负载大小是指负载电阻的大小还是指负载流过的电流检测电阻大小

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  电流测量可用于监测许多不同的参数,输入功率就是其中之一。有许多采样元件都可用来测量负载电流,但没有一种元件能够覆盖所有应用。每种采样元件都有其优点和缺点。比如,分流的功耗会导致系统效率下降,而且电流流过分流器产生的压降太大不适合低输出压的应用。DCR(电感直流阻抗)电流的优点是可以无损的遥测开关电源中的电流,但DCR采样电路的采样精度取决于外围参数(R,C)与电感器的匹配精度。霍尔传感器的优点是能够无损的远程测量较大的电流,缺点是易受环境噪声的影响不容易设计。
  总之,对于具体的应用,只有了解每种方法的优点和缺点,才可以充分利用电流检测领域的最新技术来改进测量精度。
  分流电阻器
  只要在布局和选择检测电阻器时多加注意,即可使用分流电阻器来简单直接地测量电流。检测电阻器的额定功率和温度系数对设计高精度的电流测量系统非常关键。由欧姆定律可知,在系统设计中使用检测电阻器并非难事。其缺点是检测电阻器会产生压降,消耗功率,降低了应用的效率。
  在选择感测电阻器阻值时,必须要知道检测电阻器上的最大压降和最大电流测量值。
  首先,检测电阻器上的压降要尽量小,以降低检测元件的功耗,减少发热,检测电阻发热越少,温度变化也越小,阻值随温度的变化也越小,其全范围电流检测的精度和稳定性也会越好。
  由于大多数电流检测应用中,最小和最大电流都是已知的,设计工程师需要选定分流电阻器的最大压降。比如,假设被测电流是双向的,最大压降定为±80mV,最大测量电流为±。分流电阻器的阻值可以使用公式1来计算。
  公式1,使用欧姆定律来计算分流电阻器阻值。
  对这个例子来说,分流电阻器阻值Rsense的计算结果为0.8mΩ。表1是其他满量程电流情况下分流电阻器阻值的列表。
  表1 对应满量程电流值和分流电阻器阻值以及最小额定功率。
  检测电阻器的最小额定功率用公式2来计算。
  公式2,计算感测电阻器的最小额定功率。
  如果检测电阻器的最小额定功率计算结果为8W。一般经验是选取公式2计算的额定功率的2倍。这样一来,即使流过分流电阻器的电流偶尔大于其最大电流,感测电阻器也不至于发生故障。实际上,所选择的检测电阻器的额定功率与计算结果的比率越大,电阻器在大电流应用中的温升就越小。
  检测电阻器的温度系数(TC)会直接影响电流测量的精度。检测电阻器的环境温度变化及电阻器的功耗引起的温度变化都会导致检测电阻器阻值的变化。不同电流下电阻器温度变化与电阻器的额定功率成反比。检测电阻器温度变化导致的阻值的变化,又会影响系统测量精度的变化。由于温度升高而造成的电阻器的阻值变化可用公式3来计算。
  公式3,计算温度变化时阻值的变化。ΔTemperature是温度变化值(单位:摄氏度)。RsenseTC是检测电阻器的温度系数。Rsense是感测电阻器在初始温度下的阻值。
  检测元件阻值的变化与流过电阻器的电流成正比。检测电阻器的封装尺寸也可以影响了其温升。选择检测电阻器时还应当考虑感测元件封装重要参数的热阻Θja。Θja是指电阻器与电阻器外部环境之间的热阻。表2列出了常见表贴封装的热阻。
  表2,表贴电阻器热阻,引自应用说明书2
  由表2可以看出,封装越小,热阻越大。
  例如,阻值为0.8mΩ的检测电阻器在流过它的电流为50A时会产生2W功耗,其温度变化可用公式4来计算。
  公式4,流过感测电阻器的电流与电阻器的温度变化之间的关系式。
  在公式4中,I2*Rsense是分流电阻器耗散的功率。Θja是所选感测电阻器的热阻。假设检测电阻器的封装尺寸是2512,则电阻器的温度变化计算值为50℃。假设RsenseTC为100ppm/℃,使用公式3计算的阻值变化为4μΩ,4μΩ似乎不是一个很大的变化,但可比较阻值变化与总阻值的比例,流过电阻器的50A电流时,额定阻值变化0.5%,从而导致0.5%电流测量误差。
  由图1可知,电阻器发热而导致的电流测量误差。越小的封装越容易发热,而且,越小的封装能容许发热功率也越低。在保持较小封装的情况下,想要增加电阻的额定功率,可以选用较宽封装。例如,0406封装的热阻大约等于1206封装的热阻。
  图1.由电阻器自热造成的电流测量误差曲线
  实际应用中,我们常常难以买到参数合适的分流电阻器,往往要么是分流电阻器的阻值不存在,要么是分流电阻器的额定功率太低,为了解决该问题,可以使用并联两个或更多分流电阻器的方法来测量电流。
  电感直流电阻(DCR)
  DCR电流采样电路是一种无损的采样电路,其电路板空间也较小。但这种电路需要调试才能准确的采样,其需要在生产时采取额外的步骤来保证电路的准确工作。另外无源元件的容差也会造成电路间测试精度的不同,如电感的温度系数及的容差都会增加电流采样的不准确性。总体看来,DCR采样电路适合于粗略的测量电流,其可以满足开关电源中无损电流采样的目的。DCR采样电路常用于低输出电压的应用(在此类应用中,若用电阻器采样,其压降会占输出电压很大的百分比)。低输出电压通常指低于1.5V的输出电压。
  图2.DCR电路的简单原理图
  DCR电流检测电路也可以达到电阻器检测电流的目的。DCR电流检测电路是利用电感器寄生电阻来测量负载电流的。其可以远程测量流过开关稳压器电路中电感的电流。因为没有使用额外的元件与负载串联,故称之为无损电流采样电路。
  使用合适的DCR匹配电路可以使其对与ADC来讲,采样电阻的值就等于电感的内阻。图2是一个DCR采样电路的简单原理图。在推导电感电流与ADC输入电压间的传递函数之前,我们先来回顾一下在拉普拉斯域内电感和电容的电抗定义。
  公式5,电容的容抗公式和电感的感抗公式。Xc是与频率有关的电容阻抗,XL是与频率有关的电感阻抗。ω等于2πf.f是稳压器的开关频率。由欧姆定律可知,流过电感的电压(DCR采样电路中),由公式6定义。
  公式6,DCR电路中电感的电压公式。在公式6中,Rdcr是电感的寄生电阻。电感(L)和寄生电阻(Rdcr)的电压降与电阻(Rsen)和电容(Csen)的压降相同(并联关系)。公式7是根据电感电流(IL)定义的电容器(Vcsen)的电压。
  公式7,表示电容(Csen)的电压。
  如果公式8成立,则电感负载电流(IL)与电容(Csen)电压之间的关系可得到简化。
  公式8,使DCR采样电路能够准确工作的数学关系。
  如果公式8的条件成立,则公式7中分数的分子和分母可以抵消,从而使检测电容器(Csen)的电压简化为公式9的等式。
  公式9,公式8的条件成立时,电容器(Csen)上的电压。
  大多数电感规格书都会给出电感内阻Rdcr的平均值。Rdcr值通常小于1mΩ,平均容差为10%。普通电容的平均容差也为10%。
  另外电感是用金属线绕制的,由于金属的温度系数较高,电感寄生电阻(Rdcr)的值会随着温度漂移,从而导致DCR匹配电路(公式8)失去平衡。电感寄生电阻值的变化可能是由于流过电感的电流发热引起的温度上升或环境温度上升造成的。铜的电阻变化率为Ω/C。电感导线温度的变化直接影响Rdcr的值。要消除温度变化的影响,可以使用温度传感器来监测电感的温度。从而可以对电感阻值的变化进行温度补偿。
  在图3中,有一个电阻与16位ADC负端(如:ISL28023,数字电源监测器)串联,阻值为Rsen + Rdcr,该电阻的用途是用来抵消失调偏置电流在ADC的输入端产生的偏置电压的。
  如果图4中的电路是一个开关频率为900kHz的ISL85415降压变换器,电感值为22μH,容差为±20%。电感和输出电容是保证降压变换器正常工作的,压稳定。Rdcr是电感的寄生电阻。在本例中,Rdcr的典型值为0.185Ω(最大值为0.213Ω)。寄生电阻值因电感的不同有±13%左右的差异。DCR电路Rsen的选择值为11.8kΩ。使用公式8可计算出DCR电路的匹配电容值Csen等于。假设电容器的容差为±10%。
  电感值和电容值都是不能严格控制的。如果系统中的DCR电流采样电路没有附加的调整电路,那么检测电容和电感的容差会对电流测量误差产生什么影响呢?
  图3.图中曲线显示了电容容差对电流测量的影响
  设计没有调整功能的DCR采样电路会导致最高可达35%电流测量误差,这是由于DCR采样电路中的电感和电容值的容差造成的。图3的曲线显示了不同的电容器容差值产生的测量误差。如果将Rdcr变化考虑在内,测量误差会增加到约50%。
  采用非易失性数字电位计(DCP)的简单微调电路可显着改善电流测量精度。
  图4.通过使用DCP来调整电路可显着改进电流测量精度
  霍尔效应传感器
  霍尔效应传感器技术最近取得显着进步,准确性和抗噪性显着提高,从而使设计更容易。虽然有了这些进步,但该技术的优势还是仅限于大电流应用,在大电流应用中,霍尔效应传感器的功耗远远低于分流电阻器的功耗。
  霍尔效应传感器通过导体周围的磁场强度来计算其电流大小。可实现无损测量电流的目的,霍尔效应传感器通过测量由电流产生的磁场强度来测量流过电感的电流。非常适合用于电流高于的情况下,因为对于大电流应用,检测电阻的功耗是非常大的。图5显示了霍尔效应电流测量的基本概念。
  图5.霍尔效应传感器示例
  公式10表示了导线的电流大小与磁场强度间的关系。带状走线的表示式会略有不同。为简单起见,我们使用该公式来讨论电流与磁场之间的关系。
  公式10,导线的电流与磁场之间的关系。μ0是磁场的磁导率。自由空间的磁导率值μo等于4π*10-7 H/m.值r是电感与线性霍尔效应传感器之间的距离(米)。变量I是导体的电流。B是磁感应强度(单位:高斯)。
  图6、图5中电路的侧面轮廓图
  从公式10可以看出,磁场强度随导体与传感器之间的距离增加而减小。线性霍尔效应传感器将测量的磁场强度转换成电流或电压输出。传感器的增益以mV/G或mA/G表示。有些测量以特斯拉来表示该增益。1特斯拉等于10,000高斯。
  假设流过一条走线(线中心与霍尔效应芯片的中心距离为0.03m)的电流为200A。那么霍尔效应芯片测到的磁场强度是多少?如果传感器的增益为5mV/G,那么传感器的输出电压是多少?
  使用式中的关系可知,磁场强度为13.33G.电感器输出的计算结果等于66.67mV。
  线性霍尔效应传感器是有源器件,工作电流为3mA-10mA。传感器的平均噪声级约为25mV或5G。因此在低电流或走线与传感器间距较大时,线性霍尔效应传感器并不是个好选择。
  电流走线和传感器所在的环境对测量弱磁场具有重要影响。线性霍尔传感器测量的是测试位置的总的磁场强度。传感器附近的其他的电流走线会改变传感器所在位置的磁场,并最终影响测量的精度。另外传感器还会测量环境磁场的变化,开关型电动机或辐射能量的任何设备都可能引起环境磁场的变化。
  减小环境对传感器测量影响的方法之一是用磁屏蔽,将电流走线和霍尔效应传感器封起来。如图7,显示了将走线和磁场强度传感器包起来的金属外壳。这个金属外壳称为“法拉第笼”。
  图7.通过屏蔽导体和传感器可改进弱磁场测量效果
  图7中的屏蔽应当以尽可能小的阻抗接地,因为大地是最稳定的参照基准,这样接可以改善屏蔽的效果。
  最近,新出了一种集成了电流通路,温度补偿,和屏蔽外壳的霍尔效应传感器。其电流通路的集成,可以使电流走线与传感器芯片的距离固定下来,简化了流过导体的电流与传感器输出电压之间的增益计算。集成化的解决方案可简化霍尔效应传感器在实际测量应用中的布局和设计,因为用户无需担心导体与传感器的间距以及传感器所在的环境。图8是这种集成解决方案的简化电路图。
  图8.集成电流通路的霍尔效应传感器简化电路图
  结束语
  虽然每种采样电流的方案都不是完美的,但知道各种方法的优缺点,将有助于设计工程师选择最适合其系统的解决方案。
技术资料出处:电子技术设计
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UPS的供电方式UPS的供电方式可分为集中供电方式和分散供电方式两种。集中供电方式是指由一台UPS向整个线路中各个负载装置集中供电。分散供电方式是指多台UPS电源对多路负载装置分散供电。
这两种供电方式都有各自的优缺点具体如下:集中供电方式 便于管理& 布线要求高& 可靠性低& 成本高&分散供电方式 不便管理 布线要求低 可靠性高 成本低&
负载的选择&并非所有的电器设备都需要使用UPS,同样,UPS也并非适用所有电器设备。用户在选择UPS的负载时,主要应考虑大小、负载装置的特性、负载装置的重要程度以及不良电力对负载的影响程度。1)负载装置的特性&&& 交流负载的供电方式一般分为单相和三相两种。小功率负载,功率从几百VA到100KVA,一般采用单相供电方式,选用单相输出的UPS;而大功率的负载,功率从几十KVA到1000KVA,多采用三相供电方式,因此需选用三相输出的UPS。&&& 负载类型一般可分为电阻性、电感性、电容性等线性负载与内含整流电路的非线性负载(又称整流性负载)。电脑及其外围设备多为非线性负载。UPS 适用于电阻性负载及带容性的整流性负载。&&& 感性、容性负载等非线性负载启动都有冲击电流,电脑等整流性负载即使是在正常运行时,其峰值因数也有2~3,即电流的峰值为其有效值的2~3倍,因此在选用UPS时应考虑到这一特性,应给UPS留一定的余量。对于某些功率因数较低的感性负载如空调机等,因其启动电流相当大,可达其额定值的5~7倍,并且频繁启动,因此一般中小型UPS不适用,除非留有足够的余量。2)不良电力对负载的影响&&& 参见为什么要用UPS
3)负载大小与UPS容量计算&&& 一般电器负载都会标称其额定功率或额定电流及功率因数等参数,但由于不同类型的负载差异较大,而总功率不能够差异较大,故总功率不能够简单的相加而应该求其矢量和。好在一般情况下,用户负载大多为电脑设备,其功率因数在0.65~0.7之间,因此可以将各个负载的额定功率累加求出总功率,而个别其他类型的负载如打印机等,可以按启动大小将其额定功率乘以一系数再计算进去。根据负载总容量的UPS,一般可以按以下公式选择:UPS容量&= 负载容量÷0.8,即负载容量应为UPS额定容量的80%以下。选择80%负载主要是考虑到负载启动的冲击电流以及用户今后扩容的需要。
放电时间的配置停电后UPS是依靠电池储能供电给负载的,标准性UPS本身机内自带电池,在停电后一般可继续供电几分钟至几十分钟,而长效型UPS配有外置电池组,可以满足用户长时间停电时继续供电的需要,一般长效型UPS满载配置时间可达数小时以上。一般长效型UPS备用时间主要受电池成本、安装空间大小以及电池回充时间等因素的限制。一般在电力环境较差,停电较为频繁的地区采用UPS与发电机配合供电的方式,见原理图。当停电时,UPS先由电池供电一段时间,如停电时间较长,可以启动备用发电机对UPS继续供电,当市电恢复时再切换到市电供电。
电池供电时间计算电池供电时间主要受负载大小、电池容量、环境温度、电池放电截止电压等因素影响。一般计算UPS电池供电时间,可以计算出电池放电电流,然后根据电池放电曲线查出其放电时间。电池放电电流可以按以下经验公式计算:&&&&&&&&放电电流=UPS容量(VA)×功率因数/电池放电平均电压×效率如要计算实际负载放电时间,只需将UPS容量换为实际负载容量即可。
UPS的安装UPS安装质量好坏直接影响到UPS系统今后的长期运行,尤其是大中型UPS,因此大中型UPS在规划到安装过程中都应该规范。一般来讲,UPS在安装时主要考虑以下几方面因素:电网情况、负载容量及特性、使用环境、接地情况、配线及开关容量等。1) 电网情况&&& 主要包括电网电压波动范围、停电频率等以确定UPS备用时间的配备。如有必要可以在UPS前极增设其他保护措施。2) 使用环境&& 温度:要求为0℃~40℃&& 湿度:要求为10%~90%&& 落尘:UPS周围环境要保持清洁,这样可以减少有害灰尘对UPS内部线路的腐蚀&& 结构:UPS长延时配置时,电池可能较重,此时应考虑地板承重问题&& 空间大小:应保证UPS进行维护时,工程人员有一定的施展空间3)接地情况&&& 在电脑系统中为了确保电脑系统稳定可靠工作,防止寄生电容耦合干扰,保护设备及人身安全,因此必须要有良好的接地系统。在接地系统中以接地电阻来表示接地好坏,一般接地电阻小于5Ω较为理想。4)配电要求UPS电源的配电可以参照以下表格中数据
1 开关容量 熔断器容量(可不装) 电池配线 输入配线 输出配线&R相 S相 T相&C6KVAS &32A 32A 专用线 6mm2 1 1 6mm2&C10KVAS 47A 47A 专用线 10mm2 1 1 10mm2&3C10KVAS 47A 47A 6mm2 10mm2 6mm2 6mm2 10mm2&3C15KVAS 74A 74A 10mm2 16mm2 10mm2 10mm2 16mm2&3C20KVAS 98A 98A 16mm2 25mm2 16mm2 16mm2 25mm2
UPS的使用1)正常的开机顺序&&& 由于一般负载在启动瞬间存在冲击电流,而UPS内部功率元件都有一定的安全工作区范围,尽管我们在选用器件时都留有一定的余量,但是过大的冲击电流还是会缩短元器件的使用寿命,甚至造成元器件损坏。因此 ,在使用时应尽量减小冲击电流带来的损害。&&& 一般UPS在旁路工作时,抗冲击能力较强,我们可以利用这一特点在开机时采用以下方式进行:先送市电给UPS,使其处于旁路工作,再逐个打开负载,先开冲击电流较大的负载,再开冲击电流较小的负载,然后UPS面板开机,使其处于逆变工作状态。开机时千万不能将所有负载同时开启,也不可带载开机。2)关机顺序&&& 关机顺序如下:先逐个关闭负载,再将UPS面板关机,使UPS处于旁路工作而充电器继续对电池组充电。如果需要UPS无输出,将UPS完全关闭,则再将输入市电断开即可。3)后备式UPS的使用&&& 后备式UPS一般在市电状态下没有负载检测功能,只靠输入保险丝起保护。如用户使用时不注意这点,在市电时很容易带载过大,虽然市电状态下,UPS还可能继续工作,但一旦市电异常转电池逆变工作时,UPS就会因过载保护而关机,严重时会造成UPS损坏,以上情况都会造成输出中断,给用户带来一定的损失。因此在使用后备式UPS时应特别注意不要带载过量。4)长效型UPS的使用&&& 长效型UPS由于采用外接电池组以延长供电时间,外接电池的好坏直接影响到UPS的放电时间。因此在使用长效型UPS时应特别注意电池的使用和保养。关于电池使用保养问题的详细说明请参阅以后内容。&&& 由于长效型UPS外置电池与UPS主机是分开的,相互间由电池连线连接,一般正常使用时不会有什么问题,但是当用户在装机或移机时,就会需要进行重新连线,在连线时应注意以下几个问题:&&& ①电池连接时电压极性要正确;&&& ②电池与主机之间的连线先不要连接,等UPS市电输入产生充电电压后再连接。即UPS先上市电再接电池(后备长效机以及C系列6KVAS以上机器则应该先接电池,否则无法开机)。
&UPS和EPS的区别
&&& &1、UPS和EPS的设计指标区别
& & 两种设备均采用了IGBT(绝缘栅双极型晶体管)逆变技术和PWM(脉宽调制)技术,同时都能提供两路选择输出供电。但两者在逆变器的控制系统上有很大差异:UPS是以电压反馈的单闭环控制系统.因此其输出电压的正弦波波形及电压的动态调整精度较好:而EPS的逆变器控制系统是由电压、电流反馈组成的多闭环控制系统,其输出功率的过载能力、负载适应能力强。可靠性高。
& & 2、UPS和EPS的输出区别
& & UPS的供电对象是计算机及网络设备.负载性质差别不大,所以国标规定UPS输出功率因数为0.8。而EPS主要是作为电源应急保障,负载性质为感性、容性及整流性负载兼而有之。有些负载是市电停电后才投入工作的。因而要求EPS能提供很大的冲击电流,一般要求120%额定负载下仍能正常运行10min以上,所以EPS需要输出动态特性要好,抗过载能力要强。UPS额定容量以视在功率(KVA)为单位,EPS额定容量以有功功率(kW)为单位。在线式UPS为保证输出供电不间断和优质供电。是选择逆变优先;而EPS电源为保证应急使用,是选择市电优先。
& & 3、UPS与EPS的功能区别
& & 两者均有市电旁路及逆变电路,但EPS仅具有持续供电功能,一般对逆变切换时间要求不高,可有多路输出,有些EPS还配置蓄电池单体监测功能。EPS在市电正常时由旁路供电:在市电中断时才转为逆变供电,电能利用率高,而UPS一般强调其三大功能:稳压稳频;对切换时间要求极高的不问断供电;净化市电。日常着重整流,逆变的双变换电路供电,在逆变器故障或过载时才转为旁路供电,电能利用率不高。UPS并不是仅在市电中断时才发挥作用。当市电出现电压过低、过高,线路出现浪涌等异常情况,UPS能输出高质量电源,确保用电设备正常运行。
& & 4、UPS和EPS应用领域不同
& & 在我国EPS主要用于消防类负荷及一些对供电质量要求不太高但需保证连续供电的用电设备,仅强调能持续供电这一功能。EPS用于消防负荷时,其产品技术受公安部消防认证。UPS一般用于计算机及数字信息系统等场合。要求供电质量较高的负载,主要强调逆变切换时间、输出电压、频率稳定性、输出波形的纯正、无各种干扰等。
& & 通过对UPS和EPS的原理、性能特点和适用领域进行探讨。希望能对大家更好地认识和应用UPS和EPS有所帮助。
ups电源发展前途:从性能需求及产品发展趋势来讲,高频化、绿色化、模块化将成为未来几年UPS行业的主要发展变革方向。
博思达电源设备有限公司将不断为用户提供安全可靠、易用智能、绿色环保的UPS不间断电源,设计与实现可靠、绿色、节能的机房网络能源系统。
高频UPS取代工频UPS
高频化除了带来经济、环保、体积小、重量轻等优势外,在可靠性方面,高频UPS相比工频UPS也并无劣势。高频UPS和工频UPS的主要差异体现在整流器和变压器上。高频UPS整流器采用IGBT器件,而工频UPS主要采用SCR器件,IGBT与SCR目前均为成熟器件,只要应用得当,可靠性并不会有差异。事实上,工频UPS的逆变部分也是使用IGBT,并没有因此而降低工频UPS的可靠性。从拓扑上讲,高频UPS目前一般采用高频IGBT整流+三电平逆变,工频UPS用的是相控SCR整流+全桥逆变。这些拓扑均为电力电子技术上非常成熟的拓扑,在原理上不存在谁更可靠的问题,可靠度完全取决于设计者的水平。
另一方面,工频UPS变压器的设计反而增大了并机环流的风险。工频UPS的并联实际上相当于变压器的直接并联,整条回路上没有器件的限制,变压器上输出电压的偏差很容易产生环流。而高频UPS的环流路径上具备多个二极管,小于2V的电压差根本形不成环流。
UPS一般很难运行在高负载率下,两方面的因素会导致UPS实际运行负载率的降低:一是进行UPS系统配置时,*高负载率一般低于UPS系统容量的80%;其次,为了保障供电可靠性,UPS系统又常常采用冗余配置,进而使负载率大幅降低,如*常见的1+1并机UPS系统的负载率不会超过40%。二是在初期规划UPS系统时一般会考虑未来若干年的业务增长带来的负载需求增加,这就导致在运营初期实际负载容量要远小于UPS系统额定容量。因此在低负载率下的高效率对用户而言意义尤为重大,一个全负载率下均保持高效的UPS才是UPS绿色化的发展方向。可以预见,随着技术发展,未来UPS在效率、谐波、功率因数等参数上的表现会进一步提升,绿色UPS将成为UPS行业未来发展的必然要求。
众所周知,可靠是用户对供配电系统的**诉求,而模块化UPS之所以能获得认可,正是由于其在此方面具备不可替代的优势,主要体现在高冗余度及易于修复两方面:首先,相比塔式机的N+1并机系统,模块化UPS可以轻松的做到N+X模块化冗余,而且在常见工况下,UPS负载率处在20%~50%之间,这意味着模块化UPS即使损坏一半数目的模块仍可以正常工作。其次,模块化UPS具备热插拔功能,通过更换故障模块即可快速、准确地完成修复,整个过程中系统无需转维修旁路,*大程度保障供电可靠性。而塔式UPS需要故障定位、修复故障电路或单板,修复时需要转维修旁路或者断电,修复时间长且存在易于二次故障的风险。
让我们看看时间常用的ups电源品牌:
1.Santak山特
山特电子(深圳)有限公司,UPS不间断电源十大品牌,广东省名牌,国家重点新产品,深圳市高新技术企业,全球著名动力管理公司EATON旗下,较早进入中国市场的知名UPS厂商之一。
施耐德电气(中国)有限公司,APC,UPS不间断电源十大品牌,服务器机柜十大品牌,创立于1981年美国,全球行业领先品牌,网络关键物理基础设施(NCPI)全线产品提供商,全球较大的UPS供应商之一。
3.Emerson艾默生
艾默生电气(中国)投资有限公司,UPS不间断电源十大品牌,始于1890年美国,世界500强企业,全球技术解决方案的强势集团公司,技术与工程领域的全球领袖,全美*受赞赏企业之一。
4.EATON伊顿
伊顿(中国)投资有限公司,十大UPS不间断电源品牌,创立于1911年美国,美国财富500强,全球领先的多元化工业产品制造商,电气控制、电力分配、不间断电源和工业自动化产品和服务的全球知名企业。
5.科华KELONG
厦门科华恒盛股份有限公司,UPS不间断电源十大品牌,福建省著名商标,福建名牌,上市公司,高新技术企业,中国本土较大的高端UPS制造商和提供商之一,以研究电力电子技术为核心,致力于打造生态型能源互联网企业。
6.科士达KSTAR
深圳科士达科技股份有限公司,UPS不间断电源十大品牌,高新技术企业,中国大陆本土规模较大的UPS研发生产企业之一,机房一体化系统集成制造商,中国领先的新能源电力转换技术创新厂商。
7.易事特EAST
易事特集团(股票代码:300376)创立于1989年,是国家火炬计划重点高新技术企业、能源网系统集成解决方案优秀上市公司,历经20多年的艰苦创业和睿智经营,致力于IDC数据中心(含UPS)、光伏发电站(含逆变器)和智能微网(含电力轨道交通、新能源车运营及充电桩)等产业,现已发展成为行业领域的龙头企业,拥有全资或控股子公司近50家,在全球设立268个客户中心,产业覆盖全球100多个国家和地区。
8.台达DELTA
台达电子工业股份有限公司在交换式电源供应器产品为世界**的领导厂商,并且在多项产品领域亦居世界级的领导地位,其中包括提供电源管理的整体解决方案、视讯显示器、工业自动化、网络通讯产品、与可再生能源相关产品。台达集团于1971年创立,营运据点与制造工厂遍布台湾、泰国、中国、墨西哥以及欧洲。做为全球电力电子产业的领导者,台达集团致力于实践环境保护的承诺,已在多年前实施绿色无铅制程、回收再利用措施与废弃物管理计划。台达集团的经营使命是「环保 节能 爱地球」。
9.志成冠军CHESHING
广东志成冠军集团有限公司(简称志成冠军)位于毗邻深圳特区的东莞市塘厦镇,是一家集科、工、贸、投资于一体的民营高科技企业,始创于1992年8月,注册资金1亿元人民币,占地27万平方米,自有资产逾6.5亿元。
10.SOCOMEC索克曼
溯高美索克曼电气(上海)有限公司,十大UPS不间断电源品牌,始于1922年法国,全球领先的电源设备集团之一,全欧洲UPS销量较大的销售厂商之一,专业致力于电力电子产品的研发与生产的集团企业。
本公司经销直流屏用蓄电池,ups蓄电池供应商,专业提供德国阳光蓄电池Sonnenschiesh(德国阳光胶体系列)、日本松下蓄电池(Panasonic)、西恩迪-大力神蓄电池、艾博特蓄电池、冠军蓄电池、梅兰日兰蓄电池、索润森蓄电池、友联蓄电池、理士蓄电池、科士达蓄电池、太阳神蓄电池、汤浅蓄电池、圣阳蓄电池、美国GNB蓄电池(美国原装进口)、BB蓄电池、CSB蓄电池、美国山特蓄电池、美国博尔特蓄电池、OTO蓄电池等高质量的ups电池及ups电源、山特ups电源、山顿ups电源、艾默生ups电源、梅兰日兰ups电源、科士达ups电源、apc ups电源,台达ups电源,雷诺士ups电源,美国山特ups电源等。我公司长期以来一贯坚持"一流产品,一流工程、一流服务,一流信誉、一流企业"的发展理念,凭所代理产品的卓越品质、所设计施工项目的优秀质量和对用户真诚周到的服务,深受广大用户赞誉。公司将一如既往地把国际名牌产品介绍推荐给广大用户,把更完美的工程奉献给广大用户,为广大用户提供更全面,更专业,更优质的服务。
做产品首先做好人品,童叟无欺,是做产品的本质。
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UPS电源租赁
自公司2010年重新改组成立以来,公司引进国外先进的5S管理方案,结合我国国情传统的人文精神,坚持"团结一致、相互协调、奋发向上、超越自我、勇于 进取、商道即人道"的企业精神,致力于建设具有东方企业特色的人文精神。公司完善的服务体系和过硬的产品在UPS不间断电源界享有盛名。公司在全国建立了 快速绿色服务通道,点对点跟踪服务。公司将以"诚信方能大智慧,客户至上,金牌品质,专业服务"为标准高品质的服务社会。
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安装UPS电源现场图片
UPS电源租赁场景应用
租赁场景应用解决方案
安装此UPS电源,此UPS具有高低保护及开机自检功能,为用电设备提供高稳定性供电保障。
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维修时间承诺
北京、上海、天津、广州、深圳、偏远地方等。承诺提供维修反应时间小于4小时,维修解决时间小于8小时。 外地承诺反应时间小于24小时,维修解决时间小于48小时。
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