滚动轴承安装与使用常见问题 1、对安装表面和安装场所有要求吗 ？
如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承在运转时产生噪声 与振动，甚至会损伤滚道和滚动体。所
以，在安装轴承前，您必须确保安装表面和安装环境的清洁。
2、轴承安装前必须清洗吗？
轴承表面涂有防锈油，您必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，再涂上干净 优质或高速高温的润滑油脂方可安装使
用。清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。但我们要特别提醒您 的是：全封闭轴承不须清洗加油。
3、如何选择润滑脂？
润滑对轴承的运转及寿命有极为重要的影响。这里向您简要介绍选择润滑 脂的一般原则。润滑脂由基础油、增稠
剂及添加剂制成，不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大，允 许的旋转极限不同，在选择时务必注意。
图1润滑脂的性能主要由基础油决定。一般低粘度的基础油适用于低温、高速； 高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也
关系着润滑性能，增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上，牌子不同 的润滑脂不能混合，而且，即使是同种增
稠剂的润滑脂，也会因添加剂不同相互带来坏影响。
4、在润滑轴承时，油脂涂的越多越好吗 ？
润滑轴承时，油脂涂的越多越好，这是一个常见的错误概念。轴承和轴承 室内过多的油脂将造成油脂的过度搅
拌，从而产生极高的温度。
5、如何安装和拆卸？
安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套筒或其它安装工具 使轴承均匀受力。如果安装表面涂上润
滑油，将使安装更顺利。如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加热至 90~100℃后立即安装。在拆卸遇到困难时，
图2建议您使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上小心的浇洒热油，热量会使轴承 内圈膨胀，从而使其较易脱落。
6、轴承的径向游隙越小越好吗？
不是。所有的轴承都要求最小的工作游隙，您必须根据条件选用合适的游 隙。国标 4604－93 中，滚动轴承径向游
隙共分五组－2 组、0 组、3 组、4 组、5 组，游隙值依次由小到大，其中 0 组为标准游隙。基本径向游隙组适用于一般的
运转条件、常规温度及常用的过盈配合；在高温、高速、低噪声、低磨擦等 特殊条件下工作的轴承则宜选用大的径向
游隙；对精密主轴、机床主轴用轴承等宜选用较小的径向游隙；对于滚子轴 承可保持少量的工作游隙。另外，对于分
离型的轴承则无所谓游隙；最后，轴承装机后的工作游隙，要比安装前的原 始游隙小，因为轴承要承受一定的负荷旋
转，还有轴承配合和负荷所产生的弹性变形量。
图3故障特征 轴承变成蓝 或黑色 |2
q: L6 K" b: d" b$ ]! `: f P; c& o* J
原因分析 1、 使用中， 因温度过高而被烧灼过 7 x( ~:
1、注意安装质量 2、用加热法安装轴承时，应按 2、采用加热法安装轴承时，加热过高而 规定控制加热温度* i* }/ m: a- Y9 Z, O6 使轴承退火，降低了硬度; H8 m# i* `* J4 b6 [E' N- V B" o2 Z
轴承温升过 高
1、安装、运转过程中，有杂质或污物侵 入! |5 i8 _7 N/ y 2、使用不适当的润滑剂或润滑脂（油） 不够 2 h4 {/ ]( Q% g. Y6 @0 b, n 1、注意安装质量 8 C! Q2 y# j8 q, L( b 3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩 2、加强维护保养 擦或配合松动而引起摩擦+ i, p' F1 e/ t9 e6 K 3、轴承应根据有关资料选用 4、安装不正确，如内外圈偏斜，安装座 孔不同心，滚道变形及间隙调整不当 5、 选型错误， 选择不适用的轴承代用时， 会因超负荷或转速过高而发热 1、滚动体或滚道剥落严重，表面不平 1、注意安装质量 2、轴承零件安装不适当，轴承附件有松 2、按规定定时加润滑剂 动和摩擦 3、缺乏润滑剂 4、轴承内有铁屑或污物 4 |- d# j' S6 I- i 1、轴承受了不当的轴向载荷# Z2 F: g7 ^9 } 2、滚动体安装歪斜+ u1 E2 {- A( k7 M 3、润滑剂太稠 4、滚动体不滚动，产生滑动摩擦，以致 磨伤 5、轴承温升过高导致滚动体损伤 6、机械振动或轴承安装不当，使滚动体 挤碎) e7 z3 d) f! n/ y, r- Z& [: l( B" { 7、轴承制造精度不高，热处理不当，硬 度低，滚动体被磨成多棱形 6 |$ J# j$ c" B'
l5 }; x0 G
运转时有异 响# m& I1 K4
1、 按要求保证安装质量 0 s8 }6 E4 g&
滚动体严重 磨损
2、按规定使用润滑剂，或定期 更换润滑剂( G3 n# _; R: m- N5 ~) { 3、注意使用维护" j1 p& P4 p7 i5 }% ?8
滚道出现坑 疤) i% L p# Z:
1、金属剥落、锈蚀- C ]7 Y9 U. o 2、缺少润滑剂) ^! S. B9 ]: [& M- L 3、使用材料不当! y- c5 b5 X0 o6 \ 4、轴承受冲击载荷. @# F: Q5 |5 R( T 5、电流通过轴承，产生局部高温，金属 熔化
1、按轴承的工作性能正确选用 轴承 2、按规定定时加润滑油 3、严禁电气设备漏电，机器要 有接地装置 0 A9 e+ s, e& S! d. k
轴承内外圈 有裂纹
1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良，滚 1、 按要求保证安装质量 4 [6 ^7 P8 x0 e5 x+ G 道受力部位出现空隙，轴承受力大而不 均匀，产生疲劳裂纹 3 b) `- w* u$ V- { 2、及时更换磨损的轴承
图42、拆装不当，安装时受到敲打 3、严格检查轴承的制造质量 ( @8 `8 }3 o' ^' V1 Y- k4 k) y 3、轴承间隙磨大造成冲击振动 4、 轴承制造质量不良，内部有裂纹 8 e( t)
u+ ^. r2 T5 E
轴承金属剥 落$ u# ]#
u k f) ]8 n. [9 G/
1、 轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表 面接触应力反复变化 2、内外圈安装歪斜，轴向配合台阶不垂 直，轴孔不同心 1、按要求保证安装质量 3、轴承间隙调整过紧 3 O4 s% K" w- m7 [) q 2、正确使用轴承 4、 轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物 3、注意不要将铁屑和其它污物 6 s9 u' }' [9 \/ H v( | 落入轴承内 N& r# [ J' y 5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道 4、正确选用轴承; s& Q( ^$ }, U3 E 局部负担过重: h0 `; b& y9 l 6、所选代用轴承型号不符合规定
1、安装间隙过小，挤压力过大 2、使用时受到剧烈冲击 滚动体被压 1、合理调整间隙 3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物; h9 ]: 碎， 多出现于 2、注意润滑剂的洁净 q! p- c" h 推力轴承! T7 3、按规定时间更换或检修轴承 2 4、 滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过 S* ]2 J6 o- v# J c7 U, _. J 长 1、轴承清洗不干净，滚动体与滚道间有 1、注意清洗质量 砂粒或铁屑 2、注意安装质量 3 q9 ~: d. n7 B( @: \) 2、保持架变形，滚动体与轴承圈碰触! H9 L5 J n( w% I; d8 |& R, K 3、刮研轴径（或壳孔径），使 3、轴承和轴（或壳孔）的配合过紧（过 其配合过盈量适当减小! N! q Z1 盈量过大，轴承游隙减少）或轴承原始 e4 R. V 游隙太小 4、轴承原始游隙太小，无法修 理，必须更新 2 Z ?0 b* q1 M/ C 1、轴承上下圈不平行* d5 p9 h# m$ |" j1 k. `9
P 1、按要求保证安装质量 轴承滚道产 2、转速过大 2、 按使用要求正确选用轴承# s, W/ 生刮痕 3 q' x3 _( I& _5 c( k 3、滚动体在滚道上滑动 8 }% ?3 z8 v& S& ]; G^* _1 t' ]3 w0 V1 B/ p 3、加强润滑管理 N. ~ q 4、润滑剂不干净
安装后手转 不动
图5振动和温度对轴承的影响：
在进口轴承使用过程中，可以说震动和温度对轴承的影响是非常大的，我们先来看一下轴 承的震动对进口轴承的影响。 震动对轴承的损伤可以说是相当的敏感，剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨 损等都会在轴承振动测量中反映出来。所以，通过采用特殊的轴承振动测量器(频率分析 器等)可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承 的使用条件或传感器安装位置等而不同， 因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较 后确定判断标准。 我们接着在来看一下温度对轴承的影响。 用高温经常表示轴承已处于异常情况。高温也有害于轴承的润滑剂。有 时轴承过热可归诸于轴承的润滑剂。 若轴承在超过 125℃的温度长期连转会降低轴承寿命。 引起高温轴承的原因包括：润滑不足或过分润滑，润滑剂。内含有杂质，负载过大，轴承 损环，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。 因此连续性的监测轴承温度是有必要的，无论是量测轴承本身或其它重 要的零件。如果是在运转条件不变的情况下，任何的温度改变可表示已发生故障。 轴承温度的定期量测可藉助于温度计，例如 SKF 数字型温度计，可精确 的测轴承温度并依℃或华氏温度定单位显示。重要性的轴承，意谓当其损坏时，会造成设 备的停机，因此这类轴承最好应加装温度探测器。
山东 SKF 轴承：SKF 轴承的外观如何进行检查
在使用 SKF 轴承的时候，我们首先要检查轴承的外观，以判断是不是符合 我们所要求的标准。山东 SKF 轴承中心的朋友和大家一块来分享我们应该检查那些部分。 SKF 轴承的检查应该在散光灯下进行，对轴承的外表、裂痕等部位进行仔 细的观察。 1、各种机械伤痕，诸如磨伤，划伤、压伤、碰伤等，都会造成轴承安装 不良，引起偏载和应力集中，造成旋转精度和使用寿命的下降。 2、锈蚀、黑皮和麻点，后两种是容易储存水分和污物的缺陷，最容易发 展成锈蚀。而锈蚀则是导致安装不良、早期磨损和疲劳的污染源，严重的锈蚀会使轴承报 废。 3、各种裂纹，诸如原材料裂纹，锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等， 这些裂纹在以后轴承的运转过程中，将成为应力集中源而迅速扩大，造成轴承破裂，对轴 承寿命和工作安全性影响极大。事实上，对于重要用途的轴承，轴承厂已对其组成零件进 行 100％磁力或射线探伤检查。
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什么是滚动轴承的基本额定动载荷比?轴承设计时是依据额定动载荷还是额定静载荷来计算?如题.
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设计的时候主要看额定动载荷,额定静载荷一般是设计的附属品!除非轴承不是用来运动使用的!
可是额定静载荷比额定动载荷小，如果按照额定动载荷设计，那是不是就不满足额定静载荷要求了。是这样的吗？
轴承不旋转或者转速很低时，设计才考虑用到额定静载荷！轴承的寿命是用额定动载荷计算和设计的！
可是设备很少可能长期处于运转状态，总是有停机的时候，停机就是静载荷。为什么不用静载荷设计呢？
是不是可以这样理解，设计要满足额定静载荷要求，也要满足额定动载荷要求。即即使满足了额定动载荷要求，如果停机状态下静载荷超过了额定静载荷，则需要采用更大规格的轴承。是这样吗？
静载荷超过了额定静载荷肯定是不行的！额定静载荷一般是动载荷的一半多，如果超过了0.5Cr,轴承额定寿命不就只有很少的时间了吗？一般来说是不会有这样的情况出现的 ！
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滚动轴承动力载荷分布 与应力表现分析
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滚动轴承动力载荷分布 与应力表现分析
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3秒自动关闭窗口示中系列 ；4表示重系列 。对推力轴承：1 表示特轻系列 ；2 表示轻系列 ；3 表示中系列 ；4表示重系列（如图16-4）。 ③ 轴承的宽度系列 轴承的宽度系列（即结构相同、内径和直径系列都相同的轴承，在宽度方面的变化系列）用基本代号右起第四位数字表示。 当宽度系列为0系列（正常系列）时，对多数轴承在代号中可不标出宽度系列代号0，但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承，宽度系列代号0应标出。 直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。 轴承类型代号用基本代号右起第五位数字或字母表示。 （2）前置代号 前置代号用字母表示，用来表示轴承的分部件。如L表示可分离轴承的可分离内圈或外圈；R表示不带可分离内圈或外圈的轴承；K表示滚动轴承的滚动体与保持架组件。 （3）后置代号 后置代号是用字母和数字来表示轴承的结构、密封、材料、公差、游隙等特殊要求。后置代号的内容较多，下面介绍几种常用的代号。 ① 内部结构代号，用字母表示。如C、AC、B分别代表公称接触角α＝15o、25o和40o；E表示增大承载能力进行结构改进的加强型；D为剖分式轴承等。如7215C、7215AC、NU210E。 ② 公差等级代号。有/P0、/P6、/P6x、/P5、/P4、/P2等6个级别，分别表示标准规定的0、6、6x、5、4、2等级的公差等级，其中2级最高，0级最低，0级省略不标注。如/P6、7215AC/P5。 ③ 游隙代号。有/C1、/C2、缺省、/C3、/C4、/C5等6个代号，分别表示标准规定的游隙1、2、0、3、4、5组（游隙量由小而大），0组不标注。如/C4、6305/P64。 实际应用的滚动轴承类型是很多的，相应的轴承代号也是比较复杂的。以上介绍的代号是滚动轴承代号中最基本、最常用的部分，熟悉了这部分代号，就可以识别和选用常用的滚动轴承。关于滚动轴承详细的代号方法可参阅GB/T272－1993。 代号举例： 6312――表示内径为60mm，深沟球轴承，尺寸系列为03，正常结构，0级公差，0组游隙。 7215AC/P54――表示内径为75mm，角接触球轴承，尺寸系列为02，接触角α＝25o，5级公差，4组游隙。 16.4
滚动轴承的失效形式和尺寸选择 16.4.1
滚动轴承的失效形式 （1）滚动轴承的工作情况 滚动轴承工作时滚动体和内、外圈都是变应力，这是因为： ① 除受通过轴承轴心线的纯轴向载荷作用外，各滚动体所受的载荷是不相同的。如图16-5所示，内圈在径向力Fr的作用下向下移动，上半圈的滚动体不受载，下半圈的滚动体受载也各不相同。 ② 滚动体与内外圈的接触点时刻在发生变化。 （2）滚动轴承的主要失效形式
图16-5 向心轴承中径向载荷的分布
滚动轴承寿命曲线
滚动轴承的主要失效形式有疲劳点蚀和永久变形。 ① 疲劳点蚀 滚动轴承的正常失效形式是滚动体或内、外圈滚道上的点蚀破坏。这是由于滚动体和套圈表面层的应力都是周期性变化的，促使疲劳裂纹的产生，并逐渐扩展到表面，从而形成疲劳点蚀，使轴承旋转精度下降，产生噪声、冲击和振动。 ② 永久变形 当滚动轴承转速很低或只作间歇摆动时，一般不会产生疲劳点蚀。但若承受很大的静载荷或冲击载荷时，轴承各元件接触处的局部应力可能超过材料的屈服极限，从而产生永久变形。过大的永久变形会使轴承在运转中产生剧烈的振动和噪音，致使滚动轴承不能正常工作。 此外，由于使用维护和保养不当或密封、润滑不良等因素，也能导致轴承早期磨损、胶合、内外圈和保持架破损等不正常失效。 16.4.2
滚动轴承的基本额定寿命和基本额定动载荷 （1）轴承的寿命 单个轴承，其中一个套圈或滚动体材料首次出现疲劳扩展之前，一个套圈相对于另一套圈的转动的圈数称为轴承的寿命。 （2）轴承寿命分布曲线 由于制造精度、材料的均质程度等的差异，即使是同样的材料、同样的尺寸以及同一批生产出来的轴承，在完全相同的条件下工作，它们的寿命也会极不相同，如图16-6所示。 （3）轴承的基本额定寿命 按一组轴承中10%的轴承发生点蚀破坏，而90%的轴承不发生点蚀破坏前的转数（以106为单位）或工作小时数作为轴承的寿命，并把这个寿命叫做基本额定寿命，以L10表示。对单个轴承而言，基本额定寿命意味着有90％的可能性达到或超过该寿命。滚动轴承的基本额定寿命通常简称为寿命，以下如无特别声明，滚动轴承的寿命均指额定寿命。 （4）滚动轴承的基本额定动载荷 轴承的寿命与所受载荷的大小有关，如图16-7所示。工作载荷越大，引起的接触应力也 就越大，因而，在发生点蚀破坏前所能经受的
轴承载荷－寿命曲线 应力变化次数也就越少，也就是说，轴承的寿命越短。 所谓轴承的基本额定动载荷，就是使轴承的基本额定寿命恰好为106转时，轴承所能承受的载荷值，用字母C表示。 对于向心轴承，指的是纯径向载荷，并称为径向基本额定动载荷，常用Cr表示； 对于推力轴承，指的是纯轴向载荷，并称为轴向基本额定动载荷，常用Ca表示； 对于角接触球轴承或圆锥滚子轴承，指的是套圈间产生纯径向位移的载荷的径向分量。 不同型号的轴承有不同的基本额定动载荷值，它表征了不同型号轴承的承载特性。在轴承样本中对每个型号的轴承都给出了它的基本额定动载荷值，需要时可从轴承样本中查取。 16.4.3
滚动轴承寿命的计算公式 （1）滚动轴承载荷―寿命曲线 对于具有基本额定动载荷C（Cr或Ca）的轴承，当它所受的载荷P（当量动载荷，为一计算值）恰好为C时，其基本额定寿命就是106转。但是当所受的载荷P≠C时，轴承的寿命为多少？这就是轴承寿命计算所要解决的一类问题。 通过大量的试验，得出了某个轴承的载荷－寿命曲线（图16-7）。该曲线表示这类轴承的载荷P与基本额定寿命L10之间的关系。 （2）载荷―寿命公式 轴承的载荷－寿命曲线可由下式表示 ??C?L???
（16-1） ?P?式中：ε为指数，对于球轴承，ε=3；对于滚子轴承，ε= 10/3。 用小时表示的载荷－寿命曲线公式 ?106?C?Lh???
（16-2） 60n?P?式中： Lh――以小时为单位的轴承的寿命； n――轴的转速，r/min。 应取Lh≥L′h，L′h为滚动轴承的预期寿命。滚动轴承得预期寿命通常按机器的大修期限决定，各类机器中轴承的预期寿命的参考值列于表16.3中。 若已知轴承的当量动载荷P和滚动轴承的预期寿命L′h，则可按下式求得相应得计算基本额定动载荷C′，它与所选轴承型号得C值必须满足下式： C≥C??P?60nL?h106
（16-3） 表16.3
轴承预期寿命的参考值L′h 使
合 不经常使用的仪器和设备，如闸门开闭装置 短期和间歇使用的机械，中断使用不致引起严重后果，如手动机械等 间断使用的机械、中断使用后果严重，如发动机辅助设备、流水线上的自动传送装置、升降机、车间吊车、不经常使用的机床等 每日8h工作的机械（利用率不高），如一般的齿轮传动等 每日8h工作的机械（利用率校高），如金属切削机床、连续使用的起重机、木材加工机械、印刷机械等 24h连续使用的机械，如矿山机械升降机、纺织机械、泵、电机等 24h连续使用的机械，中断使用后果严重，如纤维生产或造纸设备、发电站主电机、矿井水泵、船舶螺旋桨轴等 预期计算寿命（h） 300～300
1 2 4 0000
（3）高温下的计算公式 在较高温度下工作的轴承，应该采用经过较高温回火处理的高温轴承。对于高温轴承来说，基本额定动载荷中应乘以温度系数ft。计算变为： ?106?ftC?Lh???
（16-4） 60n?P?温度系数见表16.4所示。 表16.4
温度系数ft 轴承工作温度/(oC) 温度系数 ≤120 1.00 125 0.95 150 0.90 175 0.85 200 0.80 225 0.75 250 0.70 300 0.60 350 0.50 16.4.4
滚动轴承的当量动载荷 在实际应用的情况下，一般滚动轴承受径向载荷Fr和轴向载荷Fa同时作用。因此，在进行轴承寿命计算时，必须把实际载荷转换为与确定基本额定动载荷的载荷条件相一致的当量动载荷，用字母P表示。 当量动载荷P的一般计算公式为 P?XFr?YFa
（16-5） 式中，X、Y分别为径向、轴向载荷系数，其值见表16.5所示。 表16.5 径向载荷系数X和轴向载荷系数Y 相对轴向载荷 轴承名称 调心球轴承 调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 轴承代号
Fa/C0r － － － 0.172 0.345 0.689 1.030 深沟球轴承
2.070 3.450 5.170 6.890 0.178 0.357 0.714 1.07 70000C 角接触球轴承 1.43 2.14 3.57 5.35 7.14 70000AC 70000B 不同的值。 － － 1 1 0 0 0.41 0.35 1 0 0.44 1 0 0.56 X 1 1 1 Fa/Fr≤e Y （Y1） （Y1） 0 X 0.67 0.67 0.4 Fa/Fr>e Y （Y2） （Y2） （Y） 2.30 1.99 1.71 1.55 1.45 1.31 1.15 1.04 1.00 1.47 1.40 1.30 1.23 1.19 1.12 1.02 1.00 1.00 0.87 0.57 判断系数e （e） （e） （e） 0.19 0.22 0.26 0.28 0.30 0.34 0.38 0.42 0.44 0.38 0.40 0.43 0.46 0.47 0.50 0.55 0.56 0.56 0.68 1.14 注：C0式轴承的基本额定静载荷。括号内的系数Y、Y1、Y2和e的值应查轴承手册，不同型号的轴承，有实际上，在许多支承中还会出现一些附加载荷，如冲击力、不平衡力、惯性力以及轴挠曲或轴承座变形产生的附加力等等，为此，可对当量动载荷乘上一个根据经验而定的载荷系数fp，这样计算公式为： P?fP(XFr?YFa)
（16-6） 载荷系数fp如表16.6所示。全部标准国家标准行业标准国外标准
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DIN ISO 281-2010&&滚动轴承 额定动载荷和额定寿命
DIN ISO 281-2010&&滚动轴承 额定动载荷和额定寿命
DIN ISO 281-2010
滚动轴承 额定动载荷和额定寿命
rolling bearings - dynamic load ratings and rating life
iso 281:2007
英文版,中文版
This International Standard specifies methods of calculating the basic dynamic load rating of rolling bearings within the size ranges shown in the relevant ISO publication, manufactured from contemporary, commonly used,high quality hardened bearing steel.
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