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安川变频器V1000系列故障代码详表
安川变频器V1000系列故障代码详表
安川变频器的V1000系列故障代码详表故障代码故障现象/类型故障原因解决对策
bUS选购卡通信故障
检测到通信故障
(将运行指令或频率指令选择为&通过通信卡设定&时)通信电缆的接线不正确，或发生短路、断线)
受到干扰导致通信数据发生故障
选购卡损坏 选购卡和变频器的连接不正确确认是否有接线错误
正确进行接线 排除接地短路或者断线部位
确认抗干扰对策的状况
检查控制回路的接线、主回路的接线、接地接线，彻底采取抗干扰对策
采取上位装置的抗干扰对策
如果电磁接触器是干扰的发生源，则在电磁接触器的线圈上连接浪涌抑制器
将通信电缆更换为本公司推荐的产品或者将通信电缆更换为带屏蔽的电缆，并在主站或者电源侧(一次侧)进行屏蔽线的接地
设置独立的通信电源，将其作为通信专用的电源并在电源的输入侧连接噪音滤波器
接线没有故障，但故障无法排除时，请更换选购卡
检查选购卡的接口和变频器主体的接口是否正确连接正确地将选购卡安装到变频器上
CALL通信等待中
接通电源后，无法从上位装置正常接收控制数据通信电缆的接线不正确，或发生短路、断线
主站侧程序故障
通信回路损坏 终端电阻的设定不正确
(MEMOBUS 通信)确认是否有接线错误
正确进行接线 排除接地短路或者断线部位确认通信开始时的动作，修正程序内的故障
进行自我诊断测试
再次检测到&CALL&时，则更换变频器
请将从站末端变频器的内部终端电阻设定为ON(将拨动开关S2 置为ON) rUnC运行指令输入中复位
在输入运行指令时，输入了故障复位信号
输入运行指令时输入了故障复位 确认在故障复位时是否从外部端子或通信卡输入了运行指令
将运行指令置为OFF
HCA电流警告
变频器输出电流超过了过电流预警值(额定电流的150(%))负载过大
所设定的加减速时间过短
使用了特殊电机或最大适用容量以上的电机
因发生瞬时停电等时的速度搜索或故障重试而导致电流值暂时升高
测量流过电机的电流值 过载时减小负载或增大变频器的容量
从负载的惯性力矩和加速时间，计算加速时所需的转矩转矩值不正确时，请采取以下对策
& 增大C1-01 ～ C1-08 (加减速时间)中所用参数的设定值
& 增大变频器的容量
确认电机容量
将所使用的电机更换为小于变频器最大适用容量的电机若为瞬时停电或故障重试所产生的电流，则只会出现暂时的警告显示经过一定时间后，显示会自动消失，因此无需采取对策
rUn运行中输入电机切换指令
运行中进行了电机切换
运行中进行了第1电机和第2电机的切换 修正顺控，以便可在停止时进行电机切换
PASSMEMOBUS通信测试模式正常MEMOBUS通信测试正常结束不必采取对策(并非警报)解除通信模式后，PASS显示即消失
bb变频器基极封锁
由于外部基极封锁信号使变频器切断了输出从多功能接点输入端子(S1～S7)输入了外部基极封锁信号
检查外部回路(顺控)，修正基极封锁信号的输入时间dnEDrivedisable中将多功能接点输入(H1-()())设定为6A(DriveEnable)时，该输入OFF
修正运行顺控
Hbb安全信号输入中2ch均从输入端子输入了安全信号2ch的安全输入端子均为&闭&排除安全输入方面的故障原因
HbbF安全信号输入中仅1ch从输入端子输入了安全信号仅1ch的安全输入端子&闭合&排除安全输入方面的故障原因
SEMEMOBUS通信测试模式故障
运行中进行了MEMOBUS通信测试运行中进行了MEMOBUS通信测试请停止变频器的运行，进行MEMOBUS通信测试
oPE01变频器容量的设定故障
o2-04(变频器容量选择)的设定内容与实际的变频器容量不一致o2-04(变频器容量选择)的设定内容与实际的变频器容量不一致 正确设定o2-04
oPE02参数设定范围不当
参数中设定了设定范围以外的值参数中设定了设定范围以外的值检查在U1-18(OPE故障的参数)中哪个参数的设定不当 正确设定参数
oPE03 对两个以上的多功能接点输入设定了相同的值；(注)&未使用&和&外部故障&除外； 未同时设定UP 指令和DOWN 指令(10和11)；
未同时设定UP2 指令和DOWN2 指令(75 和76)；未同时设定运行指令(2 线制顺控2)和正转／反转指令2(2 线制顺控2)(42和43) ； H1-01或H1-02 设定值为6A；多功能输入的选择不当
H1-01 ～ H1-07(端子的功能选择)的功能分配内容不正确 确认分配给多功能接点输入的功能有无重复
重新设定多功能接点输入，确保没有重复
重新设定多功能接点输入，使得根据不同组合所使用的功能同时分配给二者
以下功能中两个以上的功能被同时设定
& UP/DOWN 指令(10 和11)
& UP2 指令和DOWN2 指令(75 和76)
& 保持加减速停止(A)
& 模拟量频率指令取样/ 保持(1E)
& 偏置频率( )加算( ( )= 1 ～ 3)(44 ～ 46)
b5-01 (PID 控制的选择)有效时，设定了UP/DOWN 指令(10 和11)
同时分配了下列无法进行组合的功能
& 外部搜索指令1 和外部搜索指令2 (61 和62)
& 紧急停止(常开接点)和紧急停止(常闭接点)(15 和17)
& KEB (瞬时停电时减速运行)指令1 或2 和HSB (高滑差制动)(&65、66、 7A、7B&和&68&)
& 电机切换指令和加减速时间选择2 (16 和1A)
& KEB 指令1 和KEB 指令2 (&65、66&和&7A、7B&)
& 正转运行指令(或反转运行指令)和运行指令／正、反转指令2 (2 线制顺控2)(&40、41&和&42、43&)
& 外部DB 指令和Drive Enable (60 和6A)
& 电机切换指令和UP2/DOWN2 指令(&16&和&75、76&)
设定H1-()()= 2 (指令权的切换命令)时，同时进行了以下设定
& b1-15 = 4 (脉冲序列输入)且H6-01 (脉冲序列输入功能选择)& 0 (频率指令)
& 虽然设定了b1-15 = 3(选购卡)或b1-16 = 3(选购卡)，但未连接选购卡
& b1-15 = 1 (模拟量输入)，并且未设定H3-02、10 (模拟量输入功能选择) = 0 (第1 段速模拟量频率指令)
没有设定H1-()()= 6A(Drive Enable)，但设定了H2-()()= 38(Drive Enable中)
没有设定H6-01 = 3 (简易带PG V/f 模式)，但设定了H1-()()=7E (检出旋转方向)
分配UP2/DOWN2 指令(75 和76)时，给多功能模拟量输入设定了带符号的数值(H3-01 或H3-09 = 1)
确认是否设定了无法同时进行分配的功能重新设定多功能接点输入
设定b5-01=0(PID 控制无效)、或取消UP/DOWN 指令的分配
确认是否分配了无法进行组合的功能重新设定多功能接点输入取消其中任一设定
oPE04端子电路板更换检出
更换了变频器主体或带参数备份功能的拆装式端子排更换了变频器主体(未更换带参数备份功能的拆装式端子排)
更换了带参数备份功能的拆装式端子排
将带参数备份功能的拆装式端子排中存储的参数设定为有效时，请设定A1-03=5550(OPE04错误的复位)
不使用带参数备份功能的拆装式端子排中存储的参数时，请进行参数的初始化(A1-02=)
oPE05指令的选择不当
通过通信卡或脉冲序列输入执行运行指令或频率指令时的设定不正确
将b1-01(频率指令选择1)设定为3(选购卡)，但未在变频器上连接选购卡
将b1-02(运行指令选择1)设定为3(选购卡)，但未在变频器上连接选购卡
将b1-01(频率指令选择1)设定为4(脉冲序列输入)，但却将H6-01设定成了0(频率指令)以外的值
将选购卡与变频器连接 将选购卡与变频器连接将H6-01设定为0
oPE07多功能模拟量输入的选择不当
重复选择了H3-02及H3-10(多功能模拟量输入)的功能或者PID的功能分配有重复H3-02 和H3-10 被设定为相同的值
同时设定了以下内容
& H3-02 或H3-10=B (PID 反?br /&?br /&& H6-01 (脉冲序列输入功能选择)=1(PID 反馈值)
同时设定了以下内容
& H3-02 或H3-10=C (PID 目标值)
& H6-01 (脉冲序列输入功能选择)=2(PID 目标值)
同时设定了以下内容
& H3-02 或H3-10=C (PID 目标值)
& b5-18 (PID 目标值选择)=1 (b5-19 的PID 目标值有效)
同时设定了以下内容
& H6-01=2 或H3-10=C (PID 目标值)
& b5-18=1 (b5-19 的PID 目标值有效)
重新设定，使H3-02和H3-10不重复
(注)H3-02和H3-10可同时设定为0(第1段速模拟量频率指令)或F(未使用)
取消其中任一PID功能选择
oPE08参数选择不当
设定了当前控制模式所无法使用的功能在无PG V/f 控制模式下选择了仅在无PG矢量控制中使用的功能
在选择V/f 控制模式以外的情况下设定了H6-01=3 (简易带PG V/f 控制)
在无P G 矢量控制中，设定了N 2- 0 2 ＞N 2 -0 3
在无P G 矢量控制中，设定了C 4- 0 2 ＞C 4 -0 6
在PM 用无PG 矢量控制模式下，E5-02 ～E5-07 中的任一设定值为0
PM 用无PG 矢量控制模式下，下列条件发生重叠
& E5-03 & 0
& E5-09 和E5-24 均为0
(或均不为0)?重新组合控制模式和可设置的功能
使用简易带PG V/f 控制时，设定控制模式为A1-02=0 (V/f 控制模式)
重新设定参数，使N2-02 ＜ N2-03
重新设定参数，使C4-02 ＜ C4-06
根据使用的电机，正确设定E5-01 (电机代码的选择(PM 用))
使用特殊电机时，根据电机的测试报告，正确设定参数E5-()()
将E5-09 或E5-24 中任一参数设定为正确的值
将另一参数设定为0
将E5-03 (电机额定电流(PM 用))设定为0
oPE09PID 控制的选择不当
PID 控制的功能选择不正确
(b5-01 (PID 控制的选择)=1 ～ 4 时)
同时设定了以下内容
&b5-15(PID暂停功能动作值)&0.0
&b1-03(停止方法选择)=2或3
(DB停止或带定时的自由运行停止)
将b5-15设定为0以外的值 设定b1-03=0或1(减速停止或自由运行停止)
oPE10V/f数据的设定不当
E1-04、06、07、09(或E3-04、06、07、09)的设定不正确
按以下关系重新设定参数E1-04、06、07、09(或E3-04、06、07、09)
&E1-04&E1-06&E1-07&E1-09
&E3-04&E3-06&E3-07&E3-09
全部评论发表于： 18:59:10&&1楼楼主辛苦，谢谢分享！！！
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日期： 09:29:08&&来源：www.zzbpqwx.cn
德莱尔变频器故障代码表
故障现象/类型
变频器侦测输出侧有异常突增的过电流产生
1.检查电机输出功率与变频器输出功率是否相符合
2.检查变频器与电机间的连线是否有短路现象
3.增大加速时间
4.检查电机是否有超额负载
变频器侦测内部直流高压侧有过电压现象产生
检查输入电压是否在变频器额定输入电压范围内，并监测是否有波电压产生
由于电机惯量回升电压，造成变频器内部直流高压侧电压过高，此时可增加减速时间或加装煞车电阻（选购）
变频器侦测内部温度过高，超过 保 护 位准
1.检查环境温度是否过高
2.检查进出风口是否堵塞
3.检查散热片是否有异物
4.检查变频器通风空间是否足够
变频器侦测内部直流高压侧过低
检查输入电源是否正常
变频器侦测输出超过可承受的电流耐量150（%）的变频器额定电流，可承受60秒
1.检查电机是否过负载
2.减低P-54转矩提升设定值
3.增加变频器输出容量
1.内部电子热动电驿 保 护 ：电机负载过大
2.检查P-52电机额定电流值是否适当
1.检查电机是否过载
2.检查电子热动电驿功能设定
3.增加电机容量
1.电机负载太大
2.检查参数P 60~62设定值
1.检查电机负载是否过大
2.检查过转矩检出位准设定值
加速中过电流
1.电机输出侧短路
2.转矩提升过高
3.加速时间太短
4.变频器输出容量太小
1.输出连线是否绝缘不良
2.增加减速时间
3.减低P-54转矩提升设定值
4.更换较大输出容量的变频器
减速中电流产生： 1.电机输出侧短路
2.减速时间太短
3.变频器输出容量太小
1.输出连线是否绝缘不良
2.增加减速时间
3.更换较大输出容量的变频器
运转中过电流产生： 1.电机输出侧短路
2.电机负载突增
3.变频器输出容量太小
1.输出连线是否绝缘不良
2.检查电机是否堵转
3.更换较大输出容量的变频器
外部端子异常端子闭合
当多功能输入端子M1~M5-GND（当设定外部异常功能）闭合时，变频器停止输出
内部记忆体IC资料写入异常
检查输入电源电压正常后重新开机
内部记忆体IC资料读出异常
1.检查变频器内部电源板与控制板的连接器是否接合完整
2.按下RESET键并将内部参数重置为出厂设定值
变频器内部线路异常
检查输入电源电压，正常后重新开机
接地 保 护 或保险丝故障：接地 保 护 ：变频器有异常输出现象
输出端接地（接地电流高于变频器额定电流的50（%）以上时），功率模块可能已经损坏
此 保 护 系针对变频器而非人体
保险丝故障：由主电路板的LED指示灯显示保险丝是否故障
接地 保 护 ： 1.确定IGBT功率模块是否损坏
2.检查输出侧接线是否绝缘不良
保险丝故障： 1.更换保险丝
2.确定IGBT功率模块是否损坏
3.检查输出侧接线是否绝缘不良
1.外部BB产生
2.变频器停止输出
当多功能输入端子M1~M5-GND（当设定此一功能）闭合，变频器停止输出
自动加减速模式失败
变频器与电机匹配是否恰当： 1.负载回升惯量过大
2.负载变化过于急骤
PID回授讯号异常
连接ACI信号
控制器 保 护 线路异常
检查输入电源电压正常后，重新开机，若依然出现，则必须送修
变频器侦测输出侧有异常突增的电流产生，电流大于IGBT承受的能力而 保 护
1.检查变频器与电机间的连线是否有短路现象
2.检查P 11、P 12、P 13、P245、P247的时间是否太短
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德莱尔变频器故障代码表
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摘要: 随着变频器技术应用的不断推广，方便用户使用，变频器在使用中常出现的故障现象及处理方法例举如下。 (1)故障P.OFF 变频器上电显示P.OFF延时1~2s后显示0，表示变频器处于待机状态。在应用中若出现变频器上电后一直显示P.OFF而不跳0现 ...
&&& 随着技术应用的不断推广，方便用户使用，变频器在使用中常出现的故障现象及处理方法例举如下。&&& (1)故障P.OFF&&& 变频器上电显示P.OFF延时1~2s后显示0，表示变频器处于待机状态。在应用中若出现变频器上电后一直显示P.OFF而不跳0现象，主要原因有输入电压过低、输入缺相及变频器电压检测电路故障，处理时应先测量电源三相输入电压，R、S、T端子正常电压为三相380V，如果输入电压低于320V或输入电源缺相，则应排除外部电源故障。&&& 如果输入电源正常可判断为变频器内部电压检测电路或缺相保护故障，对于G1/P1系列90kW及以上机型变频器，故障原因主要为内部缺相检测电路异常，缺相检测电路由两个单相380V/18.5V变压器及整流电路构成，故障原因大多为检测变压器故障，处理时可测量变压器的输出电压是否正常。&&& (2)故障ER08&&& 变频器出现ER08故障代码表示变频器处于欠压故障状态。主要原因有输入电源过低或缺相、变频器内部电压检测电路异常、变频器主电路异常。通用变频器电压输入范围在320V~460V，在实际应用中变频器满载运行时,当输入电压低于340V时可能会出现欠压保护，这时应提高电网输入电压或变频器降额使用;若输入电压正常,变频器在运行中出现ER08故障，则可判断为变频器内部故障。当主回路中KS跳开，使限流电阻在变频器运行时串联到主回路中，这时若变频器带负载运行便会出现ER08故障，这时可排除是否为接触器损坏或接触器控制电路异常;若变频器主回路正常，出现ER08报警的原因大多为电压检测电路故障，一般变频器的电压检测电路为的一组输出，经过取样、比较电路后给CPU处理器，当超过设定值时，CPU根据比较信号输出故障封锁信号，封锁IGBT，同时显示故障代码。&&& (3)故障ER02/ER05&&& 故障代码ER02/ER05表示变频器在减速中出现过流或过压故障，主要原因为减速时间过短、负载回馈能量过大未能及时被释放。若电机驱动惯性较大的负载时，当变频器频率(即电机的同步转速)下降时电机的实际转速可能大于同步转速，这时电机处于发电状态，此部分能量将通过变频器的逆变电路返回到直流回路，从而使变频器出现过压或过流保护。现场处理时在不影响生产工艺的情况下可延长变频器的减速时间，若负载惯性较大，又要求在一定时间内停机时，则要加装外部制动电阻和制动单元，G2/P2系列变频器22kW以下的机型均内置制动单元,只需加外部制动电阻即可，电阻选配可根据产品说明中标准选用，对于功率22kW以上的机型则要求外加制动单元和制动电阻。&&& ER02/ER05故障一般只在变频器减速停机过程中才会出现，如果变频器在其它运行状态下出现该故障，则可能是变频器内部的开关电源部分，如电压检测电路或电流检测电路异常而引起的。&&& (4)故障ER17&&& 代码ER17表示电流检测故障，通用变频器电流检测一般采用电流，通过检测变频器两相输出电流来实现变频器运行电流的检测、显示及保护功能，输出电流经电流智能传感器输出线性电压信号，经放大比较电路输送给CPU处理器，CPU处理器根据不同信号判断变频器是否处于过电流状态，如果输出电流超过保护值，则故障封锁保护电路动作，封锁IGBT脉冲信号，实现保护功能。&&& 变频器出现ER17故障主要原因为电流传感器故障或电流检测放大比较电路异常，前者可通过更换传感器解决，后者大多为相关电流检测IC电路或IC芯片工作电源异常，可通过更换相关IC或维修相关电源解决。&&& (5)故障ER15&&& 代码ER15表示逆变模块IPM、IGBT故障，主要原因为输出对地短路、变频器至电机的电缆线过长(超过50m)、逆变模块或其保护电路故障。现场处理时先拆去电机线,测量变频器逆变模块，观察输出是否存在短路，同时检查电机是否对地短路及电机线是否超过允许范围，如上述均正常，则可能为变频器内部IGBT模块驱动或保护电路异常。一般IGBT过流保护是通过检测IGBT导通时的管压降动作的。&&& 当IGBT正常导通时其饱和压降很低，当IGBT过流时管压降VCE会随着短路电流的增加而增大，增大到一定值时,检测DB将反向导通，此时反向电流信号经IGBT驱动保护电路送给CPU处理器，CPU封锁IGBT输出,以达到保护作用。如果检测二极管DB损坏，则变频器会出现ER15故障，现场处理时可更换检测二极管以排除故障。&&& (6)故障ER11&&& ER11故障表示变频器过热，可能的原因主要有:风道阻塞、环境温度过高、散热风扇损坏不转及温度检测电路异常。现场处理时先判断变频器是否确实存在温度过高情况，如果温度过高可先按以上原因排除故障;若变频器温度正常情况下出现ER11报警，则故障原因为温度检测电路故障。康沃22kW以下机型采用的七单元逆变模块，内部集成有温度元件，如果模块内此部分电路故障也会出现ER11报警，另一方面当温度检测运算电路异常时也会出现同样故障现象。
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