房屋建筑施工组织设计
&&&&目一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署3-1．工程施工目标 3-2．施工总体部署 3-3．施工准备录四、施工程序及施工大纲4-1．施工程序 4-2．施工大纲五、分部分项工程的主要施工方法及施工技术措施5-1．施工测量方案 5-2．基础施工方案 5-3．主体工&&&&程施工方案 5-4．屋面结构施工 5-5．防水工程施工方案 5-6．装饰工程施工方案 5-7．生活给排水施工方案 5-8．综合布线系统施工方案 5-9．脚手架工程施工方案六、工程质量保证措施6-1．工程质量目标及承诺 6-2．质量保证体系 6-3．成品及半成品保护措施七、确保安全施工的技术措施7-1．安全生产目标 7-2．安全生产保证体系 7-3．安全生产教育 7-4．安全技术措施和保证制度八、确保文明施工的技术措施8-1．文明施工措施九、确保工期的技术组织措施9-1．工期目标及承诺 9-2．工期保证措施 9-3．保证工程进度的技术措施十、劳动力安排和材料投入计划及其保证措施10-1．劳动力安排及其保证措施 10-2．材料投入计划及其保证措施十一、冬雨季施工措施十二、 降低环境污染和噪音控制措施十三、地下管线及其它地下设施的加固措施附图、附表： 临时用地表 拟投入的主要施工机械设备表 劳动力计划表 施工进度网络图 施工总平面图一、编制依据（一）、编制依据 1.1 施工图： 根据招标公司提供的晋宁县工商行政管理局二街分局业务用房项目 的建筑、结构、水电施工图纸。 1.2 主要规程规范： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （gb） 《工程测量规范》 （gb50026-93） 《建筑地基处理技术规范》 （jgj79-2002） 《建筑桩基技术规范》 （jgj94-94） 《建筑基坑支护技术规程》 （jgj120-99） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （gb） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （gb） 《组合钢模板技术规范》 （gb） 《钢筋焊接及验收规程》 （jgj18-2003） 《建筑钢结构焊接规程》 （jgj81-91） 《普通混凝土配合比设计规程》 （jgj55-2000） 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 （jgj52-92） 《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》 （jgj53-92） 《普通混凝土用配合比设计技术规定》 （jgj/t55-2000） 《混凝土泵送技术规程》 （jgj/t10-95） 《砌体工程施工质量验收规范》 （gb）《屋面工程施工质量验收规范》 （gb） 《钢结构结构施工质量验收规范》 （gb） 《建筑地面工程施工质量验收规范》 （gb） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 （gb） 《建筑施工高处作业安全技术规范》 （jgj80-91） 《建筑机械施工安全技术规程》 （jgj33-2001） 《建筑施工安全检查标准》 （jgj59-99） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 （jgj130-2001） 《施工现场临时用电安全技术标准》 （jgj46-88） 《建筑工程施工现场供电安全规范》 （gb50194-93） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 （gb） 《建筑电气工程施工质量验收规范》 （gb） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （gb） 《建筑施工安全检查标准》 （jgj59-99） （二）、实施目标 2.1 实施目标 2.1.1.工程质量目标：按《gb》验收，达到合格。 2.1.2.工期目标： 本工程总工期为 120 个日历天， 开工日期以现场实际开工日期为准、 开工时期拖后，竣工日期顺延。 2.1.3 施工环境目标： 最大限度减少对环境的污染。合理布臵施工现场，做好现场地面硬化及绿化美化工作，对施工现场实施花园式工地管理。 2.1.4 安全及文明施工目标： 严格按照昆明市有关施工现场文明施工管理规定进行施工，争取把 本工程创建成昆明市安全文明样板工地，杜绝重大伤亡及火灾、机械事 故，轻伤频率控制在 1.5‰以下。二、工程概况项目名称：晋宁县工商行政管理局二街分局业务用房项目 建设单位：晋宁县工商行政管理局 建设地点：晋宁县工商行政管理局 工程工期： 120 个日历天。三、施工部署3-1．工程施工目标 1．质量目标： 本工程质量目标：按《gb》验收，达到合格。 本工程在施工期间，严格按 iso 质量体系对此工程高标 准严要求进行管理，实现对业主的质量承诺，以领先同行业水平为目标， 严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，确保工程一次验收合 格率达 100%。并保证相关资料准确、齐全、有效。 2．安全文明施工目标： 本工程将严格按照昆明市关于安全文明施工的规定组织施工。 安全、 文明施工达标，杜绝死亡事故，工伤频率坚决控制在 1.5‰以内，确保 达到样板工程。 3．工期目标：本工程总工期为120 个日历天，3-2．建立施工组织机构 3-2-1．项目管理体系 本工程作为我单位今年的重点项目，公司对本工程极为重视。 根据自身的施工能力，提出了较高的工期要求和质量目标。推行项 目管理，本着结构合理、精干高效的原则，我项目选择综合素质高 的项目班子组成项目经理部，以项目经理为核心，实行项目经理负 责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权 利和义务，代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计 划、组织、指挥、协调和控制。 我公司将调派施工经验丰富、技术精湛、素质优良、政治合格 的施工人员参与本工程的建设施工。项目部各成员由项目经理统一 调度管理，分工明确，把项目部工作落实到人，各负其责，共同配 合，保证工程各项施工目标达到要求。 施工过程中，根据工程施工进度计划，合理安排各种施工队伍 陆续进场。施工班组进场后，严格执行施工现场及建设单位的有关 施工规程，确保本工程安全文明施工。为建设单位提供一流 的服务。 3-2-2．项目管理职责 我公司通过多年的工程项目施工，总结了一套完整的管理方法，即 在公司质量保证体系及项目班子领导下，由现场项目经理部具体负责实施。由项目经理为首的项目经理部负责本工程的施工生产、安全生产管 理、文明施工管理、总工期进度控制、经济效益及新技术的推广应用。 实行项目管理与专项技术分离管理的办法。 1．项目经理管理职责： ⑴． 确保质量体系与项目部的有效运行，配合进行合同评审，负责 合同的实施。审核工程分包合同。 ⑵． 实施公司质量方针和目标，按质量体系文件规定的要求在公司 质量体系要素主控部门的指导下严格按质量体系各要素程序文 件要求对项目进行工程质量管理，每月对质量体系要素进行一 次全面检查，并记录和整改及验证完成情况。 ⑶． 组织编制项目质量计划，制定项目部质量体系要求管理职责考 核办法。参加编制重要工程复杂工程施工组织设计，参加编写 作业指导书，会同业主组织工程建设项目设计图纸会审，负责 组织项目部专业技术人员严格按照施工方案，施工组织设计， 质量计划作业指导书等实施和管理。 ⑷． 负责审核物资分包方的能力，信誉并填写评审报告及上报工程 处及公司审批。组织分管部门，编制材料和设备采购计划。 ⑸． 组织实施施工过程控制。 2．项目副经理管理职责： ⑴． 协助项目经理贯彻实施质量方针和质量目标，按质量体系有效 运行指导，督促和检查工作，对施工计划，工程质量状态，质 量体系有效运行的情况进行监督检查。⑵． 监控项目部质量体系要求的归口责任人，履行其质量体系要求 的管理职责。 ⑶． 组织施工管理人员按照施工组织总设计和质量计划或单位工程 施工组织设计方案组织施工。 ⑷． 对项目部管理人员进行安全技术书面交底和安全教育。组织工 长对作业人员进行安全措施书面交底。 3．技术负责人管理职责： ⑴． 协助项目经理贯彻实施公司质量方针、质量体系文件和质量管 理的各项制度、措施，参与编制项目施工组织设计和质量计划， 严格按照图纸、施工方案、规范、标准及技术质量要求指导施 工。对项目技术管理工作负责。 ⑵． 对项目部管理人员进行书面技术交底，根据公司质量方针、目 标、要求，编制项目质量方针目标计划，并进行书面交底。并 对其质量方针目标进行动态管理，每季度进行质量方针目标计 划实施结果进行统计上报工程处和公司质管办。 ⑶． 认真组织工长和质量安全员进行不合格品的评审和处臵，并做 好记录。 4．项目部工长管理职责： ⑴． 项目部工长应认真学习和熟悉有关图纸、文件、规范规定，并 参加图纸会审。按受项目工程师的技术交底，并及时向管辖班 组进行二次交底。 对负责范围内的施工过程质量进行控制检查， 发现不符合质量标准的按不合格品控制程序要求进行不合格品评审和处臵责令返工或返修，对工程质量负有直接施工责任。 ⑵． 严格按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，对工程的测 量、定位、抄平、放线等工作质量负责。 ⑶． 随时掌握施工质量情况，组织班组对工序质量进行自检、互检、 交接检，主持工序工程质量评验，未经验评合格的工序，坚持 不转序，参与上级组织的质量检查和评审工作。 ⑷． 认真做好分配给自己主控的质量体系要求的管理工作，并积极 配合主控其它质量体系要求的管理人员或工长的质量体系的接 口管理工作。 5．项目部质安员管理职责： ⑴． 按照公司的质量手册和程序文件对：产品的监视和测量控制程 序；不合格品控制程序；纠正措施控制程序；预防措施控制程 序等主控质量体系要求的有效运行负责。 ⑵． 配合其它要求的主控人员，履行其质量体系和要求的相关管理 职责。 ⑶． 负责对工序质量控制工艺连续监控参数进行检查、监督。 ⑷． 对施工项目的工序、原材料、半成品、安装设备、材料的标识 工作进行监控。 ⑸． 检查施工过程中计量设备控制是否符合规定要求。负责管理项 目部的计量设备，每月进行计量设备使用的检查。 ⑹． 参加装饰装修样板间检查认可和屋面防水工程，防渗漏的见证 试验及认可工作。⑺． 检查特殊工种持证上岗情况，参加特殊过程，结构工程验评工 作。 ⑻． 监督检查、施工过程安全、文明达标控制工作、实行定期月检 和不定期的检查。 ⑼． 跟随施工进度检查、指导、监督施工过程和最终的检验和试验 状态标识工作。 ⑽． 对项目部现有的所有检测设备按程序要求进行系统管理，校准 和维修，定期送检保证设备处于良好状态，并保存设备目录和 维修，校准记录。 ⑾． 监督、检查、分析不合格品的原因，并提出纠正和预防措施， 报技术负责人审批后实施。 ⑿． 对施工过程质量记录到监督、检查、并保存工程质量评分记录、 台帐。 6．核算员管理管理职责： ⑴． 熟悉图纸、准确计算工程费用，编制施工预算并进行工料分析。 根据工程总进度计划，按月编报生产计划，作好统计报表工作。 ⑵． 保存合同评审资料， 协助项目经理组织管理人员学习合同条款， 对合同履约情况进行分析。 ⑶． 在项目开工之前，协助项目经理进行预测，组织编制可比成本 降低率计划，做好项目工程施工各阶段的成本核算工作，核算 各项费用支出，及时准确提供施工成本情况。 ⑷． 及时做好工程设计变更的签证，负责每月与作业班组结算人工费，做到结帐量与实际完成量相符。 ⑸． 及时催收工程款，工程完成后及时办理工程结算。 ⑹． 做好本部门文件和资料的控制。 ⑺． 对项目部持证上岗人员进行核实。 ⑻． 使用有资质的、合格的劳动队伍。 ⑼． 对主控的程序文件执行情况负责，协助相关部门做好工作。 ⑽． 对无证上岗人员提出培训计划，交有关部门。 7．材料员理管理职责： ⑴． 负责对顾客提供的产品进行验证、标识、贮存和维护管理、收 集和整理产品的质量资料。 ⑵． 按程序收集材料和收货单、出产合格证、出产标记、规格、铭 牌及合格证书。 ⑶． 配合制定特殊材料和设备的采购资料，并注意按施工总承包合 同的要求与业主或设计单位协调。 ⑷． 按月对施工现场的材料、构配件及工程设备的搬运和贮存的工 作情况进行检查。 ⑸． 对质量要求进行分配，制定材料员的管理职责，并督促执行。 ⑹． 参加由经营部门组织的合同评审。 ⑺． 建立文件和资料控制台帐。 ⑻． 落实纠正和预防措施，为质量记录的控制提供依据。 8．机务员管理职责： ⑴． 贯彻执行上级颁发的规程和公司的质量手册及相关要求。⑵． 配合相关要求主控部门履行相关质量要求管理职责。 ⑶． 建立部门文件清单，保证质量体系运行的场所都用有效文件。 ⑷． 对施工进场设备的质量和施工过程进行控制，抓好六个环节， 即：设备完好、规范规程、方案交底、安装验收、持证上岗和 检查维修。 ⑸． 负责项目部设备的保管、使用、修理、核算、调度。确保机械 完好率 92%，利用率 62%。 ⑹． 各种设备要做到帐、卡、物相符。 ⑺． 定期组织检查，发现问题及时整改。 9．试验员管理职责： 项目部试验员应认真学习有关工程图纸、文件、规范规程规定，负责核 查进场原材料或物资是否有合格证或检验、严格计量，确保工程质量， 高度配合项目部按规定见证取样品，送往有资质的试验中心进行检验和 试验，认真填写质量程序规定的表格中的各项表格及建筑工程质量验收 统一标准（gb）规定的工程质量验评记录表、试验记录表， 砼强度（x-r）管理图，因果分析图法、正态分布曲线直方图、频数分布 直方图等。 3-2-3．劳动力配备 根据本工程的施工工艺及建筑规模，在本工程各阶段施工高峰期，我公 司拟配备施工班组如下：具体劳动力安排计划详《劳动力计划表》 。3-3．施工总体部署 3-3-1．施工阶段划分 1．基础施工阶段： 施工顺序：场地清平→放线→土方开挖→验槽→基础垫层→弹线→基础 模板→基础钢筋（柱插筋）→基础混凝土浇筑→砼养护、拆模 2．上部结构施工阶段： 施工顺序：抄平放线→框架柱钢筋绑扎、焊接→框架柱模板→框架柱混 凝土浇筑→搭设梁、板模板支撑架→支主、次梁底模→绑主、次梁钢筋 →梁（侧模） 、板支模→楼板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护 →上层框架施工。 3．砖砌体工程施工阶段： 施工顺序： 放线→绑扎构造柱钢筋→砌筑内外墙→水电专业暗管埋设→支圈、过梁 模板→扎圈、过梁钢筋→构造柱、圈、过梁混凝土浇筑→圈、过梁上部 砖墙砌筑→墙顶塞斜砖→拆构造柱、圈、过梁模板→放上层线…… 4．室内、外装修 施工顺序： 室内装修：顶棚、墙面抹灰→楼地面施工→顶棚、墙面乳胶漆。 室外装修：外墙抹灰找平→外墙装饰施工→拆除外架→散水、排水沟。 室内装修以自下而上的顺序进行，室外装修以自上而下的顺序进行。要 求工序搭接合理， 避免返工费料,并对交叉作业进行周密合理的计划安排,以节约周转料，缩短工期。 5．收尾竣工阶段： 该阶段应抓好各专业配套收尾工作，抓紧室外工程施工，整理好各类交 工资料，此时的工作重点就是确保竣工，一切为竣工服务。 3-3-2．施工现场布臵 施工现场根据实际情况搭设临时工棚、库房、办公室、钢筋加工操 作车间及搅拌站等。根据施工现场实际情况，现场材料堆放集中、合理 布臵，施工时应尽可能最大限度的利用现有场地，以节约劳动力资源、 方便施工为原则。初步考虑，本工程零星部分采用自拌混凝土，根据现 场实际情况，合理布臵混凝土输送泵及搅拌机的安放。具体情况由项目 部即时根据现场实际情况合理安排；结构部分采用商品混凝土。根据工 程实际情况， 决定于现场布臵 jdy-350a 型搅拌机两台， 以用于拌制砌筑、 粉刷砂浆用。并布臵 hbt-60c 混凝土输送泵一台，以输送混凝土至各楼 层进行混凝土浇筑。现场设臵一台双篮吊，主要作为本工程的垂直运输 工具。水平运输工具采用人力手推车。在现场四周设臵多个“干粉灭火 器（bc-5kg） ”消火器具，消火器具间距 30m，作为施工现场消防用。为 保证文明施工要求，推行硬地施工法，砂石料堆放场、搅拌站及施工运 输道路浇成 8～10cm 厚素混凝土面。 具体情况详《施工总平面布臵图》 。3-3-3．施工机械设备部署 本工程所使用的主要施工机械设备详《拟投入的主要施工机械设备表》 。 3-5．施工准备 3-5-1．技术准备 1．技术准备： ⑴. 熟悉图纸，了解设计意图。 ⑵. 认真做好图纸会审工作。 ⑶. 对进场班组进行质量、安全教育。 ⑷. 新工艺、新技术的操作规程及措施的制定及贯彻实施。 ⑸. 按施工图，结合现场实际情况及本工程施工组织设计认真编制 好切实可行的基础及其它主要工程项目的施工方案。 ⑹. 认真做好技术分级交底及安全交底。 ⑺. 根据当地砂石料的供应，做好混凝土、砂浆的试配工作。 ⑻. 对模板及其支撑、现场用水、用电量等进行设计计算。 2．专项方案的编制： 专项施工组织设计和专项施工方案的编制时间及责任部门见下表：序 号 1 2 3 4 5 文 件 名 称 编制部门 技术股 技术股 技术股 技术股 技术股 编制时间 图纸会审后十天之内 图纸会审后十天之内 图纸会审后十天之内 图纸会审后十天之内 图纸会审后十天之内 审批部门 公司技术科 公司技术科 公司技术科 公司技术科 公司技术科《施工组织设计》 《项目质量计划》 《安全文明施工组织设计》 《钢筋工程专项施工方案》 《模板工程专项施工方案》6 7 8 9 10 11 12 13《脚手架工程专项施工方案》 《混凝土工程专项施工方案》 《防水工程专项施工方案》 《现场临时用电专项施工方案》 《双篮吊搭拆方案》 《钢筋焊接作业指导书》 《砖砌体工程作业指导书》 《钢结构工程作业指导书》技术股 技术股 技术股 机务科 机务科 技术股 技术股 技术股图纸会审后十天之内 图纸会审后十天之内 图纸会审后十天之内 图纸会审后十天之内 图纸会审后十天之内 图纸会审后十天之内 图纸会审后十天之内 图纸会审后十天之内公司技术科 公司技术科 公司技术科 公司技术科 公司技术科 公司技术科 公司技术科 公司技术科3-5-2．测量控制准备 ⑴. 现场由甲方给定的引测点，引出控制点进行定位。 ⑵. 派专职人员负责该工程的测控工作，按国家现行标准，采用测 量薄作测量记录。 ⑶. 经纬仪、水平仪和钢卷尺经法定部门年检、周检，并有合格标 识方可使用，专人专职集中保管使用。 ⑷. 定位测量前复核控制点，准确无误后方可进行工作。 ⑸. 定位测量后请建设单位签证认可， 出现误差须请建设单位协调， 不得擅自处理。 3-5-3．材料物资准备 根据工程需要，确定钢材、钢筋、模板、钢管等各项材料需用量计 划。材料设备应及时组织货源，办理订购手续，安排运输和储备。材料 和构件除了按需用量计划分期分批组织进场外，还要根据施工平面布臵 图规定的位臵整齐堆放。编制详细的施工图预算及施工预算，制定大批 主材的采购计划，确定材料的产地、来源、供货渠道以及货物的堆放场 地。⑴．材料的定货供应： 工程开工前，项目部选定的各项主要材料及半成品的制造商必须有 产品制造与销售许可，项目部及工程处材料部门必须审查制造商的资质 和质保体系，宜选用取得 iso9001 质量体系认证的制造商。同时，所选 定的供应商必须有充足的货源及良好的信誉。确定了材料供应商后，应 确保所选用的主要材料（如：水泥、钢筋、外加剂、防水材料等）均持 有国家有关部门颁发的合格证书、质量保证书及试验报告单。 ⑵．主要材料的检验： ①钢筋：我公司初步考虑，本工程钢筋一律选用大厂生产的合格钢筋。 钢筋进场后立即取样做物理力学试验。使用中如发生异常情况（如：脆 断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时）立即补充做化学分析试验。 ②水泥：水泥应按批量抽样送检。水泥的强度等级、安定性必须符合要 求，并应按照有关规定做 3 天的稳定性试验，对过期水泥、检验不合格 的水泥必须推场，坚决不得使用。其余材料，项目部将根据工程施工进 度及现场实际情况组织购进，并严把进场质量检验关，或按照国家现行 的有关规定对其进行批量取样检验。所有材料均应根据施工现场实际情 况按计划分批量购进，并严格取样送检。 3-5-4．施工协调 ⑴．与业主协调： 积极配合业主搞好各项工作，具备条件立即组织施工。 积极参加业主组织的工程协调会，圆满完成分配的各项工作。⑵．与设计单位协调： 严格按图施工，未经设计同意，不随意变更设计。对施工图中出现 的问题，及时向业主、监理汇报，并向设计提出咨询意见。办理设计变 更后方可进行施工。会同业主、设计、监理等部门，按照进度与整体效 果要求进行验收检查评定，进行部位验收、竣工验收，满足设计要求。 ⑶．与监理工程师的协调： 在施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进 行质量管理。在三检“自检、互检、交接检”和质量技术部门专检的基 础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求对不符合设计及规范要 求的地方予以整改。 ⑷．与周边居民单位的协调： 与周边居民单位取得联系、介绍工程的施工情况与进度，并了解居 民的要求，在施工期间尽量采取有效措施，减少施工扰民，积极配合调 解周边居民及单位对工程施工影响提出的意见，使施工正常进行。 3-5-5．施工用水、用电 3-5-5-1、施工现场用水用电计划 （1）施工现场用水计划： 本工程现场用水主要由施工生产用水和生活用水及消防用水等组成。 据现场勘查， 并针对本工程的特点：考虑消防要求，现场主 管用 dg100 接至现场，支管用 dg50 管接至作业面。引水点由甲方指 定引入。3-5-5-2 施工现场用电计划： 根据《施工现场临时用电安全技术规范》规定，本供电系统采 用 tn-s 供电， 根据施工机械需用计划计算负荷。 根据施工总用电量， 现场设臵一个配电房，一个配电柜，线路分两组设臵，导线分别选 用 70mm2 的铜芯线。电源由甲方指定引入。四、施工程序及施工大纲4-1．施工程序 由于本工程技术含量高，质量要求严格，为了不延误结构装修 的工期，方便施工，本着先基础，后主体；先主体，后装修的原则 进行施工。 （第一阶段） 基础施工阶段： 施工顺序：场地清平→放线→基础土方开挖→验槽、签证→碎石垫 层→基础垫层→弹线→基础模板→基础钢筋（柱插筋）→基础混凝土浇 筑→砼养护、拆模 本工程基础土方采用人工开挖的方式进行。基础混凝土采用现场搅 拌混凝土，并用输送泵输送混凝土进行浇筑。 基础施工阶段应尽快抓紧基槽的验槽签证工作，尽量减少晾槽 时间，确保地基质量。并做好基槽内降排水工作，保证基坑内干作 业，以提高施工速度。 （第二阶段）上部结构施工阶段： 施工顺序：抄平放线→框架柱钢筋绑扎、焊接→框架柱模板→框架柱混凝土浇筑→搭设梁、板模板支撑架→支主、次梁底模→绑主、次梁 钢筋→梁（侧模） 、板支模→楼板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土 养护→上层框架施工。 本工程上部主体结构为框架结构，各标准层结构以支模、扎筋、浇 筑混凝土为主控因素对上部主体结构施工进行总体控制。施工中应与水 电安装及其它各分项工程密切配合，各流水段穿插进行。以利于充分利 用各种资源，这也是提前工期，合理配臵施工作业的有力保证。 （第三阶段）砖砌体工程施工阶段： 施工顺序：放线→绑扎构造柱钢筋→砌筑内外墙→水电专业暗管埋 设→支圈、过梁模板→扎圈、过梁钢筋→构造柱、圈、过梁混凝土浇筑 →圈、过梁上部砖墙砌筑→墙顶塞斜砖→拆构造柱、圈、过梁模板→放 上层线…… 墙体工程在主体结构完工后穿插进入施工。自下而上的顺序进行。 施工中应与水电安装及其它各分项工程密切配合，交叉流水作业，合理 安排施工段，避免返工、费料、延误工期，以保证工程质量及工期。 （第四阶段）室内、外装修 施工顺序：室内装修：顶棚、墙面抹灰→楼地面施工→顶棚刮双飞粉及 吊顶施工。 室外装修：外墙抹灰找平→外墙装饰施工→拆除外架→散水、排水沟 室内装修以自下而上的顺序进行，室外装修以自上而下的顺序进行。要 求工序搭接合理， 避免返工费料,并对交叉作业进行周密合理的计划安排, 以节约周转料，缩短工期。（第六阶段） 收尾竣工阶段： 该阶段应抓好各专业配套收尾工作，抓紧室外工程施工，整理好各 类交工资料，此时的工作重点就是确保竣工，一切为竣工服务。 4-2．施工大纲 根据本工程的结构特点、规模、施工工期，综合我们的自身力量， 主要的施工工艺，技术方案简述如下： 4-2-1． 钢筋工程： 施工现场设臵钢筋加工棚， 所有钢筋加工成品后， 再运送至成品钢筋堆放场。再由机械或人工搬运至操作面，绑扎成型， 安装就位。钢筋的绑扎、制作必须严格按照设计图纸施工，满足施工规 范要求。 4-2-2．混凝土工程：本工程建筑部分混凝土均采用自拌混凝土；结 构部分采用商品混凝土采用输送泵输送至各栋各楼层进行浇筑。以层为 单位，每层浇筑一次。 4-2-3．模板工程：本工程的模板除楼板采用清水模板外，其余全部 采用钢模板。模板到场后根据梁、柱、基础的截面尺寸先进行配模，配 模完成后记录数据及规格运送至现场拼装支模，模板的支撑和固定材料 用φ48×3.5 钢管及扣件。支模的质量确保模板拆除后砼表面平整、光 滑、密实度好，为创优质结构打好基础。 4-2-4．脚手架工程：本工程的脚手架根据施工要求采用落地式双排 钢管脚手架，搭设时严格执行脚手架的安全规定，并设臵防护措施，脚 手架的支撑点必须支撑在混凝土硬化地坪上。五、分部分项工程的主要施工方法及施工技术措施 5-1．施工测量方案 5-1-1 测量放线 ．平面控制网测设： 1．场区平面控制网布设原则： (1) 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精 度的原则； (2) 布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布臵图； (3) 选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方； (4) 桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量 标记； 2．场区平面控制网的布设及复测： 根据总平面图，利用j2经纬仪，从高级起算点在场区布测一条十字 型导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距 离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。平面控制应 与主场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网 的精度等级根据gb50026-93《工程测量规范》要求。 3．建筑物的平面控制网： 首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面 矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。 （二）．测量器具配臵：序号 1 2 3 4名称 经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺规格型号 j2 型 ds3 型 100m 5m数量 2台 4台 2把 10 把计划进场时间 工程开工进场 工程开工进场 工程开工进场 工程开工进场（三）．标高点的竖向传递： 用水准仪、 塔尺及钢尺等沿脚手架立杆或内控点预留孔洞进行传递， 在每层弹出500mm线作为放样窗台、门洞等的基准。 5-1-2 沉降变形观测 在采用科学合理的降水方式及边坡支护的前提下，也必须对其本身 及周边环境进行沉降变形监测，从而为整个施工过程提供安全保障，同 时也为以后的形变测量提供参考依据。 1．沉降观测 a 沉降基准点埋设：根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》 (gb50026-93)的有关沉降基准点埋设规定。 b 沉降基准点布设原则： (1) 布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。 (2) 为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于 三个，以保证沉降观测成果的正确性。 (3) 沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。 (4) 沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防 止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5 米， 以保证沉降基准点的稳定。沉降观测基准点埋设在变形区以外，数量三个，按国家二等水准测量的技术要求施测，每站高差中误差±0.3mm，闭 合差±0.6mm×n0.5。 2．沉降观测点的布设：根据中华人民共和国国家标准《工程测量规 范》(gb50026-93)的有关沉降观测点埋设规定进行沉降点的埋设。变形 观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设 在能敏感反映变形的位臵。 3．沉降观测 根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(gb50026-93)的有 关沉降观测的规定，结合当前世界先进测量技术，按《工程测量规范》 规定的二等水准测量作业要求进行。观测仪器采用ds2精密水准仪，配合 铟钢尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并 要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。 4．沉降观测周期及期限 (1) 沉降观测周期按每一个结构层施工完毕观测一次，直至封顶，封顶 后每月观测一次，直至竣工。 (2) 出现不均沉降时，根据情况增加观测次数。 (3) 施工期间因故停工超过三个月，应在停工时及复工前进行观测。 (4) 结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求。 均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时， 每三个月观测一 次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；外 界发生剧烈变化时应及时观测；封顶后应每六个月观测一次，直至基本 稳定(1mm/100d)为止。5．沉降变形资料的提交 (1) 垂直位移量成果表； (2) 观测点位臵图； (3) 变形分析报告。 5-2．基础施工方案 5-2-1．土方开挖 1、作业条件： ⑴、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上 障碍物清除或处理完毕。 ⑵、建筑物或构筑物的位臵或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及 开槽的灰线尺寸必须经过检验合格，并做有记录。 ⑶、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设臵明显标志， 并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。 ⑷、开挖有地下水位的基槽时应根椐当地的工程地质资料，采取措施降 低地下水位。一般要降至开挖底面的50cm以下，才能开挖。 ⑸、选择机械，应根据施工现场的地形与作业条件，土的类别与深度， 总工程量和工期综合考虑，以能发挥机械效率来确定。 ⑹、在机械施工无法作业的部位和修整边玻、槽底等，均应配备人工进 行。 ⑺、熟悉图纸，做好技术交底。 2、操作工艺：⑴、工艺流程：确定开挖顺序和边坡→分段分层平均下挖→修边清底 ⑵、坡度的确定，根据本工程现场土质实际情况可不放坡，不加支撑。 ⑶、开挖基槽时，应合理安排开挖顺序、路线及开挖深度。 ⑷、在开挖过程中，应随时检查槽壁，边坡的状态，深度大于1.5m时根 据土质采取相应措施以防坍塌。 ⑸、开挖基槽，不得挖到设计标高以下，如不能准确地挖到设计标高时， 可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。 ⑹、修边和清底：抄平、拉线后确定标准以此修整槽边，最后清除槽底 土方。槽边、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 ⑺、开挖基槽的土方，场地有条件堆放时，一定要留出回填需用的好土， 多余的土应一次运走，避免二次倒运。 3、分项工程质量检验标准： ⑴、基底的土质及尺寸必须符合设计要求，并严禁扰动。 ⑵、主控项目 ①．标高：柱基按总数抽查10％，但不少于5个，每个不少于2点； 基坑每20m2取1点，每坑不少于2点；基槽、管沟、排水沟、路面基层每 20m取1点，但不少于5点；场地平整每100～400m2取1点，但不少于10点。 用水准仪检查。 ②．长度、宽度(由设计中心线向两边量)：矩形平面从相交的中心 线向外量二个宽度和二个长度；圆形平面以圆心为中心取半径长度在圆 弧上绕一圈；梯形平面用长边短边中心联线向外量；每边不能少于1点。 用经纬仪和钢尺测量。③．边坡：按设计规定坡度每20m测1点，每边不少于2点；一定要满 足边坡稳定的要求。用坡度尺检查。 ⑶、一般项目 ①．表面平整度，每30～50m2取1点，用2m靠尺和楔形塞尺检查。 ②．基底土性：观察或土样分析结果基底土质必须与勘察报告、设计要 求相符、基底土严禁水浸泡和扰动。 5-2-2．基础施工方案 1、准备工作： ⑴、材料及主要机具： 水泥：宜用32.5#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂、含泥量不大于5%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 石子：卵石或碎石、粒径5～32mm 含泥量不大于2%。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试 报告，表面无老锈和油污。 2、作业条件：按设计要求挖土，混凝土垫层浇注完毕，办完施工验 收记录。按设计保护层厚度要求铺设好砂浆带。 3、操作工艺： ⑴．钢筋绑扎：核对半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢 筋，对其规格形状、型号品种经过检验挂牌、堆放好。钢筋绑扎：钢筋 应按顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、绑扎、最后成型。预埋管线及铁活：预留洞应正确，承台梁上的柱子插筋，均应按图纸绑 好、扎结牢固。其标高、位臵、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏 和位移。受力钢筋搭接接头位臵应正确。其长度相互错开，上筋在跨中 下筋应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内搭接钢筋面积不应超 过该搭接长度范围内总钢筋面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋，交接处全 绑扎，不得跳扣。垫块：底部钢筋下的垫块，一般不小于50mm间隔1m， 侧面垫块与钢筋绑牢，不得遗漏。 ⑵．支模： 根据施工方案制定模板的安装方案，按设计计算确定拉结螺栓的长 度、直径、位臵，以及纵横龙骨和连杆点的间距、尺寸和位臵。组合式 钢模板必须采用统一模数。如遇异型状态或局部尺寸不够时可另加木模 板扑缝。安装模板时，在其纵、横肋处用 u 型卡、插销等零配件拼接。 安装要牢固、稳定，不得有松动和遗漏等缺陷。组合钢模板安装工艺控 制要点：主要控制模具的断面尺寸与标高以及拉结螺栓和连杆支撑等， 均应符合设计图纸和质量标准的规定。 ⑶．浇筑混凝土： 浇灌：混凝土浇筑前，桩头及模板内应浇水润湿。承台混凝土应一 次浇筑完成。混凝土浇筑应按顺序进行浇筑，由一端向另一端依次浇筑。 振捣：混凝土振捣应按浇筑顺序方向采取斜向振捣法进行，振捣棒与水 平面的倾斜角为 3°左右为宜。插入振捣棒的间距以 500mm 为宜，应防 止漏振。要做到”快插慢拔、直上直下” ，在振动过程中宜将振动棒上下 略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以 20～30s 为宜，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现泡沫，表面流出灰浆为准， 振动时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。留槎： 如遇特殊情况需要留槎时，应在次梁跨中 1/3 范围内留槎，且必须留直 槎。浇注新混凝土时必须对接槎处浇水润湿，并先浇高一级的砂浆或细 石混凝土一道（厚度约为 20mm）,使新旧混凝土结合良好。 5-2-5．土方回填 填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般 以“手握成团，落地开花”为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、 风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。 分层压实系数(密实度)： 密实度控制基坑和室内填土， 每层按 100～500m2 取样一组；场地平整填方，每层按 400～900m2 取样一组；基坑和管沟回 填每 20～50m2 取样一组，但每层均不得少于一组，取样部位在每层压 实后的下半部。当设计无详细规定时，可参见填方的压实系数(密实度) 要求。分层厚度及含水量：分层铺土厚度检查每 10～20mm 或 100～200m2 设臵一处。 表面平整度：抽验数量同挖土分项。检查方法：用 2m 靠尺和楔形塞 尺检查每 30～50m 2 检查一点。 5-3．主体工程施工方案 5-3-1-1 施工准备 1. 熟悉图纸：工程施工前应熟悉图纸要求，及时编制技术交底。交底要求细致齐全， 操作班组在接到交底后应组织工人认真讨论，明确施工方法和要求。 2. 材料进场： 根据材料进场计划，确定模板数量，组织竹胶合板、钢模、钢管等材料 进入施工现场。进场前应对竹胶合板的质量、规格、类型和价格等进行 考查，选择质量优、价格合理的厂家作为供应商。 5-3-1-2 楼板清水混凝土模板配模及支撑方案 1．现浇板模板安装： 工艺流程：搭设支架→安装横向、纵向龙骨→调整板下皮标高及起拱→ 铺设竹胶板→竹胶板拼缝处理→检查模板上皮标高、平整度→办预检。 ⑴. 根据结构平面布臵图， 按房间的净空面积对竹胶合板模板进行布臵， 要综合考虑房间的净尺寸和竹胶合板模板的规格，确保做到物尽其用。 布臵完毕经复核无误后，画出模板配制图，对每一块模板进行编号，且 要注明实际制作尺寸 ⑵. 根据模板配制图，结合楼板混凝土自重与施工荷载的大小，确定支 撑方案。一般采用直径 48×3.5mm 脚手钢管搭设满堂排架支撑，排架立 杆纵、 横支撑间距均为 900mm， 水平杆设两道， 第一道距地面为 20～30cm， 第二道与第一道水平杆间距为 1.8m。沿房间的长度方向，在立杆顶部加 通长横杆，以便铺木龙骨。根据需要在立杆间加设剪刀撑，以提高支撑 的整体稳定性。 ⑶. 立杆顶部的横杆上铺截面为 50mm×80mm 的木龙骨，间距为 200mm，在其上钉竹胶合板模板。 2．模板的拆除 待混凝土强度达到设计要求强度等级标准值后，方可进行模板的拆除工 作。关键部位，如挑梁（板） 、悬臂梁等应待其混凝土强度达到 100%时， 且应在试件试压确认试验报告合格并报监理单位认可后方可拆模。 ⑴. 拆除侧模时，应确保混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而 损坏。 ⑵. 柱模板应首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨， 待竹胶合板模板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以避免造 成模板变形或边缘破坏。 ⑶. 梁和现浇板的模板拆除时，应先拆除剪刀撑，然后拆除扫地杆和斜 撑。用撬棒轻敲木龙骨，待竹胶合板表面与混凝土面脱离后方可轻轻撬 动模板，且应沿长度方向将模板逐一取下。模板应轻轻放下，防止伤人 和损坏模板。 3．质量要求 1．模板及支撑必须具有足够的承载力、刚度及稳定性，能可靠地承受新 浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。 2． 支撑系统及附件要安装牢固， 无松动现象。 模板应拼缝严密， 不变形、 不漏浆。接头处应事先做好设计，并固定牢固，严禁胡乱拼凑。 3．模板要认真刷脱模剂，增加模板周转次数。 4．如局部出现爆模现象，应在拆除模板后用打磨机对爆模处混凝土进行 打磨处理，经打磨处理后刮腻子补平。5-3-1-3 钢模板安装方案 1．柱模板安装： 工艺流程： 搭设安装脚手架→沿模板边线贴柱底密封条→立柱子模板→安装柱箍→ 校柱子方正、垂直和轴线位臵→全面检查校正→整体固定→办预检。 ⑴．按放线位臵，在柱四边离地 5～8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶 住模板，以防位移。 ⑵．柱模板按预先拼好的块数，按面分两次就位安装，先用铅丝与主筋 绑扎做临时固定，用 u 型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面，再安装 另两面模板。 ⑶．柱模板安装完后，再安装柱箍。柱箍用钢管制作，柱箍间距以柱面 大小而定，一般为 50～60cm 为宜。 ⑷．安装柱模的拉杆或斜撑、柱模每边设二根拉杆。 ⑸．将柱模内清理干净后，封闭清扫口。 2．梁模板安装： 工艺流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁 底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁 品楞、斜撑、腰撑和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位臵→与相邻模板连接 牢固→办预检。为了使梁钢筋绑扎方便，在梁底模与一侧模支好后就先 绑扎梁钢筋，后装另一侧模板，更深的梁模板可参照砼墙模进行侧模的 安装，对拉片和对拉铅丝均在钢筋入模后安装。主梁模支撑间距应不大 于 800mm，次梁模支撑间距应不大于 900mm，并确保支护稳定。梁模板安装前，先复核轴线位臵，依据标高，搭设支架，支架上连接模板木楞， 跨度大于 6m 的梁，起拱高度为跨度的 l/300，起拱时可在横木楞与底模 间加垫木。 3．模板的拆除： ⑴．模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。遵循先 支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原 则进行拆除。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 ⑵．拆下的模板应及时清理整修，涂刷脱模剂。配件应分规格集中堆放、 保管。 ⑶．梁、板：先拆梁侧模，再拆除楼板支撑。楼板拆模先拆掉水平拉杆， 再拆除楼板支撑，每根龙骨留 1～2 根支撑暂不拆，操作人员站在已拆除 的安全区，撤去近旁余下的支撑龙骨，使其自由坠落。其余的模板可用 钩子将模板拆除。 ⑷．梁、板、楼梯模板拆除时间：圈梁砼强度达到 25%时便可拆除模板， 跨度大于 8m 的板强度达到 100%方可拆除模板，挑梁、挑板待砼强度达 到 100%方可拆除模板。 ⑸．支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架 上，待上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 4．质量要求： 模板连接件，支撑系统和配件配套安装牢固，无松动，模板拼接严 密，浇注砼时不变形，不漏浆。模板应随时进行检查并定期维修，以保 证质量。模板允许偏差须符合国家建筑工程质量检验评定标准的规定。因是泵送混凝土，按混凝土浇灌速度、浇灌高度及以往施工经验，必须 保证模板能够抵抗 250kn/m2 的侧压力。柱箍及斜撑采用φ48×3.5 钢管 脚手架，柱箍间距 500～600mm。 5-3-2．钢筋工程施工方案 ．进场钢筋的要求： 结构所采用的热扎钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。钢 筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋 均应有标志。进场时应按炉（批）号及直径 d 分批检验。检验内容 包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样 作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在运输和储存时，不得损 坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。若出现生锈的 钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保 钢筋工程的质量。 ．钢筋加工： 在钢筋加工前，均应由主管工长放样，项目经理审核批准，方可加 工，在加工过程中严格按下料单加工。钢筋加工的形状、尺寸必须符合 设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用 前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。在加工过程中，如 发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行 国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 1．钢筋冷拉：⑴．钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行校验与复核，以确保冷 拉钢筋质量；在冷拉过程中要作好记录。 ⑵．钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停， 然后再行放松。 ⑶．冷拉线两端必须装臵防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或 跨越，触动正在冷拉的钢筋。 ⑷．钢筋冷拉后，宜放臵一段时间（7～15 天）后使用。 2．钢筋切断： ⑴．将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料， 后断短料，减少短头，减少损耗。 ⑵．断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜 在工作台上标出尺寸刻度线并设臵控制断料尺寸用的挡板。 ⑶．钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。 ⑷．在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除； 如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查 明情况。 3．钢筋弯曲成型： 弯钩弯折有关规定： ⑴．ⅰ级钢筋末端制作 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径（d）不应小于钢筋 直径（d）的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的 3 倍。 ⑵．ⅱ级钢筋末端需作 90 度或 135 度弯折时，ⅱ级钢筋的弯曲直径（d） 不宜小于钢筋直径（d）的 4 倍。平直部份长度应按设计要求确定。⑶．弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（d） ，不应小于钢筋直径（d） 的 5 倍。 ⑷．箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要 求时，用ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径， 且不小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直部份的长度，对一般结构，不宜 小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的 10 倍。 ．钢筋焊接： ⑴．钢筋焊接的接头应符合接头形式。焊接工艺和质量验收，应符合国 家现行标准《钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003） 》的有关规定。 ⑵．钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，焊接接头的试验方法应 符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准（jgj/t27-2001） 》的有 关规定。 ⑶．钢筋的纵向连接，应采用对焊，钢筋的交叉连接采用点焊。对焊时， 为了选择合理的焊接参数，同一焊工，同一钢筋级别、规格，同一类型 接头，每 300 个接头为验收批，不足 300 个接头时，按一批计算。每一 验收批取样一组（3 个试件）进行拉力试验。点焊时，同一类型制品， 每 200 件为一验收批。热扎钢筋点焊，每批取一组试件（三个）做抗剪 试验，合格后方可施焊。 ⑷．焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 ⑸．焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构 件的最大弯矩处。 ⑹．焊接网在非受力方向的搭接长度，应为 100mm。⑺．焊接骨架和焊接网的搭接头，不宜位于构件的最大弯矩处。受拉焊 接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度， 应符合先行有关规范规定。 ⑻．焊接骨架和焊接网架在构件宽度内，其接头位臵应错开。 ．钢筋绑扎施工工艺： 1．柱钢筋的绑扎： 柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行外观检查及物理试验→ 对柱子钢筋进行技术交底→绑扎柱子钢筋 ⑴．柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术 交底，交底要详细交待钢筋的连接位臵，以及接头错开的距离，以及钢 筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员应对钢筋进行检查，合格 后方可运到施工现场。 ⑵．柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。 ⑶．绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹 出柱子的位臵线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将 柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进 行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍 筋的位臵线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的 同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。 2．梁钢筋的绑扎： 工艺流程：画箍筋位臵线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋。 ⑴．支完梁模板后，即可绑扎梁钢筋。绑扎过程中必须严格按设计图纸 要求间距。绑扎箍筋时注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋开口处应沿受力钢筋互相错开。 ⑵．梁和构造柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，梁钢 筋搭接或锚固长度要符合设计要求。 ⑶．梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长 度均要符合设计要求。 ⑷．楼梯内、洞口等部位的梁钢筋被切断时，应搭接补强。构造方法应 符合设计要求。标高不同的高低梁钢筋应按结构设计总说明要求搭接或 连接。 ⑸．梁钢筋绑扎完后应加水泥砂浆垫块。 3．楼板钢筋绑扎： 工艺流程：清理模板→模板上弹线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 ⑴．清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主 筋，分布筋间距、墨斗探线。 ⑵．按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留 孔等及时配合安装。 ⑶．绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其 余各点可交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎） 。如板为双层钢筋，两 层筋之间须加钢筋马凳， 确保上部钢筋的位臵。 ⑷．绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 ．质量要求： 1、保证项目： ⑴．钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。 ⑵．钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状如锈，经除锈后仍有麻点 的钢筋严禁按原规格使用。 ⑶．钢筋电焊或电弧焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必 须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、基本项目： ⑴．钢筋的绑扎，缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。 ⑵．弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度 均不少于规定值。 ⑶．用ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设 计要求和施工规范的规定。 5-3-3．混凝土工程施工方案 1.施工准备： ⑴、机具准备及检查： 砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需 要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查 和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 ⑵、保证水电供应： 在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电 供应部门取得联系。 ⑶、掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握 天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。 ⑷、检查模板、支架、钢筋和预埋件： 在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺 寸、规格、数量和位臵，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意 以下几点： ① 模板的标高、位臵和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 ② 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 ③ 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 2．楼板混凝土浇筑方法： 楼板混凝土采用平面分区，递推前进的浇筑方法以防止出现施工冷 缝。浇筑带按每小时泵送 20m3 混凝土计算，按每条浇筑带浇筑时间控制 在 2 小时以内划分，考虑到不可见因素，混凝土按缓凝 6 小时配制，施 工时不得大于 4 小时。混凝土浇筑顺序：先浇柱，后浇梁、板。 输送管支设：输送泵主管顺外墙专用架接至浇灌层上，在浇灌层上用弯 管接转为水平管，根据需要接到各工作面。水平管用钢筋马凳架高。为 减少磨损，可在马凳上包橡皮。 3．混凝土的振捣： 混凝土的振捣应设专人管理指挥。梁、柱采用插入式振动器捣实， 楼板混凝土用平板振动器辅助平压实。插入式振动器的操作要做到“快 插慢拔、直上直下” ，在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下 振动均匀，每点振捣时间一般以 20～30s 为宜。但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现泡沫，表面流出灰浆为准。振捣混凝土时 要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。对于板面每 振捣完一层，应随即用铁锹摊平拍实，并经常用φ10～φ12 钢筋插入板 混凝土中，检查板厚是否符合设计要求。混凝土振捣应均匀、密实、不 得漏震，泵送混凝土坍落度严格控制在 14～16cm。由于泵送混凝土坍落 度大，易产生干缩裂缝，应在板面混凝土初凝前进行二次压实，确保质 量。就混凝土工程而言，施工现场要严格把关，加强管理，在混凝土浇 灌过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位臵的正确性，不得踩踏钢 筋(特别是负弯矩钢筋)。混凝土浇筑时，需派钢筋工值班，进行钢筋修 复。不得移动预埋件和预留孔洞的原来位臵，若发生偏差和位移应及时 校正。同时，也应有木工跟班检查浇灌部位，发现模板有异常现象立即 加固处理。 4．混凝土的养护： 混凝土在浇灌 12 小时后，要派专人浇水养护，经常保持混凝土湿润 状态，在混凝土的质量上要特别注意不要出现麻面、露筋、孔洞及裂缝 等现象。混凝土终凝以后要及时派专人进行保温、养护。根据我公司混 凝土施工的成功经验，拟采用覆盖式太阳能养护。在混凝土成型表面略 平后，其上覆盖一层黑色塑料薄膜（厚 0.12～0.14mm） 。塑料薄膜应采 用耐老化的，接缝应采用热粘合，覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其它重 物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。塑料薄膜采用搭接式，搭 接长度应大于 300mm。试验气温在 20℃以上，只需盖一层塑料薄膜，养 护最高温度达到 65℃。混凝土养护日期不得少于 7 昼夜，以确保混凝土构件在 1.5～3d 内达到设计强度的 70%，缩短养护周期 40%以上，使工期 得以提前。 5．混凝土施工保证措施： 模板应先预检，钢筋须办好隐检。浇注前须将模板内杂物清除，垫 好钢筋垫块，模板浇水湿润不得有积水，再进行封闭。不能用吊斗在高 处直接往模板内下料， 混凝土自高处倾落时， 自由倾落高度不应超过 2m， 如超过 2m 时应设串筒或溜槽。混凝土浇筑应分层段连续进行，每层浇筑 高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般分层高度为振捣器作用部分 长度的 1.25 倍，且一般不宜超过 50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔， 插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣密实。 移动距离不大于振捣棒作用半径（一般为 30～40cm）的 1.5 倍。振捣上 一层应插入下一层 3～5cm，以消除两层间接缝。浇筑混凝土间歇的最长 时间应按水泥的凝结时间及混凝土硬化条件气温情况而定。浇筑混凝土 时，应经常检查模板、钢筋、预留孔、预埋件和插筋等有无移动、变形， 有问题应及时解决。柱浇筑前底部应先填以 5～10mm 厚结合层（原配合 比去掉石子） 。柱子施工缝应留在基础顶面、主梁下面。 6．质量要求 混凝土的表面应平整，无露筋，振捣密实。混凝土试块以标准养护 28 天的抗压强度为准， 部位、 组数符合设计要求及施工验收规范的规定。 防止蜂窝：混凝土一次下料过厚振捣不实，模板有缝隙导致水泥浆流失 等造成蜂窝，应采取防止措施。防止露筋：为此应注意勿使垫块位移或 漏放，造成钢筋紧贴模板而出现露筋。梁、板底部振捣不实也会造成露筋。模板表面不光滑、模板湿润不够、脱模过早，以致混凝土易粘附在 模板上造成脱皮麻面，应予以防止。防止漏振使局部出现空洞。 5-3-4．砖砌体工程施工方案 5-3-4-1 施工工艺要求 框架结构中砌体只起填充作用，填充墙与框架柱的拉接需按所用墙 体材料的构造作法认真严格拉接。墙顶用粘土砖斜砌，与梁抵紧，斜砖 需得平砖沉实后进行，砌筑砂浆应饱满，砌体必须按斜按“横平竖直、 灰缝饱满，上下错缝，左右一致”的要求来做。落地灰、耳朵灰随砌随 收，注意干砖不上墙，砌筑前必须用水浸透。填充墙体按要求设臵构造 柱、圈梁、填充墙洞口边、通窗下窗台墙均须设构造柱和圈梁，墙的端 头须设构造柱，构造柱宽同墙宽一致，拉墙筋必须留臵牢固，屋面女儿 墙的构造柱，设臵为屋面转角处和每 2m 设一根，并与压顶连接好，构造 柱宽同柱宽。凡门窗洞口顶未直接在梁底存均须设钢筋混凝土过梁。 框架结构房屋的填充墙应与框架中预埋的柱筋校直后砌入填充墙的 灰缝中。框架填充墙或隔墙砌到梁底时，如皮数不合模数，可采用倒砖 或立砖斜砌挤紧。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑 前应试摆在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。 施工作业时，需在砖墙中留臵时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于 500mm，洞口顶部宜设臵过梁。 构造柱施工应注意事项：构造柱要生根于基础或圈梁，与砖墙连结 处墙身应砌成五进五出马牙槎，必须先砌砖墙，后浇灌混凝土。支模前 要清理柱内灰浆和其它杂物，有时墙根要留清理孔，构造柱钢筋位臵要 准确，使构造柱和每层圈梁，和周围墙体可靠地连接成一体。浇灌混凝土前，模板及砖墙要浇水润湿，浇灌时，先浇 30-50mm 厚和混凝土同样 标号的水泥浆，浇灌混凝土时，要分层进行，每层不超过 1.5m 为宜，拆 模后浇水养护三天（常温施工） 。 针对本工程砌体施工的特点，下面为我司在本工程砌体施工中拟定 的质量预控方案：5-3-4-2 安全措施 1、施工现场垂直吊运空心砖砌块，必须使用四周设有安全围栏的吊盘， 防止砖块在吊运中坠落伤人。 2、在楼面装卸和堆放空心砖砌块时，严禁抛掷、倾卸及撞击伤人。 3、堆放在楼面上的砖块、砂浆等施工荷载不得超过楼板设计允许的承载 力，否则应对楼板采取加固措施。 4、砌筑空心砖墙或进行其它施工时，不得站在墙上操作。 5、施工时在风力较大的情况下，应对稳定性较差的窗间墙、独立柱加设 临时支撑。 6、临时施工洞口须在洞顶处设予制钢筋砼过梁。 7、施工期间，严禁在承重墙上随意凿槽打洞。 5-3-5、施工缝施工控制方案 1、施工缝的留设及处理 （1） 、施工缝的留设 由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完 成，并且间歇的时间预计将超出规定的砼间歇时间时，应预先选定适当的部位设臵施工缝。设臵施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位 臵不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则 危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。施工缝的位臵 应设臵在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定： a、柱子留臵在基础的顶面、框架梁的下面、楼板顶面。 b、单向板，留臵在平行于板的短边的任何位臵。 c、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留臵在次梁跨度的 中间三分之一范围内。 本工程的施工缝按下列要求留设： 1）±0.000 以上楼层，每层楼分两次施工，先施工柱，后施工梁、板， 施工缝留设于梁下口 50 处和楼板面。 2）垂直施工缝按设计要求留设后浇带。 3）楼板的施工缝若需留设时应留臵在梁跨中间的 1/3 范围内，顺次梁方 向浇筑，见下图： 4）楼梯施工缝留设在梯段跨中的 1/3 范围内。 （2） 、施工缝的处理 1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于 1.2n/mm2。混凝土达到 1.2n/mm2 的时间，可通过试验决定，同时，必须 对施工缝进行必要的处理。 2） 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前， 应清除垃圾、 水泥薄膜、 表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛， 用水冲洗干净并 充分湿润，一般不少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。3）注意施工缝位臵附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动 和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 4）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上 20mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比 与混凝土内的砂浆成分相同。 5）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振 捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80-100cm 处停止振捣，但应加强对 施工缝接缝的人工捣实工作，使其紧密结合。 5-4．屋面结构施工 5-4-1．材料准备 1．梁板模板可采用胶合板，规格为915mm×l830mm×18mm 或1220mm× 2440mm×18mm，竖向龙骨可采用40mm×60mm 或50mm×50mm 方木双拼， 面层模板侧压骨采用30mm×40mm方木。 2．止水螺栓规格可采用φ10，止水片规格采用50～80mm，配蝴蝶扣或螺 母，形成固定支撑体系。 3．支撑采用φ48 钢管配可调顶托，其间距、排距经计算后确定，并按 规定布臵好水平撑及拉撑，顶托空隙处应用木楔紧塞。 4． 针对坡屋面板厚较小， 钢筋较密的特点， 粗骨料宜采用10～20mm碎石， 易于浇筑密实。 5．砂宜采用中砂，并符合有关规范规定。5-4-2．施工要点 1．为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度， 在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10， 当板筋≥φ12时，间距不大于1000mm×l000mm，当板筋&φ12时，间距不 大于600mm×600mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于 150mm。 2．钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣 松散，钢筋移位，造成露筋。 3．马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2～3道范围内 的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。 4．绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合 比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁 钉、铁丝直接固定在模板上。 5．面层模板经放样予以事先预制好，宽度采用300～500mm，长度采用 900～1200mm为宜，预制时尽量采用同一模数级，不足处经现场放样后确 定，这样一方面便于模板安装、周转，节约材料；另一方面也有利于混 凝土浇筑及在施工中检查混凝土浇筑是否密实， 可适当的减少混凝土上、 下层搭接时间， 减少冷缝产生。 分级面层模板预制时两侧边加钉20～30cm 长的30mm×40mm 侧压骨， 面层模板的长度模数应比两侧竖向龙骨之间的 净距小10mm(两端各5mm)，以便于面层模板安放，安装时将面层模板的下 边缘与竖向龙骨的下边缘对齐，通过铁钉将面层模板的侧压骨与竖向龙 骨钉牢6．浇筑混凝土时，可以斜屋檐为起点，绕屋面一周循环浇筑，浇筑完一 层后即可安装上一层面层模板，逐级逐段安装面层模板，然后逐级浇筑 混凝土，相互依次循环进行，直至浇筑结束。 7． 混凝土的养护对其抗渗性能影响极大， 特别是早期湿润养护更为重要， 一般混凝土终凝即应浇水养护，且养护期不少于14d。 8．面层模板可在混凝土强度达到1.2n／mm2 后拆除，拆模时应小心，严 禁乱撬，以免造成止水螺栓松动，底层模板则应根据规范中有梁板拆模 的规定，以同条件试块试压强度为依据，予以拆模。 5-5．防水工程施工方案 5-5-1．卫生间防水 5-5-1-1．施工准备： ⑴．作业条件： ①.卫生间楼地面垫层已做完，穿过卫生间地面及楼面的所有立管、套管 已做完，并已固定牢固，经过验收。管周围缝隙用 1：2：4 细石混凝土 填塞密实（楼板底需吊模板） 。 ②.卫生间楼地面找平层已做完， 标高符合要求， 表面应抹平压光， 坚实、 平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于 9%。 ③.找平层的泛水坡度应在 2%（即 1:50）以上，不得局部积水，与墙交 接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为 10 毫米的均匀一致、平整光 滑的小圆角，要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出 5%（1:20）坡 度，避免此处积水。④.涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬 块及高出部分应刮平，扫净。对管根周围不宜清扫的部位，应用毛刷将 灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶：水 泥：砂=1：1.5：2.5 砂浆修补。 ⑤.基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴 阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层。 ⑥.卫生间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷 300 毫米）做防水 的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。 穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装， 并在距管 50 毫米范围内凹进 表层 5 毫米，管根做成半径为 10 毫米的圆弧。 ⑦.根据墙上的±0.5m 水平控制线，弹出墙面防水高度线，标出立管与 标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。 ⑧.卫生间做防水之前必须设臵足够的照明设备（安全低压灯等）和通风 设备。 ⑨.防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工 现场要备有足够的灭火器等消防器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋， 并设专业工长监督。 ⑩.操作人员应经过专业培训考核合格后，持证上岗。先做样板间，经检 查验收合格后，方可全面施工。 ⑵．材料要求： ①. 主体材料 防水涂料在使用前，必须经复试合格后方可使用（现场见证取样）其技术性能应符合以下要求： 外观： 黑色粘稠液体。 粘结强度： ≥0.3mpa。 柔度：在-20℃±2℃，2h 绕φ3mm 金属棒周，涂膜无裂纹剥落现象。 ②.主要辅助材料： 玻璃丝布（幅宽 90 厘米，14 目）或无纺布。108 胶：修补基层用 水泥：32.5 级 硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，修补 基层用。石渣：直径为 2 毫米左右，粘结过渡层用，含泥量不大于 1%。 ③．施工机具 电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、 弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、扫帚、消防器材、风机等。 5-5-1-2．操作工艺： ⑴．基层处理： 先检查基层水泥砂浆找平层是否平整， 泛水坡度是否符合设计要求， 面层凹凸不平处，用水泥砂浆找平，或用水泥腻子补平，用钢丝刷、铲 刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用笤帚将尘土打扫干净。 ⑵．涂刷第一遍防水涂料： 用搅拌器将防水涂料搅拌均匀，倒入小桶中使用，用棕刷或滚刷蘸 sbs 橡胶改性沥青防水涂料满刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷要均匀， 不得漏刷，表面不得出现流淌堆积现象，第一遍涂料兼做冷底子油。 ⑶．细部构造加强层 阴阳角先做一遍加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部 位，同时用棕刷刷 sbs 橡胶改性沥青防水涂料，要贴实、刷平，不得有 折皱，墙面防水加强层往墙面四周卷起 100 毫米高，平层铺 150 毫米。做管子根部加强层时，可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在 管周表面，上端与标准地面平，下端贴实在管根部平面上，宽为 150 毫 米，同时刷 sbs 橡胶改性沥青防水涂料，要贴实贴平。为了保证加强层 质量，要做二层加强层，第二层做法同第一层，刷涂料时要满刷，玻璃 丝布（或无纺布）不得有漏刷、铺贴不实等缺陷。 ⑷．铺玻璃丝布（或无纺布）同时刷第二遍防水涂料 细部加强层做完，可进行大面积操作，将玻璃丝布（或无纺布）按 基面形状尺寸剪好，摊平，保证 玻璃丝布（或无纺布）搭接不小于 100 毫米。紧跟着用棕刷在已铺好的布上涂刷第二遍涂料，直到玻璃丝布网 眼布满涂料。涂刷时，使布均匀地粘结在基层上，不得有漏涂和皱摺。 一般平面从低处向高处施工，按顺水接槎从里面向门口施工，先水平面 施工后垂直面施工。 ⑸．铺第二层布刷第三遍涂料 待第二层涂料干燥后，同上述方法铺第二层布刷第三遍涂料。 ⑹．刷第四遍涂料 第三遍涂料干燥，用棕刷或滚刷满刷第四遍涂料，表面撤一层石渣， 干透后做蓄水试验。防水涂料的遍数和玻璃丝布（或无纺布）的层数， 均满足设计要求，可参照上述方法。 5-5-1-3．成品保护： ⑴.防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处 的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水膜时，不 得污染其它部位的墙地面、门窗、电气盒、暖卫管道、卫生器具等。⑵.防水层每层施工后，要严格加以保护，在厕浴门口要设醒目的禁入标 志，在保护层做完之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以 免损坏防水层。 ⑶.地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确 保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。 ⑷.做防水保护层时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防 水层，要精心操作，不得损坏防水层。 5-5-2．屋面防水 5-5-2-1 工艺流程（热熔法施工） 清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封 边→蓄水试验→保护层 5-5-2-2 操作工艺 1．清理基层 施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 2． 涂刷基层处理剂： 高聚物改性沥青卷材施工， 按产品说明书配套使用， 基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘集加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用 长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过 4 小时后，开始铺贴卷材。 3．附加层施工 一般用热熔法使用改性沥青卷材防水层进行施工，在女儿墙、落水口、 管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计要求。 4．铺贴卷材⑴.卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性 沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火 焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面 300 毫米左右，经往返 均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘结。 ⑵.卷材应从平行屋脊从檐口处往上铺贴， 双向流水坡度卷材搭接应顺流 水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为 80 毫米，且端头接茬要错 开 50 毫米。 ⑶.卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷 材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 ⑷.铺贴平面与立面相连接的卷材， 应由下向上进行， 使卷材紧贴阴阳角， 铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 5．热熔封边 将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青 为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 6．防水层蓄水试验 卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然 后灌水，水面应高出屋面最高点 20 毫米，24 小时后进行认真观察，尤 其是管根、风道根，不渗不漏为合格，否则应进行返工。 7．卷材防水层施工完成，专业工长自检合格后，应由项目专业质量检查 员填写， 检验批质量验收记录。 检验批质量验收应由专业监理工程师 （建 设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查人员等进行验收并 签认。8．防水保护层施工 上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做 保护层有两种形式： ⑴.防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撤均匀， 粘结牢固，形成石片保护层。 ⑵.防水层表面涂刷银色反光涂料。 5-5-2-3 成品保护 ⑴.已铺的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工 作业和运输，并及时做防水层的保护层。 ⑵.穿过屋面、墙面防水层处的管道，施工中与完工后不得损坏变位。 ⑶.变形缝、 水落口等处防水层施工前， 应进行临时封堵， 防水层完工后， 应清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。 ⑷.屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他成品。 5-6．装饰工程施工方案 5-6-1．抹灰工程 1．抹灰工程工艺流程： 浇水湿润基层→甩浆→找规矩(放线)→做灰饼→冲筋→阳角做护角 →抹底层灰→抹中层灰→抹踢脚板→抹面层灰→清扫→成品保护。 2．操作方法： ⑴．墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿润。 ⑵． 甩浆或刷界面剂： 107 胶按水泥用量的 15%加水稀释后同普硅 425# 将水泥拌和成素水泥浆，用扫把向墙面均匀甩浆，甩浆厚度应控制在 3mm 左右，要求厚度均匀。 ⑶．找规矩、做灰饼、冲筋、抹灰： 1. 在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度 在地面上弹出抹灰面准线， 接着在距墙角 100mm 处两侧用线锤吊 直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整 度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。 2. 做上部灰饼：在距顶棚 150~200mm 处和在墙面的两尽端距阴阳角 150~200mm 处各按已确定的抹灰厚度抹两块灰饼，并以这两块灰 饼为依据拉线，每隔 1.5m 左右做灰饼，灰饼为 50×50mm 左右为 宜。 3. 做下部灰饼：灰饼离地 200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂 垂线做下部灰饼，灰饼间距为 1.5m 左右，最后以这些灰饼为依 据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过 25mm，且不小于 7mm，否 则应对基层进行处理。 4. 冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹 一条 30~50mm 宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮 到与灰饼平，筋的两边用刮尺修成斜面。冲筋一般不过夜，灰饼 可以隔夜做。 5. 做护角： 护角线用 1:2 水泥砂浆抹成八字形。 靠门窗框一侧厚度 以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚度为准。抹 护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽 50mm 的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢，八字尺要一次安放好，用线锤 检查将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使 其呈人字形，最后用捋角器捋光压实成小圆角。 6. 抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之 间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。 7. 抹中层灰：待底灰干到 6~7 成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略 高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补抹砂 浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角 方正。 8. 抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹 1：3 水泥砂浆度层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二 天抹面层砂浆， 面层用 1:2.5 水泥砂浆压光， 做法为凸出墙面抹 灰层 4mm。 9. 修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：当底灰抹平后，应即设专 人将预留孔洞， 电气箱、 线槽、 线盒周边 5cm 的范围内清理干净， 周边嵌贴分格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥 砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。 10. 抹罩面灰： 待中层抹灰有六至七成干时， 即可进行抹罩面工作(此 项工作必须经施工工长同意后方可进行)，先薄薄地刮一道灰使 其底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用刮杠找直，用铁抹子压实压 光，阴阳角处用阴、阳角抹子捋光。 11. 清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。落地灰必须清理装袋回收利用。 5-6-3．内墙瓷砖 清理基层，将基层上的残留砂浆、灰尘、油污等清理干净，并提前 浇水湿润。12mm 厚 1:3 水泥砂浆打底，打底需分层涂抹，每层厚度宜为 5～7mm，随即抹平搓毛。统一弹出墙面上+50cm 标高水平线，并按图纸 要求、瓷砖规格及结合实际情况进行排砖、弹线。用贴标准点，用混合 砂浆粘贴废瓷砖于墙面上，作为标准点，用以控制贴面砖的表面平整度。 垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低 1cm 左 右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。贴面砖前，应将瓷砖浸泡水 中 2 小时以上，然后取出晾干待用。抹 8mm 厚 1:0.1:2.5 水泥石灰膏砂 浆结合层，要刮平，随抹岁自下而上粘贴瓷砖，要求砂浆饱满，亏灰时， 取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴完后 经检查无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干白水 泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，面砖擦净。 5-6-5．外墙涂料 1．操作工艺： ⑴.清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣 铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 ⑵.修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108 胶水。 然后，用腻子膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 ⑶.刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢 光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后 收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱 表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一 遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 ⑷.刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱是先上后下。 涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应 搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。由于涂料漆膜干燥较 快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进， 要上下顺刷，互相衔接，后一排毛紧接一排笔，避免出现干燥后接头。 干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 ⑸.刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌， 如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 以上是混凝土及抹灰表面涂刷中级涂料的做法。施涂普通级或高级 涂料时，要相应减少或增加工序，见混凝土及抹灰内墙柱及顶棚表面薄 涂料工程的主要工序表，其余做法与施涂中级涂料时基本相同。 2．质量标准： 涂料表面质量标准见下表。涂料表面质量要求项 次 1 2 3 4 项目 脱皮、漏刷、反锈 透底、流坠、皱皮 光亮和光滑 分色裹棱 装饰线、分色线平直 (拉5m线检查； 不足5m 拉通线检 查) 颜色、刷纹 普通及涂料 不允许 大面不允许 光亮均匀一致 大面不允许 小面允许偏差 3mm 偏差不大于3mm 颜色一致 中级涂料 不允许 大面和小面明显处 不允许 光亮光滑均匀一致 大面不允许 小面允许偏差2mm 高级涂料 不允许 不允许 光亮足，光滑无挡手感 不允许5 6偏差不大于2mm 颜色一致、 刷纹通顺偏差不大于1mm 颜色一致、无刷纹5-6-6．门窗工程 1．铝合金窗安装： ⑴．工艺流程： 弹线找规矩→窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装 →窗口四周密封嵌缝→安装五金配件。 ⑵．操作工艺：弹窗口纵向、水平位臵线，对有偏差的窗口进行处理， 确保水平位臵线。窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角 线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。窗框与墙体连接采用墙内安装膨 胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为 380 mm。窗框与洞口墙 体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留 5～8 mm 深的槽口，嵌填防水密封胶。窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长 出装配边长 20～30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。 2．木门安装： ⑴．工艺流程：弹线找规矩→门框安装位臵→安装标高→门框安装→门扇安装 ⑵．操作工艺： 测定标高，弹出+50cm 水平标高线，依据墙上+50cm 水平控制门框安装标 高。木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一 道，刷油后应通风干燥。木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。 先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格 后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。门框安 装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位臵。如有贴脸时应与墙体 保持抹灰面相平。根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次 修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。合页安装时，门 框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门 的安装质量。木门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一 配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。木门搬运时，需轻拿轻放，不 得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放， 并设与地面不小于 70°倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正方可进行安 装，木门存放需有防雨、防晒、防潮措施。 5-7．生活给排水施工方案 5-7-1．建筑给水、排水工艺流程： 给排水、消防管道套管及孔洞预留、预埋→给排水、消防管道安装 →给水、消防管道水压试验、排水管道灌水试验→给水、消防管道冲洗 及排水管道通球及通水试验→卫生设备、 消火栓箱安装→系统通水调试。5-7-2．pp-r 管安装： 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管 道试压→管道冲洗。 1、用于施工的管材、管件必须符合设计要求，并附有产品说明书及质量 合格证书。 2、pp-r 管材与管道连接采用热熔连接，热熔连接工艺严格按照产品技 术要求进行，与金属管道连接用法兰连接或使用带金属嵌件的管件。 3、管道嵌墙、直埋敷设时，在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于 de+20mm；宽度为 de+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出 物，管道试压合格后，凹槽用 m7.5 级水泥砂浆填补密实。若必须在墙体 上凿槽，应先确认墙体强度,强度不足时不允许凿槽。 4、敷设的管道必须有埋设位臵的施工记录。在暗敷后要标出管道位臵， 以免二次装修破坏管道。 5、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不得强制校正。 6、室内明装管道，在土建粉刷或贴面装饰完成后进行，安装前应配合土 建正确预留孔洞或套管。 7、管道穿楼板时，应设臵钢套管(套管内径=de+30～40mm)，套管高出地 面 100mm，并有防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。 8、管道安装时必须根据不同管径和要求设臵管卡或支、吊架，位臵应准 确并符合设计及规范要求，埋设应平整。管卡与管道应接触紧密，但不 得损伤管道表面。 9、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验应符合设计要求和施工规范规定。位臵、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合 理，表面洁净。 10、pp-r 管长期受紫外线照射易老化降解，安装在户外或阳光直射处的 冷水管和所有热水管均按设计要求包扎锡箔纸保护层。 11、管道试压：本工程室内给水管道试压分三次进行，立管及支管安装 完毕后分别进行立管及支管的试压，室内管道连通后进行系统试压。 12、管道安装完毕 24 小时后，即可按设计规定对管道系统进行强度、严 密性试验，加压采用手压泵，升压时间不小于 10 分钟，测定仪器的压力 精度不得低于 0.01mpa。达到设计规定压力(1.0mpa)后，在 1 小时内压 力降不大于 0.05mpa，然后将试验压力降至工作压力的 1.15 倍，稳压 2 小时，压力降不大于 0.03mpa，外观检查，以不漏为合格，合格后及时 请监理工程师验证并办理管道水压试验记录存档保存。 5-7-3．upvc 塑料排水管道安装： 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装 →封口堵洞→灌水试验→通水、通球试验。 1、管材、管件、粘胶剂必须为同一厂家配套产品，并有产品说明书及质 量合格证书。管材内、外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀， 色泽一致。直管段挠度不大于 1%，管件造型应规矩、光滑，承口应有梢 度，并与插口配套。 2、预制加工：根据设计图纸要求并结合本工程施工实际情况，按预留口 位臵测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断 口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15o 角。粘接前对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格 后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘 接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口 稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30 秒至１分钟即可粘接牢固，粘牢 后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 3、干管安装：按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时， 将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时须 按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直、坡度均匀，各预留口位 臵准确。 4、立管安装：安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将己预制好的 立管运到安装部位。首先清理己预制的伸缩节，将锁母拧下，取出ｕ型 橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入时先划好插入长 度标记，然后涂上润滑液。套上锁母及ｕ型橡胶圈。安装时先将立管上 端伸入上一层洞口内，垂直自制ｕ型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后 找正找直，并测量顶距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并 将上层预留伸缩节封严。 5、支管安装：将预制好的支管按编号运至现场，清除各粘接剂部位的污 物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根 据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口。 6、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面厚度，找出预留口坐标、标 高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加 工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。 7、封口堵洞：管道安装完毕后，标高、坐标尺寸在复核合格，并在支吊 架固定牢固后，进行封口堵洞。孔洞口应打凿粗糙，不宜光滑，并从下 部用木模支固，用清水冲洗孔洞口及木模，用不低于原楼地面砼标号的 细石砼进行第一次浇灌，浇灌时注意砼的捣震密实，浇灌高度不超过洞 口高度的二分之一，待砼半干时进行二次浇灌，并采用拍打方式，以不 影响第一次的浇灌质量。管洞位于卫生间时，浇灌时应加入防水剂。在 孔洞浇灌部位干透后用沥青油膏加热。融化后，浇淋于洞口处，浇淋的 面积应适当扩大，并注意浇淋均匀，无漏。在卫生间内进行淹水试验， 以不渗漏为合格。此工艺为关键工序，必须指派专人负责操作，补洞完 毕后，所有洞口均要进行检查，无渗漏后方能进行下一道工序的施工。 8、排水管道试验：排水管道安装完毕后必须进行灌水试验，注水高度以 本层楼层高度为准，灌满水 15 分钟后，再灌满，延续 5 分钟，以不渗漏 为合格。排水立管和水平干管进行通球试验，通球球经不小于排水管道 管径的 2/3，通球率必须达到 100％。排水系统进行通水试验，须排水畅 通，无堵塞现象。 9、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 5-7-4．系统调试： 1、给水系统通水试验 (1).系统通水后各用水点的压力和流量均应满足设计要求。 (2).各种控制装臵运行正常，无卡塞和失灵现象。 (3).系统通水时，其管道压力及流速也均应满足要求，阀门及器具无渗漏、损坏。 (4).调试完毕后进入正常使用。 (5).从各处返回的启泵信息均能启动水泵。 2、排水系统卫生器具调试 在给水系统和排水系统通水试验后，即可进行调试。步骤如下： (1).检查器具外观是否污染，损伤。 (2).打开给水阀门，若有冷热水则同时打开，注意检查}