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出光淬火介质
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热处理淬火油的选择及应用热处理淬火油
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热处理淬火油的选择及应用
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3秒自动关闭窗口淬火油的选用和注意事项
淬火油的选用和注意事项
初次使用时,应在66×103 Pa下预抽10min～20min,将油中混入的空气脱出,防止由于真空度过低而引起混在油中的空气将油携带到管道及真空机组内.真空热处理工艺可使工件不氧化、不脱碳、不增碳、减少变形,既提高了零件的寿命,又不污染空气,所以对淬火油有一些特殊要求：1）低的饱和蒸气压.油品的饱和蒸气压低,蒸发量就小,另外油品的蒸发量随温度与压力的变化而变化,压力降低、温度升高,蒸发量将加大.蒸发量大,易引起炉内污染,影响真空效果.2）冷却性能好由于在真空热处理条件下,压力降低,沸点下降,故工件易于沸腾.加工工件表面洁净,使膜状沸腾阶段加长,冷却激烈度减少.因此要求淬火油在较宽的压力范围内,具有较高的冷却能力.3）光亮性和热安定性好工件易与淬火油中的残炭、残硫、氧气、水分、酸等反应,因此真空淬火油要具有高的光亮性和热安定性.推荐产品：长城牌U8141真空淬火油.
与《淬火油的选用和注意事项》相关的作业问题
1、你工件保温时间是多少?建议工件保温时间120min.2、如果工件形状不复杂,可以使用水做淬火介质.如果较复杂,且对变形要求较严格,可以选用PAG类淬火介质.
真空淬火油基础油饱和蒸气压低,一般淬火油没有要求.同时真空淬火油看氧化性,冷却性能均要求高.建议真空炉选用真空淬火油.北京联创他们生产 .
然而,在生产中,选错了切削液不但不能达到预期效果,反而会损坏刀具和加工材料；有时,虽然满足了刀具的需求,但损坏了加工材料,也得不偿失.切削液选用的注意事项：1. 从刀具方面考虑（1）高速钢刀具耐热性差,应采用切削液.（2）硬质合金刀具耐热性好,一般不用切削液,必须使用时可采用低浓度乳化液或多效切削液（多效指润滑、冷却、
淬火油是一种工艺用油,用做淬火介质. 淬火油必须具备以下特性： 良好的冷却性能 冷却性能是淬火介质重要的性能,它的好坏直接影响到淬火零件的质量,良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织,可以防止零件变形和开裂. 高闪点和燃点 淬火时,油的温度会瞬时升高,如果油的闪点和燃点较低,可能发生着火现象.因
1、在淬火油中通入除水后的压缩空气,让油搅动,可以加快冷却；2、选用粘度低的油,并让油保持在适当的温度,40度左右吧,不能太低,那样粘度大,也不能太高,那样温度高冷却又慢了；3、采用水淬油冷的操作方法,即在高温时放水里,低温时放油里,这样相当于用水来调节油冷却慢,但是这个需要经验,多适合较适合单件操作；4、不用淬火油而
应该没有哪种车刀能车这种硬度的材料,这个硬度值本身就接近刀具硬度了.
在正常不过了,一般箱式炉加热时工件就会氧化,在淬火时如果油的质量,使用时间长等问题部分会碳化在工件表面,如果淬火件对表面外观有要求的话,推荐使用真空炉,淬火后表面光亮.
T12钢780°淬火油冷的金相显微组织是 （网状）渗碳体+针状马氏体+残余奥氏体.
冷油一般就指没有经加热的淬火油,而热淬火油要加热和扶持到一定的温度.
这是不能得,淬火油的导热系数、比热容和温度系数与热导油不同,所以用来做热导油其导热效果不好. 再问： 为什么呢? 淬火油能用于淬火那就是导热性能较好的啊..比热容与温度系数不同会有影响吗?比热容是不是要大点好呢? 再答： 这是肯定的！你试过对比就知道了。再问： 就是因为没有对比过啊，如何选择的？谢谢，关键点看哪里呢？
普通的灭火器肯定是不行的!一般淬火油着火主要采取密封隔绝氧气的方法处理,而且不影响油料,一般用防火,透气差的布料,如灭火毯,绝缘垫之类的均可!
淬火油是属于工业润滑油的一种,一般在工业润滑油里面都是说闪点,很少有说燃点的!闪点是石油产品的一项着火危险的重要指标.定义是油品在规定结构的容器中加热挥发出可燃气体与液面附近的空气混合,达到一定浓度时可被火星点燃时的最低燃油温度.闪点在45摄氏度以下为易燃品,45以上为可燃品!一般认为,闪点比使用温度要高出20-30摄
“在使用淬火油时要考虑很多问题,因此在选择淬火油时应该注意油的成分和自己工件的相配度,能否达到标准.大多数淬火有是石油衍生产品,石油是由数百成分组成,且成分变化很大,油的成分影响到一系列油的性能,包括粘度-温度性能,热稳定性,残炭和腐蚀性,湿润性等.淬火油选择食物首先会影响热金属向冷油传热的因素是淬冷时金属和油界面处的
关键看你是什么材料的淬火.我知道一种适合中碳钢淬火的水性淬火液,其淬火效果比油的不错,而且主要与淬火油相比它有以下几种优势：1、该水性淬火液可以通过调节溶液的浓度,可以达到油或者更慢的冷却速度,满足不同材料和工件的淬火要求；2、该淬火液无毒、无油烟、不燃烧,无火灾危险,使用安全,改善劳动环境,无环境污染；3、淬硬层深,
作为一种液体,它是会挥发出来的,所以我们从油旁边经过就可以闻到油味.挥发出来的油分子在油池表面最多,并且也跟空气中的氧接触混合好了,当淬火时,跟零件接触的油温度升高很快,挥发更严重,挥发出来的油分子超过油的着火点,同时油池表面氧也很充分,所以油就在表面着火了.刚着火的时候,着火面积不会很大,并且是粘在油池表面的,这时应
定期测试淬火油的冷却性能,只要正常,不影响正常生产可以不换啊.实在不行的话可以除油污,将油槽内淬火油全部抽出,洁净油槽内壁后（洁净方法查找相关资料,一般提供给淬火油的厂家可以提供客户一个方案）将淬火油重新抽到油槽,在添加新油即可! 还有一个简单的方法,就是用离心式过滤器过滤油槽内的杂志或油泥,定期清理离心泵就可以了.当
应选用硬度90硬度和使用环境相同的情况下丁晴橡胶和氟橡胶这两种材料的O型圈,在上述压力下氟橡胶使用寿命长一些,耐磨一些理由正常来说 耐磨性跟硬度有关 以摩擦手感来说 丁晴橡胶比较滑顺 氟橡胶比较黏滞 理应丁晴橡胶耐磨一些 但是氟橡胶的分子结构比较紧致 故实用上氟橡胶使用寿命长一些,耐磨一些以上述概念O型圈加挡圈径向动密
您好!最好硬度为80.望回答给予采纳!谢谢!
一般来说合格的淬火油只有在热处理工件放入油槽的一刹那才会着火,完全浸入油槽后明火自然熄灭.如果老着火就应该换油了!当前位置： >> >> 油性淬火介质
专用淬火油的使用及维护方法
一、产品综合介绍:
德捷力淬火油均由精制程度很深的石蜡基基础油配以催冷、光亮、抗氧等复合添加剂调制而成。
● 淬火后获得良好的表面光洁度，易于清洁和抛丸。
热氧化安定性能优异，能保持长期稳定的冷却特性，使用寿命长。
●在实际使用中不允许将其直接排放进入下水道，如需排放，需遵从当地政府有关法律法规的规定。
二、淬火油使用注意事项：
根据热处理工件的材质、形状、尺寸和技术要求来选择冷却速度适合的淬火油。
定期检测淬火油的闪点、燃点、运动粘度、水分和冷却特性，便于工作人员掌握淬火油的实际情况，确保安全、顺利的进行生产。
在使用时应注意不要混入水分，油中水分易导致油面起泡沫、引起着火，也是造成工件软点、变形的主要原因。
避免与低闪点、高粘度的其它油品混合使用。若需添加，请在添加前与德捷力工程师联系，避免造成不必要的损失。
一般在生产中要求油温控制在60℃-80℃。用户可根据实际热处理工件材料的淬透性、形状以及有效尺寸综合考虑选择。
三、淬火槽及其循环系统的基本要求：
油槽材料采用钢铁材料制造，在淬火槽以及循环管道等内壁不要涂刷油漆。
油槽的容积应和淬火件的重量保持适当的比例关系。对于封闭式炉，推荐比例为7：1（开式淬火槽为10：1）。所说的重量为每批工件的毛重或每小时淬火件的总重量。
根据工件的材质、形状、尺寸、设定合适的搅拌速度。通过适当的循环搅拌，能够大大提高工件淬火的均匀性，以及油温的均匀，从而降低淬火油的火灾隐患和老化速度。
油槽内加热器的加热表面功率密度不应超过1w/C┫。油槽内的冷却原件或其他附件的材质不应使用铜，因为铜及其合金有催化作用，会大大加速矿物油的老化进程。
定期沉淀、过滤、清理油槽及循环系统中的粉屑、铁锈、油泥、油渣等杂质，保持淬火油的清洁。制定淬火油的清净度标准，确定过滤去污处理周期可提高工件淬火后的光亮性和硬度的均匀性。
四、包装与储存：
德捷力系列淬火油常温下室内存放，有效期3年。
德捷力系列淬火油采用208L铁桶包装，净重170公斤/桶。
版权所有 © 深圳德捷力金属科技有限公司热处理基本知识
是热处理工艺过程中最重要的一种工艺,所谓淬火是把钢加热到相变温度以上,保温一定时间后,在冷却介质中快速冷却，从而得到马氏体组织的工艺过程。
淬火的目的:
增加钢的硬度和耐磨性不足:组织内存在较大内应力,脆性增大,韧性降低
回火是指工件在淬火后，重新加热到相变温度以下，保温一段时间，然后冷却的热处理工艺。
回火的目的:
降低钢件的内应力，提高韧性
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调质=淬火+回火
3.淬火油的技术要求：
良好的冷却性能
合适的黏度和高闪点
良好的热氧化安定性
良好的光亮性
4.一般来说，对于截面尺寸小的工件，应选用高温区冷却快的淬火油（特性温度高，特温时间短）
& 对于较大尺寸的工件，应选用低温区冷速快的淬火油
&对于淬透性差的工件，应该采用冷却速度快的快速淬火油或超速淬火油
5.淬火油使用注意事项
彻底换新油前必须清理好淬火油槽
适当控制热处理油使用温度
防范油品的污染
淬火油的换油
6.市场常见厂家
美国Houghton公司
德国德润宝公司
7.冷却性能测试仪
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