生产车间质量合理化建议_百度知道
生产车间质量合理化建议
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源材料的管理。2.。 3.摆放与包装，这些是直接影响到外观的质量。4.质量的赏与罚的制度建立。5.工艺流程图的完善生产车间的质量关系到成本与企业的质量门面.加工过程的质量控制。6：没有检出来的质量，只有做出来的质量。靠品质部是不能完全把关的。所以有一些建议供你参考。1.从源头控制质量。加工图纸，无非功能，包装。人员的细心度与责任心。并积极与品质部做好沟通，做好首样确认.每道工艺的质量标准建立与确认。其它的情况根据不同性质的工厂增加不同的项目。生产型的企业所生产出来的产品。一句话
采纳率：65%
然后才能针对性给出改进建议。如存在的问题，人员素质，场地等生产车间质量合理化建议要根据实际情况才能给出
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生产加工厂合理化建议表
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本帖最后由 cuoxuanfeng 于
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生产合理化建议表为更快的促进公司与员工的共同发展，提高员工工作积极性与融入感，加各部门的沟通，实施合理化建议：
一、 合理化建议具体包含内容如下：1.管理方法、方案或制度方面的改进事项2.流程优化或开发设计、改进产品质量方面的提案3.工作方式、方法、效率提高方面的改善意见4.能源节省、废物利用等降低成本方面的事项5.工厂安全、车间安全治理整顿方面的建议6.设备、工具的保养改进方法7.其他有利于公司的各种改革事项二、 建议的内容如有下列内容者概不受理1.无具体内容或单纯提出个人愿望且不具现实性的意见2.众所周知正在实施或即将实施的事项3.已被采用过及前面有过的建议4.非建设性批评 5.针对个人及私生活攻击而并非事实方面的意见6.其他经考评认定不予采纳的意见三、 合理化建议提出和实施流程& && && && && && && && && &&&1. 建议人提出并填写合理化建议信息单，交给直接主管。直接主管接到建议后，经过初步筛选，交给相关部门或责任人四、奖励与认可1. 效果明显、结果突出的合理化建议，参照公司奖励办法。建议实施后，按建议价值给建议人在当期绩效评估中适当加分
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原创内容，很好！
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关于啥产品的呀
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一、& & & & 合理化建议具体包含内容如下：
1.& & & & 管理方法、方案或制度方面的改进事项
2.& & & & 流程优化或开发设计、改进产品质量方面的提案
3.& & & & 工作方式、方法、效率提高方面的改善意见
4.& & & & 能源节省、废物利用等降低成本方面的事项
5.& & & & 工厂安全、车间安全治理整顿方面的建议
6.& & & & 设备、工具的保养改进方法
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这个制度还是不错的，还没有完吧，期待全部内容
我若离去，绝无会期！
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适当加分不如直接给钱。
参与论坛宗旨：信息交流，互相帮助，取长补短，共同提高，为食品行业规范尽自己的力量！
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适当加分不如直接给钱。
绩效分高了，奖金就高了，钱就多了
(倦卧闲看云卷云舒)
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cuoxuanfeng 发表于
绩效分高了，奖金就高了，钱就多了
那到也是。
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(星星在文明的天空下再也看不见！)
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表填写的不完全哦！
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一个季度一个合理化建议。。头痛ing
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班组人员对车间管理的合理化意见和建议日期：
班组人员对车间管理的合理化意见和建议甲班:申建提的是发电厂是一个高温高压的车间，个人觉得应对新老员工多进行一些生产方面的安全培训，降低车间人员受伤事故。除了班组进行的不全面的技能培训外，车间应多进行岗位细致化的学习培训，能提高个人和总体的职业技能。卢凯提的建议是加强车间管理加强巡检力度；及加强检查巡检到不到位；管理加强，但罚款有点重，一罚就几个班白干了；加强车间总体的业务技能，及上班规范；加强车间员工的工作责任心，及上班积极性。陈敬兵提的是车间管理我很满意，就是下雨天要发雨衣。杨有山提的是希望车间领导做平等安排工作任务，建议是和谐一直努力奋斗，为车间争光。车间应抓紧各项岗位的工作性和积极性，把技术提高为公司做贡献。邓书华提的是车间管理没有意见，就是下雨天要发雨衣。杨建峰提的是做一张余热发电车间流程图，当发生故障时标注故障地点，直观并快速的解决问题，以免破坏上游或下游设备。杨玉龙提的是觉得还可以，就是在做事的时候应该理解，还有就是我们应该领一双水鞋及工具。席连花提的是领导对我又信心，我一定会对工作加强学习认真，多问领导。确保数据准确性，对每个细节都要认真，自己的不好改为做的最好，把错的地方加以改正。李超提的是车间就是一个团体，；人性化；知识化；提高执行令，一个人懂的再多也代表不了这个团体，没有完美的个人，只有完美的团队，服从领导安排。乙班:陈小龙提的是禁烟区域不可抽烟；管理方面应从自身做起；加大对员工巡检质量；对员工不定时的技术技能培训。李旭东提的是对于意见到是没有。陈刚提的是至工作以来到现在已有半年时间，车间从零到现在合格的发出电，但是工作人员还是大多数只对实际操作及现场都只是一知半解，针对这样的情况我觉得应给大家发份工作范围内的资料及一些必要的书刊，及在工作中经常组织当班人员结合现场进行讲解，以提高大家的能力。唐小冬提的是对车间管理合理化的意见是认同的多，建议是领导白天上班也累，晚上不要半夜三更去查岗，一般查夜有保安，我们员工也会遵守车间的规章制度。刘坤提的是合理采取赏罚制度，提高个人对本厂运作及汽机原理；建议是操作过程的安全及认识的培训。王志刚提的是我对车间的管理没有意见和建议。陈倩提的是水化应该是考参数。丙班:王学洪提的是——无。苪志国提的是合理安排时间；奖罚分明；劳动卫生合理安排；尽量避免夜间高空作业，下面员工提出的意见领导应看情况而采纳。 王志芳提的是不建议。李师俊提的是无意见。杨桂提的是加强对人员安全；卫生的管理；建立人性化的管理模式。蔡清林提的意见是领导应在平时多让员工参考关于余热发电的相关资料，让员工更加熟悉本车间更多的知识，在每次模拟考试时员工也可以把平时学的东西体现出来。建议是希望领导平时多现场指导员工学会更多的设备操作，以便员工为领导分担更多。黄添英提的意见是冬天水化太冷；建议是能不能希望领导关心注重一下申请要个空调或取暖炉。 余热发电日本文由(www.wenku1.com)首发，转载请保留网址和出处！
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车间生产合理化建议
车间生产合理化建议车间生产合理化建议一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着国家没有的国粹；一个民族，具备民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。二、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基矗三、作为一名优秀的生产车间管理者，应是生产的倡导者与实施者。为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。①“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激-情。http://siteapp.oh100.com/a/979.html②“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接-班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。④“境”，即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。⑤“法”，即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面：本文来源于百分网（http://siteapp.oh100.com/），转载请保留此标记，谢谢！①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和-谐的团队氛围。②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。四、作为一名优秀的生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。一般的生产工序中，在日常工作中都会产生诸多的“浪费”，其实，在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。所以，作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要了解这“七种浪费”产生的原因，更要注意避免和杜绝这些浪费因素，节约成本和资源，提高生产效率。那么，这“七种浪费”是指呢？我们来看一看：一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；二是工作进程的协调不利、 领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利—— “协调不利的浪费”；三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；五是“失职的浪费”，这是管理中的最大浪费；六是工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率——“低效的浪费”；七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比——“管理成本的浪费”。以上内容由百分网免费提供，同本文内容非常类似的文章如下: 阅读量:12714次 阅读量:45533次 阅读量:32104次 阅读量:49663次 阅读量:21325次 阅读量:6209次 阅读量:14523次 阅读量:49437次 阅读量:7136次 阅读量:24212次
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