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刮板输送机链轮
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刮板输送机链轮&&&用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。&在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。&&&&我公司可承揽各种链轮以及各种结构件订做等 & &刮板输送机链轮
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埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。埋刮板输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升刮板输送机的链轮该怎样选择？1、MS埋刮板输送机用单条高强度矿用圆环链拖动刮板，并选用凹齿型链轮进行驱动，具有负荷能力大，链条寿命长和强度高的特点。2、链条能自动张紧，可保证链条在长时间内始终处于适度张紧状态下运行，省去人工必须及时而频繁的紧张操作。3、MS埋刮板输送机链条和刮板回程段由托轮支承运行，不仅省力减磨，而且通过回链若干托轮间挠度的自动变化，有助于链条的自动涨紧及滑行。4、MS埋刮板输送机如驱动机构背负在机头上部与机壳自成一体，可使整体安装不需用地脚螺栓即可就地自由放置而运行。5、运行速度可采用YVP系列电机和变频器组合控制，是国际上先进调速方式。6、进料方式采用两侧大尺寸通过分流进入，使回程链条及刮板与进料隔离，并以不变的大尺寸料层厚度向前输送。使链条及刮板回带物料的现象不再发生。MS型埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉状、小颗粒状、小块状等散料的连续输送设备。因为在输送物料时，刮板链条全埋在物料之中，故称为&埋刮板输送机&。
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山东新泰市恒达机械制造有限公司,距鲁中而集地利人和于一体，北依五岳之首的泰山，南临孔子故乡曲阜，京福、京沪、莱新等高速公路横跨我市。凭借科学的管理体系、便利的运输条件、较强的生产能力、先进的检测手段和强大的销售网络，制造出质量优、价格廉、外观美的“恒达”牌系列产品服务于全国各工矿企业。主要生产经营：矿山支护、起重链条、矿用输送设备、水泥提升机、起重机械等。1.矿山支护――矿用锚杆、托盘、螺帽、W钢带、& 锚固剂。2.高强度起重链条、链条吊索具、起重长圆环、单环。3.各种规格的矿用高强度圆环链条、链轮、刮板、开口式连接环、矿车、中部槽等矿用配件4.水泥提升机圆环链条、链钩、料斗、链轮等提升机配件 。船舶有档锚链、不锈钢链条5.起重机类主要生产;LD型电动单梁起重机;各种悬臂起重机(悬臂吊).MH型电动葫芦门式起重机;L型单主梁吊钩门式起重机;LX型电动单梁悬挂起重机;各种起重机附件，安全滑触线，电动葫芦.起重配件. 并有专业维护人员为客户；维修，安装，调式，检修等业务。以上产品广泛用于：起重、冶金、煤炭、石油、建材、水泥、电力、化工、船舶、交通绿化等行业。可根据用户需求定做生产各种规格的异型产品。
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刮板输送机链轮失效分析及加工工艺改进
点击数：13时间： 16:13:33 来源：
摘要：本文以刮板输送机链轮100/06LL-5/6为研究对象，分析其运动原理，探究链轮的失效原因，从链轮加工工艺方面提出改进，设计一种新型链轮铣削夹具，并对链轮铣削方法进行改进，更好的满足链轮高质量、高耐磨性的特点。
0 引言在刮板输送机的组成结构中，链轮作为驱动装置，是刮板输送机正常工作的核心部件。由于刮板输送机工作时间长，工作环境恶劣，载荷情况复杂，所以链轮在使用过程中的磨损非常严重，会造成不同的失效，引起工作面停产，造成经济损失。本文以刮板输送机链轮100/06LL-5/6为研究对象，分析其运动原理，探究链轮的失效原因，从链轮加工工艺方面提出改进，设计一种新型链轮铣削夹具，并对链轮铣削方法进行改进，更好的满足链轮高质量、高耐磨性的特点。1 链轮实体模型建立基于链轮和链条的相互啮合关系，确定出链轮尺寸，在Pro/E中进行链轮实体三维模型的建立，该型刮板输送机使用的链轮由左右链轮组合而成，如图1所示。图1 链轮实体三维图在刮板输送机运行过程中，链轮体带动链条进行运动，链轮体是由单个分体链轮组成，由于链轮加工质量的缺陷和链条实际工况影响下张紧力的不同，所以分体链轮的受力情况也不相同。当2个分体链轮的磨损情况出现差异时，链轮与链条间的摩擦力将会增大，单齿受力不均匀，受力大的齿磨损快，当一个链轮出现失效时，使链轮的使用寿命缩短，综采工作面效率就会受到影响；因此，应先从一个链轮分体的受力情况进行分析计算。忽略倒角和圆角，简化模型，有利于有限元分析计算，链轮分体三维模型如图2所示。图2 链轮分体三维图2 链轮的有限元分析将模型导入ANSYS软件中，对刮板输送机链轮分体模型进行受力分析。链轮材料为40CrNiMo，弹性模量EX=2.1×105MPa，泊松比PRXY=0.3。选择Solid45网格单元进行自由网格划分。根据电动功率315kW，转速1480r/min，减速器传动比1：24.225，可知作用在链轮上的总拉力为636300N。施加边界条件，在链轮轴孔施加位移约束，然后在链窝施加载荷，进行运算。通过ANSYS解算器，得出链轮在一对齿上的应力云图（见图3）和位移云图（见图4）。图3 链轮应力云图&& 图4 链轮位移云图由图3可知，链窝处应力最大为1.62MPa，该部位存在应力集中，容易发生磨损；由图4可知，链轮最大的变形部位在链窝内侧与圆环链接触部位的端面处，该部位容易发生压溃甚至断裂，导致刮板输送机发生跳链。3 链轮失效的原因分析（1）链条对链轮的影响煤矿井下湿度大、粉尘多，刮板输送机工作环境恶劣。在刮板输送机的动力传输过程中，轴与链轮之间用花键联接实现扭矩的传递。在长期的高负荷工作过程中，链轮与链条在啮合点处应力集中并产生高温，从而导致链轮链窝处发生磨损、压溃以及链轮与链条的黏着。此外，受环境影响粉尘会粘在链条上，作为磨粒，使链轮产生表面剥落，加速链轮磨损。（2）材料对链轮的影响链轮是刮板输送机的承载件，在性能上要求有高强度、高韧性。现有链轮材质韧性差，经过整体调制后，硬度有限，因此链窝强度一般在900MPa左右，工作中链轮齿容易断裂。使用过程不能达到高强度、高韧性以及高耐磨性，链轮就容易磨损失效。因此，材料的性能对链轮的磨损有很大的影响。（3）加工工艺对链轮的影响目前，刮板输送机链轮链窝是单齿在铣床上加工而成的，加工质量靠技工的划线精度和技工的手工操作，并且每个链窝都是找正加工，链窝很难达到光滑和平滑过渡，表面粗糙度很低。而且，现有重型双链条刮板输送机是左、右链轮成对使用的，这种加工工艺会使每个链窝也很难达到等分，链窝窝型也难达到一致，加工出来的左、右链轮在成对使用过程中，导致链轮与链条间的摩擦力大，单齿受力不均匀，受力大的齿磨损快。因此，链轮的加工质量对链轮磨损至关重要。链窝加工的误差大、精度低，也会降低耐磨性。刮板输送机链轮耐磨性的提高，对综采工作面的生产能力具有重大意义。通过对链轮失效原因的分析，从链条、材料以及加工现状3方面综合考虑，在节省生产成本的条件下，尽可能地在加工技术上提出改进措施，从根本上延长使用寿命。4 链轮加工工艺改进通过设计一种新型链轮铣削夹具，并对链轮铣削方法进行改进，保证链轮的质量，从而提高链轮的耐磨性。（1）链轮铣削夹具的设计分析了目前链轮铣削夹具存在的不足，为解决链轮齿形和链窝加工问题，针对加工工艺进行优化，现提出一套新的链轮铣削夹具装置，如图5所示。图5 刮板输送机链轮铣削夹具的结构示意图1. 压板2. 花键套3. 右链轮4. 左链轮5. 手动回转台底座6.手动回转台7. 铣齿定位台8. 芯轴9. 垫圈10. 螺杆11. 螺母（2）铣削夹具的结构新型刮板输送机链轮铣削夹具，包括压板、铣齿定位台，以及固定联接压板和铣齿定位台的螺杆和螺母；铣齿定位台通过定位销固定于手动回转工作台上；压板和铣齿定位台之间设置有芯轴和花键套，花键套固定套接在芯轴的外侧面上；螺杆穿过芯轴内侧面将芯轴固定于铣齿定位台上，压板和铣齿定位台之间的距离为右链轮和左链轮叠加放置的高度，花键套的外侧面上设有与右链轮和左链轮上花键孔相配合的花键齿。（3）铣削夹具的使用原理加工时，左链轮上做定位基准孔和定位基准槽，以便与铣齿定位台联接；先将铣齿定位台利用定位销周向定位在手动回转工作台上，将左链轮左端面安装在铣齿定位台上，并将花键套的花键齿装在左链轮的花键孔中，对正基准齿，花键套的内侧装入芯轴，将右链轮的花键孔与花键套的花键齿组装，右链轮的右端面与左链轮右端面扣合，3件基准花键齿必须对正，铣齿落活后分别在左链轮和右链轮右端面做永久配对标记，依次装上压板、垫圈、螺杆，最后上紧螺母。此装置设有多种型号的芯轴和花键套，可加工单链轮，也可加工成对使用的链轮。（4）铣削夹具的操作方法工作时，在铣齿过程中铣刀只做重复的铣削运动；工作台作纵向和横向运动，将齿轮的中心线划准，可以准确定位手动回转台与轮齿的相对位置，加工完一竖列齿后，停止纵向进给，刀具回零，通过手动回转台将链轮轮齿调整到下一个要加工的齿的准确位置上；只要找正一次，就可以加工链轮，而且加工后链轮的每个齿形和齿窝都会一致和等分；尤其是对于成对使用的链轮一次装夹，进行加工，从而提高了链轮的加工质量。5 结语（1）以刮板输送机链轮100/06LL-5/6为例，对链轮体结构特点、工作原理和受力情况进行分析，得出链窝是链轮失效的关键部位；（2）结合实际情况，从链条、材料和加工现状3方面分析了链轮的失效原因；（3）针对失效原因，从加工工艺方面提出改进措施，设计一种新型链轮铣削夹具，在回转工作台上同时加工成对使用的链轮，既可以保证两链轮的链窝尺寸和精度的一致性，又能保证装配的一致性；为高质量链轮的生产加工提供了重要依据。
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