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经常听到的贴片机除了多功能贴片机、高速贴片机，还有那些分类？
& & &贴片机是SMT生产工艺中最主要的生产设备，一般常见的贴片机都是按速度和功能分类的如中速、高速贴片机，单功能、多功能贴片机等。其实贴片机分类有很多种。下面给大家介绍下。
一一木几MOJE 多功能贴片机
1，按速度分类贴片机
中速贴片机，高速贴片机，超高速贴片机
2，按功能分类贴片机
高速/超高速贴片机(主要贴一些规则元件) 多功能贴片机机 (主要贴一些不规则元件)
3，按贴装方式分类贴片机
顺序式贴片机， 同时式贴片机， 同时在线式贴片机。
4，按工作原理分类贴片机
动臂式贴片机，复合式贴片机，转塔式贴片机，大型平行系统贴片机
1），动臂式贴片机具有较好的灵活性和精度，适用于大部分元件，高精度机器一般都是这种类型，但其速度无法与复合式、转盘式和大型平行系统相比。又可分为单臂式和多臂式 。
2），复合式机器是从动臂式机器发展而来，它集合了转盘式和动臂式的特点，在动臂上安装有转盘,如Siemens最新推出的HS50机器就安装有4个这样的旋转头，贴装速度可达每小时5万片；
3），转塔式贴片机由于拾取元件和贴片动作同时进行，使得贴片速度大幅度提高,如松下公司的MSH3机器贴装速度可达到0.075秒/片；
4），大型平行系统由一系列的小型独立组装机组成。各自有丝杠定位系统机械手，机械手带有摄象机和安装头。如PHILIPS公司的FCM机器有16个安装头，实现了0.0375秒/片的贴装速度，但就每个安装头而言，贴装速度在0.6秒/片左右。
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贴片机-&LED贴片机-SMT贴片机-多功能贴片机-国产贴片机-全自动印刷机-半自动锡膏印刷机- 回流焊又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。　　全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMI、生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，现在，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。
1贴片机种类
　　贴片机种类有：中速贴片机，高速贴片机，超高速贴片机，高速／超高速贴片机，多功能贴片机。
　　SMT就是表面组装技术（Surface Mount Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。表面贴装技术(Surface Mount Technology简称SMT)是新一代电子组装技术,它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。这种小型化的元器件称为：SMD器件（或称SMC、片式器件）。将元件装配到印制板PCB上的工艺方法称为SMT工艺。相关的组装设备则称为SMT设备。2贴片机选购需要注意几个问题
　　分立组件变得越来越小，于是组件的贴装变得越来越难。我们要求组件贴装准确，同时又要保证贴装可靠和重复，这是很困难的。0201组件已经越来越普通；但是，我们很快就会在电路板上看到01005组件。组件尺寸越来越小，电路板越来越复杂，需要在电路板上贴装各种各样的组件，而且组件的数量也越来越多。
　　贴装组件是很简单的，就是从传送带、传送架或者料盘中拾取组件，然后再把它们正确地贴到电路板上。组件贴装分为手动贴装、半自动贴装和全自动贴装。手动贴装非常适合返修时使用，但是它的精确度差，速度也不快，不适合目前的组件技术和生产线的要求。半自动贴装是用真空的办法把组件吸起来，然后放到电路板上。这个方法比手动贴装快得多，但是，由于它需要人的干预，还是会有出错的可能。全自动贴装在大批量组装中的应用非常普遍。高速组件贴装使用的可能就是这种机器，贴片速度从每小时三千到八万个组件不等。
　　贴片机的类型分为转动架型贴片机、龙门贴片机和灵活型贴片机三种。龙门贴片机的速度较快、尺寸较小、价格较低，而且它的编程能力较强，便于使用带装组件，因此，未来的SMT生产线都将使用龙门贴片机。这种机器可以迅速完成大型组件和微间距组件的贴装，这是它的优势。
　　不同的生产环境需要使用不同类型的贴片机。生产规模是首先需要考虑的问题。机器是否符合生产的要求，这要取决于需要把哪些组件贴装在电路板上，需要贴装多少种组件，以及具体的生产环境情况如何。贴片机有几种，制造商可能无法只用一台机器来满足用户所有的要求。在购买新的贴片机时，你首先需要明确以下几个问题：它可以生产规格多大的电路板？需要使用多少种不同的组件？会用到哪几类/哪几种规格的组件？会出现多少变化？每个面板的平均贴装组件数量是多少？每小时可以生产多少块电路板？投资回报可以达到什么水平？成本是多少？
　　成功的组件贴装往往与各种设备有关。了解了整个工艺的各个环节，就可以根据不同贴片机的优点与缺点更容易地做出最有利的决定。3贴片机的视觉系统工作原理简介
　　高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术，当贴片头上的吸嘴吸取元件后，在移到贴片位置的过程中，由固定在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像，并且通过影像探测元件的光密度分布，这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD光耦阵列，输出0～255级的灰度值。灰度值与光密度成正比，灰度值越大，则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析，将结果反馈到控制单元，并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差，最后完成贴片操作。
　　那么，机器通过对PCB上的基准点和元器件照相后，如何实现贴装位置自动矫正并实现精确贴装的昵？这一过程是机器通过一系列的坐标系之间的转换来定位元件的贴装目标的。我们通过贴装过程来阐述系统的工作原理。首先PCB通过传送装置被传输到固定位置并被夹板机构固定，贴片头移至PCB基准点上方，头上相机对PCB上基准点照相。这时候存在4个坐标系：基板坐标系（Xp，Yp）、头上相机坐标系（Xca1，Ycal）、图像坐标系（Xi，Yi）和机器坐标系（Xm，Ym）。
　　对基准点照相完成后，机器将基板坐标系通过与相机和图像坐标系的关联转换到机器坐标系中，这样目标贴装位置确定。然后贴片头拾取元件后移动到固定相机的位置，固定相机对元件进行照相。这时同样存在4个坐标系：贴片头坐标系也是吸嘴坐标系（Xn，Yn）、固定相机坐标系（Xca2，Yca2）、图像坐标系（Xi，Yi）和机器坐标系（Xm，Ym）。对元件照相完成后，机器在图像坐标系中计算出元件特征的中心位置坐标，通过与相机和图像坐标系的关联转换到机器坐标系中，此时在同一坐标系中比较元件中心坐标和吸嘴中心坐标。两个坐标的差异就是需要的位置偏差补偿值。然后根据同一坐标系中确定的目标贴装位置，机器控制单元和伺服系统就可以控制机器进行精确贴装了。
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创建者：ckadmin2010
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什么叫贴片机？AOI又是什么？
我有更好的答案
短路，空焊等等贴片机就是把单一元件贴在PCB板子上的机器，它一般可分为高速机和泛用机，高速机就是贴装小元件，像元件本身的损坏AOI就检测不出来。它主要是通过PT或者其他的电脑控制的，也就是说跟远程控制的差不多，机器所有的操作都有电脑控制。
AOI就是自动光学检测仪，它的主要目的就是检测电路板的好坏，但只是外观的检测，比如说元件偏移，速度很快，泛用机就是贴装比较大的元件喽
采纳率：36%
贴片机上有两个或者四个甚至更多的臂，臂上有8个或更多个吸嘴，吸嘴可以将零件吸起来，有电脑控制运行到需要贴装的位置进行贴装。AOI就是自动光学检测仪你好
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测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，供维修人员修整，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，在生产线中。AOI（Automatic Optic Inspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是近几年才兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，目前很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，它配置在点胶机或丝网印刷机之后
1楼很准确了。简单讲，贴片机把物料贴到板上。aoi是做图象检测。
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贴片机基本原理是什么？
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p>JUKI贴片机相关资料可向深圳福好运咨询.
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?，但无铅回流焊究竟需要多大？到底需要多少钱的投资呢？现在的许多SMT设备生产厂家推出了五米、六米甚至更长的“巨无霸型”回流焊6万元大型无铅回流焊机
现在，无铅时代已经来临，温控精度高的特点。下图为TN380和传统的五温区回流焊的内部结构图(左边为TN380,右边传统回流焊)，性能稳定，而且一年省的电钱可能都不止六万元??，价格一二十万，甚至三十万，功率20-30千瓦。无铅回流焊真的需要那么大吗？那么贵吗????：???，因此，在相同长度的回流焊中，我们有理由相信，TN380这种结构会获得更多的温控点，更有利于做温度曲线。二、 TN380的这种上下错开的温区分布方法避免了传统回流焊每相邻两个温区相接处没有加热源，没有传感器，温控精度低的缺陷．TN380每两个相邻的温区连接处都有对应的传感器检测温度都有加热区进行热补偿．精度相比传统回流焊要高．三、 加热器和循环风机都相对少，成本和能耗要就相对要低．
所以。众多的电子厂商也都在更换生产线。下面，我详细介绍一下TN380的详细情况。
??TN380是一款无铅回流焊，它自身除了具有低能耗?图中 为传感器一、 TN380的传感器是上下错开的，这种分布方式，具有温控点多，高品质的特点之外，最具创新的是不对称的温区分布方式，这种回流焊不但价格便宜？其实不完全是这样，我们在调查了许多客户的需求和顾虑后，做出了仅需要六万元、功耗仅有12千瓦的无铅回流焊，这样，我们可以在传输网带上利用八个传感器控制七个不同的点的温度(上部第三个传感器和下部第二传感器控制的是网带上同一个点温度)。而传统的回流焊是用十个传感器控制网带上五个点的温度（上下一样的五个点的温度）
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