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《黑暗之魂3》打刀、黑刀等武器入手方法及伤害补正
12:27:15 来源：巴哈姆特 作者：Ariakw
　　《黑暗之魂3》武士刀类的武器可以说很多玩家都非常喜欢，下面小编就为大家带来《黑暗之魂3》打刀、黑刀等武器入手方法及伤害补正，希望各位玩家喜欢。
《黑暗之魂3》精华文章推荐
　　击败灰烬审判者后抵达火祭场
　　在火祭场入口左侧的高塔门口有个拿打刀的达人(游魂)，击杀后获得(盾反好解决)
　　击败教宗沙利万后继续走会遇到一个很多巨人尸体的广场
　　再继续走会爬上屋脊会看到很多拿大弓的银骑士在地图最右边的楼梯下会捡到"东人の遗灰"
　　拿去给火祭场的仕女就可以购买了(7500)
　　在地下墓穴切断吊桥后到烟熏湖的门口有只大只的恶魔
　　在那附近有宝箱怪击杀后获得(我的宝箱怪跟大恶魔互打宝箱怪却赢了XD)
　　击败英雄古达后会到达过去的火祭场
　　刀放的位置就在火祭场的高塔击杀打刀达人的位置那
　　誓约"累积者"，奉献出10个"枷の椎骨"后获得的奖励
　　(紫色的狂灵)
　　完成篡位者结局不进下轮回火祭场可以捡到或者直接杀掉由莉亚获得
鬼切と姥断
　　在洛斯里克城的大书库要抵达双王的位置前有个广场
　　会有三只NPC敌人(双刀/弓箭、斧头、法师)击杀拿双刀的那位就会获得
　　个人建议直接冲向广场内的小屋里面有捷径电梯可以通道一开始的篝火处
　　三只敌人只要引一只就会连动到另外两只，个人建议可以用电梯杀人大法
　　如果道具掉在捡不到的位置离开游戏再回来他就会放在预设的位置了
　　以下是纯技量提升量，筋力只点到需求值
-锐利(E/B)
-熟练(C/C)
筋力跟技巧的补正量相同请参考后文
物干し竿(D/C)
-锐利(E/B)
-熟练(C/C)
筋力跟技巧的补正量相同请参考后文
-锐利(E/B)
混沌の刃(E/S)
　　血狂い
二刀流武器
鬼切と姥断(C/C)
-锐利(D/B)
　　技量 25 筋力
　　-重厚(A/-) 325 342 356 361 366 377
　　这代锐利变质不像过去恶魂的打刀那样从C补正飙到S补正，目前看到锐利变质对刀系都只有一阶程度的升降而已，预计会列出锐利、熟练、粗制三种变质，如没较特别就不列了。
　　升级过的武器变质后不需要重新升级，在用丧失石恢复原状后也是；+10打刀 =(锐利贵石)=& +10锐利打刀 =(丧失石)=& +10打刀。
　　补正量在20前算高报酬期、20~30中等、30~40略低，40后就非常差了。如果没压等需求的可以选择点双属配点会比较划算，除非是像混刃这样拥有S技补正的武器才会推荐纯技角使用。
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美式6寸直刀平刨磨刀对刀安装
入手信民的6寸平刨已经大半年，机器很好使，就是高速钢的刀片不耐用，处理了不到一方的包装材，之前磨过一次，那次是打到几个枪钉，豁口了，也有些钝了，这次是上次修磨好后又用钝了，因为主要是拼板时修直边用，豁口的情形就轻很多。假日里闲着无事，又不想开机器吵领居，就保养一下吧。
上图，先按顺序拆下来，标好记号
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先是准备用水磨机磨的，不用怕退火，但是实际效果不好，因为没有一个借力的平台，同时这款的砂轮转起来偏心。
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试了下，磨出来效果不行
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然后试试直接放平面的砂纸上磨，也不行，磨不锋利
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还是只能用上次的方法，砂轮机侍候
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把右边砂轮的这块托板调好角度
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用刀比划好角度
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然后就可以手持开始磨了，我这是摆拍，实际两手各持一端，从左到右，从右到左一遍遍磨，这机器调到最低速，按说明是2000转，不会糊，但是磨3次左右要泡下水，不然温度高了手拿不住。
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贴在平刨靠山上检验是否把刃磨出同一直线，把高出的地方做下记号
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直到磨到刃口完全贴合靠山平面。
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原来用水磨机磨得坑坑洼洼斜面完全修平整了
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磨平后再磨到刃口锋利，用手指检查啰请小心手指！不是顺着刃线刮，是垂直刃线轻刮，搞不懂的新手请缩回手指。
然后240目、400目砂纸放平面上，平面，斜面贴合好后磨两下，就磨两下啊！其实就是蹭着平面动两下就好。
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最后还是用到水磨机，用它的皮轮抛光刃口，这步之后的刃口是相当的锋利！！！
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磨好刀之后回到平刨，开始对刀，这款的结构是调整这颗螺丝，使这个刀托升高或降低，这样刀就可以调整高低位置
对刀前把进出平台、靠山调到远离刀轴，方便作业
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如图，调整六角螺丝，顺时针拧是调高，逆时针是调低
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把刀和压块放好位置，用对刀器做标准，对刀器两脚贴合轴上，刀的刃口刚好抵到对刀器中间凸起的那地方即可，把刀片的两头都调到一样的高度。要注意3片刀都得一样的高度，不然磨损会很快，后果就是高出的那片很快损耗，而且刨切效果不好。高度调好后锁紧压块螺丝，完事！
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把进出平台调好，找根大木方出来试试，刷刷刷的刨得很顺畅，同时刀片锋利，刨木声音也小很多
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完工！耗时3小时！！！怕折腾又有钱的弟兄还是建议上螺旋刀，省事！
中国好木匠
不错，我也是手磨
很详细，受教了
先来个赞，我的刨刀也需要磨了，正好需要
网上的贴钢刀片不贵，好磨又好用，我的高速钢刀片用过一次就放弃了
网上的贴钢刀片不贵，好磨又好用，我的高速钢刀片用过一次就放弃了
是的，后续是打算要入手贴钨钢合金的刀片，不过这几片还能用就再磨个几次吧，不然砂轮机都不知干嘛用好
zxsan 发表于
是的，后续是打算要入手贴钨钢合金的刀片，不过这几片还能用就再磨个几次吧，不然砂轮机都不知 ...
没买那么高端的，挺普通的贴钢刀，好像是野马牌子的
没买那么高端的，挺普通的贴钢刀，好像是野马牌子的
哦，谢谢，上一次磨刀时就打算买了，反正就一百不到有3片，后来因为没找到完全合适的尺寸，又自己磨好了就没下手了。
信民六寸，呵呵多钱，这种仿货，也就六寸了，2000块一个振邦的十六寸，我不知道好多人为什么买这么小干啥，但是拼板怎么拼，如果给你一块宽三十的板怎么刨，两边个来一趟吗，貌似那样不是很平哦。
cemqtu 发表于
网上的贴钢刀片不贵，好磨又好用，我的高速钢刀片用过一次就放弃了
16寸的白钢片才20回来自己切
，一般贴钢的是乌钢刀，只有处理很硬的木料采用它，比如紫光檀，铁木，海南一种很硬木，尼泊尔紫檀
瑞粉的刀片也不错
不错，学习了。
过程详细，好帖，谢谢啦
网站公告 /1
必须有一样
不以此谋生的工作
京公网安备
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北京木之友文化有限责任公司 All Rights Reserved.对刀竟然有七种方法！对刀竟然有七种方法！中国先进制造技术论坛百家号中国先进制造技术论坛中国先进制造技术论坛对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件等。一、对刀原理对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。对刀点既可以设在工件上（如工件上的设计基准或定位基准），也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点（或工件原点）在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。在使用多把车刀加工时，在换刀位置不变的情况下，换刀后刀尖点的几何位置将出现差异，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，都能保证程序正常运行。为了解决这个问题，机床数控系统配备了刀具几何位置补偿的功能，利用刀具几何位置补偿功能，只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来，输入到数控系统的刀具参数补正栏指定组号里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样也需通过对刀操作来实现。二、对刀方法在数控加工中，对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀和自动对刀等。本文以数控铣床为例，介绍几种常用的对刀方法。1、试切对刀法这种方法简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹， 且对刀精度较低。以对刀点（此处与工件坐标系原点重合）在工件表面中心位置为例采用双边对刀方式。（1）x，y向对刀。①将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。②启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。③靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面（观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现一种情况即表示刀具接触到工件），再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-240.500。④沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-340.500。⑤据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中坐标值为｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。⑥同理可测得工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。（2）z向对刀。①将刀具快速移至工件上方。②启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面。③靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近，让刀具端面慢慢接近工件表面（注意刀具特别是立铣刀时最好在工件边缘下刀，刀的端面接触工件表面的面积小于半圆，尽量不要使立铣刀的中心孔在工件表面下刀），使刀具端面恰好碰到工件上表面，再将轴再抬高，记下此时机床坐标系中的z值，-140.400，则工件坐标系原点W在机床坐标系中的坐标值为-140.400。（3）将测得的x，y，z值输入到机床工件坐标系存储地址G5*中（一般使用G54～G59代码存储对刀参数）。（4）进入面板输入模式（MDI），输入“G5*”，按启动键（在自动模式下），运行G5*使其生效。（5）检验对刀是否正确。2、塞尺、标准芯棒、块规对刀法此法与试切对刀法相似，只是对刀时主轴不转动，在刀具和工件之间加人塞尺（或标准芯棒、块规），以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但对刀精度也不够高。3、采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀法操作步骤与采用试切对刀法相似，只是将刀具换成寻边器或偏心棒。这是最常用的方法。效率高，能保证对刀精度。使用寻边器时必须小心，让其钢球部位与工件轻微接触，同时被加工工件必须是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。z轴设定器一般用于转移（间接）对刀法。4、转移（间接）对刀法加工一个工件常常需要用到不止一把刀，第二把刀的长度与第一把刀的装刀长度不一样，需要重新对零，但有时零点被加工掉，无法直接找回零点，或不容许破坏已加工好的表面，还有某些刀具或场合不好直接对刀，这时候可采用间接找零的方法。（1）对第一把刀①对第一把刀的时仍然先用试切法、塞尺法等。记下此时工件原点的机床坐标z1。第一把刀加工完后，停转主轴。②把对刀器放在机床工作台平整台面上（如虎钳大表面）。③在手轮模式下，利用手摇移动工作台至适合位置，向下移动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针转动，最好在一圈以内，记下此时轴设定器的示数并将相对坐标轴清零。④确抬高主轴，取下第一把刀。（2）对第二把刀。①装上第二把刀。②在手轮模式下，向下移动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针转动，指针指向与第一把刀相同的示数A位置。③记录此时轴相对坐标对应的数值z0（带正负号）。④抬高主轴，移走对刀器。⑤将原来第一把刀的G5*里的z1坐标数据加上z0 （带正负号），得到一个新的坐标。⑥这个新的坐标就是要找的第二把刀对应的工件原点的机床实际坐标，将它输人到第二把刀的G5*工作坐标中，这样，就设定好第二把刀的零点。其余刀与第二把刀的对刀方法相同。注：如果几把刀使用同一G5*，则步骤⑤，⑥改为把z0存进二号刀的长度参数里，使用第二把刀加工时调用刀长补正G43H02即可。5、顶尖对刀法①将工件通过夹具装在机床工作台上，换上顶尖。②快速移动工作台和主轴，让顶尖移动到近工件的上方，寻找工件画线的中心点，降低速度移动让顶尖接近它。③改用微调操作，让顶尖慢慢接近工件画线的中心点，直到顶尖尖点对准工件画线的中心点，记下此时机床坐标系中的x， y坐标值。（2）卸下顶尖，装上铣刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到z轴坐标值。6、百分表（或千分表）对刀法百分表（或千分表）对刀法（一般用于 圆形工件的对刀）（1）x，y向对刀。将百分表的安装杆装在刀柄上，或将百分表的磁性座吸在主轴套筒上，移动工作台使主轴中心线（即刀具中心）大约移到工件中心，调节磁性座上伸缩杆的长度和角度，使百分表的触头接触工件的圆周面，（指针转动约0.1mm）用手慢慢转动主轴，使百分表的触头沿着工件的圆周面转动，观察百分表指针的便移情况，慢慢移动工作台的轴和轴，多次反复后，待转动主轴时百分表的指针基本在同一位置（表头转动一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如0.02mm），这时可认为主轴的中心就是轴和轴的原点。（2）卸下百分表装上铣刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到z轴坐标值。7、专用对刀器对刀法传统对刀方法有安全性差（如塞尺对刀，硬碰硬刀尖易撞坏）占用机时多（如试切需反复切量几次），人为带来的随机性误差大等缺点，已经适应不了数控加工的节奏，更不利于发挥数控机床的功能。用专用对刀器对刀有对刀精度高、效率高、安全性好等优点，把繁琐的靠经验保证的对刀工作简单化了，保证了数控机床的高效高精度特点的发挥，已成为数控加工机上解决刀具对刀不可或缺的一种专用工具。来源：数控编程教学欢迎有兴趣的工程师将以上合理方案录制视频，分享给广大坛友噢~距先进制造技术大神您只差关注中国先进制造技术论坛，工程师的摇篮点击 阅读原文
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