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用MOSFET做成的开关电路问题
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MOS管不能用于交流开关呀，上面有寄生的二极管，只能单向可控。
如果负载内部有二极管整流，方向对了也许 ...
是这个原因。用双向可控硅代替它也会有问题。用双向可控硅时，当LAMP1为不可调光LED时，关断双向可控硅时不可调光LED也会闪，阻容降压的LED根本关不断，不知是什么原因？
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本帖最后由 奔牛滚滚 于
23:41 编辑
是这个原因。用双向可控硅代替它也会有问题。用双向可控硅时，当LAMP1为不可调光LED时，关断双向可控硅时 ...可控硅开关电路没设计好吧?看你前面的MOS电路,居然会犯这种错误,多半是新手.把可控硅电路贴出来看看.
如果是沿用前面的那个电路,仅仅把mos换成可控硅,多半是关不掉的.
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本帖最后由 wcg 于
10:35 编辑
可控硅开关电路没设计好吧?看你前面的MOS电路,居然会犯这种错误,多半是新手.把可控硅电路贴出来看看.
使用双向可控硅的电路如下所示：
当LAMP1为可调光LED、白炽灯时，开关控制就正常。但当为非调光LED灯时，就异常 ，在关断时还会闪烁。
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基础差，无语
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基础差，无语
首次接触这方面的电路，所以还请多指教！
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首次接触这方面的电路，所以还请多指教！
不用变压器给MOS管驱动电路供电，因为受负载电阻（Lamp1）大小的影响，供电电压稳压很难做，也不安全。
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R133K,2W，而LED是恒流源的，你控制三极管基级低电平时候311v电压全部加在mos管源漏极之间，R1两端电压为311-5.6v，功率为2.82W。所以我猜测的原因是R1电阻随着温度升高，阻值急剧变大，以至于Q2基级电流下降使Q2截止，导则mos管误导通
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本帖最后由 wcg 于
12:44 编辑
R133K,2W，而LED是恒流源的，你控制三极管基级低电平时候311v电压全部加在mos管源漏极之间，R1两端电压为31 ...
不是这个原因，真正原因上面的朋友也说出来了。现在否定了用MOS管的方案，请帮忙看看上面23楼的双向可控硅的电路。谢谢！
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本帖最后由 wcg 于
12:44 编辑
不用变压器给MOS管驱动电路供电，因为受负载电阻（Lamp1）大小的影响，供电电压稳压很难做，也不安全。 ...
现在否定了MOS管电路方案，请帮忙看看上面23楼的双向可控硅电路问题出在哪儿？谢谢！
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现在否定了MOS管电路方案，请帮忙看看上面23楼的双向可控硅电路问题出在哪儿？谢谢！ ...
MOS管PWM调压电路比可控硅有更多优势。为啥要换？参考下图：
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MOS管PWM调压电路比可控硅有更多优势。为啥要换？参考下图：
我刚一开始的时候就是用这样的电路，有一问题就是如何从电路本身获得稳定的Vd电压，如果Vd电压不稳，MOS的开关动作就会有问题
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第一次PCB打样失败！做一个控制LED的小电路遇到点问题，请教前辈们！
本帖最后由 goty2000 于
02:25 编辑
我第一次PCB打样，做一个触摸控制的LED调光电路。打样前在面包板上、洞洞板上直插原件的电路每天使用都很稳定，
但做好PCB后，全部换成贴片后工作不正常。
电路很简单，一个三端稳压和周边容阻、一个调光IC和周边容阻，
也找不出什么线路上的原则错误，
所以就朝着设计规范的方向寻找问题。
因为缺乏经验，特请教各位前辈几个问题。
<font color="#.过孔、焊盘可以用作走线的连接点吗？
<font color="#. 0805封装，这样尺寸下的电阻中间可以走线吗？
<font color="#，用作触摸板的感应区，设计成这样大面积焊盘可取吗？
我的试验电路中触摸板用的是铜箔剪出来的单独引出的金属片。
这次PCB上直接做在了电路板上。
这次PCB打样失败，请各位前辈给点建议！
也让以后同样问题的人避免我的错误，谢谢！
学习了楼主！感谢分享
我是看不出来，发PCB图就能看出来了。
你这做了有多少个啊？
焊盘 过孔做引线都没问题 但是你那个小电阻中间 最好不穿线过去 个人建议 你再看看其它前辈的回复
R2间的线和焊盘间的距离尽量远一些，但这不影响电路的功能，建议触摸区的焊盘不要涂焊锡用bottom solder层布线，就是在当前焊盘下再布一层bottom solder
触摸区用bottom solder层再布一下，去掉焊锡只保留铜皮，或许能好
1 1.过孔、焊盘可以用作走线的连接点吗？
2 0805中间走线有点窄，但可以走
3 不知道。
元件下方，最好不要走线的，
要在PCB设计规则设定理想参数，要启动设计规则检查，出现错误就会有警告。
感觉好复杂
我习惯的布线方式 手动布的 自动的老感觉乱飞
多从网上下载一些PCB 文件，参考的多了自然就熟练了
谢谢各位回复，问题已找到。
设计时候用的电容，标号473，47nf = 0.047uf
我焊接时候拿的是470的电容，标号470，47pf = 0.000047uF
自然是不工作的，刚刚回去检查了一遍才发现。
还有个新的问题，
刚刚买了个超声波清洗机，第一次洗板。
焊好两块板子丢进去洗了1分半，看着挺干净了。
拿出来晾了5分钟后，上电不工作。
彻底洗坏了。
请问下这是什么原因？
我自己估计，因为有贴片的铝电解电容，可能不是全密封的，进水了。
或者洗板水腐蚀了里边金属膜隔离用的纸或塑料什么的。
反正就是坏了。
请问各位前辈洗板，有没有什么注意事项和建议？
我习惯的布线方式 手动布的 自动的老感觉乱飞
对的，因为我打样10*10的板，
设计的尺寸里越小，同样价格出来的板子就越多。
所以从一开始接近双倍的尺寸缩减了一半。
本来是做单面贴片的元件的也改成了双面贴片，
弄得走线很密集，基本上加一个过孔都没位置，
所以才做成了元件下方走线。
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