1. 为什么在用钻头钻孔时,钻得越深越钻不进去呢,即使将孔里的切屑排完了也一样,这是为什么,有解决的办法吗?
2.图示中的深孔(直径为2.0MM),有什么比较好的加工办法, (不能用火花机,用火花机效率低,成本高)
请赐教!
用2.0的钻头加工304的材料，钻削深度50mm,是没有问题的，关键是要选取较好的钻头，我们一般使用台湾苏式的，价格在8元左右。你的工件单边肉厚0.25，将导致在钻削时钻鼓，并且对机床的要求较高，效率也较低，不适应批量生产。用电火花应是较好的选择，在我们的实际操作中，针对这样的工件应是较好的选择，两者比较:效率要优于钻孔，物料成本高于钻孔，单位加工比钻孔高，但总体的时间成本要优于钻孔，废品率要远远低于钻孔。
其他答案（共4个回答）
是不锈钢,有很强的韧性!更增加了切削加工的难度!
综合以上二点,要使用钻头直径2MM钻切50MM以上的不锈钢!只有牺牲大量的加工时间以及不断用新钻头换取断钻头的消极办法,来取得钻孔的深度!
建议还是采用其它的加工方法!
补充:看到楼主的提问中...
很难!原因是:1.钻头太小,直径只有2MM,要减少切削的阻力!就必需使钻头的横刃磨薄,甚至接近于0,但2MM直径的钻头横刃是无法修磨的!2.工件相关信息是不锈钢,有很强的韧性!更增加了切削加工的难度!
综合以上二点,要使用钻头直径2MM钻切50MM以上的不锈钢!只有牺牲大量的加工时间以及不断用新钻头换取断钻头的消极办法,来取得钻孔的深度!
建议还是采用其它的加工方法!
补充:看到楼主的提问中,不锈钢的单边厚度只有0.25MM,也仅有三、四张报纸的厚度！如果对眼孔要求不高的话！完全可以采用冲切的办法来提高效率！如果你非要用台钻来加工（估计你是将不锈钢皮叠加在一起压制后再钻的），那只能提高钻速（高速）来解决！但要求钻夹相当稳！不允许有微小摆动！强制冷却（可用不同的冷却液，水剂或油剂试试）！
回楼主的评论!
用冲切的方法,只能适合你材料(不锈钢皮)的厚度是小于0.3mm,因为冲头直径只有2mm,一般的小冲床都可以!如果对速度(效率)要求不高,完全可以用糟钢焊接一个龙门架,用机械千斤顶来代替冲床!我就革新过用此方法冲切过3mm厚的铝质板!如果你的产品成型尺寸较小,孔眼之间间隔距离小,可以作成多头冲头!
才31毫米深呀？
只要把6.5的钻头，两个切削刃磨的一样长，然后再把钻头的两个后角磨稍微大一点，就可以了，转速要在480转/分钟左右。
40Cr也不需要...
给您一点建议，可以用电火花打．我们单位出现过这样的情况，我们采取的办法就是用电火花的．
不过费用要稍高些．（仅供参考）～！
推荐新鸿海的深孔钻，相比其他的机床性价比高些，麻烦设置为有用哦
在车床上加工圆住型工件，轴向钻孔最方便，成本最低。
钻孔只能手摇，没有自动。费力不可避免。
方法：1 将钻头尾部截断，加入接长杆，焊接成一个专用钻头。
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答: 当前世界上有四个最大的科学难题，全球各专业的科学家都在设法揭开大自然的这些秘密，如能解开这些谜团，那么人类的生活以及对世界的看法将发生根本的变化。
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答: 　2011年二级建造师考试时间(部分省市时间不统一)
6月26日　 上午9:00-12:00
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这个问题分类似乎错了
这个不是我熟悉的地区
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机加工时一般最小尺寸的钻头规格大概有哪些,钻直径小于1mm的孔时有没有标准规格的小直径钻头?
0.90.80.60.5我只见过这么多如果再小你要用特种加工了比如电腐蚀和激光
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避开中等切削速度,要么用低速,要么用高速,为了效率,推荐用高速切削 再问： 加工时铝屑不易断裂，常在表面出现划痕，影响后续氧化的表面粗糙度，为什么国外的材料不会出现这种情况啊？ 再答： 刀具的断屑槽开得好的话，铁屑可排向待加工表面，不会出现你说的问题。
这个跟你放电的工件材质有关,还有就是电流间隙.电极消耗过快可以小一点电流,让油尽可能的直冲工件里面的积碳,这样会好一点,自己摸索一下.
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只要有实物,用二次元,三坐标之类的测量仪器去测量就好了,
找《深孔论坛》,去百度、谷歌、搜狗等搜 深孔论坛.专门讨论深孔加工等相关技术交流.网址：地址栏输入：深孔.中国包括：深孔 深孔钻 深孔加工 深孔技术 深孔钻床 深孔镗 深孔钻系统 枪钻 抛物钻快速钻 夹具 异型孔 镗床 车床 加工中心 乳化液 枪钻油等等.1、深孔基础...2、普通机床深孔加工...3、普通机床加装深孔
10×3.14×500÷答：直径为10mm的孔,选择转速n为500r/min,钻削时的切削速度是15.7米/分钟.但是：钻床上钻直径为10mm的孔,选择转速应为n为600r/min为好.
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80-2x5xtg60°=80-=80-5.5（小头直径）正切60°的系数是0.57735君，已阅读到文档的结尾了呢~~
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加工大直径深孔的新方法
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