模内攻牙机_百度百科
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模内攻牙机
模内攻牙机又叫模内攻丝机，
是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。是目前五金零件最先进的螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，其核心就是将传统的“冲压”和“攻丝”技术“整合”在一起在模具内直接成型。
模内攻牙机什么叫模内攻牙机
由于模内攻牙有效的避免了二次操作（先冲压，再攻牙），所以生产效率大大的得到提高，特别适用于连续冲模、级进模、精密冲模中
模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。这些都是传统工艺加工所不能比拟的。
在国外，模内攻牙机早在上世纪70年代后期就有研发生产，譬如法国、德国、意大利先后有产品面世。而本世纪初期，随著模具产业的飞速发展，国内的模具攻牙技术水平得到了快速的提高。
在2001年，国内市场推出模内攻牙一代机型，其特点是：（1）双头驱动螺杆。（2）模具结构上没有浮升板配合，攻牙初始料带悬空，随后跟模具闭合时攻到底部，稳定性极差，仅适用用于厚板和料带不浮升的情况。
2006年开始，国内市场陆续推出第二代机型，其特点是：（1）驱动组件、攻牙头外露。（2）模具上有浮升板配合，能用于1.0mm左右的冲材。（3）不适用于冲件成型复杂，或成型处被浮升板攻牙位阻隔的情况。（4）不适用于单冲模。（5）不能完全适用于冲件面积大，或冲材太薄的情况。
2011年，国内市场研发并推出模内攻牙第三代机型，第三代机型针对第二代的缺点，做了多处改进。如下：
攻牙机制作周期长
攻牙机制作周期短
稳定性差，容易出现牙孔通规不过、止规过、漏攻牙现象。
攻牙品质稳定，不会出现通止规NG和漏攻牙现象。
对冲压机要求高，遇到架模高度不够时，甚至要求在床台上钻洞，以避位驱动螺杆。
适用于任何冲压机。
安装复杂，需要安装的零件多，诸如驱动螺杆、攻牙机导轨、螺母座压环等。属于松散结构。另作业工人难以把握上死点安装和下死点拆卸的尺度。
安装简单，与冲压模具成一体化，且攻牙机又可整体独立拆装。
结构松散，丝锥外露，驱动螺母外露，可外视看见旋转，容易带入杂物进入。攻牙机本身易损坏。同时易导致丝锥折断。
攻牙机成封闭式独立整体结构
攻牙时对冲压料带没有导正和压料，可能会导致孔位不正，以至于攻牙不良（通止规NG）和丝锥折断。针对薄料和有起伏成型情况，如未压料，料带会有些微不平，导致各种攻牙品质问题。
攻牙时，攻牙机对冲压料带同冲孔、折弯工艺一样有导正、压料。杜绝品质问题。
攻牙速度常常不能满足冲压速度。
攻牙速度与冲压速度完全吻合。
保养维护作业复杂。保养对象多，丝锥轴组建拆卸不便。大保养需要整机拆散。
保养维护作业简单。丝锥轴可独立拆装。大保养可整机用柴油浸泡。
模内攻牙机发展历程
在国外，早在上世纪70年代后期就有研发生产，譬如法国、德国、意大利先后有产品面世。模内攻丝技术的运用已非常普遍，尤其在汽车、电子、家用电器等领域。这种技术的使用让生产效率得到成倍的提高，所以在国外使用相当广泛。2005年后各家攻牙技术逐渐成熟，因攻牙原理、技术能力、服务水平的差异，各家模内攻牙机厂家所占有的市场份额和行业也有一定差异。
模内攻牙机发展前景
我国的模具行业正处在一个飞速发展的阶段，模具产业的发展水平已经逐渐成为衡量制造水平的重要标志。究其主要原因在于现代工业用品中使用模具成型的多达60%-90%，尤其在汽车、电子、电器领域。并且模具成型的制作具有高精度、高复杂性、高统一性以及高效率等其它加工方式无法比拟的优点。虽然我国的模具工业一直保持良好的增长态势，但我国模具的高端市场还须依赖进口，特别对于一些大型的汽车覆盖件模具，一些要求超高精度的模具以及多功能的复合模具。而模内攻丝技术就是多功能复合模具的一种，由于模内攻牙有效的避免了二次操作，提高了作业效率，彻底改变了五金冲压件的加工工艺，这些科技含量较高的模具也就成为国内模具产业主要的发展方向了。
模内攻牙机性能优点
减少工序提高生产效率
模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行，使用模内攻牙机可以节省工作时间，攻牙精度高，时间短，提高生产效率。
标准高精确螺纹成型
用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和精确度，丝锥运动与螺丝螺距精确吻合。
节省劳动力和能源
模内攻牙机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，节省了人工成本。并且模内攻牙机完全靠机械传动，节省了专门用来攻牙的机器能源
降低不良率降低成本
模内攻牙机的精确定位可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率，并且可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。
安装简单更换方便
模内攻牙机设计坚固耐用，体积小，易安装于不同模具内;攻牙头可更换不同规格。
模内攻牙机机型分类
从攻牙数量上分：单轴、双轴、三轴、四轴、五轴、六轴、七轴、八轴、十二轴等机型。
从产品传动性能上分：机械式传动，伺服马达式传动，软轴传动式传动。
模内攻牙机单孔模内攻牙机
模内攻牙机性能特点
*冲压速度范围：SPM0-200次/分钟，生产速度快，效率高。
单孔模内攻牙机
*攻牙规格范围：M1~M32的公制螺丝孔，以及定做各种英制美制和非标螺丝孔。
*攻牙机攻牙方向：上下、左右以及侧面斜面，取决于产品成型工艺。
*攻牙机安装：整机快速插入式安装，定位准确，拆卸方便。
*丝锥更换：采用快速锁销自锁，安装快捷稳定，更换方面。
*丝锥安全保护功能：冲子断时，丝锥感知无冲孔缩回保护丝锥，送料停止。
*丝锥及攻丝件冷却：汽化油雾冷却，雾化均匀挥发快保证产品清洁，防止丝锥过热，延长寿命。
模内攻牙机技术参数
A136-M口-T口
A196-M口-T口
适应小模具
适应大模具
M口：螺丝规格
T口：冲床行程
M口：螺丝规格
T口：冲床行程
模内攻牙机多孔型模内攻牙机
模内攻牙机性能特点
*冲压速度范围：SPM0-200次/分钟，生产速度快，效率高。
多孔模内攻牙机，十二孔模内攻牙机，与对应的攻牙孔数区分
*单机攻牙数量：B型单机1-6孔，D型单机1-8孔。
*攻牙机攻牙方向：上下、左右以及侧面斜面，取决于产品成型工艺。
*攻牙机安装：整机快速插入式安装，定位准确，拆卸方便。
*丝锥更换：采用快速锁销自锁，安装快捷稳定，更换方面。
模内攻牙机技术参数
B□-M□-T□
D□-M□-T□
攻牙数量范围
单机可攻多种螺丝
规格，小螺距适宜
单机可攻多种螺丝规格，并可以变换规格
B□：B型多孔
M□：螺丝规格
T□：冲床行程
D□：D型多孔
M□：螺丝规格
T□：冲床行程
模内攻牙机适宜攻牙加工材料
一般来说塑性好的材料，如低碳钢、不锈钢、铝及铝合板、黄铜板、紫铜板等都可采用这种模内攻牙的方法加工螺纹
模内攻牙机的应用
1. 电子电器加工，电器配件加工，电子电器接插件，电器开关元件，电子电器行业。
2. 各种机箱加工，电脑配件，电脑行业。
3. 汽车配件，马达外壳，汽车行业。摩托车配件行业。
4. 五金冲压模，五金冲压件，汽车模具，电器模具，电子元件模具，金属冲压，电脑模具等
5. 空调，冰箱，外壳，等冲压产品需要攻牙的都可以实现。
模内攻牙机模内攻牙机安装方式
模内攻牙机采用整机快速插入式安装，定位准确，拆卸方便。
模内攻牙机1、底模板安装方式
生产特征：材料输送和冲压加工过程中上下移动量很小，模具浮升约0.5~1mm。
底模板安装方式
模内攻牙机2、浮升板安装方式一（自上向下攻牙）
生产特征：产品有弯曲拉深，浮升大，材料输送和冲压加工过程中有上下运动，有浮升销将材料托起输送。
浮升板安装方式
模内攻牙机3、浮升板安装方式二（自下向上攻牙）
生产特征：产品有弯曲拉深，浮升大，需要攻牙部品是盲孔向上。 注：一般不采用此安装方式
模内攻牙机4、脱模板安装方式
生产特征：产品特殊，丝锥不能正常到达螺丝孔位置。材料输送和冲压过程中有上下运动，且攻牙部位有下凹或者需要特别定位。
．Google Patents．2013[引用日期]
．Google Patents[引用日期]
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自动攻牙机
自动攻牙机，速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。
自动攻牙机简介
自动攻牙机具备以下优点：
1、可作高速连续循环运转，特殊马达能持久耐用，可实现自动化，一人可以同时操作多台设备，可显著节约劳动力成本！
2、工作原理：正转---反转---正转---反转……的连续循环和正转---反转---停止的单向循环有特定的按键开关来操作，还可以安装，进行选择性操作，连续、单向、循环都能自动。操作者双手完全可以离开机器，实现自动工作，初学者也可以顺利操作。
3、高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止之损坏，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。
4、牙距A、B齿轮配合A、B与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、精确、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，等软质品也能攻出完美螺纹。同时还可以配置进行多轴同步加工，生产效率大大提高。
5、主要是可以提高生产数量和质量，在国际市场中自动攻牙机是没有任何一种机械可以取缔的。
自动攻牙机攻牙机参数
（约97kg） 直立型
主轴冲程最大 mm 45
旋径 mm 330
螺牙直径 mm 2&O ~ 8&O以下 （10&O）
头部之上下动距 mm 260
主轴端和台之距离 mm 350
工作台尺寸 mm 225 x 230
基础面积 mm 415 x 300
马达 3相 4P 400W （1/2HP）
主轴回转数 50HZ , 420
60HZ , 500
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