机、逆变直流弧焊机和逆变二氧化碳气体保护焊机首批通过中国质量认证中心（CQC）的GB认证（全国共13家），并进入国家工业和信息化部第五批节能机电设备（产品）推荐目录。新时达公司加强自主创新，已掌握机器人控制器、驱动器、软件和本体的核心技术，产品自主化率达到90%。上海通用、上海东升、上海沪工等企业与著名机器人制造商合作，向用户提供机器人焊接的整套方案。
3、焊接材料向高端发展，结构调整初见成效。焊材行业压缩普通焊条产量，增加清洁、有色、高端焊材产量。部分高档焊材已替代了进口。上海大西洋公司实施新产品开发计划，加大科技投入，高性能的实芯焊丝、药芯焊丝和不锈钢焊丝新产品进入核电领域。斯米克、申澳和中洲等公司部分银、铜、铝、钴基、镍基的焊丝（焊条）等有色金属焊接材料实现出口。上海能源装备有限公司和上海焊接器材公司生产的结构钢、耐热钢、不锈钢焊条和堆焊钢焊条和铸铁焊条大量应用于国家重点工程。
4、新设备应用领域扩大，工艺技术水平提高。在造船和海洋工程、电站核电、锅炉压力容器包等行业，传统的手工焊减少，大量应用了气体保护焊、多丝埋弧焊接、激光焊接、电子束焊接、搅拌摩擦焊接等先进高效节能焊接技术，以及焊接机器人和焊接专机等装备，有效提高了焊接质量和工作效率。航天航空行业搅拌摩擦焊的加工范围达到直径3350毫米、厚度16毫米；先后将四项国际搅拌摩擦焊标准转化为国家标准，完成激光辅助摩擦焊、超大厚度铝合金面板双旋转搅拌摩擦焊（30-130毫米）、铝镁合金搅拌摩擦焊工艺技术等国防科研项目。钢结构行业已有70%左右的焊接件使用实芯或药芯焊丝。汽车、锅炉、船舶和钢结构制造行业实现了焊接件从下料、坡口、拼板、焊接全过程的焊接质量实时监控，使每件产品、每条焊缝都有记录，可追溯，产品焊接质量和效益大幅度提高。
二、&十三五&期间需解决的主要问题和面临的市场需求
（一）需要解决的主要问题
1、焊割产品结构调整有待加快。尽管高耗能、低效率的电弧焊机基本被淘汰，但制造企业研发制造高效节能的数字化、智能化、自动化焊接设备的速度还不够快，水平还不够高。许多电焊机仅为国家规定的能效等级标准2-3级水平。有些新产品只是外观和局部技术的改进，科技含量比较低。一些重点工程、关键项目焊接结构所需的高端焊接设备，仍然依赖进口。电焊机和切割机的能耗性能与《电弧焊机能效限定值及能效等级标准》（GB）国家标准相比，基本为二级或三级水平。在焊割装备应用方面，虽然机械化和自动化程度达到平均50%以上，但各行业还不平衡，提高焊割生产机械化、自动化水平的目标还需做出进一步努力。此外，还需提高焊接的检测技术和仪器设备。
2、焊接材料升级换代步伐有待提速。虽然产品结构调整初见成效，但新产品的比重仍仅占12%，特别是有色金属焊材、特种焊条、焊丝和焊剂，在增加品种规格，提高质量性能，替代进口上还需努力。在重大或关键工程焊接中，仍然较多地采用进口的高端焊接材料。特别是核电使用的国产高端焊材存在样品质量好、成批质量差的情况。这反映国产焊材质量性能上的差距和产量、规格上不能满足需要。焊割气体应用在制定混合气体标准，全面推广保护气体灌装供应，在使用单位增设气体气化供应站等方面，还有大量工作要做。
3、焊接人才青黄不接的矛盾有待缓解。焊接人才培训、焊工技术水平与高新技术产业发展不相匹配的矛盾突出。特别是，焊割产品制造企业普遍缺乏产品高端研发人才，应用企业普遍缺乏焊接高级工艺研究应用人才和高水准焊接蓝领，严重制约了新产品、新技术开发和应用，以致行内新产品相互模仿、销售相互挖人的现象严重。而且缺乏大量技术熟练、具有国际或国家焊割技术等级标准，稳定的焊工。
（二）面临的市场需求
1、焊接装备
一是焊接产品制造企业要制造电焊机线路板的自动丝印机、贴片机、回转焊接机、自动测试台、SMT自动流水线、AMADA数控冲床、精密检测设备。二是焊接材料制造企业需要高效的环保、节能自动化、智能化生产设备。
焊接应用企业，一是造船和海洋工程制造企业需要焊接机器人、激光切割、数控开坡口切割系统，高强钢、高韧性的焊接材料和机器人自动焊接技术、高效自动焊接技术。二是电站（核电）锅炉行业需要等离子、TIG自动焊接设备和角焊缝焊接自动焊专机，以及能获得优质焊缝金属且生产效率较高的焊接新技术。三是汽车行业需要满足汽车轻型化的高强度薄板、铝合金等新材料的焊接设备和焊接工艺。四是航天航空行业发展高性能的搅拌摩擦焊装备和焊接技术，拓展搅拌摩擦焊技术的应用领域。
2、焊接材料
核电、锅炉行业需要焊接材料生产企业提供国产核级不锈钢焊条（焊带）、镍基和钴基焊丝（焊条）、实芯焊丝、焊带和700度超超临界锅炉用镍基新材料；船舶和海洋工程如690级别钢、980钢和110钢焊接急需的超低温（-60℃）、高强度、耐腐蚀、耐高温、抗氢的高合金焊接材料，以及银钎料、高锰、高镍、无铅焊料、铜铝焊材等有色焊材，等等。
3、焊接人才
首先是焊割产品技术研发、工艺应用人才和高级蓝领不足的矛盾突出；其次是焊工流动频繁和整体技术水平不高的矛盾突出。焊接装备和材料制造企业缺乏懂机械、电子、计算机、网络、新材料等技术的复合型研发人才；缺乏掌握高级机械加工、电气和焊接技术的高级技师；焊接材料制造企业缺乏对新型焊接材料的研发人才和销售人才。在焊接应用企业，一是缺乏精通焊接工艺技术、能编制焊接工艺和焊接现场管理的技术人才；二是缺乏在生产第一线的大批高素质复合型的国际型焊接人才，包括既会焊接操作技工，又能维修设备的技工。三是缺乏焊接机器人既会操作、也会维护，又能编程的专业人才。
三、&十三五&期间的发展目标和主要任务
（一）发展目标
&&十三五&时期，上海焊接行业要坚持以技术创新为先导，坚持&调结构、补短板、提效益&，增强行业整体竞争力，实现行业创新驱动、转型发展。
1、总体目标
到2020年，显著提高各类数字化、自动化、智能化、环保节能的焊接新产品和新技术的生产、销售比例，扩大应用领域，提高行业整体技术水平，走出一条创新驱动发展的新路，使上海焊接行业在科技创新、转型发展走在全国前头，进一步增强和市场竞争力，为国民经济发展服务。
2、主要目标
（1）增加技术研发资金投入。&十三五&末，研发资金占营业收入的比例，电焊机切割机制造企业从3%提高到4～5%；焊接材料制造企业提高到5%以上。
（2）提高新产品比例。新产品展全部产品的比例，焊接设备制造企业从&十二五&时期的40%提高到&十三五&末的60%以上；各种电焊机和焊接专机普遍达到（GB）二级以上能效标准。焊接材料制造企业新产品比例从12%提高到40%以上。
（3）运用计算机、信息网络技术，进一步完善和推广焊接加工全程实时控制系统，提高焊接质量与效率，进一步扩大在焊接应用行业的应用。
（4）扩大清洁、安全、环保、高效的焊接多元混合气体的使用；研发并推广使用各类精密、安全、可靠、高效的焊枪、割炬、气体控制和质量检测仪器，提高焊接与切割的质量水平和生产效率，降低生产成本。扩大应用环保除尘装置，更新改造焊材生产设备，进一步改善生产环境，保障职工健康。
（5）加强同国外知名机构的合作，拓宽技术交流和培训的深度及广度，加快高水准焊接人才，特别是国际标准的焊接应用人才培养。
（二）主要任务
&&焊接装备制造行业
1、电焊机、切割机和焊接机器人、焊接专机制造
（1）研制各种数字化、智能化、自动化，节能环保，符合（GB）二级能效标准的电焊机新产品，如储存各种焊接工艺数据和能进行U盘传送，运用液晶触摸屏操纵、蓝牙技术进行远程遥控进行焊接操作；
（2）研制满足铝和铝合金焊接需要，符合国家技术标准的焊接设备，如研发适合汽车轻型化趋势所需要的冷弧焊机；
（3）研发焊接智能机器人，以及数据传送接口标准统一的焊接机器人电源；
（4）研制适合市场需求的数字化、自动化、智能化，上下料自动传送的大功率大型激光切割机；
（5）逐步统一电焊机、切割机主要配件的技术标准，做到可互换、可通用，降低使用成本；
（6）按照上海要建设成为我国机器人产业高度集聚的研发中心、制造中心、服务中心、检测中心和应用中心的要求，集中力量攻克变速器、伺服器、控制器三大核心零部件，突破制约国产机器人发展的瓶颈，加快国产焊接机器人的研发生产和推广应用；
（7）研发各类高效专用焊接装备，如适合造船与海洋工程、电站锅炉、航天航空等行业所需要的智能化、自动化、高效稳定的焊接专机；
（8）研发数字化、网络化、智能化的焊接自动控制设备，实现焊接全过程的工艺参数和实时监控，保证焊接质量，提高焊接效率；
（9）推广焊接产品向焊接智能化机器人产品制造、服务转型，通过组建365机器人综合服务平台，为用户提供集焊接机器人咨询、选型、采购、技术、服务、租赁、培训、贷款于一体的整体服务方案。
2、焊接材料制造
（1）研制与耐高温、耐低温、耐腐蚀、高强度、高韧性、抗冲击、低磁性新钢种相匹配的特种新型焊接材料，如船舶（军品）、海洋工程所需的各种相匹配合的焊接材料，填补产品空缺；
（2）研制适应核电发展要求，加快研发高质量的不锈钢、镍基、钴基合金焊材，提高性能质量，逐步替代进口；
（3）研制脱硫、脱磷能力强的低氢型焊条，满足如锅炉、压力容器和合金结构钢等重要结构的焊接。
（4）研制适合汽车行业需要的低合金钢、铝和铝合金焊接材料和焊接工艺技术；
（5）研制用计算机、网络技术的数字化、自动化焊接材料生产设备，提高焊材配料和生产自动化程度，进一步改善生产环境，实现生产设备智能化、自动化，生产环境清洁环保；
（6）开发第四代核电材料所需的焊接材料，如哈氏合金、镍基合金等；
（7）加快行业技术改造和设备更新，进一步提高生产效率，改善生产环境。
3、焊接辅具制造
（1）研制各类高效便捷的气体安全阀门、流量计具；
（2）研制智能化的高效焊接环保除尘设备；
（3）研制高效节能的大型热处理炉，满足焊接件预热、退火炉需要；
（4）研制精确、简便的焊接质量设备仪器。
&&焊接装备和技术应用行业
1、船舶制造
（1）研发低温和超低温钢的焊接工艺和结构问题；
（2）研究解决大型集装箱船的船体厚钢板对接、双丝或多丝焊接，LNG船9Ni钢和5Ni钢的焊接工艺、铝合金熔化极氩气焊接技术；
（3）进一步完善和扩大焊前、焊中、焊后的全过程监控系统的应用，实现下料数字化、生产自动化、检测智能化，确保焊接质量。
（4）深化船舶制造&信息化、数字化、物流化&课题研究，从设计、加工、装配、配件全过程、全环节覆盖。
（5）加快焊接装备智能化、自动化步伐，一是实现管道、法兰内外径、角焊缝机器人焊接；二是采用数字化、智能化、自动化的高效焊接专机，进行小型部件（构件）、船体的特殊结构件焊接。
2、汽车和交通运输装备制造
（1）进一步提高汽车生产中点焊、低温气保焊、螺柱焊、激光焊、激光钎焊、单边凸焊的自动化水平；对点焊、手工电弧焊、涂胶工序等强度大、重复性的工艺，采用焊接机器人焊接；
（2）采用中频焊机，进一步提高焊接质量；
（3）采用搬运机器人或自动输送小车，实现焊接件在车间工序之间、车间与之间、车间与仓库之间的全自动化输送；
（4）扩大焊接生产加工自动实时监控系统和技术的应用，确保焊接质量；
（5）顺应轿车轻型化和新能源汽车发展趋势，研究应用铝合金、高强度钢薄板、碳纤维材料等新材料的焊接工艺；
（6）加强技术培训，提高焊工的特殊材料及薄板焊接和焊接机器人的操作、维护技术。
3、电站（核电）和锅炉及其他电站装备制造
（1）在进一步提高埋弧自动焊、带极堆焊和自动氩弧焊的稳定性和可靠性的基础上，采用双丝埋弧自动焊、双丝等离子堆焊、双钨极TIG焊、激光焊、窄间隙激光焊、金属异种材料无隔离层的自动钨极氩弧焊，特殊结构件激光埋弧焊等新技术；
（2）提高焊接智能化水平，扩大各类高效、自动化焊接专机的应用，提高焊接质量和效率，降低成本，如采用机器人焊接管子管板，J型接口和结构件；
（3）研发高聚能焊接技术，如电子束、等离子、激光焊及复合焊技术（不锈钢、镍基、低合金钢），以及第四代核电材料对应的哈氏合金、镍基合金焊接新工艺；使用模拟工艺软件，解决焊接变形、工艺验证、焊接周期和成本问题。
（4）提高焊接质量监控及自动化焊接制造智能化水平，在线记录焊接工艺参数，在线控制焊缝质量，实现整个焊接操作智能化管理，提高质量和焊接效率；
（5）开发低排放、高效率、温度均匀、能耗低的热处理炉，实现温度实时、远距离监控，并研发精确可靠简便的测温仪器和技术方法，提高焊接件焊前焊后质量性能；
（6）开展700℃高效超超临界锅炉、超超临界二次再热CFB锅炉、O2/CO2富氧燃烧锅炉等新产品的前瞻性焊接技术研发；
（7）进行超超临界二次再热汽轮机620℃材料FB2、CB2等焊接技术以及高效超超临界700℃汽轮机镍基材料焊接技术研究；
（8）进一步完善和扩大数字化焊接工艺应用实施监控系统在行业焊接生产中的应用。
4、航天和航空器航天制造
（1）研制国家航天航空和国防重大项目所需要的各种搅拌摩擦焊设备，扩大加工直径和厚度和应用范围；
（2）重点发展搅拌摩擦焊，包括摩擦点焊、熔化极变极性等离子弧焊、光钎激光焊、机器人TIG自动焊接设备和焊接工艺技术；
（3）研究开发钛合金等新材料的搅拌摩擦焊技术；
（4）攻克十项重点项目的焊接关键技术：搅拌摩擦焊3项（难熔材料复合热源搅拌摩擦焊技术、高强度铝合金材料拼焊成型技术、高速搅拌摩擦焊装备与技术）；激光焊2项（高温合金/不锈钢光钎激光焊接技术、铝合金蒙皮骨架结构双侧激光填丝复合焊接技术）；电弧焊材制造领域2项（基于T2P-TIG音路分流电弧的武装装备战场快速维修与制造技术、铝合金电弧焊材制造技术）；数字化、自动化焊接领域3项（基于检测自适应控制搅拌摩擦焊技术、管路数字化制造装备和焊接技术、新材料和新结构件焊接工艺和仿真技术）。
5、钢结构装备制造
（1）建立数字化、智能化焊接车间，进行港口机械、集装箱、岸桥、散货、轨道吊、工程船舶、石油钻井平台等焊接工程调整、升级、改造：
（2）研究钢结构件焊接制造工艺标准化、系列化，满足用户非标准化需要，实现自动化加工、智能化生产；
（3）采用自动化焊接专机设备建设港机大梁焊接生产线，实现工艺再造，设备更新，效率提高；
（4）推广自动小车角焊、焊接工装夹具应用，扩大焊接专机应用，进一步提高焊接机械化、自动化水平；
（5）应用机器人焊接岸桥结构件，对焊接位置复杂的产品采用智能化专机焊接；
（6）研究超低温（-60℃）、高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高温钢种，如690级别钢、980和110钢的焊接工艺。
四、实现行业&十三五&发展目标的保障措施
实现上海焊接行业的&十三五&规划目标，需要企业的自身努力，行业协会的有效服务和政府部门的政策扶持。
（一）提高企业创新能力
1、坚持创新驱动发展。（1）面对国际科技发展、产业转移、需求下降和国家增长速度、发展方式、产业结构、资源配置和增长动力转换的新形势，企业要坚定以创新补短板、促发展的理念。（2）编制企业&十三五&规划，明确目标，落实措施，以科技创新为核心，推进生产方式、企业管理和经营模式在内的全面创新，着力解决好制约企业发展的短板，实现&十三五&期间的创新驱动发展。
2、提高技术研发能力。（1）鼓励有条件的会员企业建立独立的技术研发中心，增加研发经费的投入比例，提高自主创新能力。（2）完善以企业为主体、行业协会为平台，高校、研究所共同参与的&四位一体&技术研发体系，完善技术研发的责任风险、利益分配机制，分工明确、优势互补，共同攻克重大的关键性和行业共性的焊接技术。（3）发挥国家支持，由企业为主导的焊接产业技术创战略联盟的积极作用，开展行业重大研发项目和核心焊接技术的研发攻关，突破一批具有重大影响的焊接共性关键技术。（4）积极争取和充分利用政府有关&高新技术企业&、&创新转型&、新产品研发等项目和资金，开展技术创新和产品创新。（5）增强企业知识产权保护意识，强化技术创新管理，加强专利、技术、商标等知识产权的注册申请和法律保护，以及专利的依法转让。
3、加快产品结构调整。（1）落实&中国制造2025&战略，推进信息技术与焊接产品制造技术深度融合，积极开发应用数字化、网络化、智能化新技术和新产品。淘汰耗能多、污染大、效率低的落后焊接工艺和焊接设备。实施装备智能化改造，加快生产方式向数字化、网络化、智能化、柔性化转变。（2）推动适合绿色、节能和高端新材料焊接的新材料研发。
4、加强质量品牌建设。（1）企业要把质量和品牌作为产业竞争力的核心要素，坚持标准引领、质量取胜、品牌培育，不断提升上海产品、工程、服务的整体形象。（2）突破关键共性质量技术，提高计量检验检测技术水平，推广先进质量管理技术和方法，不断提升产品质量水平。
5、创新生产与服务模式。（1）顺应制造业服务化趋势，依托互联网，促进机器运行、车间配送、企业生产、质量控制、市场需求之间的实时信息交互，实现产品设计、原材料供应、零部件生产、产品集成组装等全生产过程精准协同，推动生产方式创新。（2）建立&互联网+&服务平台，推进企业由传统的焊接产品的研发、生产、销售向为用户产品选型、工艺推荐、安装调试、技术培训、维修保养等服务业延伸，实现焊接产业和其他产业、上下游产品之间对接，使得焊接新装备、新材料、新焊材、新工艺、新技术的研发更适合市场需要，开拓焊接行业的发展空间。
（二）加强行业协会服务
1、搞好焊接技术培训。（1）职业教育是&大国工匠&的摇篮。根据企业需要拓展技术培训服务的广度，把培养大批知识型、技术型、创新型的能工巧匠，作为服务企业的一项重要工作。坚持理论和实际相结合、授课和考试相分离的原则，严格按照国际标准和国家标准，开展各种形式、各类层次的中外技术标准的焊接技术培训。（2）与摩f咨询（上海）公司合作，开展AWS D16.4标准的初级、中级和高级三个等级的焊接机器人技术培训，理论和技能考试合格者获得AWS颁发的等级资质。（3）按照市有关部门的规定，继续规范、有序地开展行业焊接技术职称评定，并争取落实相应的激励政策，调动广大焊接技术人员在技术创新和产品开发方面的积极性。（4）根据市人力资源和社会保障局的要求，加快把协会技术培训中心建设成培养各类焊接专业人才，特别是高素质焊接人才的基地。
2、发挥协会专家库作用。（1）调整充实协会老中青相结合的专家库，发挥人才优势、智力优势和技术优势，为会员企业技术创新提供包括技术咨询、技术服务、专题讲座、产品展览、技术攻关在内的各种服务，为推动企业促进技术改造和产品升级服务。（2）发挥行业协会在&四位一体&创新体系中的平台作用和智力优势，做好协调工作，与企业、高效、研究院所共同攻克行业共性的重大焊接技术难题和制约制造业发展的关键技术。（3）加强与第三方认证机构合作，坚持产品安全、环保及节能等质量标准，为企业提供行业名优产品评选、市级名牌产品推荐和品牌、专利保护服务。
3、开展中外技术交流活动。（1）继续组织协会专家编写各类焊接专业书籍，帮助焊接技术人员更新知识，提高技术水平。（2）根据会员企业需要，继续举办各类国内外焊接技术交流活动，帮助企业了解国际先进焊接技术、焊接产品和焊接材料的发展趋势，提高技术研发和产品研发的针对性。（3）办好《上海焊接》杂志、上海焊接网站和协会微信，传递协会重点工作信息，宣传国家产业政策，探讨国内外前沿技术，交流生产经营经验，为企业提供技术创新信息服务。
4、修订行业产品技术质量标准。（1）按照国家颁发的《电弧焊机能效限定值及能效等级》（GB）标准，修订行业电弧焊机的技术标准，提高电焊机性能，减低能源消耗；（2）在市经信委、市科委和市技术质量监督管理局等部门的支持和指导下，由协会组织行业内大型企业、高校、研究院所的资深专家，修订电焊机零配件、焊接机器人电源接口的行业技术质量标准，并尽快指导生产。
5、建设焊接实验室。（1）创造条件，建设协会的焊接实验室，配备必要的检测设备、仪器及专业人员，争取获得国家CNAS资质；（2）依托协会实验室，为企业提供电焊机质量、焊接材料性能检测和焊接工艺评定等方面的技术服务。
（三）实施政府政策扶持
1、完善政府创新服务平台。（1）加快形成政府推动、市场主导、社会参与的企业服务体系，为企业提供多形式、多方面的金融、技术、市场、信息、人才服务，特别是加强对中小企业在技术改造、产品研发中的产业指导，引导焊接企业朝着符合国家产业政策的方向健康发展。（2）聚焦社会科技资源，尤其是以企业为主体，行业协会为平台，吸引高校、科研院所参与，对企业提供&量身定制&的多层次、全过程技术服务。(3) 联合高校及有关研究机构，利用市和区县的工业园区、都市工业园区及科技孵化基地，搭建公共技术服务平台，聚焦各种社会科技资源为中小企业提供技术创新服务。支持企业参与焊接技术方面的国家重大科技专项、重大工程任务的攻关。
2、实施鼓励创新的财税政策。（1）通过税收优惠、税收调节，鼓励企业加快高效、节能、环保的焊接技术和焊接产品的研发和生产，推动焊接产业结构调整。特别是对经中国质量认证中心（CQC）认证达到《电弧焊机能效限定值及能效等级标准（GB）》二级以上标准的产品，除列入国家节能机电设备（产品）推荐目录外，还给予企业一定的财税优惠。（2）对焊接产品替代进口、填补缺口的生产企业，给予适当的财税奖励政策。（3）支持符合条件的中小企业特别是创新型的民营中小企业改制上市。
执笔：柳国炎}