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隔膜泵膜片击穿原因分析
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运行人员反映，隔膜泵运行不打量，出口压力不变化，经停机拆检，发现隔膜片被击穿，请各位大神给分析下可能出现的原因。谢谢！
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腐蚀、老化、出口堵塞、介质密度高
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1、材质选择不正确：膜片要根据使用的介质选择，有些要定做的。比如有些膜片是不耐有机溶剂的,你去打有机溶剂,当然容易坏了。隔膜的耐温,介质是有条件的，特别是温度。&&2、正确合理的使用：如果选择材料正确的话，也就是隔膜片的材料刚好适合泵输送的物料使用，而且膜片本身质量没有问题。那膜片容易坏应该是和是否正确使用有关了。隔膜泵经常处在高速运行，经常空打半空打等都会影响到膜片的使用寿命。物流里面含大量固体颗粒也会影响到使用寿命。&&还有，隔膜片的寿命是有使用次数的一定值的，800万～2000万次左右，如果正确使用，按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜片老是损坏，最大因素是隔膜片材质没选对。
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腐蚀老化，我们这一般都是这个原因。
还有就是打错介质。
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楼主说的可是现场加剂加药的隔膜计量泵，我们加缓蚀剂的隔膜泵总是莫名其妙不打量，隔膜换过两次吧，具体原因还在分析中。。。
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看看隔膜的介质是什么，如果是煤浆的话可能是因为有硬块划破了隔膜。我们公司出现过这种情况
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影响双氧水计量泵打量的因素分析
作者/来源：梁金豹，朱
强（中国石油宁夏石化公司）&&&日期： &&&点击率：932
1& 双氧水计量泵简介
&&& 中国石油宁夏石化公司尿素一部使用的2台双氧水计量泵是日本TEIKOKU LEWA生产的EHMS-3型3联卧式柱塞隔膜泵。双氧水计量泵运行时，是将由双氧水储槽来的35℃常压浓度为5％双氧水溶液升压到15.0MPa后，送入高压系统进行高压系统设备防腐钝化，防止物料对高压设备的腐蚀。双氧水计量泵是一尿素装置一台重要设备，但该泵自投用以来，特别在春秋季节，经常出现打量低和打压差的现象，严重影响高压设备的安全稳定运行。
2& 双氧水计量泵打量低和打压差的影响
&&& 由于双氧水计量泵为3联卧式柱塞隔膜泵，在运行时，由于柱塞的行程带动油冲击在减压阀上，减压阀作用在隔膜上，柱塞的来回移动带动油、减压阀和隔膜的运动，从而带动进出口单向阀的开合，产生泵吸液和排液的一个周期变化。双氧水3个泵头进入高压设备的双氧水量是和系统防腐蚀需要氧含量相一致的，在正常情况下，进入设备的氧含量和防腐蚀的消耗保持一个动态平衡，如果双氧水计量泵打量低打压差的情况不能及时发现，一旦出现氧含量不足，高压设备的钝化膜腐蚀后，就会出现急剐的腐蚀，严重威胁高压设备的安全稳定运行。为了保护高压设备的安全稳定运行，在断氧10min的情况下必须停车，对设备重新钝化。
3& 双氧水计量泵打量低、打压差的常见原因分析
&&& 双氧水汁量泵工作....……该文章为收费文章,收费会员登录后才能浏览完整内容&&&&查看&&&&某日，应邀参加一高校安全论坛。
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净化新人问2个问题。
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1.一般气液分离器怎么实现分离的？怎么个原理？是跟密度有关系？
2.低温甲醇洗的贫液泵起泵不打量是什么原因，怎么处理？
&&谢谢、、、、
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气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法也有：1、重力沉降；2、折流分离；3、离心力分离；4、丝网分离；5、超滤分离；6、填料分离等。
但综合起来分离原理只有两种：
一、利用组分质量（重量）不同对混合物进行分离（如分离方法1、2、3、6）。气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。
二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离（如分离方法4、5）。液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒子小些。
一、重力沉降
1、重力沉降的原理简述由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。
2、重力沉降的优缺点。
优点：1）设计简单。2）设备制作简单。3）阻力小。
缺点：1）分离效率最低。2）设备体积庞大。3）占用空间多。
3、改进重力沉降的改进方法：1）设置内件，　加入其它的分离方法。2）扩大体积。
4、由于气液混合物总是处在重力场中，所以重力沉降也广泛存在。由于重力沉降固有的缺陷，使科研人员不得不开发更高效的气液分离器，于是折流分离与离心分离就出现了。
2气液分离器的特点
一个好的气液分离器应具有如下特点：　一、分离效率高。
一）分离效率的现状
从气液分离器的要求来看，就要求其能将气体与液体尽可能分离，经过气液分离器之后，液体就是液体，不含有气体，而气体就是气体，不含有液体。当然一个分离器实际上其分离效率不可能100%，因种种原因实际的情况是根据不同分离要求来选择气液分离器。
1、分离要求比较低的，选择重力沉降分离。
2、分离要求一般的，选择普通的折流分离（挡板分离）或者普通的离心分离（旋流分离）。
3、要求较高的，选择填料分离。
4、要求高的，选择丝网分离。
5、要求很高的，选择微孔过滤分离。
当然这样选择也不是绝对的，实际使用中气液分离效率可能并不完全符合上述顺序。其原因以后说明。
气液分离器分离效率的选择跟待分离的液体物性有关，如果液体粘度大，分子间作用力强，相对来说容易分离一些，所以油水分离器一般分离极数比水分离器低。同样的分离要求，较粘液体的分离器的分离方式在上述顺序中可以降低一档。但较粘的液体存在的严重问题在于液体下流时间较长。
二）提高气液分离器的分离效率的好处
上面说的是气液分离器的现状，那究竟这样选择是不是最合理的呢？
1、净化分离器。
净化分离器的作用是将气体中无用或有害的液体分离出来，也就是说分离效率越高，气体中无用或有害的液体越小，带来的好处越多：如果是无用的液体少了，也就是使净化气体的使用效率高了，也就是气体的使用成本低了；如果是有害的液体少了，就不光是净化气体使用成本低了，而且是降低了液体的危害程度，用户的运行成本因此也明显更降低了。典型的净化分离器如：油水分离器。
油水分离器一般安装在压缩机的进口或者出口。
如果安装在进口的油水分离器分离效率高，压缩机的功效会提高，为什么呢？因为压缩机可以做有用功和无用功，如果进口气体中间含有无用的油水越少，其有用功增加，其功效越高，那么从长远来看，降低的运行成本远远大于提高油水分离效率所用的成本。
如果分离效率提高了1%，也就是压缩机电耗减少了1%，而一般提高分离效率1%所用的成本只相当于半年节省的电费。
如果安装在压缩机出口，可以净化输往用户的气体，从而使用户的运行成本降低或者运行更加安全平稳，也明显比提高气液分离效率所用成本划得来。
2、工艺介质分离器
工艺介质分离器的作用是工艺介质的气液两相分离，因为一般来说，系统就是利用工艺介质气液两相性质不同来循环运行的，如果气液混合在一起，肯定会使整个系统的运行质量和效率下降。典型的工艺介质分离器如：制冷系统的蒸发器后气液分离器。
制冷系统是利用制冷剂液体相变潜热大来制冷的，工艺介质在蒸发器吸收了大量的被冷却物质的热量，从而由液相变成气相，然后送往吸收器或压缩机，然后是发生器或冷凝器，又从气相变成液相。
如果蒸发器后气液分离器的分离效率提高了1%，蒸发器的冷却效率也提高了1%，冷剂泵或压缩机电耗减少了1%，发生器或冷凝器的效率也提高了1%，而一般提高分离效率1%所用的成本只相当于压缩机半年节省的电费。
3、产品分离器
产品分离器的作用是把混合在原料气中液态产品分离下来，也就是说液体没分离下来，产品就没生产出来。典型的产品分离器如：合成氨系统中的氨分离器。
由于原料气每次反应不可能完全，所以生成的氨和未反应完的原料气是混在一起的，经过冷却器后，大部分气氨变成了液氨，经过分离器后，原料气经压缩机提压后继续进行反应。
如果分离效率提高1%，氨产量提高了1%，压缩机的电耗降低了1%，氨塔反应的推动力提高了1%，而一般提高分离效率1%所用的成本只相当于压缩机半年节省的电费。
从上面的分析来看，提高气液分离器的分离效率是很必要的，很经济的。
1、折流分离的原理简述
由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。
2、折流分离的优缺点
优点：1）分离效率比重力沉降高。2）体积比重力沉降减小很多，所以折流分离结构可以用在（高）压力容器内。3）工作稳定。缺点：1）分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急剧下降。2）阻力比重力沉降大。
3、改进　从折流分离的原理来说，气液混合物流速越快，其惯性越大，也就是说气液分离的倾向越大，应该是分离效率越高，而实际情况却恰恰相反，为什么呢？
究其原因：1）在气液比一定的情况下，气液混合物流速越大，说明单位时间内分离负荷越重，混合物在分离器内停留的时间越短。2）气体在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，如果液体流到收集壁的边缘时还没有脱离气体的这种推动力，那么已经着壁的液体将被气体重新带走。在气液比一定的情况下，气液混合物流速越大，气体这种继续推动液体的力将越大，液体将会在更短的时间内流到收集壁的边缘，而液体流到底部需要的时间不变，也就是说有更多已经着壁的液体被带走而没有分离下来。3）液体没有固定的形状，容易碎化，在着壁的同时，会产生更细的液滴重新返回气相中，随着流速的增大，液体收集壁的碰撞力越大，其碎化的倾向越大，而我们知道越细的液滴其惯性越小，越容易被气体带走。
原因分析清楚了，如何改进呢？从上述分析可以看出，第一点原因是没有办法解决的，只能从第二点、第三点原因着手。1）针对第二点，如果对已经着壁的液体进阻挡，使其不能流到收集壁的边缘，或者让气体和已经着壁的液体分开，不产生或减弱推动作用，折流分离器的分离效率将大大提高。2）针对第三点，如果对钢性收集壁进行改造，使液滴着壁的碰撞力减小，那么折流分离器的分离效率也将大大提高。
3气液分离器的原理
重力沉降的原理简述
由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着着在壁面上汇聚在一起通过排放管排出。
折流分离原理简述
由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在独挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。
离心分离原理简述
由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体收到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。
填充分离原理简述
由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续游一个向前的速度，向前的液体附着在独挡填料表面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。由于填料相对普通折流分类来说具有大得多的阻挡手机壁面积，而且多次反复折流，液体很容易着壁，所以其分离效率有提高。
饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴·随气体一起流动。
气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。
其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件。
一般气体由上部出口，液相由下部收集。
汽液分离罐是利用丝网除沫，或折流挡板之类的内部构件，将气体中夹带的液体进一步凝结，排放，以去除液体的效果。
气液分离器
基本原理是利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离，或利用旋风分离器，气相中细微的液滴被进口高速气流甩到器壁上，碰撞后失去动能而与转向气体分离。
谢谢帮助哦
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不论是多级泵还是单级泵，出现这种情况，应用最快捷的方式检查处理，如关出口阀、开出口导淋排气、降进口物料温度等，如果仍然没有好转，应马上倒泵，迅速恢复生产，然后再全面检查泵进口过滤器、泵本体等。
系统自动给沙发加分～～
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风月宝鉴 发表于
不论是多级泵还是单级泵，出现这种情况，应用最快捷的方式检查处理，如关出口阀、开出口导淋排气、降进口物 ...
泵前塔器液位低也可能导致不打量吧，，，你考虑的是不是主要线索是气蚀气缚的原因？
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<font color="#4262293 发表于
气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法也有：1、重力沉降；2、折流分离；3、离心力分离；4、丝网分离； ...
说的太仔细了，大神啊。。。嘻嘻，谢谢哦
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菜鸟、学习了，非常详细，谢谢！
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螺杆泵不打量的原因
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本帖最后由 yxmqh 于
13:03 编辑
请大家讨论一下螺杆泵不打量的原因，如何检修？
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泵与电机不同心；螺杆与泵壳不同心或间隙过大；气蚀等。
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螺杆泵的转子部件之间由于存在一定的间隙，磨损的情况不多见。个人认为，螺杆泵不上量的原因以操作方面为主，包括入口管路堵塞、介质粘度大等。泵与电机不同心只会引起噪音大，对上量没有影响。
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原因应该很多的
螺杆泵一般都打粘度比较大的介质
泵体没有充满介质、入口过滤器堵等都是抽不上量可能的原因
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1、螺杆泵啮合间隙不好或者侧隙过大都有可能造成不上量或量不稳。处理方法：只能检修调整或更换。
2、入口管线存在气体也会引起不上量。处理方法：罐泵、排气。
3、出口单向阀卡塞。处理方法：敲击无果后拆开检查。
4、入口常压而出口（背压太高）也可能会引起不上量。像这种情况，需将出口阀关闭，拆开压力表，启动泵进行排气，点动电机即可。然后回装压力表，启动泵后迅速打开出口阀即可。
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液位过低，抽空，进气，出口处放空出液体后一切解决。
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螺杆泵不能关闭出口阀来启动。
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拆开来， 看看定子和转子是否磨损。
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这么讲很笼统,讲详细点才好判断
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我们车间经常碰到这种问题，主要有下面几种情况：
输送介质含大块状或者片状渣滓，入口管线或者泵入口堵住；
冬季温度低，输送介质粘度太大，入口结牢；
入口液面低，抽空；
被压太高，输送不了；
泵本身运行太久，衬套磨损；
电机、传动、变频器、轴承等原因导致不能正常工作。
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离心泵不打量
台互备的泵，一开一备，当开备泵时，备泵电流一直很低，而当关运行泵出口时，请问是什么原因，备泵电流上涨，开运行泵出口时，电流又下降，同时调节备泵进口时，备泵电流没有什么变化
我有更好的答案
果一直是这样的，一个可能的原因是备用泵扬程不够，比另一个泵的扬程小。如果泵出口有压力表，关小阀门看一下压力。并联一起用的话
两台泵扬程是一样的，不是并联使用的，都是一开一备使用
两泵同时开就相当于并联，一切正常，没看出有什么问题。当开备泵时，此时运行泵也开着吧，结果压力高流量小，所以电流小.........
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