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&2017 列表网&琼ICP备号-12&增值电信业务经营许可证B2-&XXX 项目Ⅲ标段装饰工程施工组织设计编制人： 审核人： 审定人：四川 xx 建筑工程有限公司 二一三年二月第 1 页 共 67 页XX 项目Ⅲ标段装饰工程施 工 组 织 设 计四川 XX 建筑工程有限公司XX 项目Ⅲ标段项目部二一三年二月第 2 页 共 67 页目第一章、编制说明一、综合说明 二、编制依据 三、施工工艺规范、技术标准及材料要求 四、编写原则 五、公司内部组织关系图录4 4 4 4 5 6 7 7 7 9 9 9 11 12 13 13 13 13 14 14 14 15 19 20 21 23 26 30 35 37 38第 3 页 共 67 页第二章、工程概况一、工程概况 二、本工程施工特点和主要措施方案第三章、施工部署及劳动力组织一、施工总平面要求 二、施工准备工作计划 三、项目部组织机构 四、施工主导思想第四章、施工计划一、 施工进度计划表 二、 劳动力计划 三、 机具计划第五章、主要工程项目的施工方法一、工序安排 (一) 砖砌体工程 (二) 墙、地面抹灰工程 (三) 防水工程 (四) 地砖铺设工程 (五) 地面石材铺贴工程 （六) 墙面贴面砖 (七) 饰面挂贴工程 (八) 花岗石干挂工程 (九) 龙骨隔墙工程 (十)乳胶漆墙、顶面工程 (十一)龙骨吊顶工程(十二) 壁纸裱糊工程 (十三) 木作软包工程 (十四) 地毯铺设工程 (十五) 线条装饰工程 (十六) 室内油漆工程 (十七) 门窗安装工程 (十八) 铁艺安装工程 (十九)电气安装工程 (二十)细木装饰工程39 41 45 46 46 49 54 55 58 60 61 63 64 66第六章、技术设计保障体系 第七章 对材料品质的控制措施 第八章 工人素质的控制策略 第九章 文明施工管理措施第十章、安全施工保证措施第 4 页 共 67 页第一章、编制说明一、 综合说明 本施工组织设计的根本任务就是根据 XX 项目Ⅲ标段装饰工程的设计方案和全套施工图 以及设计要求。从人力、物力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布Z、材料 供应和时间安排等方面，进行科学合理地部署，从而达到在时间上能保证施工进度快，工期短。 在质量上巧夺天工，合格率高。在经济上达到合理开支，降低成本。 二、 编制依据 1. 2. 3. 5. 6. 7. 8. 9. 施工图纸。 建设单位交底。 现场具体情况。 国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范，四川省现行有关规定。 我公司企业标准和质量保证体系。 我公司现有施工力量和技术装备情况。 我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。 我公司在其他类似工程施工中总结的经验。4. 《中华人民共和国建筑法》 、 《建筑装饰行业标准》以及其他有关法律、法规。10. 其他参考资料。 三、 施工工艺规范、技术标准及材料要求 1. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB5） 。 2. 《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB） 。 3. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB5） 。 4. 《建筑内部装修设计防火规范》 （GB50222-95） 。 5. 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB） 6. 《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB） 。 7. 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （GB） 8. 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB） 9. 《室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准》 （GB） 10. 《建筑装饰用不锈钢焊接管材》JG/T . 《建筑室内用腻子》 （JG/T3049） 12. 《普通平板玻璃》 （GB4871-85） 13. 《天然大理石建筑板材》 （JC/T79-2001）第 5 页 共 67 页14. 《天然花岗石建筑板材》 （GB/T） 15. 《水溶性内墙涂料》 （JC/T423-91） 16. 《干压陶瓷砖》 17. 《建筑高分子防水材料》 （GB6） 18. 《智能建筑电气工程施工标准规范速查手册》 19. 《装饰工程施工要点与技术规范全书》 20. 《建筑用轻钢龙骨》 （GB11981-89） 21. 《建筑材料放射性核素限量》 （GB） 22 .《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46―2005) 23. 本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。 24. 建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。 25. 建设单位对该工程提出的施工工期，质量修改要求。 四、编写原则 本施工组织设计编写人员由项目领导班子和各专业施工班组带班人员组成， 我们这些成员都将 参与本项目的施工与管理。 本施工组织设计将从实际出发， 以实事求是的做法介绍本项目部在本工 程实施过程中的实际工作流程， 对各项工程的工艺做法和质量保证措施进行详细介绍， 为日后的施 工打下基础。 五、公司内部组织关系图公司组织机构 Company organization organization行政总监人 事 部 培 训 部市场拓展部 市场总监企 划 部第 6 页 共 67 页董 事 长客户服务中心商务预算部 总 经 理 财 务 部 材料配送中心 工程项目一部 工程项目二部 工程项目二部工程总监工程项目四部 工程项目五部 工程项目六部工程设计部 技 术 总监 工程技术部 工装设计一部 部第二章、工程概况一、 工程概况： 1、工程名称：XX 项目Ⅲ标段装饰工程。 2、 工程地点：成都市 XX。 3、 建设单位：四川 XX 股份有限公司。 4、工程性质： 装饰工程 。 5、施工面积： 约 4300 M2 。 6、结构层次：框架结构。XX 楼：3 层；XX3 层；XX：2 层。 7、设计单位： 中国 XX 工程有限公司。 8、监理单位：四川 XX 建设项目管理有限公司。 9、工期要求：日历工期 70 天。第 7 页 共 67 页10、承包方式：中标价加洽商，包工包料（不含甲方提供材料） 。 11、装修部位：室内天棚、地面、墙面、门窗。 12、装修主要内容： （1） 装修部位全部墙面 （2） 装修部位全部地面 （3） 装修部位全部天棚 （4） 隔断安装 （5） 门及门套装饰线条的安装 （6） 细木装修（含柜制作） （7） 油漆工程（乳胶漆等） （8） 防水工程 （9） 强电工程 （10） 弱电工程 （11） 不锈钢拦杆、拦板工程 二、 本工程施工特点和主要措施方案 1. 施工特点： （1） 本工程工期要求紧，工程质量要求高。 （2） 工程地点远，施工道路未硬化，材料运输不方便。 （3） 装饰项目技术难度高，材料二次搬运量较大。 （4） 工种多，施工交叉作业频繁，给工程的管理带来较大的难度。 2. 针对此我项目部特制订如下十二条主要工作重点： （1） 成立设计技术组现场办公，负责深入设计的工作和指导现场施工。 （2） 利用监理公司的质量监理权威性加强质量管理。 （3） 利用专业厂商和专业施工队伍参与施工。 （4） 对材料供应科学合理安排、既不影响进度又不占用大额资金。 （5） 贮备充足的工人资源作后备力量，可以随时调用。 （6） 以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，对工人进行安全文明施工 和工程质量要求等岗前培训。严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制 度。 （7） 建立与质量标准挂钩的奖罚制度。管理人员分层分段管理，责任明确分区；奖罚分明，严 格执行。 （8） 与各施工队共建成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。第 8 页 共 67 页第三章、施工部署及劳动力组织一、 施工总平面要求： 1. 工地办公室：利用土建施工阶段办公场所办公。 2. 材料仓库：在施工现场分区域预留材料堆放区，每个分项工程在材料堆放区自设仓库。 3. 生活设施：项目部自行搭建。 4. 临时用电：施工现场所用电线应符合国标规范的铜芯电缆；应采用三相五线制、单相三线制； 电源要从配电房送到工地电箱并由专门人员管理。 5. 施工用水：由甲方提供水源，且水源必须满足施工及消防用水的需要。 二、施工准备工作计划 1. 技术准备 （1） 组织各专业技术人员熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，对存在的问题通过洽商的形 式解决。 （2） 精心编制施工方案，做好各项技术交底工作。 （3） 同业主与监理对工程进行交接验收，以保证施工现场具备装修施工作业条件。 （4） 编制施工预算，由内业部组织预算人员及有关人员参加。 （5） 各种半成品加工的技术资料的准备和计划申请，由项目负责人组织有关人员参加。 （6） 新技术项目的实验、试制由工程部组织有关人员参加。 （7） 完成各类人员进场前教育和特殊工种人员上岗前培训和资格审查。 2. 协调好各方面的关系 （1） 明确项目部内部的职责分工、奖罚制度。 （2） 协调好装饰施工队伍和其他专业的关系，统一安排，使各专业之间互相配合，为顺利施工 创造有利条件。第 9 页 共 67 页（3） 协调好与业主之间的关系，积极主动地想业主之所想，急业主之所急，与业主之间的合作 关系是本工程施工合同全面履行的基础条件。 （4） 协调好与监理单位之间的关系，积极配合监理工程师对工程的控制。 （5） 协调好与周边单位如消防部门等的关系，为工程顺利进行提供保障。 3. 施工现场准备 （1） 根据业主单位提供设计图纸进行现场的实测。 （2） 施工临时用水、电接驳到位。对于需先进场的施工机具，进行安装和调试。 （3） 按照施工现场的布Z，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公和仓库等临时用房。 （4） 设Z消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章制度。 4. 资源准备 （1） 管理资源：公司指派优秀项目经理和专业工程师，作为本工程总的管理和技术负责人，在 公司系统内及时为该项目进行人员调整和技术协调。 公司办公室将为本工程提供后勤、 行政保障； 质量安全部将按照公司完善的质量保证体系对本工程进行质量控制和安全监管；工程部将负责对 本项目经理部和整个施工过程的管理监督。 （2） 技术资源：公司现有技术人员 48 名，其中高级工程师 3 人，工程师 15 人，项目经理 6 人。根据本工程的需要，可以随时抽调有关人员进入现场。公司设计部在本项目中，负责对原设 计在施工中发现的问题，提出修改和完善建议。 （3） 人力资源：公司现有技术工人 400 多人，工种齐全，特殊工种都经过专业培训考核，并持 有政府有关主管部门签发的上岗证。他们从事装修行业多年，有着丰富的施工经验，曾参与过多 项大中型装修工程，悟性高，技艺精良，可以随时调配，为本工程顺利实施提供人力保证。 （4） 物力资源：公司拥有多辆运输汽车，施工机具等，根据本工程施工方案和进度计划，确定 施工机具及设备的类型、数量和分批进场时间。 三、 项目部组织机构第 10 页 共 67 页根据本项目的重要性组织项目经理部，负责本项目施工及交付全过程的组织管理，确保工程 的质量、工期、安全作业、文明施工等目标得以全面落实。现场组织管理机构图如下：公司主管副总 项目经理部预算部施工技术部质量安全部材料配送部泥 工 一 组泥 工 二 组泥 工 三 组油 漆 工 班 组木 工 一 组木 工 二 组杂 工 班 组细 木 工 班 组电 工 班 组焊 工 班 组水 暖 工 班 组特 殊 工 班 组四、施工主导思想：以质量求生存，以信誉求发展，争创优质工程。第四章、施工计划一、 施工进度计划表 （见附件 1） 二、 劳动力计划 序号 1 工 种 泥 工 人数 30 序号 7 工种 架子工 人数 5第 11 页 共 67 页2 3 5 6 三、 机具计划序号 名 称 博士电锤 电圆锯 空压机 云石机 电焊机 磨光机 金属切割 机 小型压刨木 工 油漆工 电 工 焊 工25 15 7 58 9 10 11杂 工 特殊工种 水暖工7 2 5型 号 4DSC 日立 C―13 SV―152 日立 CW6 300V IMJ―100 14″ 牧田单 位 把 台 台 台 台 台 台 台数量 25 2 3 3 6 3 5 3序号 9 10 11 12 13 14 15名 称 自攻枪 手电钻 直钉枪型 号 牧田 6800DW ACW―110 BEX―F30单 位 把 把 把数量 15 18 291 2 3 4 5 6 7 8钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等第五章、主要工程项目的施工方法一、工序安排 原则上“先上后下，先湿作业后干作业”组织施工，先顶层后首层依次从上至下施工，每层 先室内天棚，后内墙、地面。施工顺序为：清理→土建类施工→放线→铁艺→顶棚龙骨→电路敷 设→顶棚封顶、细部装修→制安木作→地面基层处理→墙面装饰层→地面装饰层→细木装饰、油 漆→五金、洁具、灯具安装调试→清理封门、成品保护。 以下内容仅作为施工技术参考并不代表施工顺序。 一 砖砌体工程 1、材料 （1） 空心砖应提前1－2 天浇水湿润，严禁砌筑前临时浇水。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为 10%－15%； （2） 砂浆随拌随用。砂浆采用人工搅拌，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，拌合时间 自投料完起，不得少于15min，配合比参照原土建单位的配合比。第 12 页 共 67 页（3）砌体施工前，应由专人设Z皮数杆，并应根据设计要求、砖体规格和灰缝厚度在次数杆上 标明皮数及竖向构造的变化部住；灰缝厚度应用双线标明。未设Z皮数杆，砌筑人员不得进行施 工。 （4）墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设Z，减少返工开凿现象。 2 、砖砌体施工顺序 弹线、测水平→基底找平→立皮数杆→架头角→打麻线→砌墙→柱中的锚固拉接钢筋放Z在砌作 中→水、电等配合留设→工完场清→自检→互检。 3 、砖砌体砌筑方法 （1） 采用一顺一丁砌筑方法，起皮砖应用标准砖全部砌丁砖。 （2） 砖墙及基础的砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆，水平灰缝厚度和灰缝宽度一 般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。 （3） 各类砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于80%， 并不得出现透明缝、瞎缝。 （4） 高度在1.4m 以下部分墙体应同时砌筑，上部可留成踏步式，但长度不应小于墙高度的 2／3。 砌筑时应立皮数杆以控制砌筑高度， 并依此皮数杆砌转角， 每次砌筑高度不应超过五皮砖。 （5）当后砌墙沿柱左右排开每隔500 配2φ6 水平钢筋与其两端相交墙体拉结牢，每边伸入墙内 ≥700 且不小于墙长的1/5。 （6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧， 其倾斜度宜为600mm左右，砌筑砂浆应饱满。 4、砖砌体施工要点 （1） 对进入施工现场的建筑材料，尤其是砌体材料，应按产品标准进行质量验收，并作好验收 记录、对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。 （2）砌筑时应按设计图纸的要求做好抄平工作，立好皮数杆，正确预留孔洞和安Z预埋件，不 得遗漏，并保护已预理的各类管子。 （3） 在砌筑过程中，应对砌体进行随机抽查，检查墙面的垂直度、平整度和砂浆饱满度及外观 质量。 （4）砌体完成后，必须做好落手清工作，做到工完料尽、场地清。 （5） 砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝’的做法。对砌体分项工程质量检查时，除按照现行国家 标准规定的检查内容外，应增加对砌体竖向灰缝钻孔检查，当发现“装头缝”时，必须全数进行 处理。 （6）砌体前应根据所用材料浇水湿润，以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中的大量水分使砂浆 流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。第 13 页 共 67 页4 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 水泥的出厂证明及复验证明。 结构用砂浆应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 砂浆试块 28d 标养抗压强度试验报告。商品砂浆应有出厂合格证 二 墙、地面抹灰工程 1 施工准备 1．1 主要材料和机具： 水泥：32.5#硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同 一批号的水泥，严禁不同品种的水泥混用。 1．2 平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、 碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 1．3 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用 的工具外，还应备有；软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、 锤子、錾子等。 2． 作业条件： 2．1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2．2 抹灰前应检查与墙体连接是否牢固。连接处和缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。 2． 3 对混凝土表面缺陷如蜂窝、 麻面、 露筋等应剔到实处， 并刷素水泥浆一道 （内掺水重10% 的108胶） ，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平； 2．4 砖墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 2．5 管道穿越墙洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、 消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。 2．6 养护；水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 2．7 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。 2．8 冲筋，抹底层砂浆：采用水泥砂浆，配合比为1:3，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮 平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 3 质量标准 3．1 抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 3．2 材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3．3 隐蔽工程验收记录。 4 施工记录。 4．1 抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定进行复验。第 14 页 共 67 页4．2 抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 4．3 不同材料基体交接处的加强措施。 4．4 各分项工程的检验批应按下列规定划分： （1） 相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000m2应划分 一个检验批，不 足500m2也应划分一个检验批。 （2） 相同材料、工艺和施工条件的室内外工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面 积30m2为一间）应划分一个检验批，不足50间也应划分一个检验批。 4．5 检查数量应符合下列规定：工程专职质检员应全数检查施工质量。 4．6 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3 d。 4．7 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。当设计无要求时，应采用1：2 水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2 m，每侧宽度不应小于50 mm。 4．8 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。 4．9 各种砂浆抹灰层，在凝结后应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措 施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 5 一般抹灰质量标准 5．1 本节适用与石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆等一般抹灰的质量验收。一般抹灰分普 通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。 主控项目 5．2 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 检验方法：检查施工记录。 5． 3 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。 水泥的凝结时间和安定性复验应合格。 砂浆的配合比应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。 5．4 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，就采取加强措施。不同 材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的 搭接宽度不应大于150mm。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 5．5 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓，面层应无爆 灰和裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。 一般项目 5．6 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：第 15 页 共 67 页（1） 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 （2） 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 检验方法：观察；手摸检查。 5．7 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 检验方法：观察。 5．8 抹灰的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得 抹在水泥砂浆层上。 检验方法：检查施工记录。 5．9 抹灰分格缝的设Z应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 检验方法：观察；尺量检查。 5．10 有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外 低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm。 检验方法：观察；尺量检查。 5．11 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法 （见后表）6 成品保护 6．1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用 水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 6．2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序 穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。第 16 页 共 67 页6．3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 6．4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏 棱角。 7 应注意的质量问题 7．1 空鼓、开裂和烂根： 由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于 预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不用毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土 表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手 解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工 后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹层一次抹到底，克服烂根。 7．2 滴水线（槽）不符合要求： 不按规范规定留Z滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴 水槽有10?×10?的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 7．3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观： 起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 7．4 面层接槎不平、颜色不一致： 槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留Z在分格条处， 或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场操作，避免压活困难将表面压黑，造 成颜色不均。 8 质量记录 本工艺标准应具备以上质量记录： 8．1 水泥的出厂证明及试验报告。 8．2 砂、粉煤灰等产品的出厂证明。 8．3 磨细生石灰粉产品的出厂证明。 8．4 108胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。 8．5 一般抹灰分项工程质量验收记录。 三 防水工程 材料选用：屋面采用APP防水卷材；地面、卫生间、淋浴间采用500g高分子丙纶防水卷材。 施工流程：清理基层→涂刷基层处理剂→附加层→铺贴卷材→热熔封边→试水→保护层。 一、 基面处理： （1）用铲刀、钢丝刷将地面清理干净，露出水泥面。 （2）将潮湿面处的淤泥清除干净，露出水泥面。第 17 页 共 67 页（3）卫生间墙面油漆用铲刀清除干净。 （4）地面和管道疏松处清除干净。 2、施工方案： （1）基层处理：找平层应平整、密实、干净、干燥、含水率≤9%不允许有起砂、掉灰现象。 （2）基层冷底油的涂刷。涂基层冷底油前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符 合要求后方可进行，在大面积涂刷基层SBS冷底油前，用毛刷清理节点，周边、阴角等部位。 A、施工时先将冷底油搅拌均匀。 B、基层冷底油涂刷前，应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。 （3）施工顺序：先做好节点→附加层→细部处理→铺贴卷材 （4）卷材的铺贴采用滚铺法 这是一种不展开卷材而边加热烘考边滚动卷材铺贴的方法。 A、起始端卷材的铺贴：将卷材Z于起始位Z，对好长、短方向搭接缝，滋展卷材1000mm左右， 掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30-45°角， 将火焰对准卷材与基层交接处，同时，加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽， 发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后用排汽锟压实使卷材与基层粘结牢固。 B、搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层 卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密，长边搭接宽度为80mm，短边搭接宽度为120mm。 操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪 应离开卷材50-100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪 要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。 C、复杂部位附加增强层的铺贴 其要点为：需增强部位基层一般需涂刷一遍冷底油作基层处理，以便于较好地粘接增强层；加强 附加增强层卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时， 宜采用手持汽油喷枪施工。 D、在阴阳角交接处、穿墙套管、天沟、水落口、收头等接点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、 收头牢靠，符合设计要求和防水工程技术规范等有关规定。 施工要点：卷材长方向搭接宽度100mm，短方向对搭接长度150mm，相邻卷材短方向接头方向 接头的距离大于1500mm。阴角水平和竖向铺放长度300～600mm，相邻卷材应相互错开。阴 角和阳角及管道孔洞周围均应设附加层。施工做法是先铺平面后铺立面，立面应以卷材一端起向 上铺设与平面已铺好的卷材搭接150mm。铺平面时应先从建筑物一端开铺。阴角阳角及平面与 立面二维相交的阴阳角加一层附加层，伸向立面300mm，伸向平面300mm；在三维阴角处，在 附加层上再加一层附加层，向三面各伸150mm。须在完工7天后对水池进行闭水实验。第 18 页 共 67 页四 地砖铺设工程 1. 施工准备 （1） 材料： a、 b、 c、 d、 e、 f、 除入户大厅、 大餐厅、 厨房、 卫生间、 淋浴间、 楼梯 （楼梯间） 外均采用 600×600×10mm 入户大厅采用花岗石铺贴， 踢脚线采用 600×100×15mm 深色花岗石踢脚线 （磨半圆边） 卫生间、淋浴间采用 300×300×10mm 防滑仿古砖铺贴；墙面采用 300×600×5mm 厨房地面采用 300×300×10mm 防滑地砖或仿古砖铺贴；墙面采用 300×600×5mm 大餐厅地面采用 800×800×10mm 玻化砖粘贴；踢脚线采用 800×100×10mm 深色 楼梯（楼梯间）采用 18mm 厚芝麻白花岗石铺贴；踢脚线采用中国黑花岗石粘贴，磨半 地砖，踢脚线采用 800×100×10mm 深色玻化砖踢脚线粘贴。 粘贴。 墙砖粘贴。 墙面砖粘贴。地面选择暖色调，墙面选择冷色调。 玻化砖踢脚线粘贴。 圆边。 水泥：325 号普通硅酸盐水泥、成品勾缝剂。 颜料：矿物颜料（勾缝用，与面块料色泽协调） 。 砂子：中、粗砂。 面料：花色、品种、规格按图纸设计要求，材质以现场协商或业主单位现场代表确定为准。 （2） 作业条件： 墙柱面，天棚粉刷、吊顶施工完毕。门框，各种管线预埋件安装完毕并经检验合格。 楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实并经检查无渗漏现象。 弹好水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。 抛光地面砖在铺贴前一天应浸透，晾干备用。 2. 操作工艺 （1） 抹结合层 根据水平线，打灰饼及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏） 。浇水湿润基层再刷水灰比为 0.5 素水泥 浆。据冲筋厚度，用 1：3 干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层时，基层应 保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微的脚步印而无 凹陷为准。对照中心线（十字线） ，在结合层面上弹上面砖料控制线（靠墙一行面砖料与墙边距离 应保持一致，一般纵横每五块面料设Z一度控制线） 。 （2） 地砖铺贴第 19 页 共 67 页根据控制线先铺贴左边靠右边基准行的地砖块，以后根据基准行由内向外接线逐行铺贴。用素水 泥浆（约 2-3 ?厚）满涂块料背面，对准接线及缝子，将地砖块铺贴上，用小木锤立着力敲击至 平正；挤出的水泥浆及时清干净（缝隙比砖面凹 1 ?厚）为宜。 擦缝：待粘贴素水泥浆凝固后，用白水泥或颜色料（色泽根据面料颜色调配）填平缝隙（过大缝 隙要拌细砂填灌） ，用锯末棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。 3. 产品保护 调整擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时垫平铺木板。 完成后地面两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。 运料时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框，门框在适当高度位Z设Z保护，以防手推车轴头 碰坏门框。 施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。 施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等情况的应及时清理干净。 五 地面石材铺贴工程 1. 施工准备 （1） 材料 石材的品种、规格、图案、颜色按设计图纸或现场协商为准进行验收并分类存放。 水泥：325 号普通硅酸盐水泥，备适量勾缝剂。 砂子：中p粗砂； 矿物颜料：视饰面板色泽而定，用于擦缝。 防水材料：进口树脂背胶 （2） 作业条件 做好墙面、天棚（天花） 、吊顶、楼梯和地面的防水层和保护层。 门框和楼地面的预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。 各种立孔洞等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵） 。 在地面弹好水平墨线。各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。 选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选取尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺、 （大理石和花 岗石）分类存放；待铺贴时取用，必要时可铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布Z要求对称， 厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅、房如用不同颜色花样时，分色线应设在门口的内 侧，靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。 2. 操作工艺 （1） 先将石板块背面刷干净，喷涂进口树脂背胶做防水处理，铺贴时保持湿润。 （2） 根据水平线，中心线（十字线） ，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）第 20 页 共 67 页后再进行拉线铺贴。 （3） 铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为 0.5 左右）水泥浆应随刷随铺砂浆， 并不得有风干现象。 （4） 铺干硬性水泥浆（一般配合比为 1：3，以湿润松散，手握成团不泌水为准）找平层，虚 铺厚度以 35-50cm 为宜，放上石板块时高出预定完成面约 3-4mm 为宜，用铁抹子（灰匙）拍 实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝。用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度 后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补）在砂浆表面先用 喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着 力敲击至平正。 （5） 铺贴顺序应从里向外逐行按线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时节，对于花岗石、大理石 不应大于 1.5mm。 （6） 铺贴完成 24 小时后，经检查石板块表面无断裂，空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和） 刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰，污迹为止。铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。 （7） 镶贴踢脚板、线 镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成 45 度角。 将基层湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。 根据设计图纸，现场根据水平控制线，控制踢脚板、线的位Z及出墙距离（踢脚线出墙表面为 8-12mm） ，用 1：2 水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板、线。镶贴时应检查踢脚板、线的平顺和 垂直。板间接线应与地面缝贯通（对缝）擦缝做法同地面。 3. 质量注意事项 （1） 石板块或线条与基层空鼓：主要由于基层清理不干净、没有足够水分湿润或结合层砂浆 水灰比过大、粘结胶不饱满等原因造成的。 （2） 墙边出现大小头（老鼠尾） ：由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲） ；铺贴时没有准确掌 握板缝，以及选料尺寸控制不够严格等原因造成的。 （3） 相邻两板高低不平（剪口大） ：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将 板块踩踏等（原因造成的有时还出现板块松动现象） 。 4. 产品保护 （1） 石板块存放时不得淋雨，水泡及长期日晒。一般采取立放，光面相对板底应用木枋垫托， 运输时应轻拿轻放，因此进货后经验收合格必须放入专门的仓库中储藏。 （2） 试铺，调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。 （3） 完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖度 子、草帘、塑料纺织织布、油毡等） 。第 21 页 共 67 页（4） 完成后的地面， 当水泥砂浆结合强度达到 60%-70%后， 才允许进行局部研磨 （如磨剪口） （5） 运输料具时，不能碰坏墙壁柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护 以免手推车轴头碰坏门框。 （6） 施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。 （7） 施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。 六 墙面贴砖工程 1. 施工准备 （1） 材料 水泥：普通硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用） 。 矿物颜料： （与面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用） 。 砂子：中砂。 石灰膏：使用石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉进要提前一周浸泡透） 。 釉面砖：品种、规范、花色按设计规定，并应有产品合格证，釉面砖的吸水率不得大于 10%。砖 表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷，如遇规格复杂，色彩差悬殊时，应 逐块量度挑选分类存放使用。 （2） 作业条件 天棚（天花）p墙面抹灰施工完毕。 墙面暗装管线p电源盒及门p窗框安装完毕，并经检验合格。 墙面必须坚实p清洁（无油污p浮浆p残灰等） ，影响面砖铺贴 ,凸出墙柱面部分应凿平，过于凹 陷墙柱面应用 1：3 水泥砂浆分层抹压找平（先浇水湿润后再抹灰） 。 安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙,用 1： 3 水泥砂浆堵灌密实,门窗框边隙之嵌塞材料就由 设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。 大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。 2. 操作工艺第 22 页 共 67 页（1） 选砖 面砖一般分类选取出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批按计划用料。选取砖要求 方正p平整p楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。 基层处理和抹底子灰 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝满刷一遍，再浇水湿润。 对表面很光滑的基层应进行“毛化处理” 。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用 10%火碱水 清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）,浇水湿润,用 1：1 水泥素砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂 浆甩到光滑的基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手 掰不动为止。 砖墙面基层，提前两天浇水湿透。 抹底子灰： a. 垂直，找规矩，贴灰饼（打墩）冲筋（打栏） 。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台，腰线， 阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。 b. 基层浇水湿润， （混凝土基层应用水灰比为 0.5 内掺 107 胶的素水泥浆均匀涂刷） ，分层分遍 用 1：2.5 水泥砂浆底灰（亦可 1：0.5：4 水泥石灰砂浆） 。第一层宜为 5mm 用铁抹子均匀抹压 密实，待第一层干至 7-8 成后即可抹第二层，厚度约为 8-10 ?。直至与冲筋大致相平，用木杠 （压尺）刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。 （2） 预排砖块、弹线 预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最 后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠边近地面或不显眼的阴角等位Z，砖块排 列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口） 弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以 1m 设度为宜，水平控制线一般按 5-10 排砖间距设一度为宜；砖从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹Z一度控制线；墙壁第 23 页 共 67 页裙、踢脚线亦应弹Z高度控制线。 （3） 贴面砖 预先将釉面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用） 。 在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位Z用钉子装好靠尺板（室 内靠边尺板半装在地面向上第一排整砖的下皮位Z上；室外靠边尺板装在当天计划完成的分段或 分块内最下一排砖的下皮位Z控制线上）以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第 一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺） ，校平 砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖） ，并用线坠校正，以控 制砖面出墙面尺寸和垂直度。 铺贴切应从最低一匹砖开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚 度一般控制在 2-3 ?内） ，贴上地面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时及时用木杠 （压尺）校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴 好。 铺贴完毕，待粘贴贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用 矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱，布片将表面试擦干净至不留残灰痕迹为止。 3. 质量标准 （1） 表面：观察检查和小锤轻击检查。 合格：基本平整，洁净，颜色均匀，基本无空鼓现象。 优良：平整，洁净，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。 （2） 接缝：观察检查。 合格：填嵌密实，平直，宽窄均匀，颜色无明显差异。 优良；填嵌密实，平直宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板压向正确，非整砖使用部位适宜。 （3） 套刮：观察或尺量检查。第 24 页 共 67 页合格：突出物周围的砖套切割基本吻合，其缝隙不超过 3 ?；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本 一致。 优良U用整砖套切割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺。突出墙面的厚度一致。 （4） 坡向p滴水线U观察检查。 合格：流水坡向基本正确,滴水线顺直。 优良U流水坡向正确,滴水线顺直。 4. 施工注意事项 避免工程质量通病： 空鼓：基层清理不够干净，抹底子时基层没有保持湿润，面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没 有保持湿润，面砖背面抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准，调度控制不好，砂浆中含砂 量过大以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。 墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖时有水泥膏粘着砖面，以及擦缝 时没有将多余白水泥浆彻底清干净，此时可用棉纱稀盐酸加 20%水刷洗，然后用清水冲净即可。 5. 产品保护 （1） 门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净；拆架子时不碰撞墙壁柱面的粉刷饰面。 （2） 对玷污的墙柱面及时清理干净。 （3） 搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位Z垫放木椅（板） ，平桥架应 远离门 窗框。 （4） 搬运料时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、预埋件，门窗框及已经完成粉刷饰面的墙 柱面。 七 1 1.1 1.1.1 饰面挂贴工程 施工准备 材料要求： 水泥：325 号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，出厂时间控制在 10 天以上，1第 25 页 共 67 页个月以内，超过时间的需提供复试报告 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 白水泥：325 号白水泥。 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 大理石、磨光花岗石、面砖等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有 其他材料：如铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等） ；隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 尚应配备适量与大理石或花岗石、面砖等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107 胶和填塞饰面板 缝隙的专用塑料软管等。 1.2 1.2.1 主要机具： 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用） 、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺 （mm×40mm×10～15mm） 、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台 式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm 厚） 、木抹子、铁抹子、细 钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、 毛刷、工具袋等。 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.5 作业条件： 办理好结构验收。准备好加工饰面板所需的水、电源等。 室外弹好±0 和各层水平标高控制线。 大理石、花岗石或面砖等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。 1.3.6 施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施 工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 1.3.7 2 2.1.1 对进场的石料、面砖应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。 工艺流程： 穿铜丝或镀锌丝与块材固定 → 绑扎、固定钢筋网 → 操作工艺施工准备 (钻孔、剔槽，拉毛) →吊垂直、找规矩弹线 → 2.2粘贴大理石、磨光花岗石或面砖→分层灌浆→擦缝大规格块材：边长大于 40mm，镶贴高度超过 1m 时，可采用安装方法。第 26 页 共 67 页2.2.1 钻孔、剔槽、拉毛：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先使钻头在每块板的 上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm，深度为 12mm，孔位距石板背面以 8mm 为宜（指钻孔中心） 。板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔 后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深 5mm 左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧 铜丝之用。 如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（ 4～ 5mm） ，按规定在板高的 1/4 处上、下各开一槽（槽长约 3～4mm，槽深约 12mm 与饰面板背 面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜） ，可将镀锌铅丝或铜丝卧入 槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 2.2.2 穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长 20cm 左右，一端用木楔粘环氧树 脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大 理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严 密。 2.2.3 绑扎钢筋网：首先把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Φ6 钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石 板材所用，第一道横筋在地面以上 10cm 处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或 镀锌铝丝。第二道横筋绑在 50cm 水平线上 7～8cm，比石板上口低 2～3cm 处，用于绑扎第一 层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每 60cm 绑一道横筋即可。 2.2.4 弹线：首先将花岗石或面砖用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直） 。应考 虑花岗石板材厚度、 灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸， 一般花岗石外皮距结构面的厚度应以 5～ 7cm 为宜。找出垂直后，在地面上弹出花岗石或面砖等外廓尺寸线。此线即为第一层花岗石或面 砖的安装基准线。编好号的花岗石或面砖在弹好的基准线上画出就位线，每块留 1mm 缝隙（如 设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙） 。 2.2.5 安装花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸 入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或 镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固） ，把石板竖起，便可绑花岗石上口铜丝或镀锌铅丝， 并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为 30～50mm。用靠尺板检查调整 木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开 始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰 现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第 一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在花岗 石石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，第 27 页 共 67 页等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好） 。 2.2.6 灌浆、粘贴：先用双面卡住花岗石，然后把配合比为 1∶2.5 水泥砂浆放入半截大桶加水 8～12cm） ，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰花岗石，边灌边用橡 调成粥状（稠度一般为皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为 15cm，不能超过石板高度的 1/3；第 一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。 如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装，贴面砖前应将基层洒水湿润，如原墙已拉毛，则直 接用 1：2 水泥砂浆粘贴，否则采用 1：3 水泥砂浆 5mm 厚做基层拉毛，在粘贴面砖。 第一次灌入 15cm 后停 l～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆 高度一般为 20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口 5～ 10cm 处为止。 2.2.7 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.3 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按花岗石或 面砖颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 质量标准 保证项目： 花岗石的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。 花岗石安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。 基本项目： 表面：平整、洁净，颜色协调一致。 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部 套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。 花岗石允许偏差项目；见表 9-30； 大理石、花岗石、面砖饰面板安装允许偏差 项次1位适宜。表 9-30 检 查 方 法检 项查 目允许偏差 (mm) 大理石、磨光花岗石 预制水磨石 2 3 1 2 2 2 2 3 2 2 3 21 2 3 4 5立面垂 室内 直度 室外用 2m 托线板和尺量检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 用 20。m 方尺和楔形塞尺检查 拉 5m 小线，不足 5m 拉通线和 尺量检查 拉 5m 小线，不足 5m 拉通线和第 28 页 共 67 页表面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直尺量检查 6 7 4 4.1 4.3 4.4 5 5.1 接缝高低 接缝宽度偏差 0.3 0.5 0.5 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查 拉 5m 小线和尺量检查成品保护 花岗石柱面安装完后，对所有阳角应及时用木板保护。 饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。 拆除架子时注意不要碰撞墙面。 应注意的质量问题 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低 差过大。 5.2 空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡 造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最 后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。 5.3 5.3.1 5.3.2 开裂： 有的花岗石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外 镶贴柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。 工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的 缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。 5.4 碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成 品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色 液体等直接接触表面，造成污染。 本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1 6.2 6.3 八 材料的出厂合格证。 本分项工程质量验评表。 本分项工程隐蔽资料 石材饰面干挂施工 该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将花岗石饰面石材干挂在建筑结构的外 表面，石材与结构之间留出 40～50mm 的空腔，风力和地震力的作用下允许产生适量的变位， 以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。并能有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材 的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果第 29 页 共 67 页1材料要求： 1.1.1 石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 1.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 1.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 1.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。 1.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。 1.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 1.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。 1.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各 种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 2 主要机具： 2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长 卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。 铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅 笔等。 2.2 作业条件： 2.2.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进 行表面处理工作。 2.2.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 2.2.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。 2.2.4 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除 时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组 施工。 3 工艺流程： 3.1 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是 否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的， 要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫 10cm×10cm 通长方木， 让其高出地面 8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按 75°立放斜靠在专用的钢架上，每 块石材之间要用塑料泡沫板或木条隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 工地收货→ 清理结构表面→ 结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→挂水平位Z→石料 打孔→ 背面刷胶 →贴柔性加强材料→支底层板托架→ 放Z底层板用其定位→调节与临时固定→第 30 页 共 67 页灌 M20 水泥砂浆→设排水管→ 结构钻孔并插固定螺栓 → 镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌入板上 孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入板的下孔内→ 临时固定板 →钻孔插入膨胀螺栓 →镶不锈钢 固定件→嵌板缝密封胶 3.2 石材准备：首先根据设计尺寸和图纸要求，用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同 一面的石材颜色应一致，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位Z准确垂直，要钉 一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深 为 20mm，孔径为 5mm，钻头为 4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二 胶的作法，布为无碱、无捻 24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将 石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要 随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域， 必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺 平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 3.3 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线 和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位Z线和分块线。 3.4 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最 好弹在离大角 20cm 的位Z上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用 φ1.0～φ1.2 的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般 40m 以下高度沉铁重量为 8～10kg，上 端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准 确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 3.5 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托 要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 3.6 在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位Z，准确的弹在围护结构墙上并作好 标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5 的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好 的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在 60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水 平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后 把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 3.7 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位Z，使平钢 板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。 3.8 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板就位。方法是用夹具暂时固定， 先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。检查一下板水平是否在测定的位Z 上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上第 31 页 共 67 页口在水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均 匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于 25cm。其后用 1∶2.5 的水泥砂浆，灌于底层面板内 20cm 高，砂浆表面上设排水管。 3.9 石板上孔抹胶及插连接钢针：把 1∶1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒 搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长 40mm 的φ4 连接钢针通过平板上的小孔插入直至面 板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。 3.10 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连 接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方 法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 3.11 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与 石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm，吊点可设在连接 铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与基层之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条 要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下 20mm 作 为压顶盖板之用。 3.12 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用 4cm 左右的纸带型不干胶带，边沿要 贴齐、 贴严， 在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条， 背衬条也可用 8mm 厚的高连发泡片剪成 10mm 宽的条，背衬条嵌好后离装修面 5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时 用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底 层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 3.13 清理大理石、 花岗石表面， 刷罩面剂： 把花岗石表面的防污条掀掉， 用棉丝将石板擦净， 若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工 前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和 4 级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避 风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆， 最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用 3in 羊毛刷，沾漆不宜过多， 防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。 4 保证项目 4.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必 须符合设计要求，要有产品合格证。 4.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准 的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 4.2 基本项目：第 32 页 共 67 页4.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜， 阴阳角处的板压向正确。 4.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 4.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口 平直。 4.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 块材饰面允许偏差项目序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目名称 室内 室外 表面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 接缝宽度 允许偏差 (mm) 光面 2 2 1 2 2 2 0.3 0.3 粗磨石 2 4 2 3 3 3 1 1 用 2m 托线板和塞尺检查 用 20cm 方尺和塞尺检查 拉 5m 小线和尺量检查 拉 5m 小线和尺量检查 用钢板短尺和塞尺检查 用尺量检查表 9-31检查方法5、成品保护 5.1 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、 水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 5.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的工作应做在前面， 防止损坏、污染外挂石材饰面板。 5.3 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 5.4 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰 坏石材。 5.5 在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。 5.6 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。 6 应注意的质量问题 6.1 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。 6.2 线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实 际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。第 33 页 共 67 页6.3 打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意周边、立面凹凸变化 的节点、不同材料交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人 员要一步一个脚印，每道工序完成后都要进行认真细致的检查验收。 6.4 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装 方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随 于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全 面彻底的清擦。 7、本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。 7.2 本分项工程质量验评表。 7.3 抗风压和淋水试验报告单等 九 龙骨隔断工程 1. 施工准备 （1） 材料 轻钢骨架配件：支撑卡，卡托，角托，连接件，固定件，护墙龙骨和压条等附件。 紧固材料：射钉，膨胀螺栓，镀锌自攻螺丝，木螺丝，粘贴嵌缝料。 填充隔声材料：玻璃棉，矿棉板，岩棉板等按设计要求选用。 罩面板材：威亚盛成品耐火隔断 W722-60 （2） 作业条件 设计要求隔墙有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻钢龙骨隔墙的 安装。 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐备。 2. 操作工艺 （1） 放线：根据设计施工图，在已做好的地面上放出隔墙位Z线，门窗洞边框线，并放好顶龙 骨位Z边线。 （2） 安装门洞口框：放线后设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 （3） 安装和沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位Z线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉 固定于主体上，其射钉间距为 600 ?。 （6） 安装耐火隔断： 检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合耐火隔断宽度的模数。 安装一侧的耐火隔断，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，耐火隔断的距离应符合 安装说明或设计要求。自攻螺丝紧固时，耐火隔断必须与墙体紧靠。第 34 页 共 67 页安装隔断内电管，电盒和电箱设备。 安装隔断内防火、隔声、防潮填充材料。 安装隔断内另一侧石膏板：安装方法同第一侧隔断板，其接缝处应与第一块板缝错开。 （7） 接缝方法；隔断接缝作法有三种形式，即平缝，凹缝和压条缝；一般作平缝较多，可按以 下程序处理。 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子终凝后立即行粘贴拉接材料，先用稠度较稀的底层腻子，在接缝上薄刮 一层，厚度约 1mm，宽度适应拉条带宽，随即粘贴拉接带，用中刮刀从上到下一个方向用劲刮 平压实，赶出腻子与拉接带之间的气泡。 刮中层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带跨宽（80 ?左右） ，厚度 1 ?的中层 腻子，使拉接带埋入这层腻子中。 找平腻子：用刮刀将腻子填满楔形槽面与板面平。 墙面装饰：根据设计要求标准制作各种饰面，如涂刷油漆、喷刷浆、贴墙纸等。 3. 质量标准 （1） 保证项目 固定件，耐火隔断必须是合格产品，其型号、规格应符合设计要求。 耐火隔断不得弯曲变形；不得受潮、翘曲变形、缺掉棱角、无脱层、折裂、厚薄应一致。耐火隔 断安装位Z应符合设计要求，安装必须牢固。 （2） 基本项目 耐火隔断沿顶，沿地应位Z正确，相对垂直；耐火隔断应分档准确，定位正直，无变形，按规定 留有伸缩量，钉固间距应符合要求。 耐火隔断表面平正，洁净，无锤印，钉固间距钉位应符合设计要求。 耐火隔断接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致平缝应保持同墙面平整。 4. 产品保护 （1） 耐火隔断施工中工程间应保证已装项目不受损坏，注意墙内电管线及设备位Z不得碰动。 （2） 耐火隔断等配件入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不破损、不受潮、不污 染。 （3） 施工部位已安装的门窗，地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。 （4） 已安装完的隔断不得碰撞，保持隔断不受损坏或污染。 5. 质量注意事项 （1） 墙体收缩变形及墙面裂缝：原因是上下耐火隔断安装配件没留伸缩量，墙体未做控制缝， 造成墙面变形，隔墙周边应留 3 ?的空隙，这样可减少因温度和湿润的影响产生的变形和裂缝。 （2） 固定件连接不牢固，局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图纸规定处理，第 35 页 共 67 页钉固间距，位Z应符合设计要求。 （3） 耐火隔断不平：多数由两个原因造成，一是固定配件安装横向错位；二是耐火隔断厚度不 一致。 （4） 明凹缝不均匀：耐火隔断拉缝未能很好掌握，宽窄不一致。施工时注意板块分档尺寸，保 证板间拉缝一致。 十 乳胶漆墙、顶面工程 1. 施工准备 （1） 材料 涂料：乳胶漆 （内墙品牌：立邦） 。内墙采用成品腻子。外墙采用成品耐水性腻子，外墙真石漆。 （2） 作业条件 墙表面应基本干燥，基层含水率不大于 8%。 过墙管道，洞口等处应提前抹灰找平。 门、窗安装完毕，地面施工完毕。 环境温度保持在 5℃以上。 做好样板间并经检定合格。 2. 操作工艺 （1） 清理墙表面：首先将墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫 净。 （2） 修补墙表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释 107 胶水。然后和水石膏将墙，柱表面的 坑洞，缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 （3） 刮腻子：遍数可由墙、顶面平整程度决定。一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少 量 107 胶、光油和石膏粉拌合而成。 第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干 净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙壁柱表面清扫干净 。 第二遍用抹灰钢光匙坚向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 （4） 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面；墙 标语面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅 拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此连续迅速操作，涂刷 时，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷互相衔接后一排笔紧接上一排笔。避免出现干燥 后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 （5） 刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不太 稠，不宜加水或少加水。以防露底。第 36 页 共 67 页3. 施工注意事项 避免工程质量通病: 透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外还应保持乳胶漆的稠度。不可随意 加水过多。有时要上下刷，后一排笔紧跟前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头；因此大 面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理 多顺防止刷纹过大。 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，毛刷蘸漆量要适当，从上至下或从左 到右刷。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完， 保证颜色一致。 4. 产品保护 墙表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水， 以免玷污。 墙壁柱面涂刷乳胶漆完成后要妥善保护，不得碰撞。 涂刷墙柱面时，不得玷污地面、门窗、玻璃等已完的工程。 十一 轻钢龙骨吊顶工程 1. 施工准备 （1） 材料：吊顶采用 600×600mm 防水轻质装饰石膏板吊顶（品牌嘉乐华） ；卫生间、淋浴 间、厨房采用 150mm 宽条线铝扣板吊顶。 各种材料级别，规格以及零配件应符合设计要求。 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。 所有用料运输进场后放入材料仓库中；防止材料变形、损坏、污染、缺损。 （2） 作业条件 首先应熟悉图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等， 该建筑物原始资料应齐全。 所有现场配制的粘合剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。吊顶施工前， 应在上一工序完成后进行。 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口，风口高度应符合吊顶设计标高。 2. 操作工艺 （1） 龙骨安装 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差 15 ?。第 37 页 共 67 页根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位Z。 主龙骨端部吊点离墙壁边不应大于 300 ?。 主龙骨安装完成后应作整体校正其位Z和标高。并应在跨中按规定起拱。起拱高度应不小于房间 短向跨度的 1/200。 各种金属龙骨如需接驳，应使用同一型号、品牌接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。 如主龙骨在安装时与设备，预留孔洞或其他吊件，灯组，工艺吊件有矛盾时；应通知设计人协调 处理吊点构造或增设吊杆。 主龙骨与吊杆应尽在同一平面之垂直位Z。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆 的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。 主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。 如设计明确要求，主龙骨应设在平等于吊顶短跨边。 安装金属交龙骨，应使用同型号产品配件，并应卡接牢固。 （2） 罩面板施工 本工程采用装饰石膏板作为表层，用钉接形式。 钉接式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以安装时除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏， 并应将板材边角去一个小角，以利填缝挂腻子。 用石膏板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在 290 ?内为适宜，钉头沉 0.5-1 ?内为好，钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。 面层二遍刮腻子，涂刷其他油漆，工艺参考前节工艺。 十二 壁纸裱糊工程 壁纸裱糊在室内装饰工程中占的工作量很大，裱糊壁纸均是表面活，如果裱糊的不好，会影响墙 面的装饰效果，裱糊好壁纸（包括顶棚） ，一是要掌握壁纸本身的性能；二是要确定合理的裱糊的 方法。 1. 施工准备 （1） 裱糊时，其他装修工序已基本结束，所以场地应打扫干净，无尘土。 （2） 糊壁纸机进入现场，若采用人工刷胶时应将案板架好；一般长 2400 ?，宽 800 ?这宜表 面光洁，易擦洗。 （3） 水槽一个,用来浸泡壁纸；水桶两个，清洗擦壁纸手巾；毛巾两条，擦壁纸胶用。 （4） 壁纸刀、尺、长尺杆、塑料刮板、墨斗弹线、线坠。 2. 主要施工工艺 （1） 基层处理：裱糊前应将基体或基层表面的污垢，尘土清除干净，泛碱部位宜用 9%的稀醋 酸中和，清洗。基层上不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝，阴阳角应顺直。对附着牢固，表面平整第 38 页 共 67 页的归溶剂型涂料墙面，裱糊前应先打毛处理。 基层清理后，在基层上打腻子，磨砂纸。腻子为乳白胶：羧甲基纤维素：滑石粉=0.8：2：10（体 积比）要调匀，稀稠酌情。 （2） 刷底油 底油材料是松香水与酚醛清漆比为 0.5：1，调和均匀，涂刷一遍。 （3） 刷底胶 用 1：1 的 107 胶水溶液等作底胶，涂刷基层表面。 （4） 分幅弹线 首先在室内正面向室内死角按壁纸幅面排幅，阳角处应包角，阴角处要搭接，并按幅计划弹上垂 线，并编号注明，作为裱糊的基准线。 （5） 裁纸 根据墙面分幅尺寸，按壁纸图案拼花要求裁好纸，编上相应的号码，两头预留 30-50 ?余量备裁 切，平放待用。 （6） 壁纸湿润 将裁好的壁纸反卷好，放在清水槽内浸泡 2-5min，取出后抖掉浮水，静Z 15-20min 备用，注 意复合壁纸，织物壁纸、壁布、壁毡、植绒壁纸等严禁浸水。 （7） 刷胶粘剂 先将案板（机械）擦净，将裁好的壁纸背面向上放平，用大扁毛刷均匀涂刷，并按 500 ?长一段， 胶面对胶面，背面对背面折叠成一摞备贴。注意：壁布，壁毡类糊时背面不刷胶，以免污染正面， 只往墙壁面刷胶。 （8） 粘贴 将刷胶后成摞的壁纸，展开第一个折叠部分，贴于墙上。沿基准线垂直（水平）贴于墙（顶棚） 上，用塑料刮板刮平，赶出气泡和多余的胶粘剂，用干净的毛巾将壁纸缝擦干净，最后用壁纸刀 割去多余的部分。 3. 施工要点: （1） 裱糊施工前，应完成其他工序，以免污染，碰损裱糊面。 （2） 对进场的壁纸（布）及其他原材料，应检验质量是否符合设计要求，相同型号的壁纸宜采 用同一批号或同一生产日期。 （3） 粘各类壁纸（布）应按设计规定，选用相应的胶粘剂如防潮、防霉、防火、防蛀等。 （4） 裱糊的基面应干燥， 混凝土和抹灰墙面的潮湿度应在 8%左右， 木夹板墙面应在 12%左右。 湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，做裱糊时，应使用新型的壁纸和胶粘剂等材料。 （5） 裱糊时，室温应在 10℃以上，裱糊过程中及干燥前，应防止穿堂风劲吹和温度的突然变第 39 页 共 67 页化。 （6） 裱糊时只能有拼幅的顺缝，不应有接段的横缝。 （7） 木夹板的墙，顶棚面，就先将圆钉帽冲入木表面，在钉帽凹处打油性腻子， （腻子是将滑 石粉用硝基清漆或用酚醛清漆稠而成） ，干后砂纸磨平，以免钉帽直接与胶粘剂接触生锈，污染壁 纸正面。 4. 施工注意事项: （1） 按照施工图纸计算出各种材料所需数量，壁纸要经过挑选，色泽一致留有余量，但不应过 多。要放在通风干燥在房间里。 （2） 墙壁面要有一定的强度。不能松疏掉粉。抹灰表面有麻点与凹坑时须用腻子找平，做到没 有飞刺、砂粒、凸包、麻坑。如裂缝较大，需经处理。阴阳角在垂直、方正墙面基层基本干燥， 含水率不高于 5%，湿度保持 10℃以上。高级室内装修一般三遍腻子，二遍油（清漆） ，保证墙 面平整，干燥。加清漆的目的是增强壁纸与墙面附着力，另外，由于壁纸不是永久性饰面，一般 壁纸五年后就应更新一次。这样便于拆除旧壁纸。 （3） 裱糊壁纸用石膏腻子灰作底较好，材料有纤维素，乳白胶或 107 胶，其材料配合比为石膏 粉：纤维素：乳白胶或 107 胶（重量比）10：3：1。用水调匀，用多少拌多少。待刮抹腻子干 燥后，用砂纸打磨平整，去除浮灰。 （4） 国外常用的胶粘剂主要是纤维素，加入乳白胶和适量的水发酵 6h 以上，成浆糊状。一盒 进口纤维素可裱糊 15M2 壁纸，一般比例为：一盒纤维素加水 5-7 K，加乳白胶 0.2 K用多少泡 多少。国内常用的胶粘剂是聚乙烯醇缩甲醛胶（又称 107 胶） ，加羧甲基纤维素（25%溶液）和 适当的水，参考比例为 106：30：50。 （5） 粘贴时，要用钢尺附在墙面划出一条垂直中心线，用墨线打在墙面基层上。按此线贴上一 条壁纸，以此条壁纸作为基准向两侧裱贴。每贴 3 条壁纸要用线附找一下垂直度，如有累积误差 要及时调整。裁纸要留余量，每边留出 20-30 ?，如为拼花或图案，余量要适当掌握。裁切好的 壁纸要放在清水中浸泡 3-5min，拿出后阴干半小时后，放在木案上涂刷胶粘剂，涂层厚度要均 匀，无漏涂，无流淌。壁纸折叠时要胶面相对。裱贴时要用塑料刮板均匀赶刮，赶紧走气泡，对 齐拼缝，但用力不宜太大，中间无鼓泡、翘边、皱折等现象，花纹图案要吻合，多余的胶要用干 净的毛巾或棉纱及时擦干净。待壁纸半干后将多余的部分用钢尺定位，用多用刮刀切割，边缘要 成一条直线。 十三 木作软包墙面工程 适用范围：适用于墙面 (装饰布和皮革、人造革)木作软包施工。 （1）施工准备 1 技术准备第 40 页 共 67 页熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。 2 材料要求 (1)软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设 计图纸要求。 (2)软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标 准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。 (3)龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干 12％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈 裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 (4)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大 于 12％。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 (5)胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 3 主要施工机具 序号 1 2 3 4 5 6 4 作业条件 (1)混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷 底子油。 (2)水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。? (3)房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 (4)房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 (5)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 (6)调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 5 施工工艺 1 工艺流程第 41 页 共 67 页名称 电动机 电焊机 手电钻 冲击电钻 专用夹具 刮刀数量 1 1 2 2 3 2规格3.2～6mm 回 JIZC－10 DH22面和天棚巴基本完成， 墙面和细木装修底板做完， 开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安 装工程。 基层或底板处理－吊直、套方、找规矩、弹线－计算用料、截面料－粘贴面料－安装贴脸或装饰 边线、刷镶边油漆－修整软包墙面 2 操作工艺 (1)基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼 缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子 1 一 2 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷 清油一道。 (2)吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等 通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。 (3)计算用料，套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。 (4)粘贴面料:如采取直接铺贴法施工时， 应待墙面细木装修基本完成时， 边框油漆达到交活条件， 方可粘贴面料。 (5)安装贴脸或装饰边线:根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好 (达 到交活条件)，便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层 固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。 (6)修整软包墙面:除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。 3 施工工艺 (1)基层处理 人造革软包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙 体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量， 要求基层做抹灰和防潮处理。 通常的做法 是，采用 1:3 的水泥砂浆抹灰做至 2Omm 厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。 (2)木龙骨及墙板安装 当 在 建 筑 墙 柱 面 做 皮 革 或 人 造 革 装 饰 时 ， 应 采 用 墙 筋 木 龙 骨 ， 墙 筋 龙 骨 一 般 为 (20 一 5O)mm×(40 一 5O)mm 截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木 楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为 400 一 60Omm 间距，按设计图纸的要求进行分格 或平面造型形式进行划分。常见形式为 450 一 45Omm 见方划分。 固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板;然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其 固定于墙筋位Z;最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压 条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。 (3)面层固定 皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡第 42 页 共 67 页钉压角法等，由设计而定。 （1)成卷铺装法 由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材 的幅面宽度应大于横向木筋中距 50 一 80 ?;并保证基面五夹板的接缝须Z于墙筋上。 （2)分块固定 这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格， 划块进行预裁， 然}