谁有中国和外国转塔刀架的可靠性资料？
谁有中国和外国转塔刀架的可靠性资料？
09-09-15 &匿名提问
自动换刀装置的结构原理与维修
01:24:39 作者：山特维克 来源：互联网 文字大小：【大】【中】【小】 简介：8.4.1 自动换刀装置的形式 自动换刀装置是加工中心的重要执行机构，它的形式多种多样，目前常见的有以下几种。 1．回转刀架换刀 数控机床使用的回转刀架是最简单的自动换刀装置，有四方刀架、六角刀架，即在其上装有四把、六把或更多的刀具。 回转刀架必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工的切削力：同时要保证回转刀架在每次转 关键字：刀具 夹具 切削 铣削 车削 机床 测量 8.4.1 自动换刀装置的形式 自动换刀装置是加工中心的重要执行机构，它的形式多种多样，目前常见的有以下几种。 1．回转刀架换刀 数控机床使用的回转刀架是最简单的自动换刀装置，有四方刀架、六角刀架，即在其上装有四把、六把或更多的刀具。 回转刀架必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工的切削力：同时要保证回转刀架在每次转位的重复定位精度。 图8-17为数控车床六角回转刀架，它适用于盘类零件的加工。在加工轴类零件时，可以用四方回转刀架。由于两者底部安装尺寸相同，更换刀架十分方便。 图8-17 数控车床六角回转刀架 1－活塞 2－刀架体 3、7－齿轮 4－齿圈 5－空套齿轮 6－活塞 8－齿条 9－固定插销 10、11－推杆 12－触头 回转刀架的全部动作由液压系统通过电磁换向阀和顺序阀进行控制，它的动作分为4个步骤： (1)刀架抬起 当数控装置发出换刀指令后，压力油由a孔进入压紧液压缸的下腔，活塞1上升，刀架体2抬起，使定位用的活动插销10与固定插销9脱开。同时，活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮5结合。 (2)刀架转位 当刀架抬起后，压力油从c孔进入转位液压缸左腔，活塞6向右移动，通过联接板带动齿条8移动，使空套齿轮5作逆时针方向转动。通过端齿离合器使刀架转过60o。活塞的行程应等于齿轮5分度圆周长的1/6，并由限位开关控制。 (3)刀架压紧 刀架转位之后，压力油从b孔进入压紧液压缸上腔，活塞1带动刀架体2下降。齿轮3的底盘上精确地安装有6个带斜楔的圆柱固定插销9，利用活动插销10消除定位销与孔之间的间隙，实现反靠定位。刀架体2下降时，定位活动插销10与另一个固定插销9卡紧，同时齿轮3与齿圈4的锥面接触，刀架在新的位置定位并夹紧。这时，端齿离合器与空套齿轮5脱开。 (4)转位液压缸复位 刀架压紧之后，压力油从d孔进入转位液压缸的右腔，活塞6带动齿条复位，由于此时端齿离合器已脱开，齿条带动齿轮3在轴上空转。 如果定位和夹紧动作正常，推杆11与相应的触头12接触，发出信号表示换刀过程已经结束，可以继续进行切削加工。 回转刀架除了采用液压缸转位和定位销定位之外，还可以采用电动机带动离合器定位，以及其他转位和定位机构。 2．更换主轴头换刀 在带有旋转刀具的数控机床中，更换主轴头是一种简单换刀方式。主轴头通常有卧式和立式两种，而且常用转塔的转位来更换主轴头，以实现自动换刀。在转塔的各个主轴头上，预先安装有各工序所需的旋转刀具。当发出换刀指令时，各主轴头依次地转到加工位置，并接通主轴运动，使相应的主轴带动刀具旋转，而其他处于不加工位置上的主轴都与主运动脱开。 图8-18为卧式八轴转塔头。转塔头上径向分布着八根结构完全相同的主轴7，主轴的回转运动由齿轮12输入。当数控装置发出换刀指令时，先通过液压拨叉将移动齿轮3与齿轮12脱离啮合，同时在中心液压缸14的上腔通压力油。由于活塞杆和活塞15固定在底座上，因此中心液压缸14带着由两个推力轴承17和16支承的转塔刀架体18抬起，离合器2和1脱离啮合。然后压力油进入转位液压缸，推动活塞齿条，再经过中间齿轮使大齿轮4与转塔刀架体18一起回转45o，将下一工序的主轴转到工作位置。转位结束后，压力油进入中心液压缸14的下腔，使转塔头下降，离合器2和1重新啮合，实现了精确的定位。在压力油的作用下，转塔头被压紧，转位液压缸退回原位。最后，通过液压拨叉移动齿轮3，使它与新换上的主轴齿轮12相啮合。为了改善主轴结构的装配工艺性，整个主轴部件装在套筒5内，只要卸去螺钉10，就可以将整个部件抽出。主轴前轴承9采用锥孔双列圆柱滚子轴承，调整时，先卸下端盖6，然后拧紧螺母8，使内环做轴向移动，以便消除轴承的径向间隙。 为了便于卸出主轴锥孔内的刀具，每根主轴都有操纵杆13，只要按压操纵杆，就能通过斜面推动杆11，顶出刀具。 转塔主轴头的转位、定位和压紧方式与鼠齿盘式分度工作台极为相似，但因为在转塔上分布着许多回转主轴部件，使结构更为复杂。 1、2一离合器 3、4、12一齿轮 5一套筒 6一端盖 7一主轴 8一螺母 9、16、17一轴承 10一螺钉 1l一推动杆 13一操纵杆 14一液压缸 15一活塞 18一转塔刀架体 由于空间位置的限制，主轴部件的结构不可能设计得十分坚实，因而影响了主轴系统的刚度。为了保证主轴的刚度，主轴数目必须加以限制，否则将会使结构尺寸大为增加。 转塔主轴头换刀方式的主要优点在于省去了自动松夹、卸刀、装刀、夹紧以及刀具搬运等一系列复杂的操作。从而提高了换刀的可靠性，并显著地缩短了换刀时间。但由于上述结构上的原因，转塔主轴头通常只是用于工序较少、精度要求不太高的机床，例如数控钻床等。 3．带刀库的自动换刀系统 带刀库的自动换刀系统由刀库和刀具交换机构组成。首先把加工过程中需要使用的全部刀具分别安装在标准刀柄上，在机外进行尺寸预调整后，按一定的方式放入刀库中去。换刀时先在刀库中进行选刀，并由刀具交换装置从刀库和主轴上取出刀具，在进行交换刀具之后，将新刀具装入主轴，把旧刀具放回刀库。存放刀具的刀库具有较大的容量，它既可以安装在主轴箱的侧面或上方，也可作为单独部件安装到机床以外，并由搬运装置运送刀具。 与转塔主轴头相比较，由于带刀库的自动换刀装置数控机床主轴箱内只有一个主轴，设计主轴部件就有可能充分增强它的刚度，因而能满足精密加工的要求。另外，刀库可以存放数量很大的刀具，因而能够进行复杂零件的多工序加工，这样就明显提高了机床的适应性和加工效率。所以带刀库的自动换刀装置特别适用于数控钻床、数控铣床和数控镗床。
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在转塔刀架上能装多把刀具，各刀具都按加工顺序预先调好，切削一次后，刀架退回并转位，再用另一把刀进行切削，故能在工件的一次装夹中完成较复杂型面的加工。机床上具有控制各刀具行程终点位置的可调挡块，调好后可重复加工出一批工件，缩短辅助时间，生产率较高。此外，还有半自动转塔车床，采用插销板式程序控制实现加工的半自动循环。
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我想要一些国内外转塔刀架的可靠性资料，比如平均无故障工作时间，可靠性水平及发展趋势，不是工作原理，谢谢啦！
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谁知道数控排刀架和转刀架的区别是什么？
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我来帮他解答
数控排刀架和转刀架的区别
一般换刀速度远快于转刀架，但排刀也往往受制于刀与工件间的干涉，工件的直径和加工深度往往决定了所能安装刀的数量，而转刀架则相对空间较大。
区别是，排刀架只有一个刀库，就是T0101，你如果是要用几把刀的，就是T01后面加02或03...更多就可以啦！要对排刀架的刀，假如你要对T0101的刀，你先把到刀靠近工件或光一刀，端面就直接在01的补里面按Z0输入，外圆你就得量，量是多少就在刚刚的刀补里面按X..输入，你要对第二第三或更多把刀也是一样的；但你对到的时候一定要把数字输在刀补里去了才能对下一把刀，不然还是没用的。电刀架的是四个刀库，你要用刀就是T0101或T.T0404。两种是不能混着用的。希望能帮到你！
数控刀架是一个大类，它包含普通刀架和动力刀架，也就是说动力刀架属于数控刀架的其中一类。
普通刀架只能安装固定刀座进行加工，动力刀架可以安装固定刀座，也可安装动力刀座，使用动力刀座就具有钻，铣，镗，攻丝等功能。
数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。
目前国内数控刀架以电动为主，分为立式和卧式两种。立式刀架有四、六工位两种形式，主要用于简易数控车床；卧式刀架有八、十、十二等工位，可正、反方向旋转，就近选刀，用于全功能数控车床。另外卧式刀架还有液动刀架和伺服驱动刀架。
回转刀架是一种最简单的自动换刀装置，根据不同加工对象，可以设计成四方刀架和六角刀架等多种形式。回转刀架上分别安装着四把、六把或更多的刀具，并按数控装置的指令换刀。
小小小帅&回答：宏达刀架发信盘价格150。 海盐县阿斯科顿厨卫电器厂 宏达刀架发信盘价格：25元。刀架，厨房中用来承架、统一堆放各种厨房刀具的架子，其作用是让人能轻而易举地找到，将其在通风
处，可使其保持干燥清洁，防止细菌滋生。以上价格来源于网络，仅供参考！
言尔无心&回答：刀架电机通过一对齿轮和蜗轮副的减速,把电机的扭矩传递给紧固在蜗轮上的牙嵌上结合子,牙嵌下结合子与方刀台连成一体。方刀台通过6只支承弹簧支撑在刀架底座上。刀架的定位分粗精两套进行。由于采用了比较精确的端齿盘作为精定位,使整个刀架重复定位精度的误差小于0.005mm.
clown_3715&回答：四方刀架好假如你要对T0101的刀，你先把到刀靠近工件或光一刀，端面就直接在01的补里面按Z0输入，外圆你就得量，量是多少就在刚刚的刀补里面按X..输入，你要对第二第三或更多把刀也是一样的；但你对到的时候一定要把数字输在刀补里去了才能对下一把刀，不然还是没用的。电刀架的是四个刀库，你要用刀就是T0101或T.T0404。希望我的回答对你有所帮助
言尔无心&回答：上海格律斯机械厂是上海地区内非常优秀的一家数控刀片生产厂家，集聚研发设计、生产销售为一体，推出的每个系列产品都在相关领域当中发挥了关键的作用。现在主要经营的特色产品包括了的冶金高速钢圆刀、H13、LD高精度纵剪机分切系列刀片以及不同规格和用途的数控刀片，还可以根据客户的实际需求以及提供的图纸等信息，量身定制适合的数控刀片产品。
爱在昨天_5352&回答：数控刀架很多种的，同时可分为车床刀架，铣床刀架，镗床刀架铣床刀架和镗床刀架如果不安装在主轴上，那就是刀库，数控车床刀架比较多卧式、立式简式，可就近换刀的刀座形的，圆孔形的等等
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数控车床刀架的设计
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1.1车床概述
1.2数控车床概述
1.3数控车床分类
1.4数控刀架概述
1.5数控刀架分类
1.6动力刀架
1.6.1动力刀架的类别
1.6.2动力刀架的用途
1.6.3动力刀架的结构
1.7数控刀架的发展
第2章数控刀架原理
2.1数控刀架通用设计原理
2.2数控刀架核心零件
2.2.1端齿盘
2.2.2端齿盘的精度指标
2.2.3端齿盘材料选用与热处理要求
2.2.4端面齿受力计算
2.3数控刀架精度检测
2.3.1刀架几何精度检测
2.3.2刀架刚性检测
第3章数控刀架的应用
3.1经济型数控刀架的应用
3.2普及型数控刀架的应用
3.3高档数控刀架的应用
第4章数控刀架的典型结构
4.1高速动力刀架结构
4.2经济动力刀架结构
4.3气压锁紧旋转动力刀架结构
4.4内置电机式动力刀架结构
4.5双伺服动力刀架结构
4.6单电机动力刀架结构
4.7双向选刀动力刀架结构
4.8气压锁紧动力刀架结构
4.9单伺服电机驱动动力刀架结构
4.10径向出刀双伺服刀架结构
4.11直驱式伺服刀架结构
4.12含丫轴动力刀架结构
4.13回转式刀座
4.14具有旋转锁紧结构动力刀架结构
4.15含冷却装置动力刀架结构
4.16皇冠式转塔动力刀架结构
4.17内置力矩电机动力刀架结构
4.18精密三联齿盘刀架结构
4.19精确分度定位刀架结构
第5章数控刀架结构可靠性设计
5.1结构可靠性设计理论
5.1.1可靠性设计的摄动法
5.1.2任意分布参数可靠性的设计
5.1.3可靠性灵敏度的设计方法
5.1.4可靠性灵敏度无量纲化
5.2齿轮系统可靠性求解算例
5.2.1确定随机参数
5.2.2基于人工神经网络算法的可靠度求解
5.2.3一次二阶矩法求解可靠度
5.2.4蒙特卡罗法求解可靠度
5.2.5齿轮的可靠性灵敏度分析
第6章数控刀架可靠性试验
6.1数控刀架性能试验
6.1.1刀架性能试验
6.1.2刀具位置、转速、转矩检测试验
6.1.3定位精度检测试验
6.2动力刀架动态特性试验
（2）《各种数控刀架技术内部资料汇编》正版光盘(1张)，有2000多页内容,独家资料
1&&一种数控机床回转刀架的性能测试平台
2&&一种数控转塔刀架的寻零位装置及其寻零位方法
3&&一种数控机床的刀架
4&&一种重型精密数控滚齿机滚刀架
5&&一种用于数控加工中心的电动刀架连接结构
6&&载荷力方向自平衡的加载装置及力方向自控的数控刀架静刚度测试平台
7&&一种用于数控车床回转刀架的夹具
8&&一种用于数控车床的回转刀架
9&&数控卧式滚齿机的刀架总成
10&&一种数控机床的刀架
11&&一种数控插齿机刀架行程长度调节装置
12&&一种数控重型滚齿机滚铣复合刀架
13&&重型精密数控滚齿机滚刀架
14&&一种数控机床刀架调整检测装置
15&&一种用于直驱式数控滚齿刀架的主轴装置
16&&一种用于直驱式数控滚齿刀架的辅助支撑装置
17&&一种数控车床加装钻头的数控车刀架
18&&一种用于直驱式数控滚齿刀架的辅助支撑装置
19&&一种用于直驱式数控滚齿刀架的主轴装置
20&&一种双刀架双通道数控立式车床
21&&数控转塔刀架
22&&一种直驱式数控滚齿刀架
23&&数控刀架检测系统及其工作方法
24&&数控刀架检测系统
25&&数控车削细长轴能降低圆柱度误差刀架和编程加工工艺
26&&一种数控滚齿机的刀架机构
27&&一种数控转塔动力刀架的检测试验装置
28&&一种新型数控立式车床垂直刀架直线光栅尺安装结构
29&&一种双刀架双通道数控立式车床
30&&一种数控插齿机刀架机构
31&&数控机床刀架的控制电路结构
32&&一种直驱式数控滚齿刀架
33&&双刀架数控加工车床
34&&立卧两用的数控刀架
35&&用于数控刀架的齿圈装置
36&&一种数控伺服刀架
37&&用于数控刀架的锁紧信号检测装置
38&&一种对列双主轴双刀架数控车床
39&&一种数控机床上用的可拆式刀架
40&&一种数控转塔动力刀架的检测试验装置
41&&双刀架异形螺杆数控铣床
42&&一种数控插齿机刀架机构
43&&一种用于大型立车刀架的双轴数控装置
44&&数控旋压机刀架
45&&用于数控刀架的锁紧信号检测装置
46&&一种数控机床上用的可拆式刀架
47&&双刀架数控车床
48&&一种中心高度可调型数控车刀架钻夹
49&&一种数控刀架的紧定结构
50&&一种数控加工中心用回转刀架自动换刀装置
51&&一种可自动伸缩的数控刀架
52&&一种数控车床可调刀架
53&&一种数控刀架的紧定结构
54&&一种中心高度可调型数控车刀架钻夹
55&&一种数控机床刀架驱动装置
56&&一种用于安装数控刀架安装钻头的装置
57&&数控转塔刀架综合性能测试平台
58&&数控机床皇冠式转塔动力刀架
59&&大型立式高速数控车床刀架系统
60&&数控机床皇冠式转塔动力刀架
61&&一种双盘式刀架单主轴数控车床
62&&数控车床刀架发信盘结构
63&&用于数控车床的片铣刀刀架
64&&双盘式刀架单主轴数控车床
65&&一种立车数控侧刀架结构
66&&一种重型数控立式车床重载高速刀架
67&&一种数控刀架用电磁铁衔铁
68&&一种数控刀架分度电磁铁外壳
69&&一种数控加工中心用回转刀架自动换刀装置
70&&一种立车数控刀架进给结构
71&&一种立车数控四工位刀架结构
72&&用于数控车床刀架上安装超声波刀具的回转刀盘
73&&数控楔紧机床液压控制刀架
74&&数控楔紧机床滚动刀架
75&&数控楔紧机床刀架顶紧力测量装置
76&&数控双拖板双刀架异型外圆车床
77&&一种立车数控侧刀架结构
78&&数控转塔车床刀架
79&&一种立车数控刀架进给结构
80&&一种数控刀架用液压锁紧结构
81&&一种数控车床电动刀架外置电机保护装置
82&&一种立车数控四工位刀架结构
83&&大型圆柱齿轮数控开齿机刀架机构
84&&数控球磨机床高精度回转刀架
85&&数控车铣磨机床刀架
86&&数控楔紧机床车削滚挤复合刀架
87&&双刀架、四伺服数控系统
88&&数控转塔刀架综合性能测试平台
89&&一种数控车床刀架可调节钻夹
90&&一种数控车床的双拖板刀架机构
91&&一种数控机床的刀架系统
92&&一种数控车床的双托板刀架机构
93&&数控车铣磨机床复合刀架
94&&一种立式车床的数控侧刀架
95&&车床双刀架执行机构及采用该机构的多功能数控车床
96&&用于数控机床液压转塔刀架的超声波供电装置
97&&一种数控刀架三联齿盘定位结构
98&&数控转塔动力刀架切削力及扭矩加载可靠性试验系统
99&&经济型数控机床电动刀架用码盘
100&&一种数控刀架的伺服驱动系统和方法
101&&双刀架上下布局斜床身数控车床
102&&数控转塔动力刀架切削力及扭矩加载可靠性试验系统
103&&防护型内润滑数控车床电动刀架
104&&立式电动数控刀架
105&&中驱动双刀架全自动数控车床
106&&一种用于数控车床上的攻丝刀架
107&&车铣钻镗复合数控机床刀架
108&&立式电动数控刀架
109&&一种用于数控机械的自动伸缩刀架装置
110&&双刀架上下布局斜床身数控车床
111&&一种数控刀架三联齿盘定位结构
112&&一种新型数控机械自动伸缩刀架装置
113&&数控刨槽机刀架结构
114&&数控机床用双刀架系统
115&&一种数控卷簧机中的万向刀架
116&&立式伺服数控刀架
117&&分体开合式数控旋风刀架切削精度的检测装置
118&&一种数控机床刀架的检测装置
119&&车铣钻镗复合数控机床刀架及零件加工方法
120&&立式伺服数控刀架
121&&数控车床车削曲轴轴颈刀架
122&&数控车床切削刀架横向滑台装置
123&&数控滚齿机滚刀架前支架及安装调试方法
124&&数控刀架缓冲机构
125&&一种数控刀架
126&&数控刀架滚动锁紧机构
127&&数控刀架滑动锁紧机构
128&&用于数控重型卧式车床刀架上的镗杆装置
129&&高精度数控立式车床刀架驱动装置
130&&数控插齿机刀架机构
131&&一种斜床身数控车床的多工位动力头刀架装置
132&&具有电液伺服加载装置的数控转塔刀架可靠性试验系统
133&&一种数控龙门刨床刀架上使用的双刀具
134&&数控车铣复合机的可升降Y轴动力刀架装置
135&&数控插齿机刀架机构
136&&具有电液伺服加载装置的数控转塔刀架可靠性试验系统
137&&数控机床强力刀板刀架拉刀装置
138&&数控立式车床刀架扇型板进给系统滚珠丝杠固定装置
139&&一种双滑枕式刀架及装有该刀架的数控龙门刨床
140&&全自动数控木工车床的刀架装置
141&&数控钣金V槽刨床用刨刀架结构
142&&一种立车数控刀架滑板丝杠丝母油路润滑装置
143&&数控卧式电动刀架的粗定位缓冲机构
144&&一种数控钣金V槽刨床用刨刀架结构
145&&双刀架数控机床
146&&用于数控机床电动刀架的重复定位装置
147&&电机壳两端面及止口双刀架数控车床
148&&数控自动回转重型刀架
149&&数控自动回转刀架
150&&一种双滑枕式刀架及装有该刀架的数控龙门刨床
151&&数控液压双卡轴旋切机刀架进给装置
152&&立式数控机床自动转塔刀架
153&&小模数干、湿切卧式数控滚齿机刀架
154&&数控液压双卡轴旋切机刀架进给装置
155&&数控机床刀架的建模仿真方法
156&&数控车床刀架高度调整装置
157&&一种数控刀架体
158&&可调式数控车床刀架钻夹
159&&带传动、锁紧结构的经济型卧式数控刀架
160&&数控机床车削刀架
161&&数控机床旋风切削刀架
162&&一种数控车床的刀架冷却喷头装置
163&&数控机床旋风切削刀架静压回转进给支承装置
164&&用于数控机床上的多功能可旋转刀架
165&&带传动、锁紧结构的经济型卧式数控刀架
166&&数控车床刀架钻夹
167&&数控卧式刀架自动换刀的控制装置
168&&用于数控机床电动刀架的位置检测装置
169&&数控异形泡绵平刀切割机刀架的震刀装置
170&&数控异形泡绵平刀切割机刀架的转刀头装置
171&&刀架本体无电气反馈装置的经济型数控刀架
172&&经济型卧式数控刀架
173&&用于经济型数控机床电动刀架的位置控制装置
174&&一种曲面恒切向数控精密车削方法及其车削刀架
175&&带工件感知刀架定位自适应功能数控全自动锭盘精车专机
176&&一种曲面恒切向数控精密车削刀架
177&&一种曲面恒切向数控精密车削刀架
178&&数控车床自动转塔刀架
179&&用于加工盘类零件的双轴、三刀架数控车床
180&&带凸轮定位装置和码盘的数控刀架数控车床转塔刀架设计+文献综述
论文介绍了数控车床转塔刀架的工作原理，以及转塔刀架传动系统及结构组件的设计计算。转塔刀架换刀工作过程大致可分为刀架抬起、刀架转位、刀架压紧三个步骤。为满足刀架的功
摘要：数控车床刀架系统是车床的重要组成部分，其结构设计直接影响车床的加工性能和加工效率。在数控机床发展迅猛的势头下,在制造行业中广泛存在原有设备的数控改造和系统升级问题的局势。作为关键附件,高性能的数控转塔刀架对于提高机床整体运行的可靠性、稳定性和效率有着重要意义。本介绍了数控车床转塔刀架的工作原理，以及转塔刀架传动系统及结构组件的设计计算。转塔刀架换刀工作过程大致可分为刀架抬起、刀架转位、刀架压紧三个步骤。为满足刀架的功能，在刀架结构设计中，分别设计了由蜗轮蜗杆传动和螺旋副转位的抬刀、转位机构、端齿盘定位、夹紧机构，以及霍尔元件的发讯装置，完成对刀架的控制过程，以实现数控车床对转塔刀架的自动换刀过程。6805
关键词：数控车床转塔刀架;抬起;转位;夹紧;换刀CNC lathe turret head design
Abstract:CNC lathe is an important part of the lathe tool post system, its structure design directly affect the machining performance and efficiency of the lathe. Under the numerical control machine tool development momentum of rapid, exist widely in manufacturing industry, original equipment numerical control system upgrade and transformation problem situation. As a key accessories, high performance CNC turret head to improve the reliability of overall machine tool operation, stability, and efficiency has important significance. This paper introduces the working principle of CNC lathe turret head, as well as the turret head calculation in the design of transmission system and structural components. Turret head tool change process can be roughly pided into tool post lift, turn head a, head pressure three steps. To satisfy the function of the tool carrier, in the tool post structure design, respectively by the worm gear and worm drive is designed and screw pair of indexing tool, indexing mechanism, terminal gear plate positioning, clamping mechanism, and the hall element transmission device, and completed the control process of tool post, to realize the automatic tool change CNC lathe tool post counter rotating tower process. 源自L六W维L论W文W网).加7位QQ www.lwfree.cn
Key words:Numerical control latheRTTool change
1开题依据&& &1
&1.1 选题背景&& &1
&1.2 本课题意义&& &1
2 数控车床的概述&& &1
&2.1数控车床的发展史&& &1
&2.2数控车床的工作原理&& &2
&2.3 数控车床床的主传动和变速方式&& &2
&2.4 数控车床的组成.2
3 刀架系统&& &3
&3.1& 刀架系统在数控车床中的作用&& &3
&3.2& 传统刀架系统类型&& &3
&3.3& 数控车床常用的刀具和刀库类型以及刀具选择方式..6
4 数控车床转塔刀架设计方案的确立.7
&4.1 方案的选择.8
&4.2 方案的确立.9
5 刀架设计计算9
&5.1 执行机构的组成及原理&& &9
&5.2 电动机的选择.10
&5.3刀盘和夹紧机构的设计计算..13
6 刀架主轴组件设计计算&& &13
7 其他零部件的选择&& &22
参考文献&& &27
1.1 选题背景
&&& 数控车床是制造设备中具有高精度、高效率、高和高柔性化等优点的加工机床，应用非常广泛。其中，数控刀架主要是完成零件加工过程中的换刀过程，它能在一次装夹中完成多工序的加工，有效地减少了刀具多次装夹带来的加工误差。目前，机床正朝着在一次装夹中完成多工序的方向发展，因而，机床的刀架装置随之也发生了许多变化，数控机床逐步的多采用转位刀架。随着制造工业的不断发展，对自动刀架的功能及性能要求也越来越高。数控刀架系统本身及相关结构比较复杂，会对整机的成本造价产生直接的影响。因为我国数控车床起步较晚，所以相对外国先进的技术，还是存在一定的差距的 ，这些差距也造成我们机械行业的落后。但是，在国家政策的支持下，大力发展数控机床行业、功能部件行业，给数控转塔刀架行业以及整个机械行业带来了生机和活力。 数控车床转塔刀架设计+文献综述:
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