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PE管材生产线特点和产品介绍
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PE管材在我们日常生活中的应用广泛,在供水、化工、商业等方面都有体现,今天小编重点来给大家讲一下PE管材生产线,这种管材虽然使用多,但是我们对其特点了解不足,所以小编整理了一些相关的资料,方便大家了解学习。
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“万全白色PE给水管生产工艺”详细信息
万全白色PE给水管生产工艺,企业旺旺为您提供万全白色PE给水管生产工艺最新资讯
PE给水管厂家施工注意事项：
1、PE给水管主管位置正确，管卡配套位置准确，伸缩节固定完好。
　　2、主管控制阀便于操作、拆卸。
　　3、PE给水管主管上支管三通位置准确，水表和表前控制阀必须试压后才能安装，同时形成阀门试验记录。
　　4、管外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。
　　5、PE给水管管道必须准确留设坡度。
　　6、PE给水管支吊件制作安装应保证牢固、美观、排列整齐。安装支吊件、阻火圈应特别注意上层楼板防水。
　　7、施工过程中，随时对排水管口进行临时封堵。
　　8、PE给水管安装中注意与土建施工的配合，严防穿楼板处漏水，尤其是穿管的套管与管之间的间隙。
　　9、施工单位各工种和各分包施工单位必须对已施工的管道做好成品保护，保证交工时管道的整洁完好。
　　10、所有管道施工完成后，由施工单位自检，自检完成后通知监理、甲方一起进行冲洗、通水、灌水、通球试验，并做好各种记录，若发现不合格及时处理。
PE给水管应用于城镇给水管网、灌溉引水工程、垃圾处理场、集污管道工程及农业喷灌工程的塑料管材。PE管具有耐磨,耐冲击,自润滑,卫生无毒,不结垢,抗内压强度高,轻便,耐腐蚀,耐低温,耐环境应力开裂能力好,柔韧性好,抗地基下沉,抗地震等特点. 可广泛用于:粮食,食品加工,油脂原料加工,酿酒原料,医药,化工,矿粉,原盐等行业的固体颗粒,粉末的耐磨输送,煤炭,矿业的矿浆输送,水煤浆输送,热 电厂的粉煤灰输送,江河湖泊疏浚,市政排污疏泥,制盐及盐化工浆体的输送等;石油行业原油,成品油输送,船舶,港口用管道,市政工程排水,天然气输送等等.万全白色PE给水管生产工艺PE给水管与PVC给水管性能优劣比较：
PE和PVC是都属于烯烃类，PVC管原材料是聚氯乙烯树脂，是三大烯烃类中强度最大的一种，PE管的原材料为聚乙烯，分为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯三种。
　　1.两种管材力学性能对比
　　1.1材料常温下的强度对比
　　pvc材料短期、长期强度均大大高于PE材料。
　　1.2最小要求强度(MRS)和安全系数(C)的对比
　　理论和实际经验都说明，pvc的MRS和安全系数均大大高于PE，即长期使用的强度和安全性均高于PE。从而同为75mm的管材，采用pvc原料比采用PE原料生产的管材壁厚薄得多，这是由于由于PE材料常温下强度和长期强度都不如pvc高，只能通过加大壁厚来增加强度。若取相同壁厚，则PE管达不到使用要求的强度。若取相同的管径，则pvc管材可输水通径较PE管大。反之若要达到同样的输水量，需要直径更大的PE管，其工程费用明显增加。说明pvc材料的较高强度和刚性作为给水管道使用是经济实惠的。
　　1.3寿命比较
　　聚氯乙稀(pvc)是极性大分子，较单体氯乙烯(PE)和一些小分子较为稳定，因此比较不容易受环境的影响。但是，现在交联氯乙烯等高分子的出现，将会在这方面有所提高。
　　2.卫生性能对比
　　2.1pvc和PE均是环保的材料
　　两者均可回收再反复利用，是节约资源利于环保的材料。
　　2.2pvc同PE一样可达到卫生无毒
　　塑料制品最容易引起人们误会的是所谓“有毒和无毒”的问题。聚氯乙烯可能是这些误会中最深的一种。科学的讲，对塑料制品不存在有毒和无毒分类的问题，而是普通塑料和食品卫生级塑料的问题。事实上，绝大多数塑料都是无毒的，它们可以制造食品包装、医药用品，甚至用于制作人体中的某些骨骼和器官。
　　聚氯乙烯制品有普通级和食品级之分。食品卫生级的pvc制品，对添加剂中重金属和pvc中氯乙烯单体(vcm)含量方面进行了严格要求。但这并不表示普通级pvc制品有毒，而是不适合用在食品卫生领域。更不是有人认为不能用和不能接触。一般来说，加工PE材料添加剂少，被认为是卫生无毒。而对聚氯乙稀的争议正源于这两方面，下面就做一简单分析。
　　(1)关于氯乙烯(vcm)单体问题，在生产初期确实存在。然而经过这么多年的努力和提高，其合成工艺日趋完善，国内氯碱企业通过引进国外先进技术设备，改造工艺等方法都能生产出vcm含量低于5mg/kg的卫生级树脂。加之国内大中型加工企业使用先进设备，所以最终产品的vcm含量肯定不会超过1mg/kg，完全符合食品级要求。
　　(2)稳定剂的争议主要是重金属含量问题。对给水管道中使用不同稳定剂各国卫生组织有不同规定。至今在仍有许多国家允许使用低铅系列稳定剂。他们认为现代加工设备先进，需添加的稳定剂量小，最终能从管道表面被溶解而渗出的铅非常少，使用时经过最初的冲洗能渗出的铅基本上不存在，完全达到安全的使用范围。世界卫生组织(WHO)对饮用水总的铅含量的规定是低于0.01mg/L。
随着人们生活水平的日益提高，追求高质量的生活水准，卫生无毒也是pvc管道发展的方向。今年来出现了卫生性能更好的有机锡，稀土，钙-锌复合剂等稳定剂体系，使pvc管道系统完全不含铅。
1998年国家新颁布了《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》，其规定铅含量低于0.005mg/L(比WHO的规定还严格)。采用新型卫生级稳定剂生产pvc管道完全能达到该标准要求。所以只要是通过国家严格要求，认证的企业生产的pvc管道，是没有后顾之忧的。万全白色PE给水管生产工艺PE给水管在应用中的性能优势：
目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE管、PPR管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目。PE管的使用领域广泛，其中给水管和燃气管是其中两个最大的应用市场，是传统的钢铁管材、聚氯文字乙烯饮用水管的换代产品。那么，PE管有哪些特性呢?我们来看一看：
良好的卫生性能：PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染。
　　1.卓越的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀;无电化学腐蚀。
　　2.长久的使用寿命：在额定温度、压力状况下，PE管道可安全使用50年以上。
　　3.较好的耐冲击性：PE管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破烈。
　　4.可靠的连接性能：PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。
　　5.良好的施工性能：管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。
PE给水管（也即聚乙烯给水管）因其具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点，越来越受到供水企业、市政建设的欢迎与青睐，有着良好的推广应用前景和显著的经济效益、社会效益。万全白色PE给水管生产工艺PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。　　
一、管材表面出现波纹。　　
原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。 　　
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。　　
二、表面麻点(主要是内壁)。　　
原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。
解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器　　
三、表面凹坑。 　　
原因：1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均 。　　
解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套　　
四、表面亮斑。　　
原因：定径套水量不足。 　　
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套　　
五、内外壁轴向粗糙。　　
原因：原料含水量过高。　　
解决方法：原料烘干处理　　
六、表面不光亮 　　
原因：熔体温度不合适或原料有问题 　　
解决方法：调整熔体温度或更换原料　　
七、外表面划痕 　　
原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 　　
解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈　　
八、外表面水线 　　
原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。　　
解决方法：清理定径套　　
九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材) 　　
原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。　　
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。　　
十、管材壁厚不均 　　
原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。
2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。
3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。 　　
解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。　　
十一、断裂伸长率低 　　
原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加　　
解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果 2增加口摸和定径套的距离。　　
十二、椭圆度大：　　
原因：重力作用 　　
解决方法：增加校正装置　　PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备。
管材生产厂家应该建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度，才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。压力管材的工艺设定以及生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验，这就要求厂家大量积累原始数据，并进行分析和总结，并指导生产，以实现产品质量的稳步提高。万全白色PE给水管生产工艺
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主机（挤出机、真空定型、冷却、喷码机、切割机）1.操作名称：主机2.操作目的作为生产线的一个重要岗位，主要是确保满足客户的要求，为客户提供生产质量稳定、外径和壁厚均匀的管材，同时严格控制生产过程中人的规范作业，避免出现人、机、安全事故的产生。3．适用范围管材生产加工过程中的主机岗位的工作。4．操作程序4.1升温前的检查和准备4.1.1升温前做好水、电、气的检查工作，认真填写《开调巡机记录表》，经领班签字确认后方能开机。4.1.2了解当班的生产计划，明确各项工艺要求，根据生产计划进度及时调整工艺条件；4.1.3根据生产产品的规格选用合适的口模、芯模、定径套等，并紧密安装固定。4.1.4切割机调刀时应该先关闭切割机电源，防止感应器失灵造成设备和人员伤害。4.1.5检查机身、机台及清洁区的环境卫生是否满足操作要求。4.1.6打开生产线的主电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料干燥系统、真空泵、水泵、牵引机等电源供应是否正常。4.1.7根据管材规格大小，对应调整真空定型机和喷淋水箱的托辊位置.4.1.8打开真空箱、喷淋箱进水阀，检查各浮球阀是否控制良好和各强制进水、排水电磁阀是否灵敏，然后设定各水温控制仪的控制温度（15℃-25℃之间较适宜）。4.1.9关闭真空定型机、喷淋箱的旁通管路，打开主管路的进水阀、关闭各手动排水阀。4.1.10并闭所有水箱盖，并仔细检查供水系统一切正常后，打开水泵和真空泵。4.1.11主机偏心度进行微调。4.1.12检查牵引管是否漏气。
4.2升温：4.2.1挤出机加热时，认真检查加热圈、热电偶是否完好，并根据原料特性、管材规格设定适当的加工参数，然后启动各挤出机加热系统进行预热。4.2.2先将各段温度调至140～160℃的某一预热温度，待温度升到预热值后，必须保持1h以上（具体时间根据设备规格及经验确定），然后再将温度升至生产所需温度。4.2.3待温度达到生产温度后，保持至少1h以上（具体时间根据设备规格及经验确定），方能开始挤出生产。4.3开机4.3.1开机前仔细检查各加热段的温度是否正常，真空槽、冷却槽的水路是否通畅、漏水，牵引机、切割机运转是否正常，4.3.2模头前方禁止站人，铲料时必须戴好防护面罩和手套等，防止高温熔物溅出伤人。4.3.3启动设备，挤出机不得无料空转，先低速启动，待管坯被牵引进入真空槽后方可提高转速。4.3.4挤出机的参数中：电流不得过高，聚乙烯管材挤出的熔体温度上限一般规定为230℃，一般控制在200℃左右为佳。聚丙烯管材挤出的上限一般规定为240℃。4.3.5观察模口出料情况，塑化是否良好，根据熔料挤出方向进行对中调整。当熔融料向上偏出时应放松模具上面的螺丝，然后拧紧下面的螺丝，熔融料向下偏出则反之；熔融料向右偏出，应放松模具右面的螺丝，然后拧紧左面的螺丝，反之亦然；4.3.6口模中心调整完毕后，将牵引管引到口模边进行预热，同时调整定径套水流量计供水，预调整定径套水帘，使其出水沿圆周方向均匀分布。4.3.7将牵引机上履带压下，同时按主机转速设定相应的牵引速度，把熔融料附在驳接口上粘牢（注意必须将内孔堵严，以免漏气吸不起真空），然后开启牵引机，再将真空定型机慢慢向模口移动，把熔融料引入真空箱，移动到适当的位置时停止；真空定型机要先开水泵，再开真空；4.3.8启动机台的同步系统并缓慢提高牵引机速度，同时根据出料变化、熔体压力和电机电流的变化，及时作相应调整。提速过程密切关注挤出机是否有异常声响，若出现异常应马上停止提速，及时检查直到彻底解决方可继续提高速度，当牵引速度达到工艺要求速度时，停止提速；4.3.9粘接口过真空定型机后，加大真空同时注意出料状况，注意避免定径水帘与管材之间有空气进入，同时注意定径水帘水流量以免水流过大而造成水反冲口模，造成管材表观质量欠佳；4.3.10真空槽中的真空度在满足管材外观质量的前提下，应尽可能低，通常：① 0.03 Mpa用于生产小直径PE管材；② 0.04 MPa用于生产大直径PE管材;③ 0.05～0.08Mpa用于生产PP管材。4.3.11管材在进入真空槽后，需得到及时、合适的冷却方式和恰当的冷却水温进行冷却定型，方能得到理想的产品。聚乙烯管材挤出成型中冷却水温要求一般较低，通常在20℃以下（根据生产情况可适当提高），挤出PP-R时，为避免产生内应力，冷却槽第一区的温度可以稍高些，在40～60℃之间，由此可以达到梯度冷却。4.3.12调节冷却水流量：如过大，管子表面就会粗糙，产生斑点凹坑；如过小，管子表面就会产生亮斑；如果分布不均，就会产生椭圆度。4.3.13调整牵引机的夹紧角度和牵引力，履带必须绝对平行，最后放下牵引机旋转编码器，打开喷墨打印机，设定适量长度进行打印及打印完后定长切割。4.3.14正常运转过程中要经常检查管材的行走状态，观察是否有抖动现象，并透过水位透视窗观察真空定型机水位是否过高，及时作适当调整，以免导致管材表观质量欠佳。4.3.15采用在管材表面标记号定位的方法进行壁厚的调整，记号过牵引机后测量壁厚（4号机可以过真空箱后锯一块测量），对管材外径测量，并作相应调整。4.3.16生产过程中出现紧急情况，可按紧急按钮停机，由设备维修人员检查维修，并及时报告车间主任。牵引机和切割机严禁把玻璃门打开作业，禁止把头、手等伸入其内，防止出现安全事故。4.3.17在生产过程中，严禁拉拽、摇晃行走中的管材。触摸管材时手要轻，否则会影响管材的质量。4.3.18主机手不得擅离职守，出现问题应及时上报维修，严禁机台带病工作，严格控制各项工艺指标，以确保安全生产顺利进行。4.4停机4.4.1停机顺序：先停止供料→挤出螺筒中的余料→挤出机停止运转→牵引机和切割机停止→关掉喷码机→关掉真空定型机→关掉电源。4.4.2启动机台同步系统并缓慢地将牵引速度和主机转速降至为零，关闭主机和牵引机。紧跟着关闭芯模内部压缩空气，然后马上戴好高温手套将管材截断。(此时真空定型机的水泵及真空泵不能马上关闭，以免因管材冷却不够致使管材变形。大口径管材停机后须继续冷却30分钟以上)；4.4.3紧急停机时也可每次输入减(10rpm)的方式进行快速停机，这样可缩短停机时间（不可在高速时开、停机，以免造成机器损坏）；4.4.4将牵引机前的打印机喷头移开并关闭开关，关闭真空定型机真空泵后关闭水泵，关闭各喷淋箱水泵及其检查其它设备是否正常关闭；4.4.5关闭主机及加热系统和自动上料干燥系统，后再关闭主电源。4.4.6整理现场卫生和产品分类码放整齐。4.5更改产品规格/更换模具4.5.1拆模具前应先穿戴好劳保用品，并保证两人以上进行操作，防止烫伤事故的发生。4.5.2装拆模具前应挂好、检修牌，并注意切断有关的电源，对现场进行清理，不得有障碍物，地面上不得有油和水，以防滑倒受伤。4.5.3检查起吊工具是否有安全隐患，起吊重量是否与吊车的重量相符，吊环螺栓是否紧锁。行车吊物时应始终保持平稳，严禁有较大的摆动幅度。4.5.4所有拆下的芯模、口模、定径套、哈夫块等，必须立即趁热用铜器对表面的熔料进行清理，保持表面清洁，检查是否有损坏，并打好油做好模具的保养工作。4.5.5使用加长杆坚固螺栓时，注意身后是否有人，防止用力过猛伤及他人，卸下的螺栓不要放在高处，以免掉下伤人。4.5.6根据尺寸需要决定是否更换定径套。一般要求定径套的内径要比产品外径大0～1mm。4.5.7口模的选择一般为产品外径的1.2（16mm管材用21mm的口模）倍左右，芯模的尺寸一般为：口模尺寸－壁厚×2×1.15或1.2（PPR为1.15,PE为1.2）。4.5.8安装口模、芯模和定径套必须紧密，防止漏料。模头安装时螺钉必须涂抹高温润滑脂。
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