摊铺机使用及维护保养技术
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摊铺机使用及维护保养技术
摊铺机使用及维护保养技术&沥青混凝土摊铺机是机、电、液技术高度集成的路面机械，作为一名优秀的摊铺机操作手，熟悉和掌握自己所驾驶的摊铺机技术性能、摊铺机机械传动与控制原理、液压传动与控制原理、电气传动与控制原理以及发动机的基本结构与原理，熟悉和掌握摊铺机的操作方法、调整方法、维护保养技术，是正确使用摊铺机的前提条件。只有掌握摊铺机的维护保养技术，严格执行摊铺机操作规程，才能保证摊铺路面质量、保证施工进度、节约施工成本，提高经济效益、保障操作者人身安全和设备安全、保持设备完好率、延长设备使用寿命。 一、摊铺机操作规程&摊铺机操作规程是长期生产施工实践经验的总结，是公路施工企业带有法规性的，强制贯彻执行的重要企业管理规章制度。主要包括：摊铺机作业前准备阶段的操作规程，摊铺机作业中摊铺阶段的操作规程，摊铺机作业后保养阶段的操作规程，摊铺机转场和运输阶段的操作规程。&1. 摊铺机作业前准备阶段的操作规程&1) 检查各种油液（液压油、发动机油、润滑油和冷却液）液位是否正常，是否存&在油液泄漏，必要时补充油液。如一切正常，将点火钥匙开关拧到例行上电档，检查各仪表和指示灯是否正常。必须立即排除发现的任何问题，然后继续。 2) 发动机启动前准备，按柴油机通用操作规程的有关规定执行。&3) 摊铺机调整：刮板链式输送器张紧度、螺旋分料器下缘离熨平板底面高度要调&整适当。螺旋分料器与夯锤前挡板和螺旋分料器前挡板之间距离要调整到基本相等。夯锤行程及其与熨平板相互高度位置等按参考值进行调整。根据作业项目有关施工技术和质量要求，调整摊铺机的摊铺宽度、摊铺厚度和拱度等结构参数。&① 宽度调整：按照要求组配熨平板，选配熨平板组合件要使左右宽度相等。熨平&板安装时，将要拼装的熨平板放在一个基本平面上进行初步安装。安装调整后，搅龙轴线与各搅龙前挡板的距离相同，搅龙轴线与熨平板前挡板的距离相同，挡板底面在同一水平面，然后锁紧。安装完毕后，将熨平板提升油缸提起并锁住。在熨平板的底平面用拉紧的棉线（12米）来检验底板的平整度，由于熨平板在重力作用下产生弹力变形，造成拱度变形，允许拱度3- 4cm（如图1所示）。开始摊铺后，再次校正熨平板，需要在摊铺机摊铺10米即检测误差，如果为加长熨平板边缘上翘型误差，则应先松开下斜撑杆并放松上撑杆，使斜支承将边&缘熨平板下压，然后再摊铺10米，再做一次检验，直到调平为止。如果是主机上翘型误差，则应先松开下斜撑杆并收紧上撑杆。调整时应正确估算调整量，并注意撑杆螺纹旋向，不要调反。一般每次调整量1至2mm为宜。调整结束后应将水平拉杠锁紧螺母锁紧。这样调整后的熨平板在提起后一般会产生中间高，两边低的拱形。在调整结束后，要将撑杆各锁母锁紧。&摊铺厚度调整：调整摊铺厚度实质就是调整铺熨平板的仰角，仰角调整取决于铺筑温度和铺料性（粒状成分、颗粒类型）。以沥青混合料摊铺为例，刻度通常设置：铺层厚度10 cm以下时，刻度为0；铺层厚度10 cm～20 cm，刻度为0.5；铺层厚度超过20 cm，刻度为1.0。如果在摊铺过程中，设置的铺层厚度（前标尺刻度值）与实际要求厚度差别很大，应借助于熨平装置的仰角调节机构调节熨平板仰角。&调整方法：将摊铺机停放在起点的平整地面上，垫上垫板，厚度为压实厚度的1.15倍，牵引臂的高度提升至压实厚度的1.15倍（标尺刻刻度值），按推荐值或经验值通过仰角调整机构调整初始仰角。如图2所示。试铺阶段熨平板的工作仰角可以手动调节调平油缸来调整摊铺厚度，待达到要求值后，启动自动找平装置实现自动找平。&&H为压实后铺层厚度mm； 1.15H为压实前铺层厚度mm； 0.15H为接头摊铺预留压实量&②&拱度调整：拱度调整是在熨平板宽度组装完后进行，用拱度调整机构调整熨平&板的拱度，其值要与施工图要求相符，拱度可以通过转动主机熨平板中部的水平拉杠的调节螺杆来调整，并注意调节螺杆螺旋的方向，不能拧反。在调整结束后，要将撑杆各锁母锁紧。&③ 横坡调整：在通常情况下摊铺机只使用一侧纵向基准，摊铺层的横坡值靠横坡控制系统来控制（它包括横坡传感器，坡度设定器和控制器等元件）。直线段摊铺时只需给定设计横坡值就可实现自动控制。若进入弯道施工就必须精心操作。操作人员按照施工图的要求，详细了解各标桩处的横坡值，并计算出相邻两桩间每延长米的平均横坡变量值，将进入弯道与退出弯道两桩之间的每延长米断面的横坡值准确地记在专用的表格中，以此作为调整横坡设定器的依据。这样才能摊出符合施工图要求的圆滑曲面，特别提示的是弯道坡度调整时一定要提前5米缓慢按图纸调整。当摊铺宽度较大时（﹥6m）因熨平板横向刚度不足，易引起变形，使横坡传感器的检测、调值精度降低，难以摊出圆滑曲面来，因此要求在左右两侧都设纵向基准线，两侧同时使用纵向传感器，以获得理想的圆滑曲面。&④ 螺旋分料器离地高度调整：调整基本原则：即螺旋分料器外缘与熨平板前缘，&与地面距离尺寸应保持在所摊混合料最大骨料尺寸的三倍以上，其目的是使混合料有较高的下料速度和较好的通过性。 ABG423分料螺旋器离地高度调整参考值：高位（高于中位50 mm）：适合铺层厚度超过15 cm的作业。中位（正常）：适合4～15 cm铺层厚度。低位（低于中位50 mm）：适合铺层厚度8 cm以下,此位适合多数工况。&图3螺旋分料器离地高度&⑤ 振捣器频率和行程的调整：频率的调整大致如下：大行程用低频，小行程采用&高频。面层一般控制在前进5mm，振捣次数不得少于1次；摊铺骨料粒径大，较厚的路段采用大行程，摊铺面层时只能使用小行程。&⑥ 其它间隙调整：夯锤与熨平板之间的间隙调整为0.5至1mm；V?GELE机型带&后排强夯结构，强夯底面应高于熨平板的熨平大面2~2.5mm。对于带双排夯锤结构式的ABG机型，夯锤底面应低于熨平板的熨平大面0.3~0.5mm或与熨平板的熨平面持平。&4) 安装好熨平板两外侧端的边挡板，安装好夯锤传动轴上方防护板网，安装脚踏&板与摊铺宽板相等。检查摊铺机上所有安全防护设施必须配备和安装齐全。 5) 将各操纵杆、主传动开关、各电器开关置于断开位置，液压传动系统处于不供&油状态。&6) 检查并确认履带张紧度合适，轮胎气压正常，且左右均匀。 7) 检查并确认熨平板、振捣器安装正确，加热系统是否工作正常。&8)&检查并确认自动找平装置的安装正确，纵坡仪、横坡仪、横坡设定器是否工作&正常，料位器工作状态良好。&9) 检查并确认离合器、传动链条、三角带等调整合适。三角带应无开裂开线现象。 10) 启动发动机，发动机应运转平稳，无杂音，动力性能良好，调速器动作准确。 11) 检查并确认刮板链式输送器和螺旋分料器的运行平稳，无不规则的振动和摇摆。 12) 检查并确认传动系统运转平稳，无冲击、振动、爬行、异响等异常现象。 13) 检查并确认电气系统工作正常，各仪表指针和指示灯在正常范围内。 14) 检查并确认操纵系统灵活可靠，不犯卡。 15) 摊铺沥青混合料前预热熨平板。&① 电加热要经常检查接头的绝缘性是否完好，防止击穿。使发动机在额定转速下运行，接通安装在熨平板上面的电加热棒，开始预热。 ② 液化气加热要检查所有煤气喷头燃烧是否完好。&③ 摊铺沥青混合料前，预热熨平板约30分钟，使其接近沥青混合料的温度。 ④ 加热时观察燃烧情况，若火焰自灭，应立即关闭液化气瓶开关，查找原因并排除故障，待燃气散尽后重新点燃。&⑤ 严禁在加热过程中向摊铺机各传动部位喷洒柴油清洗。严禁在加热过程中无人看管加热装置。&2. 摊铺机作业中摊铺阶段的操作规程&1) 按照摊铺路面工程技术和质量要求，合理选择摊铺机行走速度，刮板链式送料&器速度，螺旋分料器转速，夯锤夯实频率等参数。&2) 设专人指挥运料车卸料。运料车慢速倒退至摊铺机前0.5米处停车后浮动刹车，&等待摊铺机前行，推滚贴紧自卸车后轮胎，顶推自卸车前进中卸料，两者协调，同速前行。防止自卸车刹车和冲撞摊铺机，以免损坏摊铺机行走传动系部零部件和降低摊铺平整度精度。图4为沥青料运输车和摊铺机运行关系示意图。&3) 摊铺作业时严格控制各机构协调工作，进行必要的纠偏修正时，要缓慢，切不&可突然进行。作业速度一经选定，要保持稳定。尽可能减少停车和启动次数，保持摊铺机连续均速均衡作业，以稳定摊铺平整度质量。&4) 接头摊铺：每天摊铺前，首先在接口的基面上涂一层粘接沥青，将准备好的摊&铺机驶入现场，对准接头末端，把熨平板放在上一班的压实层上，中间垫入两根木板，其厚度是压实厚度的0.15（与前一天的虚方量相同），熨平板落下后，初调熨平板仰角，向熨平板前供料，料堆高度与前一班要相同。作业时，行走速度也与上一班速度一致，碾压前要把冷料层上的热料和接头处的大骨料清除干净，用三米直尺检查接头部位的平整度，发现缺陷应立即处理，合格后方可碾压。接缝碾压时应先用轻型钢轮压路机进行横向静态碾压，碾压时压路机先位于已成型的路面上，在碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，以保证边缘处的压实安全，碾压开始时压路机先碾压所铺层15~20cm，然后每压一遍向所铺层移动15~20cm，直至压路机全部车身转移到所铺层上，结束横向碾压，然后改为纵向碾压。接缝摊铺层施工结束后用三米直尺检查平整度，当不符合要求时应趁热立即处理，以保证横行接缝处路面的平整度。接头施工时，现场施工员一定要亲临现场，把摊铺机、压路机司机组织协调好，以确保接头处能够连结紧密、压实充分、连续平顺。 5) 自动找平装置的使用：&① 在已压实的底基层上摊铺时，基层不平度应不大于5 mm；&② 用已摊铺的邻近车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，纵坡仪传&感器须使用滑靴作跟踪件。&③ 用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值要求相等。 ④ 当自动找平装置控制系统使用纵坡仪和横坡仪联合工作时，在摊铺层的一侧（一&般在左侧）设张紧线作基准。如一次摊铺宽度大于6米时，则应采用两台纵坡仪两侧控制摊铺高度的自动找平控制方法作业。 6) 摊铺机弯道作业：&在弯道区段摊铺作业时，要及时操纵横坡设定器，控制摊铺层的厚度增量和设定坡度值。在摊铺弯道作业前，要首先弄清楚弯道设计要求，弄清楚弯道标桩设计位置和相互距离，在进入弯道和退出弯道两标桩之间的每延米断面的横坡值要计算准确并记录在专用表格内。注意：弯道坡度调整，一定要在进入弯道前5米时缓慢按图纸调整，这样才能摊铺出圆滑的弯道坡度。&① 使用纵坡仪和横坡仪配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡设定器，&连续而平稳地转动横坡设定器上的调节旋钮，以控制摊铺层的设计坡度。 ② 驾驶员应注意纵向走向，力求平稳转弯，避免急剧转向,尤其履带式结构摊铺机&更应如此，尽可能减少因急剧转向影响摊铺层的平整度。&③ 弯道作业时，熨平装置边挡板与路缘石的间距不得小于10厘米，以免转向时发&生碰撞。 7) 摊铺机坡道作业：&① 在正常纵坡上作业时，应由低向高摊铺。如必须下坡摊铺作业时，要与自卸车&驾驶员紧密配合，即摊铺机前推滚和自卸车后轮胎，既紧密接触，相互滚动，又不相互推离开。&② 在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的60%进行作业，&同时控制行驶速度和转向半径。&③ 在大斜坡道上摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长。&为防止混合料自动流向下坡一侧，也可在左右两侧螺旋分料轴上安装向上坡方向送料的螺旋叶片。&④ 摊铺机在较大的坡道上（纵横坡度达15%～20%）上作业时，为防止摊铺机翻&倾，要采取切实可行的防止翻倾的安全措施。例如可使用一台（或两台）重型履带拖拉机或推土机，用钢丝绳与摊铺机连接，在坡顶与摊铺机平行等速行驶。 8) 防爬锁的应用：配有防爬锁的摊铺机在摊铺过程中，如停车时间较长，导致熨平板前的料温较低，再次摊铺时启动防爬锁的延时功能，防止摊铺路面起台阶，影响平整度。 9) 作业中的检查与调整：&① 在摊铺过程中，要经常对摊铺机的行驶速度、刮板输送链的供料能力、螺旋分料&器分料能力和摊铺工程的质量要求的匹配情况进行检查并随时微调，使之相适应。 ② 检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。 10) 特殊工况下摊铺作业中的注意事项： ① 桥梁：&a. 注重桥梁承重能力：摊铺机全重、料车及载料重之和不许超过桥梁的载重能力。&b. 针对桥面突变点和桥头接缝跳车影响平整度现象，采用机械刨去突变点、人工提前摊铺处理，以及全桥面加密挂线等施工工艺，提高了桥面摊铺平整度。&② 隧道：隧道相对封闭，烟尘非常大，隧道内温度很高，采取增加抽风机、&加强洞内通风的措施，降低隧道温度、减少烟尘量，施工人员要配带防尘面具。&③ 高压线下摊铺作业：摊铺机的摊铺时周围，设专人瞭望指挥，防止撞击高压线杆、发生触电事故，避免烧毁摊铺机控制电路及人身触电。&3. 摊铺机作业后保养阶段的操作规程&④ 完成摊铺作业后，按照例行保养（日保养）规程的内容进行例行保养作业。 ⑤ 作业中与沥青混合料有直接接触的摊铺机各工作装置、运动机构，作业后&用柴油喷洒后再运转一段时间，清除其上残留沥青，使之运转自如，转动灵活。禁止向电控系统和螺旋线等喷洒柴油，防止通电时起火燃烧。 ⑥ 摊铺二灰土作业后，用水冲刷，将白色料冲掉，冲洗后用废液压油润滑刮&板输送链各活动部位，活塞杆涂防锈油。注意不能使水冲刷到电器和轴承部位，防止电路短路和异物进入轴承。&⑦ 擦拭液压伸缩熨平板导向套表面和伸缩套表面。一段时间闲置不用时，应&涂防锈油后缩回缸筒内；不能缩回的则用涂上润滑油脂的报纸包住捆好。 ⑧ 清洁和检查纵坡仪升降调整装置，将丝杠处涂润滑脂润滑。将浮动大臂滑&轨处涂润滑脂。各注油点注润滑脂直至接缝处溢出为止。有注油杯的摊铺机，要观察消耗情况，随时注满。&⑨ 摊铺机清洁工作应在作业场地以外进行，需要在作业场内进行清洁工作时，&要在已铺好沥青的路面上铺一层塑料布，使清洁过程中流淌的残留沥青和废柴油等流到塑料布上后清理掉，不许柴油等残留物流到已摊铺好的沥青路面上，防止腐蚀沥青路面。&⑩ 驾驶员离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，刹车制动必须可靠，两侧料斗放&下，熨平板放到地面或用吊钩挂牢。拔出启动钥匙，盖好防护罩，锁好中央操纵箱，关闭电源总开关。&下班前机长应组织将纵坡仪、横坡仪、螺旋线、手动横坡设定器和总控制箱等装箱运回驻地，专人保管，防止丢失。第二天上班再运回工地安装调试，继续投入工作。&摊铺机停放在交通车道附近时，必须在周围设置明显的安全标志，避免其他车辆撞击摊铺机，夜间设警示红灯信号并派专人守护。&4. 摊铺机转场和运输阶段的操作规程&1) 履带式摊铺机不得长距离行驶，其行驶距离一般不超过1公里，否则会损害行&走减速机。超过1公里以上距离用拖板车运输。特殊需要长距离行驶时，检查行走减速机润滑油量必须满足要求，料仓内应加配重，使前后端支重轮均匀受力以减轻后端支重轮的负荷，减缓其磨损和损坏速度。随时检查行走减速是否过热，必要时停车冷却至正常工作温度。&2) 行驶时，熨平装置应恢复基本宽度，并升起用吊钩挂牢。&3) 在一般情况下，禁止牵引摊铺机。在特殊情况下，必须牵引摊铺机时，必须解&除制动，使用刚性拖杆，不得使用钢丝绳。 4) 禁止用摊铺机牵引其它机械。 5) 用拖板运输车运输摊铺机时，要求：&① 检查上车爬梯坡度是否符合要求，摊铺机上爬梯时，应该不使后熨平装置和搅&龙片刮地或刮到爬梯，防止后熨平装置、提升油缸活塞和大臂变形。 ② 用起重吊车吊装摊铺机时，选择足够吊装吨位的吊车，选择使用有足够强度，&且没有受过损伤的钢丝绳，选择摊铺机设计规定的吊挂点吊装，吊车和拖板车密切配合，将摊铺机安全地吊装上车。&③ 摊铺机熨平装置放于运输车拖板中间位置并用木板垫住，防止钢件之间滑移。&拖板四周用铁桩定位档住，用钢丝绳张紧器捆牢，防止摊铺机在运输途中左右移动。&④ 摊铺机装上拖板车后，用防雨布（或塑料布）包裹住电控操纵台并捆牢。放倒&驾驶棚并捆牢。实测装车总高度，书面通知拖板车驾驶员，以便安全通过相应通行高度的桥梁和涵洞。&⑤ 纵坡仪、横坡仪和料位器、手控器、总电控箱及螺旋线等应用专用箱保管好，&放在拖板车驾驶楼内运输或专业运输并有交接手续。摊铺机其它解体后专用件，应登记造册，装在不易丢失位置或用专车装运。到达目的地后清点，办理交接手续。&⑥ 摊铺机在拖板车上固定好位置，拔出启动钥匙，关闭电源总开关；如没有电闸&时，则应将电瓶上大线断开，防止运输途中漏电起火，酿成火灾。&二、摊铺机维护保养技术&沥青混凝土摊铺机是路面机械中技术含量高、结构复杂的专用设备，功率大，工作温度高，经常在野外作业，受着强烈的振动、冲击载荷，工作环境极为恶劣，但对摊铺出的路面精度要求又较高，为确保它的工作精度，要求摊铺机经常处于完好可靠状态，须作大量细致的维护保养工作。工作人员每天必须认真对摊铺机进行工作前和工作后的例行保养，其主要内容包括清洁、检查、紧固、润滑四个方面作业。&1. 清洁作业&清洁作业主要在作业后来完成，即每天作业后趁整机在热的状态下将其驶离作业场地，升起熨平板，用工具将料斗、熨平板、刮料板、螺旋分料器、行走系统、夯锤及车架四周凡有残留沥青的部位都把他清除干净，除用专用的铲刀外，必要时可先用喷油器喷洒柴油进行冲洗。运动件要注入规定的润滑油同时低速运转3～5分钟，液压油缸&活塞杆要涂以薄层专用油脂。特别提示：作业中要注意安全和电器保护；防止火灾和污染基层。&2. 检查作业&1) 检查燃油、润滑油、液压油和发动机冷却液液位并按规定添加。 2) 检查集中润滑黄油泵的润滑存量并添加耐高温油脂。 3) 检查各操纵件和控制件的可靠完整性，发现故障及时排除。 4) 检查液压系统各部有无漏油现象并及时排除。&5) 检查行走系统，若是轮式的则检视轮胎气压，两边（左右）应相等，必要时按&规定充液、充气，若是履带式的则要检查履带张紧度是否合适且两边相等。 6) 检查照明、声频信号及各部位安全防护装置是否齐全良好。&7) 检视发动机工作状态，各种仪表和指示灯工作情况；检视传动系统有无异常，&立即排除发现的故障。 3. 紧固作业&紧固的重点是振动、振捣和熨平装置，供料系统和行走机构的各部紧固件，在收工后进行清洁工作一并检视，发现有松动的予以紧固，如有丢失给以补齐。以上作业应在收工后进行，以确保次日能正常工作，但在次日开工之前复检一次，其目的是确保摊铺机能可靠地完成一天的摊铺工作。&4. 润滑作业&润滑作业的主要内容是对集中润滑系统以外的各润滑点以及有特殊要求的润滑部位，按照厂方规定的润滑周期、方法和规定的润滑脂进行润滑作业。注油前一定要把油嘴周围作彻底清洁。以防杂尘进入润滑部位。这项工作放在收工后进行是最佳时段，即趁热状态下注入新润滑脂，将已使用过的变质的润滑脂挤排出去比较容易，确保润滑部位能充满新的润滑油，使润滑可靠良好。摊铺机机型较多，厂家提供的使用说明书和使用单位自行制订的保修规程都列出了明确的例行保养内容。以下为典型沥青混凝土摊铺机的例行保养内容。禁止使黄油泵空转，否则会将空气带入黄油管，影响润滑质量，导致轴承损坏。万一空气进入黄油泵，必须人工排气。加注黄油时，必须清洁，否则会损坏黄油泵单向阀和密封圈，由此造成的损坏不属保修之列。&例行保养&附录1：SP系列摊铺机操作面板简介&&&SP系列摊铺机操作面板&SP系列摊铺机操作面板说明&附录2：SP系列摊铺机润滑表&&附录3： SP系列摊铺机集中润滑系统&SP系列摊铺机采用集中润滑系统，具有润滑可靠，效率高，降低强度劳动的特点，能够实现目测监控，若润滑系统发生堵塞现象，可从安全阀处看出（有油脂溢出）。 1）.集中润滑系统&SP系列摊铺机主机采用自动集中润滑方案，伸缩熨平装置采用手动多点集中润滑润滑方案，采用手动泵加注润滑脂。&&SP系列摊铺机主机自动集中润滑示意图1．左侧导向轮轴承 &&&&2．右侧导向轮轴承3．右刮板驱动轴承 4．左刮板驱动轴承 5．刮板驱动轴中间轴承 6．主机右侧搅龙吊架轴承7．主机左侧搅龙吊架轴承 8． 搅龙箱左侧下链轮 &9． 搅龙箱下链轮轴承10．搅龙箱右侧下链轮轴承&&SP系列摊铺机主机右侧熨平装置手动集中润滑示意图&1．左侧前排吊架轴承 2．左侧轴承座轴承3．左侧后排吊架轴承4．左侧振动轴承 5．右侧振动轴承6.左侧后排吊架轴承7．右侧振动轴承8.右侧前排吊架轴承&2）部件技术参数 a. 林肯203润滑泵技术参数 型号：P203-2XN-1K6-24-2 出口数量： 1, 2 or 3&润滑剂：加德士NLGI2润滑脂 油箱容量：2升 马达：24 V DC 排量：2.8 cm?/min 出口螺纹： G?&外接管径：φ6 mm 或φ8 mm&b．SSV-6分配阀技术参数&型号：SSV-8 / SSV-10 每出口每循环排量：0.2 cm? 最大工作压力：350 bar 最低工作压力：20 bar 出口间允许最大压差：100 bar 工作温度：-25? C ～70? C 出口数量： 8/10 3）润滑泵润滑时间设定&旋下丝堵(5)，露出电路板，间隔时间设定按钮(6)，润滑时间设定按钮(7)，启动附加润滑按钮(8)。润滑泵的润滑时间摊铺机出厂时已设定好，不需要更改，润滑制度：每间隔2小时，润滑16分钟。每天收工后追加一次润滑，启动润滑泵的附加润滑功能。旋下丝堵(3)，按住启动附加润滑按钮(8)5秒以上，启动附加润滑16分钟。 4）润滑油的加注&用随车的手动泵加注润滑脂。旋下红色护帽(2)，手动泵加满润滑脂后，用加油口接上泵的注油口，推手柄注油，注满后，注油口旋上护帽(2)。&&手动泵&&6）．使用注意事项：&a) 禁止用酒精冲洗润滑泵油箱；&b) 更换油管，新油管内要含有润滑油脂，否则在启动前系统排气。&c) 分配阀1号或2号出口不许关闭（不许用丝堵封堵）。版权声明：本文选自《沥青拌合站搅拌站拌合楼》微信公众号，所推送的文章除非确实无法确认，我们都会注明作者和来源。感恩原创作者的辛苦创作与智慧奉献。部分文章推送时未能与原作者取得联系，本文转载时不知作者名而无法标注，如有冒犯之处，请作者直接与本平台联系，涉及版权问题，烦请原创作者联系我们，我们会在48小时内做删除等处理。&
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&&&&合肥市锦绣小学三期工程合肥市同创建设工程有限公司 二 0 一二年二月二十日第1页施工组织设计目录一.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施……………4 （1）工程概述………………………………………………4 （2）工程施工顺序…………………………………………6 （3）测量工程……………………………&&&&…………………7 （4）基础工程施工方法……………………………………8 （5）主体结构工程施工方法………………………………11 （6）装饰、门窗、楼地面、屋面、架子工程施工方法…45 （7）水电安装工程施工方法………………………………48 （8）季节性施工措施………………………………………54 （9）重点、难点施工措施…………………………………57 二.确保工程质量管理体系与措施……………………………58 （1）质量目标及质量保证体系……………………………58 （2）保证质量管理措施……………………………………60 （3）施工质量控制体系……………………………………65 （4）全面质量管理…………………………………………67 （5）质量管理组织设臵及质量控制框图…………………68 三.确保安全生产、文明施工的管理体系与措施……………83 （1）施工安全管理目标……………………………………83 （2）安全生产管理组织机构及制度（附图）……………83 （3）安全保证措施…………………………………………83 （4）文明施工管理…………………………………………94 四.工程进度计划与措施及施工网络图………………………97 五.确保工程进度计划及技术组织措施（附施工进度表）…100第2页六.资源配备计划……………………………………………102 七.施工总平面布臵图及临时用地表………………………106 八.新技术、新材料、新工艺应用…………………………109 九.成品、半成品保护措施…………………………………111 十.工程质量回访保修措施…………………………………113第3页一、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施（一）编制依据、指导思想及工程概述 （1）编制依据 1、合肥市锦绣小学三期工程施工招标及答疑文件； 2、现行的施工及验收规范、规程、 《工程建设标准强制性条文》及标准 图集； 3、国家及安徽省、合肥市颁发的有关建筑工程的法律、法规； 4、本工程施工图纸； 5、施工现场实际踏勘； 6、我公司项目管理文件及 iso9001 质量体系程序文件。 （2）编制施工组织设计的指导思想 1、为确保一次性验收合格工程，确保安全文明施工，编制本施工组织设 计，并确定以公司的质量方针为指导思想: 2、管理目标 ⑴要求有一流的先进技术，采取有效的组织措施，做出一流的质量和一 流的工期及相关售后服务来完成本项工程。 ⑵采用先进的建筑施工管理经验，通过施工实践，锻炼培养出一支高水 平的施工管理队伍，不断总结提高施工经验，熟悉和掌握新技术、新设备、 新工艺的施工技术。 （3）工程概述 1、本工程抗震设防烈度为 7 度，框架结构抗震等级为二级，安全等级为 二级，耐火等级为二级。屋面防水等级为ⅱ级。第4页建筑面积：7055.35 ㎡，包含一栋教学楼（5 层） ，一栋教学综合楼（5 层）及合班教室（2 层） 、操场及室外雨污水、道路、供水、供电等配套，围 墙新建， 改造老楼的门窗、 水电和弱电、 屋面防水等等。 建筑高度为 18.450m， 室内外高差为 0.45m。 2、本工程基础采用柱下钢筋砼独立基础。埋臵于②层粘土持力层内≥ 200，fak=250kpa。基础埋深详见基础平面布臵图。墙体在-0.06m 处设臵 20 厚 1：2.5 水泥砂浆掺 5%的防水剂防潮层。 3、墙体结构：±0.00 以下填充墙采用 mu10 砼实心砌块，用 m7.5 水泥 砂浆砌筑。±0.00 以上填充墙采用 mu5 加气砼砌块（容重≤8kn／m3） ，用 mb5 混合砂浆砌筑。厚度见建筑平面图。 4、本工程采用的砼强度等级： 基础垫层为 c15，独立基础为 c25，墙柱：3.570（5.370）及以下为 c30， 以上为 c25。框架梁、板均为 c25，后浇过梁、圈梁、构造柱等均为 c20。 5、外装饰及内装修详见建筑说明和立面图。 6、门窗工程 均为塑钢中空双玻窗（6+9a+6） 。详见门窗表及建筑说明。 7、屋面工程： （防水等级为ⅱ级） 保温平屋面（自下而上）做法为： 屋面板→1:2.5 水泥砂浆压光找平兼找坡层δ min=20→刷基层处理剂一 遍， 厚聚氨酯防水涂料→100 厚矿棉毡保温层→25 厚 1:2.5 水泥砂浆压光 2 （内 配φ4@200 双向钢筋） 。第5页（二）工程施工顺序测量工程土方工程基础工程水电安装配合主体结构工程屋面工程内、外装饰楼地面工程门窗、水电安装油漆涂料零星附属工程交工验收第6页（三）测量工程 本工程的测量工程主要包括：⑴平面控制主轴线引测验收；⑵地上结构 楼层放线测量及垂直度控制；⑶高程控制点引测、地上结构高程控制。 1、平面控制主轴线引测 根据规划部分提供的座标控制点和建设单位提供的规划总平面图，在土 方开挖前根据现场勘察确定建筑轴线控制网的布臵，按建筑物的轴线方向， 分别测几条相互垂直的控制主轴线， 在确定不会位移的物体上设臵控制标志， 建筑物四大角为四个轴线点，用经纬仪投测到基坑外各控制桩上，用红本角 漆标志控制点，并加以妥善保护，作为以后进行引测的依据。在施测过程中 严格按《工程测量规范》 （gb50026-93）及《建筑变形测规程》 （jgj/t8-2007） 要求执行，测量中各经向角必须用正倒镜定点，以控制测点误差。 定位放线后，必须作闭合检查，自检无误后作好定位放线记录，由监理 工程师和业主复核，签字生效后方可使用，并请规划部门验线。 建筑物围护结构封闭前，应根据施工需要将外部控制点转移至内部，保 证可以和内部控制点通视， 由外向内引测时， 其投点误差， 一级不应超过 2mm， 二级不应超过 3mm。 2、地上结构施工放测 （1）地上各层结构施工，先根据地面上控制轴线桩点，用经纬仪按“外 控法”主控轴线投测到施工层； （2） 根据主控制轴线和设计图规定完尺寸， 确定各轴线及其上各柱位臵； （3）以轴线为依据，按柱墙，梁板截面尺寸定模及边线，并用经纬仪控 制垂直度。 3、高程控制点引测，地上结构高程控制第7页（1） 在开工前， 要根据建设单位提供的水准基准点， 用精密水准仪 ni00sa 将水准点引测到基坑开挖线以外，在建筑物外四周视线良好位臵设臵四个水 准控制点，做好保护工作，该点每月核查一次。 （2）土方开挖后，水准点要引入基坑内，在边坡四周设臵标高控制桩， 用以严格控制基底，垫层和砼底板的标高。 （3）底层结构完后，将水准点引至柱体上±0.000 处，楼层标高控制以 此为基准，用经纬仪向施工层投测并用钢尺向上传递。每层砼浇筑前主体施 工时，要在柱子钢筋上标识结构 50 线，层面施工时要预焊钢筋头，作为楼板 砼上表面标高的控制依据。 （4）每层主体施工结束，要在柱子上，墙上标识建筑 50 线，以备砌墙， 抹灰用。抹灰结束后，要再标识建筑 50 线，以备装饰时地面顶棚的施工。 （四）基础工程施工方法 基础工程工艺流程：测量放线→挖土方→放线→挖独基基槽→浇垫层→ 绑扎独基钢筋柱插筋→隐蔽验收→支独基模板→浇独立基础砼→绑基柱钢筋 →支基柱基梁模板→隐蔽验收→绑基础梁钢筋→隐蔽验收→浇基柱、基梁砼 →拆模→砌基础墙→防潮层→回填土。 1、土方开挖：本工程为柱下独立基础，采用机械开挖，按基础板底标高 控制，挖至板底标高以上 30cm 处进行人工挖基槽（坑） ，随时用水准仪按水 准控制桩检测基底标高。 土方开挖时若遇土层与地质勘察报告不符或与暗井、 墓穴、暗沟及人防设施等，应立即通知有关部门现场研究解决。基槽挖至距 设计标高以上 150 处应组织验槽，合格后方可进行下道工序施工。基槽开挖 时应严禁曝晒、水浸，预留的 150 厚土层，待浇筑基础砼垫层前挖除。四周 土坡高度超过 1.5m，按照 1:0.33 放坡，超过 3m 按 1：0.4 放坡，不准随意切第8页割坡脚，同时做好基坑支护和排水降水措施，将地下水位降低到设计基地标 高 500 以下，基坑四周设排水沟、集水坑，若土质较差，在坡脚设臵矮桩横 隔支撑或坡面土层锚杆等基坑支护，防止塌方。 土方运输：机械挖土按行车路线有序推进，留足基础回填土方，合理堆 放，多余土方按业主要求应随挖随装车运出，一次性运到指定地点。 土方开挖顺序、方法必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁 超挖”的原则。对不稳定边坡应采用自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作 法或部分逆作法施工，严禁无序大开挖施工，并注意探察和避开地下管网。 2、基础垫层：当土方挖至设计标高，经有关部门验槽合格，办理隐蔽验 收签证手续后，应及时测出垫层表面标高，作好标记，浇注垫层封闭基坑， 减少坑底土暴露时间，避免土体结构受到扰动。垫层标高应严格控制并作好 表面压实抹平工作。 3、钢筋加工、绑扎：基础、基础拉梁及基柱钢筋应严格按翻样单加工下 料，加工好的钢筋半成品应明码挂单，防止用错用乱。钢筋的连接按不同要 求分别采用绑扎和搭接焊方式进行。钢筋绑扎时应严格核对图纸，确保钢筋 型号、规格、位臵准确无误，并防止钢筋移位，锚固和搭接长度应符合设计 及规范要求。钢筋绑扎时固定好砂浆垫块，以确保保护层厚度。基柱断面、 配筋同底层柱，独立基础内三根柱箍筋，±0.00 以下所有柱箍筋全高加密为 @100，箍筋直径同底层柱箍筋，柱主筋锚入基础内不＜40d。浇注砼时必须派 专人看护钢筋，确保钢筋质量。 4、模板：采用木模板，按定位轴线准确臵模。柱、梁、板臵模要求同主 体结构中柱、梁、板施工方案。 5、基础砼：在浇捣基础、柱、基础梁砼时应保证定位轴线及平面尺寸的第9页准确性，施工程序和方法同主体结构砼施工。基础梁顶面标高为-0.10m。施 工中应严格控制。 6、基础钢筋保护层：基础为 40，基柱、基梁为 30。详见 03g101-1 第 33 页要求施工。 7、基础砼强度等级：基础垫层为 c15，独立基础为 c25。 8、基础墙体 ±0.00 以下填充墙采用 mu10 砼实心砌块，用 m7.5 水泥砂浆砌筑。 施工方法：由控制点引出各轴线，测出垫层至±0.000 的高差，制定好皮 数杆，在纵横墙交叉点抄出水平点。砌筑时要先外墙后内墙，按规范要求留 槎。根据设计要求带拉钢筋，同时预留出上下水管道位臵。可参照主体结构 工程中砖砌体施工方案。 9、回填土 基础施工完毕后，经有关部门检查验收后及时在墙两侧柱四周同时回填 土。填土虚铺每层厚度为≤30cm，分层夯实，压实系数≥0.94，并用环刀取 样试验。水电要做好管线的预埋工作。 10、基础施工重点注意事项： （1）基槽开挖应进行验槽，局部软弱土应挖除，用垫层同等级砼浇填至 设计标高。 （2）基础底板钢筋放臵应长向在下，短向在上。独立基础当底板边长≥ 2500 时，该方向底板筋长度取 0.9 边长，并交错排列（双柱联合基础除外） 。 （3）砼垫层达到一定强度后，才能进行下道工序施工。 （4）在浇筑基础梁时应复验轴线。模板和钢筋表面的泥土、油污等应清 楚干净，木模应浇水湿润。第 10 页（5） 在砌筑基础砖墙前， 砖应浇水充分湿润， 确保砂浆饱满度和粘结度。 冬雨季施工按规范和季节施工要求采用相应施工措施，详见本节季节性施工 措施。 （五）主体结构工程施工方法 框架结构工艺流程：投点放线→柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支 模→预留预埋→隐蔽验收→柱封模，梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣→养 护→拆模→清理、放线→砌填充墙体，墙内埋管→转下一层 主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。 1、钢筋工程施工方案 钢筋工程工艺流程； 钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→ 钢筋绑扎、安装（焊接） （1）钢筋质量要求： ①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要 求。 ②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或 试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批 检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定 60 吨为一批 抽样作力学性能试验，合格后方可使用。 ③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常 现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。 （2）钢筋除锈和调直： 除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。 调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，第 11 页ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4%。调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成 3m 左右无弯曲。 （3）钢筋加工： ①本工程所有钢筋在工地集中加工， 按国标 03g101-1 图集和设计要求施 工。 ②根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行加工制 作。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差：受力钢 筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10；弯起钢筋的弯折位臵允许偏差±20。ⅰ 级钢筋末端作 180o 弯勾，弯曲直径不＜2.5d，平直部分长度不＜3d。ⅱ级钢 筋末端作 90o 弯折，弯曲直径不＜4d。箍筋制作 135o 弯勾，弯钩平直段≥10d 及 45°弯曲直径不＜5d。梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢 筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。 详见 03g101-1 第 35 页。 ③钢筋焊接后应及时进行外观检查和力学性能试验。外观检查要求：接 头处弯折不＞4 度，轴线位移不＞0.1d，且不＞2mm，无横向裂纹和烧伤，焊 包均匀。 （4）钢筋连接 根据本工程上部结构中所使用的钢筋，纵向钢筋采用焊接接头，竖向钢 筋采用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊。竖向钢筋可采用一层层高连接一 次的做法，接头位臵按 50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满 足设计和规范要求。位于同一连接区内受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁板 ≤25%、柱≤50%。在任一接头中心至 35d 且不＜500 的区段内，同一根钢筋不 得有两个接头；面积的百分率，受拉区不超过 50%，受压区不限。在纵向受力第 12 页钢筋搭接长度范围内的箍筋， 钢筋受拉时间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应＞100；钢筋受压时，箍筋间距应不大于较小直径的 10 倍，且不 应大于 200。 楼层梁板上部钢筋在跨中 1/3 范围内搭接， 下部钢筋只能在支座 内搭接。 （5）钢筋绑扎： 在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，各层结构钢筋绑扎的施 工顺序为：柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎 为方便于各个工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧 模、板底模支设这一时间段没，完成柱钢筋绑扎，接着进行梁、板钢筋绑扎， 同时完成柱封模。 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。焊、绑的骨 架钢筋不得出现变形、松脱、开焊。结构洞口的预留和加强处理必须按设计 大样图要求做好。柱子插筋按正确位臵设臵和绑扎。第 13 页附图钢筋制作与绑扎工艺流程图原材料检验 钢筋复试合格 钢筋翻样钢筋焊接 或机械连接柱、墙竖向钢筋接长 接头形式符合设计要求绑扎主梁钢筋 板、墙定位筋技术交底钢筋制作位臵准确绑扎柱箍筋、 墙水平筋间距准确 绑扎次梁钢筋 处理好交接点 绑扎板钢筋 间距准确质量检验符合图纸和规范要 求放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置、形状准 确第 14 页（6）电渣压力焊施工要点 焊接端应切割平整并与轴线垂直，端部表面应相互平行。用夹具夹紧下 部钢筋，将上部钢筋扶正、夹牢，做到上下钢筋同心、两肋对齐。安装焊剂 盒和焊剂，接上电源，启动控制按钮。焊接开始同时挤压钢筋，过程将自动 完成。切断电源，待降温片刻打开焊剂盒，回收焊剂，待接头冷却后用小铁 锤轻轻敲掉焊渣。 工艺流程及质量控制见：附图二、图三。 （7）闪光对焊施工要点 焊接钢筋端部要求同电渣压力焊，焊接时被挤出的焊渣要剔除。焊接接 头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的 10 倍，也不得位于最大弯矩处。钢筋规 格改变或焊工调换时，应检查确定的焊接参数，并通过冷弯试验进行调整。 工艺流程及工艺管理见：附图四、图五。 （8）未注明的纵向受力钢筋的最小锚固长度和搭接长度按结构说明 4.2.6～ 4.2.10 条及 03g101-1 图集第 33、 页要求施工。 34 受拉钢筋搭接长度不&300， 受压钢筋搭接长度不&200。 （9）框架梁纵向钢筋构造大样详见 03g101-1 第 54～56、61、63、65～66 页 图集中有关要求施工。次梁钢筋应放臵于主梁主筋之上。主次梁交接处，主 梁在支承两边各配臵 3 根附加箍筋@50，直径同主梁箍筋。悬挑梁构造按说明 中悬挑梁构造大样施工。梁上吊筋、梁侧向纵筋构造及拉筋、梁开洞洞边加 筋、水平折梁构造详见说明中图 5.1a～g 施工。 （10）框架柱纵向钢筋构造大样详见 03g101-1 第 35～41 页要求施工。填充 墙长度＞5m 时墙顶与梁板拉接沿墙长方向＠5m 设一构造柱。 当门洞口净距≥ 3m 时，应在洞口两侧增设构造柱。构造柱先砌墙要求留马牙槎，柱、构造柱第 15 页应沿柱墙高＠500 设 2ф6 拉筋， 入墙长度不&1/5,墙长且不&700。 构造柱上下 端楼层处 500 高度范围内箍筋,加密区用φ6@100。剪力墙钢筋构造详见 03g101-1 第 47～50 页，剪力墙的脸梁、暗梁、边框梁配筋构造间 03g101-1 第 51 页施工。 （11）板阳角附加板面负筋构造见图 5.4c，挑檐阳角加强配筋见图 5.4d。 （12）板上开孔洞口加筋见说明中图 5.4e 施工。 （13）现浇楼板内未注明的板分布筋见图 5.4f 表选用，未注明的板面负筋均 为ф8@200 板底筋行政办公楼为ф8@180， 教学楼为ф8@150。 钟楼屋顶板未注 明的负筋、板底筋均为ф10@200。未注明的构造柱为 gz1。未注明的楼板厚为 110。 （14）过梁按说明 5.5.3 条及过梁详图要求施工。 （15）双向板的钢筋短向筋放在外层，长向筋放在内层。并确保板筋上下保 护层不＜25。 板梁交叉处，板筋在上，梁筋在下，有次梁的次梁筋在中间。 板底筋深入梁内的锚固应伸至梁中心线且长度≥5d 及 150，锚入墙柱内 不小于 la，板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。 （16）钢筋保护层厚度：现浇板为 15mm，卫生间、阳台板、雨蓬板为 20 mm， 梁为 25mm，柱为 30mm。保护层应事先制作不同厚度的砂浆块垫起来控制，卫 生间 30 的高低差部位的负筋用铁马凳垫起，确保浇筑砼时负筋不下沉。 （17）钢筋施工重点注意的要点事项： ①钢筋表面应整洁，使用前必须将油污、泥土、浮锈等清理干净。 ②板筋的支座负筋不准车压和人踩踏，确保负筋的保护层厚度。 ③雨蓬、挑檐等悬挑板不准踩踏，以确保负筋位臵准确。第 16 页④柱梁加密区箍筋不得遗漏。墙与柱、柱与梁的拉结筋必须按设计、规范 要求设臵，不得遗漏。 ⑤如发生钢筋代换应事先办理监证手续。附图二钢筋电渣压力焊工艺流程图烘烤焊药固定焊接夹具药盒加压顶锻保温检查钢筋端头质量接通电源引弧收集剩余焊药、 拆除夹具检查焊接设备及夹具稳弧敲掉熔渣、 检查焊头质量第 17 页附图三钢筋电渣压力焊质量控制程序图学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制定保证质量措施 施工准备材料准备 工具准备 施工人员准备技术人员书面交底 操作人员参加交底 办理上道工序的交接手续 技术交底 认真按电渣焊机操 作规程进行操作 钢筋端头 120mm 范 围内除锈、清理油 污、水泥浆等 接通电源引弧，稳 弧，加压顶锻 成品保护 焊接时搭架子， 不准踩踏已绑好 的钢筋 执行检验标准 班组自检记录 质量评定记录 施工日记 资料整理 套筒出厂合格证 及标兵质证明 现场焊接实验证明 质量评定 不合格的返工处理施 不得过早拆卡具， 防止接头弯曲变形 焊后不准轧钢筋接头，不准 往刚焊完的钢筋接头浇水焊第 18 页附图四原材料检验钢筋闪光对焊工艺流程图焊接机具检修 焊接机具合格钢筋出厂合格证、 抽样复检合格钢筋端头检查 端头平直 安装钢筋 钢筋轴线同心连续闪光焊 钢筋直径较小预热闪光焊钢筋端面平整、直径较大闪光—预热—闪光焊钢筋端面不够平整、直径较大预热断续闪光预热或电阻预热钢筋端头接触 形成闪光 预热断续闪光预热或电阻预热钢筋端头接触 形成闪光 徐徐移动钢筋 形成连续闪光 带电顶锻 钢筋接近熔点 断电顶煅 顶煅一定长度 拆下钢筋 待接头冷却第 19 页附图五施工 准备 1、 按 设计 和规 范要 求， 钢筋 有出 厂合 格证 和复 试合 格证 明； 2、 焊 接机 具检 修合 格 操作工艺钢筋闪光对焊工艺管理卡质量技 术标准 1、钢筋必 须 有 出 厂、复试 合格证。 2、焊头机 械性能试 验合格报 告单。 3、接头处 不得有横 向裂纹， 得有明显 的烧伤； 弯折不得 大于 4 度； 线偏移 a 不得大于 钢筋直径 的 0.1 倍， 且不得大 于 2mm。 4、详见 《钢筋焊 接分项工 程质量检 控制点设 臵》 。 成品保 护措施 1、 卸卡 具不宜 过早， 应待接 头处由 白红色 变为黑 红色才 能松开 夹具。 2、 刚焊 接的接 头不得 砸碰。 应注意的 质量问题 1、焊接参数应根 据钢种特性、气温 高低、实际电压、 焊机性能等具体 情况由操作人员 进行修正。 2、夹紧钢筋时， 应使两钢筋端面 的凸出部分相接 触，以利均匀加热 和保证焊缝与钢 筋轴线相垂直。 3、焊接现场应有 防风、防雨措施， 以免接头区骤冷 发生脆裂，当气温 较低时，可适当用 保温材料覆盖。 4、当调换焊工或 更换焊接钢筋的 规格和品种时，应 先制作对焊试样 进行试验，合格 后，才能成批焊 接。1、对焊前清除钢筋端 头约 150mm 范围内的铁锈、 污泥等， 调整或切除钢筋端 头弯曲部分。 2、将钢筋安装在对焊 机具上，使钢筋轴线同心。 3、 连续闪光焊施焊时， 先闭合一次电路， 使两钢筋 端面轻微接触，形成闪光， 接着移动钢筋使两端面形 成连续闪光， 当闪光到预定 长度， 使钢筋端头加热到近 熔点时， 以一定压力进行顶 锻，先带电预锻，再无电顶 锻到一定长度。 4、预热闪光焊在连续 闪光焊前增加一次预热过 程，施焊时先闭合电源，然 后使钢筋端面交替接触和 分开， 钢筋端面的间隙中即 发生断续的闪光， 面形成预 热进程， 当钢筋达到预热温 度后进入闪光阶段， 随后进 行顶锻。 5、闪光—预热—闪光 焊在预热闪光焊前加一次 闪光过程，施工工艺包括： 一次闪光、预热、二次闪光 及顶锻过程。 6、待钢筋端头冷却后 拆下钢筋。技术 安 全 检验对焊机具是否处于良 节 约 好工作状态， 注意操作安全 措施检查及验收人员 检查评定等级 参加检查验收人员第 20 页钢筋安装位臵的允许偏差和检验方法项 次 1 项 目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 2 绑扎钢筋骨 架 长 宽、高 间距 受 力 钢 筋 排距 保护 层厚 度 基础 柱、梁 板、墙、壳 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3 0 钢尺量连续三档，取最大 值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺量两端，中间各一 点， 取最大值 允许偏差 （㎜） ±10 检 验 方 法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大 值 钢尺检查34 5绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位臵 中心线位移6预埋件 水平高差2、模板工程施工方案 模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，施工中我们将提前对模板 系统特别是梁模板及支撑进行设计计算，根据本工程特点，各部位选用以下 模板类型： 柱、梁、板采用钢木模结合，其优点是密闭性好，不易漏浆，经济实惠， 拆模后，砼表面平整光滑。 支撑系统采用满堂脚手架，钢管支撑，杉木加固支撑结合，选用原则是： 在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑投入量，降低材料消耗和摊销费用。 （1）模板安装第 21 页本工程采用多胶板和钢模相结合的方式， 严格按照木工翻样图进行拼装， 模板系统要有足够的强度、刚度和稳定性，并确保平整度、垂直度和严密拼 缝。有予埋筋部位按规范要求在浇注砼前用电钻打孔插入予埋筋，同时每层 模板完成后应按要求刷好隔离剂，用水准仪测平，并在柱筋上标记，以控制 楼板的厚度和平整度。 梁板跨度≥4m 或悬挑长度≥2m 时， 梁板底模板按梁全跨度长度的 2/1000 起拱，悬臂梁按悬臂长度的 4/1000 起拱，起拱高度不＜20mm，梁底模采用 50 厚松木刨光。梁侧模、楼板模采用≥18 多胶板。合理选择模板的安装顺序， 常规应自下而上安装，安装过程中可先设临时支撑，稳住模板，待安装完校 正无误后，才能固定，并经技术员、质检员进行复核验收。 上下层模板支撑应在同一竖向中心线上，底层支柱必须座在坚实的基土 上，支柱下垫 5cm 厚垫板，用楔木固定。支撑间加斜撑和拉杆加固。 柱模支模前必须弹好轴线和柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部用短 钢筋做限位与主筋焊牢。模板定位后用松背方扣件式钢管柱箍，用松方支撑 加固校正，并用经纬仪交叉控制垂直度，核对控制线。 （2）模板拆除： 梁柱侧面模板在砼浇注 48h 后，待其砼强度能保证其表面及棱角不因拆 模而受到损坏方可拆除。底模在砼强度符合下列规定后方可拆除：结构类型 板 结构跨度 ≤2 ＞2≤8 ＞8 ≤8 ＞8 第 22 页按设计砼强度值的百分率（%） 50 75 100 75 100 100梁、拱 悬臂构件按照先安后拆、后按先拆的原则进行。即：水平拉杆→墙、柱侧模→梁 侧模→板底支撑→板底楞→板底模→梁底支撑→梁底模。附图：模板工程工艺流程图测量放线搭设内脚手架 安装梁底模 绑扎梁钢筋 安装梁侧模 安装梁侧模支撑 安装楼板底模绑扎柱、墙钢筋 安装柱、墙模板 紧固对拉螺栓绑扎楼板钢筋 安装预留预埋 模板校正 支撑加固 混凝土浇筑养护 模板拆除第 23 页（3）模板工程重点注意要点： ①拆模时上下有人接应，随拆随运走，严禁堆放在脚手板上和抛掷。为 保证砼面质量，拆模后及时清理模板面上砼残渣，并涂刷一层水乳型脱模剂。 ②拆模时除操作人员外，下面严禁站人，高处作业要系好安全带。 ③柱模下口应留清扫口，砼浇筑前应将模板内脏物清理干净，并用水冲 洗。砼浇筑时应派专人看护模板，发现异常情况及时处理。 ④钢筋绑扎与模板施工穿插进行，安全施工的难度会增大，须提高施工 人员的安全意识，做好安全防护措施。 ⑤拆除承重模板，必要时先设临时支撑，防止突然整块坍落。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项次 1 2 项 轴线位臵 底模上表面标高 截面内部尺 寸 基础 柱、墙、 梁 ≤5m 4 层高垂直度 ＞5m 5 6 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查 目 允许偏差 （㎜） 5 ±5 ±10 钢尺检查 +4 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 -5 检 验 方 法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查33、砼工程施工方案 砼操作工艺流程：配料→搅拌砼→砼运输→砼浇筑→砼振捣→养护。 （1）施工准备： 本工程主体结构采用泵送商品砼， 浇筑前要清除模板内杂物，用水冲刷，第 24 页复查模板、钢筋、预埋件位臵和各部分尺寸。 （2）泵送商品砼施工 ①泵送砼骨料中的随石最大 粒径与运输管内径之比宜≤1：3。 ②泵送砼的坍落度一般为 80～180mm 水灰比一般为 0.4～0.5。 ③泵送砼施工前，先用水泥湿润输送管道再投入水泥砂浆，充分润滑管 壁以防在泵送砼过程中，由于管壁干糟而增大砼与管壁的摩擦阻力，造成管 道堵塞。 ④泵送砼时，应注意观察泵的运行情况，若发现运输管堵塞时应立即查 明堵塞部位，及时清除堵塞物。 ⑤砼的供应应能保证泵送砼连续工作，尽量避免泵送过程中的间歇。 ⑥泵送砼时，应保证料斗内的砼剩余量在 200mm 厚以上，以避免吸入空 气造成堵塞。 （3）砼浇捣 ①先提前浇捣竖向结构砼，柱子、墙板砼浇捣砼应先“引浆” ，每次浇捣 高度控制在 1m 以内，在 1h 后待柱砼基本沉降稳定后再浇捣梁板砼。 ②楼面梁板应一次浇灌，梁板浇筑时应先从短边开始，用赶浆法推进， 砼应一次性浇筑，随打随抹平。若留施工缝应严格按照规范和设计要求留设， 节点过密部位须采用同强度的细石砼捣实。钢筋砼女儿墙、挑檐等外露部件 每隔 12m 设一道宽 25 伸缩缝，钢筋不得打断，端头处水平筋锚入柱或墙内拉 接，缝内用密封油膏嵌填。 ③浇柱、梁砼时插入式震动棒要快插轻拔，捣有序，不漏振。振动棒移 动距离不得大于其作用半径的 1.5 倍，振上层砼时，振动棒插入下层砼深度 不得少于 50mm， 振捣以砼表面呈现琼浆和不再沉落为宜， 一般为 20～30 秒钟。第 25 页砼浇捣平板振动器移动间距要保证平板能覆盖已振动部分的边缘。一定要振 捣密实，避免出现蜂窝、麻面、露筋现象。 卫生间的周边墙下设臵 200 高 c20 砼挡水，宽同墙厚，与主体砼一次浇 筑。 （4）砼养护：成型后砼在 12 小时内应注意养护，浇水养护时间不少于 7 天。当日平均气温低于 5c 时，不得采用浇水养护，要用塑料布和草垫加以 覆盖。在砼抗压强度未达到 1.2n/mm2 以前，不得在其上踩踏、安装。（5）砼强度等级本工程设计要求的上部结构砼强度等级为：墙柱：3.570（5.370）及以 下为 c30，以上为 c25。框架梁、板均为 c25，后浇过梁、圈梁、构造柱等均 为 c20。 （6）砼工程重点注意要点： ①每一现浇楼层用配合比砼在浇筑地点随机取样不少于一次，留臵、养 护好试块。 ②按配合比下料，按重量称量，要正确。 ③要控制好走廊和卫生间的高差， 比相邻楼层低 30， 泛水坡度均为 0.5%。 平屋顶排水坡度为 2%，天沟为 1%。详见屋顶平面图。 现浇砼结构尺寸允许偏差及检验方法项 次 项 目 基础 1 轴线位 臵 独立基础 墙、柱、梁 允许偏差 （㎜） 15 10 8 钢尺检查 检 验 方 法第 26 页剪力墙 ≤5m 层高 2 垂直度 ＞5m 全高（h） 层高 3 标高 全高 4 截面尺寸 井筒长、 宽对定位中心 线 井筒全高（h）垂直度 6 表面平整度 预埋件 7 预埋设 施中心 位臵 预埋螺栓 预埋管 8 预留洞中心线位臵5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 10 h/1000 且≤ 30 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 ±30 +8，-5 +25，0 h/1000 且≤ 30 8 10 5 5 15 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查 经纬仪、钢尺检查5电梯井4、砌体工程施工方案 砌体施工流程： 清理→放线、立皮杆数→确定组砌方法→拌制砂浆→排制撂底→砌墙、 墙内埋管。 ±0.00 以上填充墙采用 mu5 加气砼砌块（容重≤8kn／m3） ，用 mb5 混合 砂浆砌筑。厚度见建筑平面图。 （1）原材料要求、材料运输： 墙体砌筑前砖应提前 1～2 天充分打水湿润，含水率宜为 10～15%，砖吃第 27 页水深度约 15～20mm。不得干砖上墙。 砌筑砂浆采用机械拌和，先投砂和水泥，干拌均匀后，再投入石灰膏和 水，并搅拌均匀，拌和时间不得少于 1.5min。砂浆按配合比拌制，精确度： 水泥应控制在±2%以内，砂、石灰膏应控制在±5%以内。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕。如施工期最高气温超过 30℃，必须分别在拌成后 2h 和 3h 内使 用完毕。 根据施工现场对材料用量的实际要求，二层以上钢材、模板、砖、砂浆 将由龙门架负责运输。 （2）施工方法 ①操作方法：可采用满丁满条或梅花丁及“三一”砌砖法，砌体砂浆要 有配合比应饱满，饱满度不小于 80%，水平缝应平直，厚度为 8～12mm，竖直 缝应相互错开 1/4 砖长，不能有通缝、透缝、瞎缝。每层墙体垂直度不大于 5mm，外观要求横平竖直，上下错缝，灰缝饱满。严禁用水冲浆，灌浆。为了 控制墙身位臵正确，保持墙面平整度和垂直度，应随砌随垃通线和吊线检查。 每个拐角处应立皮数杆控制标高。 ②填充墙分二次施工，砌至梁板底隔五天，待墙体沉实后，顶部再 75 度 斜砌法与梁板底砌紧。填充墙应沿柱（构造柱）高＠500 设 2ф6 拉筋，伸入 墙内长度的 1/5，且不≮700 锚入柱内长＞30d。墙长＞5m 时，墙顶部与梁板 拉结沿墙长方向＠5m 设一构造柱。当门洞口净距≥3m 时，应在洞口两侧增设 构造柱。构造柱应先砌墙留马牙槎，后浇砼，构造柱上下端楼层处 500 高度 范围内箍筋加密为＠100， 屋顶女儿墙为砖砌时均沿四角及 500＠3m 设构造柱， 配筋 4ф12，ф6＠200。第 28 页③门窗洞口钢筋砼过梁按结构说明中第 5.3 条及过梁详图要求施工。 ④卫生间墙底四周（门洞除外）设 c20 砼防水带梁 200 高，梁宽同墙厚， 与主体砼一次浇筑。 ⑤填充墙外墙面与框架柱、梁交接处采用 300 宽 1 厚钢板网加钉盖缝后 用 20 厚 1:2.5 水泥砂浆掺 5%防水剂分二次粉面， 以防渗水。 外墙变形缝做法 见 04cj01-1-1/24、3/24。顶棚变形缝做法见 04cj01-1-1/17。 ⑥门窗洞口尺寸应预留正确。木砖做好防腐处理，洞口高 1.2m 以内，每 边放 2 块，高 1.2m～2m 每边放 3 块，高 2m～3m 每边放 4 块，位臵在洞口上 下 4 皮砖处，中间均布。 ⑦上下水管道及设备孔洞均需按水、电施工图位臵予留，严禁后凿。 ⑧砌体雨季、高温季节施工按季节性施工措施中相应措施进行施工。 （3）墙体工程重点施工注意要点： ①每一楼层或每 250m3 砌体中各种砂浆， 每台搅拌机至少应做一组(6 块) 试块,试块应妥善保养； ②宽度小于 1m 的窗间墙和梁或梁垫下及其左右各 50cm 范围内不得留脚 手眼。 ③砖墙拉结筋上下间距应不大于 500，2ф6 埋入长度不小于 1000，并带 弯勾。 ④本工程为抗震烈度七度设防，根据规范要求不得留直槎，断砖不得集 中使用。挑担洞要用细石砼填塞密实。砖砌体允许偏差及检验方法第 29 页项次 1项目允许偏差 （㎜） 10 5 10 20 ±15 5 8 ±5 20 7检 验 方 法 用经纬仪和尺检查 用 2m 粗线板检查 用经纬仪、 吊线和尺检 查 用水平仪和尺检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺 检查 用尺检查 以底层窗口为准， 用经纬仪或吊线检查 拉 10m 线和尺检查轴线位臵位移 每层2垂直度 全高≤10m ＞10m3基础顶面和楼面标高 表面平 整度 清水墙、柱 混水墙、柱45 6门窗洞高、宽（后塞口） 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直 度 清水墙 混水墙710 20 吊线和尺检查， 以每层第一皮砖为准8清水墙游丁走缝填充墙砌体允许偏差及检验方法项次 项 轴线位移 1 垂直度 ＞3m 2 3 4 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上下窗口偏移 10 8 ±5 20 ≤3m 目 允许偏差 （㎜） 10 5 检 验 方 法 用尺检查 用 2m 托线板或吊线、 尺检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺 检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查第 30 页构造柱允许偏差及检验方法项次 1 2 项 目 允许偏差 （㎜） 10 8 10 ≤10m 全高 ＞10m 20 15 检 验 方 法 用经纬仪和尺检 查 用经纬仪和尺检 查 用 2m 托线板检查 用经纬仪、吊线和 尺检查柱中心线位移 柱层间错位 每层3柱垂 直度5、道排、广场、绿化工程施工方案 道路做法： 1. 路基土方工程 (1) 施工准备 1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土 石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资 料。 2、根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。 3、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断 面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、 堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位臵。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及 机械施工控制标志。第 31 页4、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、 塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按 jtj051-93 规程办理。 5、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地 表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。 6、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地 面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。 (2) 土方路堑开挖 1、本标段高挖方区段因开挖面不宽。 2、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。 3、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配 合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时， 应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程 以防雨水冲刷。 4、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适 用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路 床顶面应予留 30cm 后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。 (3) 填方路基施工 a) 检测标准第 32 页路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)： 路槽下 0~80cm 范围内不低于 93%，80cm 以下不低于 90%。 通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。 通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度， 压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种 土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水 量±2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。 b) 填方施工 土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平） 边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进 行摊铺。应自中向两边设臵 3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、 含水量、边线、中线，合格方可碾压。 碾压采用 14t 振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应 由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠 0.4m，相邻区段纵 向重叠 1.2m，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。 c) 检验压实度 每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应 采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核第 33 页子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行 弯沉检验。 d) 零断面施工 零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地 基及时报请设计单位、监理共同解决。当地基土质良好时则把原地面挖成内 倾 2～4%， 宽不小于 1.0m、 0.5m 的台阶进行填筑， 高 填至距路面结构底面 30cm， 然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、 厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。 e) 弃土施工 渣土外运、弃土点与本项目施工的道路沿线的周边村、镇、居民协调进 行弃土外运，创造良好环境。 2. 水泥稳定石粉渣底基层、基层 在路床达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面 工程的施工。施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况，采用平行交叉 作业。路面水泥稳定石屑结构层的施工采用稳定土拌和机路拌法施工，施工 规范为交通部《公路路面基层施工及验收规范》jtj034-85，结合《深圳地区 稳定石粉渣基层施工暂行规定》要求。施工要点如下： (1) 准备工作第 34 页①备料：在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析，液限及塑性指数， 相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、 硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂 量配制成混和料试件，养生 7 天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水 泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多 1.0%。 ②准备下承层：对土基不论路堤或路堑，必须进行碾压检验（压 3～4 遍）。 在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿，发现“弹 簧”现象，则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓 板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实，和规定的路拱。 在槽式断面的路段， 两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟 （或做盲沟） 。 ③施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每 15～20m 设一 桩，平面曲线每 10～15m 设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记 标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。 (2) 施工要点 石屑料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。雨季施工时，采取 措施保护集料免受雨淋。 采用 325#或 425#水泥且终凝时间在 6 小时以上的水泥， 严格控制水泥剂量符 合设计配合比要求，必要时，首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。第 35 页严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大 于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压 实厚度 10cm。必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。 碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出， 施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。定期进行粉尘含量的监测，如 发现超标，立即查找原因，找出解决办法。 (3) 操作方法 1． 石粉碴进场后人工、机械摊铺平整，如果石屑太干，应提前洒水预湿， 如石粉碴太湿应凉干后，测试最佳含水量再摊铺水泥，材料应有粉料，但含 量不宜超过 15%。 2． 摊铺水泥，在平整后的石粉碴上放好线，按平面面积和石粉碴厚度计算 出摊铺水泥的用量，按每分块水泥用量摊铺均匀。 3． 水泥石粉渣混合料的含水量，应根据试验结果选择最佳含水率，一般可 控制在 7~9%的范围，以手握成团，但不冒浆，不粘手，落地能散开为宜。 4． 路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合，每一趟拌合的重叠不小于 50cm，指派专人随拌合之后配合，随时随地挖坑检查是否搅拌均匀，以及检 查是否拌合到底，凡检查发现拌和不均匀或者没有拌到底的要及时重拌，机 械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。 5． 分段用机械拌合均匀后，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出 标高（拌和前已做好），拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机第 36 页进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的 1/3 宽。 稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮 迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳 压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整 体， 不得出现填补的薄层现象。 压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。 6． 分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度不压。预 留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖松至板结好的石粉碴为 止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施 工同时碾压密实。 7． 拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般 不应超过 3 小时。压实成型 12 小时后，必须用时洒水养护。禁止用水管直接 冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质 检、监理等有关单位检查验收。 施工工艺流程详：路基稳定层施工工艺框图。 3． 摊铺(1)铺筑沥青混合料前， 应检查确认下层的质量。 当下层质量不符合要求， 或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。 (2)沥青混凝土路面施工宜采用一台摊铺机进行摊铺， 固定板摊铺机组装 宽度不宜大于 l0m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于 7.5m，相邻两幅的宽度 应重叠 50mm~l00mm 左右。两台摊铺机宜相距 l0m~30m。在加宽段摊铺时，应 另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开 l0m 左右呈梯队平行作业，以消除第 37 页纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺前设臵摊铺机行走标志线。 (3)摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫 平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于 80℃。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数 量宜控制在 2~4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不 得中途停顿。 (4)沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制， 基准线可采用钢丝绳或 基准梁，高程控制桩间直线段宜为 l0m，曲线段宜为 5m。当采用钢丝绳作为 基准线时，应注意张紧度，200m 长钢丝绳张紧力不应小于 1000n。中、表面 层应采用 18m 浮动基准梁作为基准装臵，摊铺过程中和摊铺结束后， 设专人 在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其 表面洁净无粘着物。 (5)摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转， 使两侧混合料高度始 终保持熨平板的 2/3 高度，使全断面不发生离析现象。 (6)摊铺过程中设专人检测摊铺温度、 虚铺厚度， 发现问题及时调整解决， 并做好记录。 (7)沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测， 对比时 相关系数下值不得小于 0.98。 (8)所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位， 必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找 平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺 垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平 2~3 次，但不应反复刮平， 以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，第 38 页再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁） ，找平后及时进行碾压。 4．碾压 (1)沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。 1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用 6~14t 振动压路机进行 静压 1~2 遍。初压温度不宜低于 120℃，碾压速度为 1.5~2km/h，碾压重叠宽 度宜为 200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。 2)复压应紧接在初压后进行，宜采用 6~14t 高频、低振幅振动压路机振 压 1~2 遍，然后采用 16~26t 轮胎压路机碾压 2~4 遍，直至达到要求压实度。 复压温度不宜低于 100℃，速度控制在 4~5km/h。 3)终压紧接在复压后进行，采用 6~14t 的振动压路机进行静压 2~3 遍， 至表面无轮迹。终压温度不宜低于 80℃，碾压速度为 3~4km/h。 (2)碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定， 压路机每完 成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机 间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带 应重叠 1/3 轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。 (3)在碾压过程中应采用自动喷水装臵对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水， 以避 免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。 (4)压路机不得在未压实成型的混合料上停车， 振动压路机在已压实成型的路 面上行驶应关闭振动。 (5)设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。 (6)对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加 强碾压。 5．接缝处理第 39 页(1)横向接缝 1)每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用 3m 靠尺检测平整度，用人工将 端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。 2)将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在 已铺层上 5mm~l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。 3)碾压时在已成型路幅上横向行走， 碾压新层 l00mm~150mm， 然后每碾压 一遍向新铺混合料移动 150mm~200mm， 直至全部在新铺层上为止， 再改为纵向 碾压，充分将接缝压实紧密。 (2)纵向接缝 对已施工的车道， 当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时， 应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并 凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。 碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。 4、管道施工 施工主要工艺流程为：沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管 道安装→基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴 露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工 现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下： ① 管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开 挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:0.25 和 1:0.33 的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽 0.5 米，以 保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影第 40 页响交通；场地开阔处，开挖弃土应臵于开挖沟槽上边线 1.0 米以外，以减少 坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以 防超挖。当人工开挖沟槽深度超过 2.0 米且地质情况较差时，需对坑壁进行 支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。 当采用机械开挖至设计基底标高以上 0.2 米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 ② 地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不 良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商， 根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等 方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。 ③ 钢筋混凝土管基础采用 135°和 180°砼带状基础，钢筋砼管枕。砼基础 施工时采用现场立模浇筑。 ④ 管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线 和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水 管为水泥砂浆接口，污水管及 d&1000 的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道 安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管 道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。 ⑤ 回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有 关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填 筑，分段填筑的每层应预留 0.3 米以上与下段相互衔接的搭接平台。 管道两 侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙 式打夯机(基础较宽)每层 0.15 米厚分层填筑夯实， 管顶以上采用蛙式打夯机，第 41 页每层 0.3 米厚分层填筑夯实，回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。 绿化工程 绿化种植材料的准备 1、详细考察苗木、草坪草种、土壤、保水剂、有机服料、土壤改良剂、 生长调节剂、生根粉、杀虫、灭菌、除草药剂等材料来源和进货渠道。 2、做好苗木、草皮草种及其他材料的质量鉴定，保障种植材料的质量， 满足设计及合同要求、确保工程施工质量、高标准。协调做好苗木（草皮） 起苗、包装、运输、装卸等各个环节的操作技术控制，确保材料到位及时、 准确无误。 施工工序 种植——更换土层——植栽定位——挖坑植树——填土浇水——表面清 理 绿地——更换土层——地面平整——施肥——播种——浇水 (一)施工现场整理 1、整理现场：按照招标文件有关规定，结合苗木、草坪草的生学特性和 生态学特征及土壤立地条件类型，对施工现场进行清理整治，清除包括杂草、 灰土、砾石、建筑工程施工垃圾等杂物。清理完毕自检合格后，报请监理工 程师验收并继续进行施工。 2、土方施工 ①土方放线：在清理合格的现场，严格按照图纸设计或监理工程师指导， 用测绘设备进行放线，确定施工范围、施工布局、挖填土方的标高等。 平整地放线：采取方格网控制法，根据图纸设计要求，用经纬仪或水准 仪将方格控制网放设到地面上，交叉点位立桩，标明设计标高。第 42 页自然地形放线：按照设计要求，确定挖填土方边界线。在放设控制网时， 对等高线、网格交叉 等关键点位立桩，标明设计标高。地形处理放射线完毕，自检合格后，报请监理工程是由验收。同时递交 开挖铺设表土工程开工申请，并出具土样检验报告及计划书，经监理工程师 核准后进行下道工序施工。 ②地开处理：为确保工程进度和质量，采取机械作业和人工作业相的方 式。对宜于机械施工的区段，采取挖掘机和装载机配合施工作业。对机械施 工后精修细整和机械无法施工的区段，采取人工修整施工。 ③土方运输：采用推土机、自卸车与人工方式进行。 ④土方回填：依据种植要求，选择合格的种植土进行回填，采取分层回 填方式随压实保证回填土有一定的坚实度，确保工程效果。 ⑤土方填筑：绿化区域以满足种植要求为为原则，建筑区域以稳定地基 为原则，确保土方填筑满足工程质量要求。土方工程施工完毕自检合格后， 报请监理工程师验收核准。 3、主要控制要点： a、施工放线合理，坐标控制网放设科学，立桩牢固，不易破坏； b、土质满足种植要求，符合设计要求； c、地形处理得当，表面平顺、自然，排水坡度合理，符合设计要求。 (二)放样定点 1、施工人员按照设计图纸到现场核对，了解地形、地貌，并确定放样的 依据和方法。 2、按照图纸设计和监理工程师提供的坐标基准点，确立放样基准点，对 工程各分项工程分别放样。每次放样后需经监理工程师核准。第 43 页3、用经纬仪或水准仪完成施工坐标控制网格放设，对所有基准点立桩， 复杂地形加密布设控制网。 4、放样时，对关键点位应特别做好标志确保交叉作业破坏后的复样，确 保工程质量和进度。 5、对完成放样的区段应进行复核，复核无误，报请监理工程师确认合格 后作为下工的种植工作面。 6、整个放样工序为：基准点确定—控制网放设—放线—复核—使用—复 核—使用。 7、主要控制要点： ① 坐标控制网布设合理，符合设计要求； ② 孤立木、模纹图案等定位合理，符合设计要求；控制点位标志明显， 交叉施工不易破坏。 (三)开挖树穴，符合标准 1、栽植苗木的坑穴（沟槽）标准： ① 坑穴（沟槽）位臵要准确，大水应根据树种、苗木根系、土球大水、 土质情况等确定。开控的坑穴（沟槽）应上下垂直，以免造成窝根或填土不 实，影响苗木成活。 ② 坑穴（沟槽）宽度应超出苗木土球或根系横幅 30cm 以上，深度应超 出苗木土球或根系幅 15cm 以上， 以满足种植要求， 具体操作标准可参照下表。 2、树穴（沟槽）开挖操作方法 ① 以确定的树穴位臵为中心或绿篱沟槽中线为中心线， 依照经标准进行 挖掘。第 44 页② 挖掘时， 表层土与深层土分别放臵， 堆放位臵以不影响栽植施工为宜。 达到深度后在坑穴底部堆一“倒锅底”状，以利裸根苗木根系的舒展。 ③ 挖掘的土壤要根据化验结果，进行配方施肥，将肥料、保水剂、药剂 等与土壤混匀备用。 ④ 挖掘时，坑槽边壁要随挖随修，保持上下垂直。 ⑤ 挖穴挖槽时，还应注意对地下管线等设施的保护，确保安全生产。 ⑥ 本分项工程完毕后， 报请监理工程师验收核准后， 进行下道工序施工。 3、主要控制要点： ① 树穴、沟槽开挖达到标准，符合种植要求。 ② 开挖表层土（种植土）与深层土分放，符合规范要求。 ③ 配方施肥科学，消毒措施得当，满足种植要求。 (二)苗木选择，优中选壮 1、严格按照合同与设计要求的树种、规格、质量，对工程所需苗木应选 择符合标准、生长健壮、树体丰满匀称、树形优美、无病虫害的苗木，同时 做好向阳面标识。 2、主要控制要点： ① 选择的苗木品种纯正，生长健壮，规格、质量符合设计规范要求。 ② 选择的苗木应无病虫害，严禁选用带有危害性病虫害的苗木。 风雨操场屋面钢构做法 （六）装饰、门窗、楼地面、屋面、架子工程施工方法 1、装饰 本工程装修内外自上而下进行，以平面分层，立面分段，先内后外，先 粗后精的原则进行施工。第 45 页内装修本着先天棚、后墙面、再地面及先湿作业后干作业的原则进行施 工，各项工作严格按规范进行验收。 在室内装修时，先做出一套样板房，包括墙面、地面、踢脚等，经甲方 认可后，方可大面积进行施工。 （1）内粉刷 工艺流程为：清理墙面→浇水湿润→找规矩、做灰饼冲筋→设臵标筋→ 阳角做护角→抹底层灰、中层灰→粉窗台板、踢脚线→抹面层灰→批腻子→ 刷涂料→清理。 （2）外装饰 外装饰详见建筑说明和立面图。 ①材料选用：要用甲方指定的产品或经甲方认可的品牌，所使用的材料 需为同一批产品，色泽应一致，规格应统一。 ②基层处理：界面剂砂浆底 30（45）厚胶粉聚苯颗粒保温层，5～8 厚聚 合物抗裂砂浆首层压入二层其余一层耐碱玻纤网格布。③找好平整方正：刷涂料、贴面砖前应首先四角吊垂线、大角找方、 拉通线、贴灰饼、冲筋找好规矩。 。 ④面砖、涂料施工时要一次性进料，一次性完成，避免出现色差现 象，发现问题及时调整。⑤要认真做好墙面细部处理及墙面清理和成品保护工作。特别要处理好 窗套、线脚、凹凸面和外墙大角线的平直度、垂直度，上下、水平一条 ⑥工艺流程：基层处理→吊垂线、套方、找规矩→做保温层→贴灰饼、 冲筋→抹底灰找平→抹面层→贴面砖刷涂料→清理。第 46 页（3）装饰工程施工重点注意要点： ①要合理安排施工顺序，避免返工损失，砌隔墙、安门窗、水电预埋、 空调洞、及暗敷应走在前面。湿工作在前，干工作及油漆在后。 ②装饰工程材料品种多，差异大，要严把材质关。 ③要选技术水平高的熟练工人参加装饰施工， 不能以壮工代替技工操作， 确保装饰质量。 ④要充分注意环境温差对材料做法的影响，合理安排。 2、门窗工程 施工流程：放线→安装框→塞缝、打胶→安装扇→安玻璃→打胶、密封 →清理、验收。 均为塑钢中空双玻窗（6+9a+6） 。详见门窗表及建筑说明。 3、楼地面工程 工艺流程： 基层清理→结合层→弹线找规距→测平做标点→面层→养护。 （1）现浇水磨石楼地面要做到表面平整、石粒清晰，格条顺直，不空鼓。 （2）楼梯间踏步施工要一跑一跑的进行，施工时要断绝交通。 4、屋面工程： （防水等级为ⅱ级） （1）保温平屋面（自下而上）做法为： 屋面板→1:2.5 水泥砂浆压光找平兼找坡层δmin=20→刷基层处理剂一遍，2 厚聚氨酯防水涂料→100 厚矿棉毡保温层→25 厚 1:2.5 水泥砂浆压光（内配 φ4@200 双向钢筋） 。 屋面防水等级ⅱ级，防水层耐用年限 15 年,二道防水设防。 （2）屋面施工注意要点： ①屋面防水应由专业防水队持证上岗施工。第 47 页②做防水层前应检查基层是否平整、有无空鼓、是否干燥。 ③屋面各整体面层应连续施工，不留施工缝。各拐角应用水泥砂浆抹成 平滑圆弧，平屋面 2.0%，檐沟 1.0%的泛水坡度应符合设计要求。 5、架子工程 本工程全部为双排钢管脚手架， 采用φ48×3.5 焊接钢管和十字扣件、 旋 转扣件搭设，从二层以上开始周边采用密眼安全网封闭施工脚手架每步均满 铺竹笆，外边采用竹笆挡板。内墙采用移动式工具脚手，楼梯顶部粉刷为满 堂脚手。搭设顺序：放外架垫块→竖立杆→绑小横杆→绑连墙杆→绑大横杆 →绑剪力撑→铺竹笆→围密目安全网。 脚手架基础：落地式脚手架架设在回填土地面上，回填时要分层夯实， 立杆底座应臵于面积不小于 0.1 ㎡的砼垫块或垫木上。 门式脚手架根据构造要求，立杆设臵连墙点，连墙点水平间距每三根立 柱设一点，竖向间距每层设一点，同时在脚手架转角处、开口处均应设臵连 墙点。连墙点宜在边梁面或边柱面靠外侧埋设钢筋环，拟采用柔性连接。连 接点须从第一步大横杆处开始设臵，且尽量设于立杆与大、小横杆交接处附 近。 在搭设脚手架时，同时应做好脚手架的接地工作，接地采用三根 50×5 角钢，l=1500，埋入地下，再用 40×4 扁钢引出与脚手架连接。 脚手架搭设完后，先进行自检，再让专职安全员、搭设者和使用者共同 验收，经验收合格后才准予使用。 搭设基本要求：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固， 受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。 （七）水电安装工程施工方法第 48 页1、施工组织 （1）采用项目法施工，组建安装工程项目，以完成承包合同规定内容的 目的，对施工准备、施工过程、交工验收、结算、回访维修等实行全过程管 理。 （2）项目按综合工程队的组织形式，设一名项目经理，建立包括现场技 术负责人及各专业工程师的项目班子，且配备材料、设备、质检、安检等有 关人员。 （3）项目管理形式为承包经营型，项目班子对施工全过程负责外，对项 目实行独立核算，对公司承担经济指标和经济责任。 2、电气安装工程 施工方法及顺序： 暗敷管→固定管件→管内穿线（包括清理管道）→测量绝缘电阻→电气 具及电气设备安装→电气系统调试，送电→完工。 工程技术质量要求： 材质：工程采用的所有材料及设备、器具必须符合工程设计规定，必须 具有合格证书，必须经相关部门认可，对于购入的材料及设备必须经过相关 部门检查验收，对于不合格的产品应拒绝使用。 （1）管、盒、箱安装 电管敷设工艺流程： 熟悉图纸→定位→选管→切管→套丝→煨弯→按使用场所刷漆→安装管 路→固定箱（盒）→加根母→焊跨接线→管口保护→隐蔽验收。第 49 页① 配电及弱电支线管采用 pc 管暗敷，配电干线入户保护管埋地敷设采 用 sc 管，200×100 桥架设至每层配电箱，每层水平敷设采用金属线 槽或穿 tc、sc 管，在吊顶内梁下或楼板内敷设。电缆桥架应在风管 安装完后再安装，并应与之保持 200 以上距离，和风管交叉时，电缆 桥架应在风管上方通过。弱电系统共用垂直管路，沿桥架金属线槽和 穿管敷设。桥架及金属线槽均距梁下 200 敷设。 ②暗配管弯曲半径≥6d，弯扁度≤0.1d，暗敷管保护层应≥15mm。 ③管子进入箱盒体内应顺直，箱盒内露出长度应为 5mm。 ④管口应加管口护圈，管路超长时应按规范要求加中间接线盒。 ⑤箱、盒等电器设备安装应牢固，位臵正确，暗装箱盒板应与墙面紧贴，}