5s管理有什么好处？？_百度知道
5s管理有什么好处？？
现在在做5S管理工作，不知道怎么做，请高手帮忙！
我有更好的答案
1．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。 3．改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。4．减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 5．保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 6．降低生产成本 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。7．改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。8．缩短作业周期，确保交货 推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。 推行5S的实现手法方法----5S看板管理看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。
参考资料：
太友科技---可按照客户的要求定制各种看板管理系统
采纳率：23%
推行5S的作用（好处）　　1、提高企业形象 　　2、提高生产效率 　　3、提高库存周转率 　　4、减少故障，保障品质 　　5、加强安全，减少安全隐患 　　6、养成节约的习惯，降低生产成本 　　7、缩短作业周期，保证交期 　　8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
本回答被提问者采纳
1. 5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；
　　2. 5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；
　　3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；
　　4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；
　　5. 5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；
　　6. 推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；
　　7. 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；
　　8. 也有人说：5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；
　　它能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；
　　9.实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工。
1.先造势宣传；2.5S培训；3.规范各操作流程5S标准；4.按照标准执行半个月，写检查表，对组织进行检查；5.对检查出的问题点进行改善，结案。6.周期检查
规范化管理，现制定规范化标准，再制定考核标准，然后实施、检查、改进
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盖烈夫:《5S现场管理》系列之八：5S管理关系链
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发布日期：
《5S现场管理》系列之八：5S管理关系链1、与的关系：是管理的切入点；2、与的关系：是现场管理的着眼点；3、与&的关系：是质量保证的支撑点；4、与绩效的关系：是提升绩效的关键点；5、与精细的关系：是精细化管理的转折点；6、、、的关系：是管理的网点
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& &5S管理的8大作用
5S管理的8大作用
&&&&&&& 一?的含义:
& & & & 1?5S的起源和发展
& & & & 5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员?机器?材料?方法等生产要素进行有效管理?这是日本企业独特的一种管理方法?随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流?
&&&&&&& 2?5S的内容
& & & &&指的是日文Seiri(整理)?Seiton(整顿)?Seiso(清扫)?Seiketsu(清洁)和Shitsuke(素养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是&S&,所以统称为&5S&?其中:
& & & & 整理(Seiri):要与不要,一留一弃?将必需品和非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品?倒掉垃圾,把长期不用的东西放回仓库;
& & & & 整顿(Seiton):科学布局,取用快捷?将必需物品放于任何人都能立即取到的状态,把寻找必需品的时间减少到最低,即寻找时间为零?
&&&&&&& 清扫(Seiso):清除垃圾,美化环境?将岗位变得无垃圾?无灰尘?干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境?
&&&&&&& 清洁(Seiketsu):洁净环境,贯彻到底?将整理?整顿?清扫进行到底,并且标准化?制度化?
&&&&&&& 素养(Shitsuke):形成制度,养成习惯?对于规定了的事,大家都按要求遵守执行,并且成为一种习惯?
& & & & &二?5S的八大作用
& & & & &5S有八大作用:亏损为零?不良为零?浪费为零?故障为零?切换产品时间为零?事故为零?投诉为零?缺勤为零?因此,这样的工厂我们也称之为&八零工厂&?
& & & & &1?亏损为零&&5S是最佳的推销员?
& & & & &至少在行业内被称赞为最干净?整洁的工场;无缺陷?无不良?配合度好的口碑在客户之间相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理?整顿?清扫?清洁和素养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间?
& & & & &2?不良为零&&5S是品质零缺陷的护航者?
& & & & &产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序.
& & & & 3?浪费为零&&5S是节约能手?
& & & & &5S能减少库存量,排除过剩生产;避免零件?半成品?成品库存过多;避免库房?货架?天棚过剩;避免饭卡?台车?叉车?运输线等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器?设备;避免&寻找&?&等待&?&避让&等动作引起的浪费;消除&拿起&?&放下&?&清点&?&搬运&等无附加价值动作;避免出现多余的文具?桌?椅等办公设备?
& & & & 4?故障为零&&5S是交货期的保证?
& & & & 工厂无尘化;无碎屑?碎块和漏油,经常擦拭和保养,机械移动率高;模具?工装夹具管理良好,调试?寻找时间减少;设备产能?人员效率稳定,综合效率可把握率高;每日进行使用点检,防患于未然?
& & & & 5?切换产品时间为零&&5S是高效率的前提?
& & & & 模具?夹具?工具经过整顿,没有过多地寻找时间;整洁规范的工厂,机器正常运转,作业效率大幅上升;彻底的5S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗?
& & & & 6?事故为零&&5S是安全的软件设备?
& & & & 整理?整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置?搬运方法和积载高度考虑了安全性因素;工作场所宽敞?明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;&危险&?&注意&等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁?检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;消防设备齐备,灭火器放置位置?逃生路线明确,万一发生火灾或地震员工生命安全有保障?
& & & & 7?投诉为零&&5S是标准化的推动者?
& & & & &人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善,有所进步?
& & & & 8?缺勤率为零&&5S可以创造出快乐的工作岗位?
& & & & &一目了然的工作场所,没有浪费?勉强?不均衡等弊端;岗位明亮?干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;5S能给人&只要大家努力,什么都能做到&的信念,让大家亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲?
& & & & &三?关于5S的思考
&&&&&&& 首先,表面上看,&整理&只是区分必需品和非必需品,但要搞明白哪些是&必需品&,并不简单?对于必需品,人们总是混淆&客观需要&和&主观想要&的概念,总有&以防万一&的心态?很多情况下,人们习惯性地占有更多的资源,在文件柜?工具箱?抽屉?窗台?操作台上塞满杂物,长期不用或者已经不能用的工具?仪器?废旧文具?过期文件?表格?草稿纸充斥着办公空间?
& & & & &第二,&整顿&的目的固然是为了减少寻找时间,但是,整顿还有更深层的含义:一旦物品或者设备有异常,通过整顿就能立刻发现?为此,&良好整顿&的基础,实际上是物品的标识方法?工作空间布局的规划?物品定位的问题?&整顿&的要点其实在于物品的分类,为物品正确命名?标识,制定规范?进一步说,&整顿&不仅包括物品方面,实际上还包括限制文具使用量?有效控制文件分发?及时销毁过时的文件和临时文件?只保留一套正式的版本?追求无纸办公?现场会议压缩到1小时以内?倡导1分钟电话?减少&待办事项&?缩短工作处理时间等?
& & & & 第三,&清扫&的直观含义是扫除工作岗位的垃圾?灰尘,清除长年堆积的杂物?污染,不留死角?&清扫其实就是点检&,通过清扫把污秽?灰尘?油渍?原材料加工的剩余物清除掉,这样一来磨耗?瑕疵?漏油?松动?裂纹?变形等设备缺陷才会暴露出来,从而能采用相应的措施加以修补?清扫的过程中会发现很多问题,这就是修补?整修的好机会?地板上凹凸不平的地方需要整修?松动的螺栓需要紧固?需要润滑的部位应及时加油保养?跑冒滴漏需要检修等?
&&&&&&& 第四,&清洁&的目的是保持整洁的状态?就拿办公环境来说,国内企业常见的情况是,文件资料在PC机或笔记本里版本混乱,分不清哪些是可用的;保密文件无任何保密措施;办公用品?消耗品随意使用;文件种类繁多,缺乏统一的标记,难以管理,即便丢失了,也没有人知道?
&&&&&&& 最后,&修养&的目的就是通过上述4个S的历练,通过培养员工的良好工作习惯,完善规章制度,培养员工的责任心,激发工作热情?人造环境,环境育人,通过推动5S,可以使企业文化得到整体提升,大家有归属感,相互之间产生信任,净化人们的心灵?
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怎样认识5S管理中各因素之间的关系?
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　　一．5S的内部关系　　1．5个S的关系　　整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。　　整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。　　2．5个S之间的关系可以用几句口诀来表达　　●只有整理没有整顿，物品真难找得到，　　●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，　　●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，　　●3S之效果怎保证，清洁出来献一招，　　●标准作业练修养，公司管理水平高。　　二．5S与其它活动的关系　　在实际工作中，也许很多人会问，5S既然如此重要，那它与TQM（全面质量管理）有什么关系，与TPM(全面生产性维护)又有什么关系呢？　　答案是，5S是管理的基础，是全面生产性维护的前提，是TPM的第一步，如果再深一层地说，它是企业推行ISO9000的结晶。企业任何的改善与管理活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，反之，5S都推行不了的企业，要想成功地进行其它活动也是难上加难。希望上述回答对您有所帮助！
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