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所需积分：0高频淬火设备处理后的耐磨性问题高频淬火设备处理后的耐磨性问题方舟冷却塔百家号工件经过高频淬火设备处理后，在硬度相同的情况下（例如60HRC），经过渗碳淬火后低温回火和淬火后低温回火两种处理，工件的耐磨性能也会有很多大区别。
经过高频淬火设备处理的工件，能够提高硬度，物理性能的提高是增加工件耐磨性的重要原因，但是工件的耐磨性能除了硬度提高而增加外。也会随着硬度上升而下降。所以要了解工件的耐磨性能还得要从多方面因素共同来衡量。下面这些因素也会对耐磨性产生很大的影响：第一，工件磨损类型第二，表面是否粗糙第三，未溶碳化物大小及弥散情况第四，马氏体针长第五，工件的硬度第六， 在相同的形式条件和磨损机制下，碳钢耐磨性跟碳含量与组织分布情况有联系。第七， 与工件组织中的合金元素组成有关。第八，与磨损机制和形式有关；
钢工件在经过渗碳处理后表面成分相同的情况下，使用高频淬火设备，如果是直接淬火低回，温度高会造成马氏体针相对较长，会降低钢的耐磨性。如果是冷却，表面应力转化为压应力，提高了工件的耐磨性。
颗粒大的耐磨性有时候会比磨损细小的高，这时候取决于工况。在未溶碳化物分布差异大的情况下，也会不同。决定因素还有很多，高频淬火设备厂家提供。本文仅代表作者观点，不代表百度立场。系作者授权百家号发表，未经许可不得转载。方舟冷却塔百家号最近更新：简介:提供热交换领域的整体解决方案作者最新文章相关文章高频表面淬火后工件硬度层金相检测不均匀，如何解决？_百度知道
高频表面淬火后工件硬度层金相检测不均匀，如何解决？
高频表面淬火后工件硬度层（3mm）金相检测不均匀，有粗颗粒，怎么回事？如何解决？先谢谢各位了！
我有更好的答案
金相检测不均匀，有粗颗粒 你看看硬度是否一致，应该是淬火不均匀，出现软点造成的 解决方法，得先了解你高频淬火工艺是怎么样的
如上 楼主如果用的是高频 想达到3mm的硬化层 肯定是要延长加热时间的 这样的话凸轮的桃尖必然过热 建议改为8K左右的来做 另外，硬化层的局部软点跟工件旋转速度和冷却速度都有关系 可各个排除
1、检验材料表面是否有软点，可能是预处理没弄好，比如清洗、调质处理等 2、检查冷却系统 3、粗颗粒部位是否加热的时候停留时间过长
我采用的是整体加热（凭肉眼观察火色）完后，立即喷水的工艺。
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灰铸铁表面感应淬火后硬度不足有哪些原因引起的
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。感应淬火中电流或者是频率引起的，主要是表面的硬度层太薄，或者说热处理的时候没达到相变温度或冷却速度，没有变成马氏体或马氏体含量偏低导致，不过很大程度上也有可能是材料本身的问题，如铸件本身材料牌号没达到图纸要求，其鉴别方法最好打硬度，一般基础硬度不低于布氏硬度HB180，高频淬火硬度可达HRC45~50度
我一共加工了四件，其中有一件HRC只有30度左右，另三件HRC可达到48 到52度，我用的中频淬火，检HRC硬度不足铸件基础硬度HB平均在140以下，是否可确定是材料引起的
不是材料的问题，应该是热处理问题
不过也很难说，如果能确定这些料都是同一批来的，应该能确定
材料是同一批的，我淬火的频率，电流，功率及其它参数都是一样的，就是检出的HRC有一个只有30左右，其余三个均可达48到52度，不过原材料基础硬度HB值有一个平均低于140,其余三个HRC符合的其HB值平均在180左右，那HRC硬度偏低的你认为是啥原因呢
你当时的电流和频率是多少 ？
频率10.3KHZ，电流290A
工件大小，面积。感应电炉的型号，你们是做设备的？还是热处理加工的 ？
我是做热处理加工的，设备是导轨淬火机床，是用感应线圈加热的，加工的产品是机床床身导轨表面淬火，零件加工面尺寸是120*50角尺型，总长1800mm
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