脉冲穿孔是什么样的？
全部答案（共1个回答）
脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO...
&n采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
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这个问题分类似乎错了
这个不是我熟悉的地区钣金学院教你激光切割机常见的六个问题及处理方法
沈阳飞捷激光科技有限公司由原中国人民解放军第九七二七工厂发展而来，主要制造销售激光打标机、激光喷码机、激光切割机、激光焊接机、电脑气动打标机、标牌打印机、高解析喷码机、金属电化学打标机、油墨印刷标识等高新技术产品。销售遍及军工、机床及附件、五金工具、汽车摩托车及配件、仪器仪表、石油化工设备、不锈钢金属制品、电力设备、医疗器械等领域，现有数千家客户正在使用着“飞捷打标机”。沈阳飞捷激光也提供多年的激光切割、激光加工、激光刻字的专业服务。服务范围涵盖到汽车运输、航天航空、金属加工、电子电器等多个行业。
1.切割穿孔技术
任何一种热切割技术除少数情况可以从板边缘开始外一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关爆破穿孔平均直径为板厚的一半因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大且不圆不宜在加工精度要求较高的零件上使用只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化常用空气或氮气作为辅助气体以减少因放热氧化使孔扩展气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射逐步深入因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下为了获得高质量的切口从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件如焦距、喷嘴位置、气体压力等但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明第3种效果*。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析
这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
3. 激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法
根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加 大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
4. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析
以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。
5. 激光未完全切割透状态的分析
分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大需重新检测喷嘴感应数据特别是在切割铝材时*容易出现.
6. 切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法
这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。查看: 7517|回复: 19
求助金属切割烟尘问题
RT，请问金属切割烟尘的产生浓度和产生量怎样计算？觉得很难定量。。不知道大家是怎样计算的 先谢过了。。
楼主，是金属颗粒物（粉尘）吧？哪来烟尘？
在金属件的切削车铣等加工过程中会产生细小的颗粒物，这些颗粒物的主要成分为金属。一方面因为其质量较大，沉降较快；另一方面，会有一少部分较细小的颗粒物随着机械的运动而可能会在空气中停留暂短时间后沉降于地面。
由于金属颗粒物质量较重，且有车间厂房阻拦，颗粒物散落范围很小，多在5m以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少，根据对GB16297《大气污染物综合排放标准》复核调研和国家环保总局《大气污染物排放达标技术指南》课题调查资料表明，调研的国内6个机加工企业，各种机加工车床周围5m处，金属颗粒物浓度在0.3～0.95mg/m3，平均浓度为0.61mg/m3。故颗粒物经车间厂房阻拦后，厂界颗粒物无组织排放监控点达标，排放浓度&1.0mg/m3标准限值。
现在要处理才能无组织排放了。&
热心解答问题
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有的金属在切割的时候伴随着大量的乳化液喷淋，一般不会产生粉尘
热心解答问题
楼上的，那危险废物也太多了吧
谢谢热心解答，非常有帮助。。。。
GB16297《大气污染物综合排放标准》复核调研和国家环保总局《大气污染物排放达标技术指南》课题调查资料
这个资料在哪？
“GB16297《大气污染物综合排放标准》复核调研和国家环保总局《大气污染物排放达标技术指南》课题调查资料资料”能否提供一下呀
同楼上,也需要
谢谢，正需要呢
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浓度是主要写平均值吗？
不采取一些措施吗？
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