高压固结灌浆施工方法_百度知道
高压固结灌浆施工方法
简述高压固结灌浆的施工方法
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固结灌浆施工要点及注意事项 一、钻孔施工
1、必须按设计要求施工钻孔，孔位、孔距误差不得大于5公分，孔斜不大于2&。
2、终孔后必须洗孔，深度必须达到设计要求，孔深误差不得大于10公分，如果验孔不合格，必须重新扫孔并冲洗干净。
3、必须严格记录混凝土、卵石层、基岩深度位置及孔内溶洞、裂隙位置，并及时告知技术人员。
4、段钻孔施工必须分序按孔号顺序进行，未经技术人员同意，不得施工下序孔。
5、及时回答技术人员提出的有关施工方面的问题。
二、灌浆施工
1、钻孔验收合格后，必须及时灌浆，相邻孔不得同时灌浆。
2、基岩灌浆以5：1和2：1浆液为主，压力控制在0.2～0.5MPa，并按照实际情况作适当调整。进浆量小于1升/分时，连续灌注30分钟即可结束灌浆。如果2：1灌入吸浆量大时，可变为1：1或0.5：1灌注，如果浓浆吸浆量还是很大，应采用间歇法和加处理剂法灌浆，并及时请示技术人员确定灌浆方案。
3、砂卵石层灌浆，初灌用2：1浆液，如果有灌压，应多灌该比级浆液，灌压大于0.2MPa时，可不变换浆液浓度。如果吸浆量不变或增大而灌压不上升时，可变浓一级浆液灌注，直至吸浆量变小灌压升高（应控制在0.2～0.3MPa）时，才不变水灰比。当浓浆水灰比达到0.5：1仍无灌压时，应加砂、粉煤灰、锯末、水玻璃、海带等材料进行处理，并及时请示技术人员确定处理方案。
4、灌压控制范围 ：10-20m段基岩 0.3～0.5MPa7-10m段基岩 0.3～0.4Pa0.5-7m段卵石及基岩强风化段 0.1～0.2MPa
5、灌浆时必须严格按要求进行分段灌浆。止浆塞应止塞好。灌浆中，必须随时观察有无串浆、冒浆情况，如果串浆，必须将串浆孔止塞封闭，如果地层冒浆，应及时降压，限量灌入，采用浓浆闭浆法施工。 6、固结灌浆宜在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%设计强度后，方可开始。 7、固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工；安排总体工程进度时，对固结灌浆施工时间应作合理安排。 8、固结灌浆孔相互串浆时，可采用群孔并联灌注，孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止混凝土面或岩石面抬动。 9、固结灌浆浆液比级和变换，可参照帷幕灌浆的规定根据工程具体情况确定。 10、固结灌浆，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束；固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。 11、当压力达到设计值时，严禁升压灌浆。严禁开盘用浓浆。
12、其它按技术规范和现场技术人员的有关指令执行。
三、施工质量过程控制
质量控制检查严格执行“三检一验”制，即机组内部班组自检、施工机组质检员二检、项目部质检员三检、监理工程师检查验收制度。
1、机组内部班组自检
机组班长、记录员控制施工孔孔深段长及灌浆时装置的正确与否、灌浆压力、结束标准等情况。对各环节、施工人员必须服从班长、记录员的安排，施工时记录员必须如实记录施工情况，确保施工质量.
2、机组质检员
检查控制钻孔的孔位、孔斜、方位，保证准确及时的测斜，并将资料整理分析，如发现有违反技术要求的施工方法，应及时通知施工人员纠正处理如无效上报项目部质检人员。
3、终检人员
对施工的全过程进行质量控制，对关键工序实施签证制度,以确保施工满足设计要求，对施工环节现场检查发现问题及时处理。对施工中出现的异常情况采取有效的措施及时处理并上报项目部。主要工序通知监理工程师验收。
四、固结灌浆质量检查固结灌浆质量检查宜采用测量岩体波速或静弹性模量的方法。岩体波速或静弹性模量的改善程度应符合设计规定； 固结灌浆质量检查也可采用单点压水试验的方法。检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。检查结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔；固结灌浆质量压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查应分别在灌浆结束3～7、14、28d后进行；固结灌浆质量压水试验检查，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则应由建设单位会同设计、施工单位商定处理方案。
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灌浆工程施工方案
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1. 灌浆工程概况 2
1.1灌浆工程简述 2
1.2主要施工特点 3
1.3施工安排计划 3
1.4施工布置 4
2. 施工方法与工艺流程 4
2.1充填灌浆 4
2.2帷幕灌浆 5
2.3高喷灌浆 15
3. 质量控制 17
3.1造孔质量控制 17
3.2灌浆质量控制 17
4. 灌浆质量检查 21
4.1帷幕灌浆质量检查 21
4.2充填灌浆质量检查 21
4.3高喷灌浆质量检查 22
5. 施工质量保证措施 22
6. 安全施工保障措施 23
6.1制度保障 23
6.2技术保障 25
7. 工程进度安排计划 26
7.1进度计划安排 26
7.2钻孔灌浆设备 26
7.3钻孔灌浆施工人员配备 27
8. 施工资料的编制与整理 27
1. 灌浆工程概况
1.1灌浆工程简述
本标工程涉及相关灌浆工程，工程量详见表。
钻孔和灌浆工程量表
项目编号 项目名称 单位 工程量
1 左岸土坝段帷幕土层钻孔 m 2975
2 左岸土坝段帷幕岩石层钻孔 m 1767
3 左岸土坝段帷幕灌浆 m 1577
4 水闸段帷幕岩石钻孔 m 1798
5 水闸段帷幕灌浆 m 1350
6 水闸段充填岩石钻孔 m 1036
7 水闸段充填灌浆 m 1394
8 鱼咀溢流坝帷幕岩石钻孔 m 4278
9 鱼咀溢流坝帷幕灌浆 m 4080
10 挡水坝段帷幕岩石钻孔 m 1075
11 挡水坝段帷幕灌浆 m 1025
12 挡水坝充填岩石钻孔 m 944
13 挡水坝充填灌浆 m 294
14 挡水坝至船闸段土层钻孔 m 6323
15 挡水坝至船闸段岩石层钻孔 m 2962
16 挡水坝至船闸段帷幕灌浆 m 3609
17 挡水坝至船闸段高压摆喷灌浆 m 1908
18 船闸电站进水闸段帷幕岩石钻孔 m 2375
19 船闸电站进水闸段帷幕灌浆 m 980
20 船闸两侧墙充填岩石钻孔 m 1764
21 船闸两侧墙充填灌浆 m 主要施工特点
1.2.1 本灌浆工程贯穿整个艳洲水利枢纽工程上游帷幕线，需灌浆部位纵向长度达1560m，分布线路长、点多面广，工程量大、施工强度大。
1.2.2 施工现场多为临水、临空工作面，操作场地狭小、无可利用施工道路，施工组织困难。
1.2.3 本灌浆工程主要设计参数如下：
（1）船闸充填灌浆孔距2.5m，其他部位充填灌浆孔距3m，帷幕灌浆孔距2m，帷幕、充填灌浆均分两序施工。
（2）充填灌浆采用32.5级普通硅酸盐水泥，采用1:1水灰比开灌，吸浆量大时可加浓至1:2水灰比，规定压力下（不大于0.2mpa）注入率不大于1L/min时持续灌注60min结束。起灌高程按孔口以下0.5m控制并压力封孔。
（3）帷幕灌浆自下而上逐步施灌，第一段灌浆压力0.4mpa，第二段0.3mpa，以上均为0.2mpa。防渗标准为检查孔内压水试验q﹤5Lu。
1.3施工安排计划
1.3.1 施工分区
根据本工程施工特点，结合主体工程施工情况，灌浆工程施工大坝左岸土坝帷幕灌浆、水闸帷幕与充填灌浆、鱼咀与溢流坝帷幕灌浆、挡水坝帷幕与充填灌浆、挡水坝与船闸连接段帷幕与高压摆喷灌浆、船闸与电站帷幕灌浆、船闸侧帷幕与充填灌浆。
1.3.2 施工分区分期
一期灌浆分3区，水闸、鱼咀帷幕与充填灌浆；溢流坝、挡水坝帷幕与充填灌浆；船闸侧帷幕与充填灌浆。二期灌浆分区，大坝左岸土坝帷幕灌浆、挡水坝与船闸连接段帷幕与高压摆喷灌浆、船闸电站进水闸水上旱地帷幕灌浆。
1.4施工布置
灌浆工程根据主体工程分期施工的特点，进行施工布置，一二期灌浆施工每二台钻机设一套供水、电及制浆系统。
从工地变压开关站接线至各机组，安设配电盘。
本工程一期灌浆是在有水或在高边坡上进行，故钻机应架设工作平台，附水闸、鱼咀、溢流坝、挡水坝、船闸与电站进水闸钻灌施工平台图。
全部灌浆所用水泥浆液采用每个区分别设置集中制浆站，配以管道输送，输浆管最大距离不超过200m。
各制浆站布置20 m2的水泥库、各制浆站按就近每两台钻机布置一台制浆机，配以管道将浆液输送到各灌浆机组。
2. 施工方法与工艺流程
2.1充填灌浆
2.1.1 施工工艺
（1）填灌浆应在混凝土达到70％设计强度后进行。（）灌浆应分为两个次序进行，序孔包括顶孔。
（）填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一般在素混凝土衬砌中采用0.2～0.3MPa，在钢筋混凝土衬砌中采用0.3～0.5 MPa；一般0.6（或0.5）1的纯水泥浆液，二序孔灌注1:1、0.6（或0.5）1的纯水泥浆液。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200。
（）填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并
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