当然是热风伤头发，热风会烫伤头发组织(大概是把头发摆上热炕一样吧)，令头发干燥，长期下来，发质会变差很多，干枯甚至开叉都有可能。至于冷风，冷风你就当吹风扇好了，不过好处是比风扇风量集中很多啦。很多人贪热风舒服又快干，其实不赶时间的话，用冷风慢慢吹好了。
其他答案（共1个回答）
就干的又快又不会因吹的冷而头痛了.
当然是冷风好咯更不会有危害 热风容易伤头发伤头皮的
你在吹的时候要让吹机离你头发有一定的距离不能靠太近喔
说实话最好还是不要用电吹风
我听我的发型师说，如果洗头后能够让头发自然干那是最理想的状态。但很多时候，是无法做到让头发自然干的，尤其是在睡觉之前，如果头发不完全干透就睡觉的话，头发与枕头的...
热风费电。制热功率大，当然它费电
吹甚么气都不对，直接擦掉就对了。
190CM是女C的最高身高了，以楼主现在的能力可以秒低板，明显的有中低（正中间弹起的），还有右侧底线出的中低都能秒，在就是一些小板了。
到了后期女C秒高1，板能...
答: 红豆煲汤,产妇和孕妇都可以喝的,因为他这个红豆要是放在薏米里面还可以帮助祛除湿气。
答: 你朋友是宫颈息肉.推荐一文,供你参考:
什么是子宫颈息肉
子宫颈息肉是慢性宫颈炎表现的一种，在已婚妇女中比较多见。
　　子宫颈是子宫下端的部分，其内腔呈圆筒形或...
答: li660912同学：
您好！您有这样的想法非常好，说明您知道父母为了您成长的辛苦和劳累。呵呵，有这样的心理，我想您一定会在学习上下苦功夫，以优异的成绩来回报父...
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这个不是我熟悉的地区查看: 3432|回复: 2
一次热风与一次冷风各自作用请教。
TA的每日心情开心 08:13签到天数: 2 天[LV.1]初来乍到
我查阅了各种相关的资料都没找到资料。
一下我个人想法：
比如逻辑设定 一次热风调节流量&&一次冷风调节温度。&&也就是说磨煤机温度高/低--开/关大一次冷风，磨煤机需要更多煤粉或其它条件&&需要更多/少一次风流量时&&开/关方向一次热风。
问题是是如果逻辑&&反方向设定既：一次冷风调节流量&&一次热风调节温度。&&那么各有什么道理吗？
我的答案是相对的都没什么问题。
如果说磨煤机需要多少的温度那么它的条件就是热量Q它只要求Q达到要求就可以了。但是即使Q到达要求流量也不一定是我们所需要求的。
所以需要一个合理的分配方式。那么我前面说的&&一次热风与一次冷风&&各作为流量或温度调节可以互换就产生问题了。
当然只要多设定一个逻辑的条件就行了。
以下是我的个人的一厢情愿。
附上个图。
未命名.jpg (22.17 KB, 下载次数: 2)
13:53 上传
比如温度高开大冷风一次调节挡板--将温度降下 --导致流量增加 --流量反馈给一次热风挡板关小一次热风调节挡板流量下降。
的这样一个过程来保证整个过程稳定。当然这个只是个简单的过程。
如果相反将温度反馈给一次热风挡板，流量反馈给一次冷风挡板。最终的目的一致。不过计算方式要改变下就是。全全没有问题。
结论：一次热风调节挡板做为调节流量或温度都没什么特殊意义。。。
希望我的想法有点道理，还望指教。
该用户从未签到
我认为在制粉系统中热一次风有两个作用：1、热一次风在制粉系统运行中起到干燥原煤及煤粉。
& && && && && && && && && && && && &&&2、热一次风在制粉系统运行中起到携带煤粉的作用，也就是通风出力。
冷一次风：控制磨煤机出口温度在规定范围内。
个人见解重在交流，谢谢。
TA的每日心情怒 10:06签到天数: 21 天[LV.4]偶尔看看III
多多学习下
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煤磨 co浓度
防爆阀是否完好，存量是否充足停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃开机前应检查高压气体压力是否达到要求经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞发现滤袋有破损时要尽快更换运行中不得打开盖板进行换袋工作换袋时，新袋不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子寿命袋收尘顶部清灰时必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人厂煤磨工艺流程是煤磨排出的含煤粉烟气先流经粗粉分离器再经细粉分离器至除尘器，其粉尘浓度较低，约为左右随着技术的发展与进步，取消细粉分离器，含煤粉烟气经粗粉分离器后即直接至除尘器此时，煤粉的浓度提高至，在除尘器空间内煤粉弥漫正处于燃爆范围内而煤粉的浓度很细，比表面积大，粒度μ的占左右水泥厂现又多采用烟煤，挥发性一般在，也均处于燃爆范围此外由于煤磨属于烘干磨，烟气中有一定水份含量，露点一般在，易于结露?易引起燃爆?氧气的浓度在以上，易引起燃爆，小于视为惰性气体水泥厂煤粉制备工艺系统煤磨布置在窑尾指回转窑，利用窑尾烟气作为烘干介质时，烟气中含氧量低，有抑制燃煤的作用而用冷却机热风作为烘干介质时，热风中含氧量将高达，具备燃爆条件?点燃源，煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或着火温度范围?水泥厂煤磨入口温度一般不大于，煤磨出口烟气温度为避免结露需高于露点温度，一般控制在，但当利用窑尾烟气作烘干用时，因其水份含量有时高达，煤磨烟气出口应高于露点温度，一般控制在可见其出口烟气温度均在着火或自燃温度范围外煤磨袋收尘器的防燃防爆?控制燃烧物?含尘气体的燃烧物一是可燃气体，另一个是固体燃烧物，可燃气体主要是一氧化碳，其在气体中的含量达到一定浓度可能发生爆炸，一氧化碳主要来自通风系统的热源，因此，必须加强通风系统的管理，保证一氧化碳含量在安全范围内控制固体可燃物包括控制进气口含尘浓度和避免收尘器内部煤粉堆积两方面，避免煤粉堆积由收尘器特殊结构来保证，而气体的含尘浓度则由系统工艺决定，根据有关试验表明，煤粉的爆炸浓度工区是?因此，为保证带收尘器安全运行，控制在以下，但是随着粉磨技术的发展带收尘器常被作为工艺设备选用，而且又都采用一级收尘，含尘气体由磨机经粗粉分离器直接进入带收尘器，含尘浓度都在?之间，这正处在爆炸危险区域，因此，控制其它两个爆炸条件及保证检测防暴系统的正常尤为重要?控制含氧量?氧气是燃烧的三要素之一，试验表明，气体含氧量低于时，能避免燃烧发生在煤磨系统中，常需要热气体对磨进行通风和烘干物料，煤粉磨常用窑头冷却机热风，或窑尾废气做热源，若采用冷却机热风，气体中的含氧量基本上与空气相同，为，这将增大煤粉烟气爆炸的可能，极不安全，因此，使用带收尘器的煤磨系统是采用窑尾废气做热源，含氧量可控制在以下?控制温度?气体温度的控制对于煤磨收尘器来说，入口气体却水温高；合金瓦磨损严重，露出瓦散热降温，然后停磨检查并加大供油量；清洗并更换新油；开瓦口，侧隙在；开大阀门，加大冷却水；更换新瓦；煤磨中空轴摆动大中空轴与磨头或磨头与磨筒体的联接螺栓松动；各法兰台肩配合间隙大；中空轴与筒体轴线的同心度或垂直度偏差大；中空轴轴肩处断裂；紧固联接螺栓；清除配合台肩的灰垢，重新装配中空轴；校正同心度或垂直度，使之偏差值符合规定范更换中空轴；齿轮轴承振动噪音过大并拌有撞击声轴承盖或轴承座螺栓松轴承磨损间隙过大；齿轮磨损过甚或缺少润滑大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动；中空轴瓦座螺栓松动；紧固螺栓；更换轴承；更换齿轮或加强润滑；紧固螺栓；紧固螺栓；小齿轮轴承座螺栓断大小齿轮啮合不正确，特别当齿磨损严重时；轴承安装及配合不正确，检查调整或更换；调整紧固；调整找正；或螺栓松动；轴联轴器不同心或水平加工制造有缺陷；更换或检修；煤磨负荷明显增大电流升高波动范围研磨体装载量过多；主轴承大齿圈润滑不良；传动系统有严重的磨损或振动过大；中空轴圆周方向有裂纹；调整装载量；加强润滑；更换或调整；更换中空轴；稀油站系统的油压降低或升高油路中产生漏油；油路中产生堵塞；停磨检修油路及时堵清除堵塞；选粉机电流突然增大上部或下部滚动轴承烧垂直轴下端螺帽松动，鼠笼下降；粗粉下料口堵塞；检查更换轴承；加锁片紧固；清理杂物疏通；选粉机轴承座振动或转子不平衡积灰或叶片主轴与传动减速机不同基础刚度不够；地脚螺栓松动；主轴外套断裂；典型案清理检修；调整同心度；加固基础，增强刚度；紧固螺栓；检修或更换外套；选粉机齿轮箱发生振动或噪音齿轮啮合面点蚀剥落严侧隙不合适，轴向有窜动；轴承间隙大或损坏；更换磨损严重的齿轮；调整间隙消除窜动；更换轴承；收尘器系统风机异常叶轮磨损或损坏而不平叶轮固着粉尘而不平衡；轴弯曲；联轴器不平衡；转子与外壳碰撞磨擦；轴承间隙大或损坏；修理，重新做动平衡或更换叶轮；清除固着的粉尘；更换新轴；调整同心度和垂直度；加垫调整；更换轴承；收尘器电磁阀动作不电路发生故障；阀破损；弹簧折断；阀内进入异物；漏气；检查电路；更换新阀；更换弹簧；清除异物；密封处理；收尘器气缸动作不良电磁阀不工作；漏气；活塞杆锈蚀；检查原因并修复；检查堵漏；清锈或更换；行程不足；压气管道破损；压气的压力不足；调整行程；修补管道；查找压力低的原因；螺旋输送机运行中电流大波动大吊轴承间隙多大或轴向不润经常检查脉冲喷吹装置监视差压以免袋子堵塞发现滤袋有破损应尽快更换运行中不得打开盖板进行换袋工作换袋时新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质缩短袋子的寿命袋收尘顶部清灰时必须系好安全带注意顶部碎块下落伤人进袋收尘器检修安全操作规程作业前穿戴好劳动保护用品进入室内之前必须将袋子上的积料吹打干净积灰箱内的积料要外排干净进入袋收尘前必须切断前后风机和所有与之相关的电源气源将设备转换开关置于“”位置并将开关小车拉出并悬挂“禁止合闸”牌停送电手续要严格按规定办理检查袋收尘必须三人以上进行配合严禁单独作业室外要留有专人进行监护与室内作业人员保持密切联系与中控也要保持联系在袋收尘器内作业必须系安全带进入室内时情况不明不得入内特别要确认收尘排风机是否抽风只有在室内无扬尘后方可进入另外还要确认袋收尘器内是否常温不可冒然进入在袋收尘器内检查作业时必须使用低压照明灯检修完毕后确认室内无人及工具后方可关闭人孔门袋收尘从准备运转起禁止任何人进入室内各袋收尘下部拉链机或螺旋输送机应确认各润滑部位是否润滑良好高空巡检注意人身安全巡检要注意拉链机或螺旋输送机是否工作正常防止灰斗积灰要确认各润滑部位是否润滑良好统流程图，三组样气进入先经过取样探头粗过滤后进入分析机柜，样气阀选用的是气动球阀，通过电磁阀控制压缩空气定时进行反吹清扫清扫周期为每个点采样结束时对该测点取样探头及取样管线进行反吹清扫通过样气阀的样气预处理流程与电收尘入口系统原理一样水泥分析系统的特点精密粉尘过滤器过滤大于μ的粉尘，完全满足分析仪器对样气的要求采样泵及排水蠕动泵使用的是德国产品，维护量少，使用寿命长高温采样探头适用于高温部位采样，具有不易堵塞，易清扫等特点系统由可编程控制器控制定时进行反吹，实现了免维护功能每套系统均输出浓度超标报警显示与输出信号，当浓度超标发生危险时可连锁自动切断电收尘电源从而保护设备的安全运行反吹控制阀使用的是气动球阀，比单纯电磁阀使用寿命长主机分析仪器及其技术指标选用我公司引进德国公司先进技术研发生产的红外分析仪器是利用非分散红外吸收原理，采用薄膜电容技术，具有很高的精度及稳定性特点，使用寿命长，维护量少分析仪器的技术指标型红外气体分析仪零点漂移±量程漂移±线性误差±重复性误差响应时间微机化操作菜单，大屏幕液晶显示系统技术指标具有超限报警和事故报警联锁功能外形尺寸高宽深响应时间≦取样管线小于输出信号，带隔离输出负载阻抗Ω系统平均个月标定一次即可满足要求锁斗处于常压状态时，关闭煤粉锁斗的下阀，打开煤粉锁斗的上阀，使煤粉贮仓的煤粉自流进入煤粉锁斗，料满后关闭上阀，通入高压氮气加压后打开下阀使煤粉自流进入煤粉给料仓中，卸完后关闭下阀，排出氮气降至常压，再循环上述过程煤粉给料仓中的煤粉由管道送往气化炉喷嘴,!锁斗减压或气化炉喷嘴调试排气经煤粉仓装料袋滤器过滤，收集的煤粉进入煤粉贮仓，气体排入大气的是凝聚力煤粉制备主要易燃易爆分布图煤磨防爆袋收尘原煤仓煤粉仓煤磨机煤粉称等或多或少的存在安全隐患新型干法生产线煤粉制备系统爆炸预防指南我们生产的水泥要的是凝聚力从教训到经验某公司是一家已有二十多年的老厂煤磨煤粉制备系统设备落后设计不合理容易使管道内部煤粉堆积通风不畅系统漏风严重致使浓度升高加上热风炉温度不稳定造成多次防爆阀爆裂煤粉在储存仓内存放时间过长煤粉自燃现象也常有发生年号煤磨因操作员工没有及时发现煤磨引风机电路跳闸导致浓度和系统温度同时升高造成收尘器爆炸变型通过几年来努力对煤磨系统进行技改和操作系统进行的安全防范措施在安全生产方面取得了实效一煤粉的燃烧特性煤粉容易燃烧煤粉是煤的微小颗粒它的表面积与同量的煤块比较要大得多与空气接触后比煤块更易氧化也容易自燃煤粉悬浮在空气中达到一定的爆炸极限形成爆炸性混合物各种煤粉尘的爆炸极限据煤炭部门测定下限的为上限的可达这个幅度相当大爆炸的强度在时为达到爆炸极限的煤粉无论在封闭的空间如煤粉制备系统内或在敞开的空间如锅炉房内遇到明火都会引起爆炸燃烧在封闭的煤粉制备系统内当煤粉燃烧时压力迅速提高将造成整个系统的破坏并使火焰外喷烧伤人员烧坏其新型干法生产线煤粉制备系统爆炸预防指南我们生产的水泥要的是凝聚力他设备除无烟煤制粉系统外磨煤机和煤粉仓都应设置氮气或二氧化碳灭火设备严格控制煤粉仓内的存量严禁过量储存煤粉同时注意煤粉在仓内贮存时间不宜过长检查清扫和禁火煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查以便及时发现和消除漏风漏煤的隐患煤粉制备系统的设备和管道的外表应定期进行清扫防止粉尘聚集煤粉制备系统的灭火装置应经常进行检查防止使用时不能投入在煤粉制备系统和场所内严禁动火由于工作需要必须动火的应严格执行动火审批制度动火作业前必须办理动火许可证采取切实有效的防范措施后方可作业并且在作业现场设置专人监护二煤粉制备的防火要求设置防爆阀和防爆门在煤粉系统的管道上设置了防爆阀以便在发生爆炸时管道内的气体压力通过防爆阀排气中不致于形成更严重的爆炸事故在煤粉制备的煤粉仓分离器旋风器等设备上也分别设置了防爆门防爆门的面积按设备的容积比值计算一般新型干法生产线煤粉制备系统爆炸预防指南我们生产的水泥要的是凝聚力取但不得小于防爆片上应采用薄铁皮厚度不得大于防爆片上应划有十字形刻痕有刻痕的一面应朝外安装防燃温度煤粉制粉系统废气特性在新的煤粉制备系统中，收尘器已不仅是一台环保设备，而是一台重要的工艺设备，一般煤粉制备系统的废气具有以下特点含尘浓度较高，不管是立式磨还是风扫磨，废气浓度一般都在爆炸范围内；煤粉成品的粒度细，粒度小于的占；烟气中氧气含量视烘干热风来源不同而有差异，以水泥厂来自窑头篦冷机或窑尾预热器的热风作烘干介质，热风的成分与空气相近，含氧量两种热源不等，煤磨废气的氧气含量自然也有差异煤粉制粉系统火源隐患在带烘干粉磨的煤粉制备系统中，存在以下几种火源隐患来自烘干热风气流带来的火源；系统中某些地方长期堆积的煤粉氧化后使局部温度升高而自燃起火；系统因静电积累引起的火花；其它外部火源二工艺设计上采取的措施影响煤粉爆炸的因素中，一个很重要的因素是输送煤粉的气体中氧的成分比例，只要很好的控制氧的比例，能有效的降低爆炸的可能通常情况下，煤粉烘干热源有两个地方，一是窑头篦冷机，二是窑尾两种热源的氧含量相差很大经分析，篦冷机废气中体积含量达，与空气中比例相近，而出磨后输送煤粉废气的比例仍高达约，尾废气的含量仅有，而出磨后输送煤粉废气的比例约，这样比例的气体，对爆炸能够起到很好的制约作用因此设计中烘干用热风建议从窑尾高温风机后垂直风管上抽取在控制进磨风温的环节上，有两种选择，一种是掺冷风，通过电动调节阀掺入新鲜空气，可以很好地控制进磨热源风温，但热源的含量将会随之增加第二种选择是掺入循环风，以控制进磨热风的温度，循环风管的废气中含量约为远远小于空气中的比例循环风从出煤粉主风机管道上抽取这样减少了的富集，降低了燃烧的可能性流程见图所示，煤磨系统中所用热风及所掺冷风的比例见表所示为防止煤磨系统发生意外爆炸及自燃，增设灭火系统是非常必要的在原煤仓煤粉仓袋收尘器及煤磨出风管上都考虑了灭火原煤仓设置了分析仪及测温装置，在煤粉仓袋收尘器上安装了+气体分析仪以及测温装置灭火系统的控制方式为自动启动，半自动启动，机械启动应急手动启动，即在有人工作或值班时采用半自动启动，在无人的情况下应采用自动启动并向中控室提供正常运行报警动作三个信号，故障信号采用声音报警根据火灾产生的原因及其特点，对报警灭火区域采用管状温度探测仪进行探测报警，根据分析仪提供的常开和常闭触点信号进行自动探测和报警当得到报警信号，在规定时间内，一定浓度的喷出灭火，从而保护了设备灭确认原煤仓螺旋闸门是否打开确认原煤螺旋输送机下料螺旋闸门的位置是否向预定煤粉仓进料确认烟道螺旋闸门位置阀门开启灵活准确并与操作要求一致机旁控制准确无误联动检查的准备工作确认粗粉分离器的细度调节装置是否在要求的范围内,位置的调整应在测定煤粉细度后进行磨机减速机润滑用冷却水应根据油温水温一般控制润滑油温度不超过确认油路系统阀门开关是否正常确认油泵有无异音，有无异常振动润滑油的种类，必须严格按设备说明书要求添加更换确认磨头热风阀门冷风阀门煤磨排风机进口阀门及循环风管阀门，电收尘出口阀门的灵活准确检查所有防爆阀有无破裂检查并紧固磨机衬板螺栓确认原煤仓煤粉仓内料位的高低确认原煤仓煤粉仓内部温度在以下确认灭火系统安全灵活可靠认真检查以上各项工作后与窑头中控联络，方可开机三启动顺序现场设备点动只用于调试及检修时用控制室集中启动操作电收尘器进口加热器启动电收尘煤粉输送系统启动电收尘振打装置启动电收尘加热系统启动旋风收尘器煤粉输送系统启动煤磨系统启动喂煤系统启动四操作控制正常情况下生产控制系数参考值磨机进口气体温度±磨机出口气体温度±磨机进口负压±磨机出口负压±粗粉分离器出口温度±粗粉分离器出口压力±旋风收尘器出口气体温度±旋风收尘器出口负压±电收尘出口温度±磨机轴承温度＜出磨煤粉水份＜出磨煤粉细度＜工艺上不正常情况操作处理进磨的热空气温度可通过冷却机抽气管道上的蝶阀开度进行调节煤磨出口气体温度可由磨头冷却阀调节磨机进口气体压力，可由煤磨排风机进口阀门调节磨机出口气体压力，负压升高时应确认磨机有无堵塞现象，有堵塞现象时应减少喂煤量粗粉分离器出口压力，负压上升时应确认旋风收尘器无堵塞现象，应现场清堵旋风收尘器出口压力，负压上升时应确认旋风收尘器无堵塞现象，堵塞时应立即清堵圆盘喂料机出口溜子，煤磨进口溜子堵塞时，应及时清堵喂煤量可根据煤粉仓的料位情况调节，正常操作后要掌握煤的品种及水份的变化与粉磨能力的关系，使设备的操作更加稳定喂煤量过多时表现为磨音变低沉，磨机出口负压升高，应减少喂煤量，清除磨内积煤后，渐渐增加喂煤量，使磨音和压力正常喂煤量过少时，磨音变清脆响亮，磨尾负压下降，煤粉细度过细，应增加煤量，使磨音和压力正常原煤水份过大，造成原煤仓堵塞，磨机产量下降时，适当提高磨头风温，减少喂煤量热风量不足或过多，均能引，也可以采用壁挂有标准挂件或支架的安装方式功耗小，整套系统实际功耗小于标定方式灵活，操作面板上的按键，可以实现零点与量程的手动半自动和自动的标定装置坚固专业的生产厂家，优良的产品质量，完善的售后服务，合理的解决方案，是您设备订购的不二选择！技术详情欢迎您致电咨询索取详细技术方案任工下三部位分别安装个热电偶用来检测仓体温度从中控曲线上观察，温度升高时仓重在左右，当时上中下三部位的温度分别是和，在约半小时的时间内仓内下部热电偶所测的温度约在仓重处由升高至，同时浓度显示有升高趋势，从而判断仓内发生了煤粉自燃采取的措施首先提高煤粉仓仓重，将仓重提高至左右仓满为，以便减少仓内的空间和氧的含量，结果煤粉仓下部位的温度没有发生较大的改变，上边两点的温度变化也不大后来，又采取了降低煤粉仓仓重增大煤粉水分的办法，试图将燃烧的煤粉用湿煤压住，防止火势扩大，并将燃烧的煤粉及时送走，同时向仓内喷入为了降低仓位，减少磨机的喂料，窑系统喂煤保持不变结果随着湿煤粉的加入仓位的降低以及的喷入，最下边的温度出现了下降的趋势，当仓位降低至时，仓体下部位的温度降低至左右，煤粉仓的温度恢复了正常确保煤粉仓安全的措施在长时间停窑时必须将煤粉仓彻底排空并进行清仓，防止堆积煤粉发生自燃当煤粉水分超标时，煤粉仓的仓位要保持适当的波动，避免积煤的形成做好煤粉仓保温，防止仓内结露结皮和自燃着火操作人员发现煤粉仓的温度升高时应立即压湿煤和降低煤粉仓仓位，防止温度进一步升高在窑或分解炉停止用煤后，尽可能早地关停罗茨风机，避免返风进入煤粉仓加强煤磨系统的安全防范，如袋式除尘器灰斗温度的监视等，防止由于磨机系统发生安全问题导致煤粉仓出现问题如果煤磨系统发生问题，应及时将燃烧的煤粉外排，防止进入煤粉仓加强进厂原煤的管理，防止原煤在堆放过程中发生自燃共页上一页下一页当前第页门，做好取样准备；进行联锁检查，确认各单机是否打入“中控”位置；确认原煤仓料位，低位时启动原煤入仓系统；通知巡检人员确认灭火系统可随时投入运行；检查风机阀门动作是否灵活，且全闭；正常开机操作程序开启煤磨系统稀油站调整供油压力，注意供油温度是否达到规定的要求，如果供油温度低，请打开加热装置；如果供油温度高，则需向冷却器提供冷却水开启煤粉仓顶收尘器组开启气动截止阀确认煤粉入哪个煤粉仓，入窑尾仓时先开启分格轮开启成品螺旋输送机开启收尘器灰斗卸灰分格轮开启电动翻板阀开启袋收尘控制器抬起磨辊用加压装置将两磨辊抬起使其脱离磨盘，以保证主电机能空载启动在此之前，应调整好限位装置注意磨辊的抬起高度是有限的，一半不超过开启分离器电机请将调速控制器调至零位启动电机，然后慢慢调整电机转速，直至所需的转速在此过程中，应密切注意分离器的运转情况启动主电机注意空载电流，检查磨机空运转时有无异常声响，并再次检查润滑油供油情况关闭阀门，开启主排风机开启喂煤皮带秤落辊投料后大约秒后具体时间长短根据应根据喂料量大小而定，即可操作高压油站落下磨辊，然后开启液压油泵预先已设定好高压油站的工作压力，磨机正常运行后可停止高压油泵电机利用燃油热风炉作为烘干热源时开启煤磨系统稀油站，如果供油温度低，请打开加热装置；如果供油温度高，则需向冷却器提供冷却水；打开入磨冷风阀门，关闭热风阀门；通知现场开启热风炉，适时开启高温引风机，调整好风量风温；确认热风炉出口风温在以上，准备启动主排风机，确认风机阀门关闭，启动风机，注意风机启动电流；慢慢打开热风炉气体入煤磨系统阀门，调节主排风机调节冷风阀门，观察磨机出口温度，开始升温；将选粉机开至左右；当磨出口气温在时，抬辊到位，启动磨机主电机，观察磨主电机功率，电流变化；启动磨机入口喂煤设备组，落辊观察风机电流变化,合理调节风机阀门开度，控制磨入口负压在范围,调整选粉机转速,使煤粉质量和回料量在合适范围内磨出口温度,可通过出炉热风阀门,冷风阀门主排风机阀门开度来调节，不得超过；运行中应密切关注磨出口温度,袋收尘器进出口温度灰斗温度，煤粉仓料位与温度的变化，确保系统安全稳定运行；利用窑头废气作烘干热源时各油站温度较低时，可提前启动加热器；启动磨出口设备组；打开入磨冷风阀门；确认废气在以上时；准备启动主排风机，确认主排风机阀门关闭，启动风机，注意风机启动电流；；同体如果测量结果偏高，属于种情况，重新标定可以了；如果测量结果正常，应该属于第二种情况，需要检查分析管路下面介绍检查方法管路应该从分析仪的入口开始检查，直到采样枪的入口一般的管子都是透明的耐腐蚀管子，积垢容易看到比较麻烦的是浮子流量计采样泵制冷器过滤器样气阀伴热管线采样枪的积垢比较不容易判断下面告诉大家简单的判断消除办法我们遇到复杂问题，的办法有两个原则一把问题分成两大段，然后分段检查确定哪一段问题后，再把那一段分成两大段，如此下来，几个步骤能够搞定；二先从最简单最容易检查的地方入手这个问题应该首先遵循第二个原则再遵循个原则从最简单的地方入手看分浮子流量计带水没，带则解体流量计，清洗管路；不带则把样气阀断开，把标气与样气阀入口处接通，测量标气，如果只是偏高属于机柜问题，否则属于机柜外部问题如果是机柜内部问题，浮子流量计不说了，如果有调节阀门，可以先检查；管路外观也能看见；过滤器可以打开看看采样泵制冷器样气阀的可能性都不大，实在不行再检查后者如果是机柜外部问题，先检查采样枪打开采样枪检查滤芯，看积累水分多否，多则清洗吹干或者干脆更换如果采样枪没有问题，则有可能是伴热管线有尖锐弯折的地方，检查到以后把这个地方弄平缓，然后把伴热管线两侧断开，一端对大气，另一端注射一些清水，然后用压缩空气吹干即可或者干脆更换伴热管线，这个，代价太大未完待续楼上的，上面全部是的内容阿继续粉；有氧气；有点燃源水泥厂煤磨工艺流程是煤磨排出的含煤粉烟气先流经粗粉分离器再经细粉分离器至除尘器，其粉尘浓度较低，约为左右随着技术的发展与进步，取消细粉分离器，含煤粉烟气经粗粉分离器后即直接至除尘器此时，煤粉的浓度提高至，在除尘器空间内煤粉弥漫正处于燃爆范围内而煤粉的浓度很细，比表面积大，粒度μ的占左右；水泥厂现又多采用烟煤，挥发性一般在，也均处于燃爆范围此外由于煤磨属于烘干磨，烟气中有一定水份含量，露点一般在，易于结露氧气的浓度在以上，易引起燃爆，小于视为惰性气体水泥厂煤粉制备工艺系统煤磨布置在窑尾指回转窑，利用窑尾烟气作为烘干介质时，烟气中含氧量低，有抑制燃煤的作用对防燃防爆要求低当布置在窑头利用窑头冷却机的热风或利用热风炉的热风作烘干介质时，热风中含氧量将高达，具备燃爆条件点燃源，煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或着火温度范围水泥厂煤磨入口温度一般不大于，煤磨出口烟气温度为避免结露需高于露点温度，一般控制在，但当利用窑尾烟气作烘干用时，因其水份含量有时高达，煤磨烟气出口应高于露点温度，一般控制在可见其出口烟气温度均在着火或自燃温度范围外二先进的袋式除尘器综上所述，煤磨烟气中煤粉的挥发份烟煤粒度浓度均在燃爆范围内，含氧量有可能较多，必须在研制的袋式除尘器中加以预防预防的重点在消灭可能的点火源，其次是降低除尘器的漏风量，以免增加进入空气的含氧量，增设泄压防爆安全阀研制的除尘器内不允许存在能积聚煤粉的平面和死角，不允许产生静电的积聚和火花，不允许存在产生冲击摩擦的机械传动装，不允许有高温表面，以防止产生点火源我公司研制的先进煤磨袋式除尘器具有如下特点采用高浓度高效脉冲袋式除尘器，型号为型此种专用于煤磨而开发的脉冲除尘器，综合了分室反吹脉冲喷吹清灰除尘器的优点，具有处理粉尘浓度大，清灰能力强，收尘效率高的特点采用离线分室停风脉冲喷吹清灰技术，能处理高达粉尘浓度的含尘气体，排放浓度，针对煤磨粉尘的特性，采用有多项防燃防爆结构和措施除尘器的工作流程过滤工况含煤尘气体由除尘器箱体侧进风道，经斜隔板转向均匀地进入各分室灰斗，大颗粒尘由于惯性碰撞和重力沉降作用而沉入灰斗，细尘折转随气流向上进入过滤室，被滤袋拦截筛滤而附于其表面，净化后的气体透过滤袋经袋口进入各分室清洁室再经总排风道由除尘系统的主风机吸出而经烟囱排入大气清灰工况随着过滤工况的连续运行，所示该系统设备多，操作复杂，占地面积大，非标管网布置也较为复杂，易产生煤粉尘的堆积死角，从而易引起煤粉自燃实践证明，单风机系统比双风机系统优越如图，其流程简单，系统简化，管道布置简捷，减小了煤粉堆积管道的机遇，从而减少了事故隐患的频率图单风机系统煤磨粗粉分离器细粉分离器煤粉仓原煤仓螺旋输送机煤磨袋除尘器风机消除外部火源外来火源主要有热风炉热风带入的火星机械摩擦火花电火花维修时，电气焊造成的局部高温等有些在系统操作时，只要引起足够的重视可以克服，有些则难以预料因此，必须采取安全措施如设备检修时，停止系统的运行，隔离操作面，准备灭火器材等我国大部分水泥厂煤磨设置在窑头，热风来源或为热风炉或为篦冷机或为窑头，氧含量均在左右，属于非惰性操作随着氧浓度的增加，煤粉点燃温度呈下降趋势在除尘器内热的煤粉尘与空气混合会形成爆炸性混合物，当其浓度在之间时，一旦温度过高会引起燃烧爆炸当煤的挥发分时，危险会更大因此，将入袋除尘器的废气温度控制在以下一旦温度超温，声光报警，紧急切断系统，停止运行表为某厂煤磨系统主要工艺操作参数另外，气体的监测报警也是用于煤磨安全运行的一种措施表为煤磨系统在正常运行时的抽样检测结果要求有一整套配备的降温过滤干燥等装置，需要严格的管理和维护这样自动监测系统是能够起到预警作用的图某水泥厂煤粉制备工艺系统该装置的启动分为手动和自动两种一般都使用手动式，但当室内无人时，可以转换为自动式当采用自动式时，探测器感温和感烟探头在探测到发生火灾后，即发出声响报警，并通过控制盘打开启动容器的瓶头阀，放出起动气体来打开选择阀和贮存钢瓶的瓶头阀，从而放出灭火当采用手动式时，则直接打开手动起动装置，按下按钮，接通电源，仍按以上程序放出灭火从图中可以看出粗粉分离器以及细粉分离器，煤粉仓上都配备了防爆阀，一旦有危险防爆阀先破裂，从而使设备和人身得到保护交流结束语水泥企业煤粉磨系统的防燃防爆是一项系统工程从操作到设备管理都要制订严格的规章制度严格按章办事，只有这样，煤粉磨系统及煤磨除尘器才能长期安全稳定高效运行气先流经粗粉分离器再经细粉分离器至除尘器，其粉尘浓度较低，约为左右随着技术的发展与进步，取消细粉分离器，含煤粉烟气经粗粉分离器后即直接至除尘器此时，煤粉的浓度提高至，在除尘器空间内煤粉弥漫正处于燃爆范围内而煤粉的浓度很细，比表面积大，粒度时，危险会更大因此，须将入袋除尘器的废气温度控制在以下一旦温度超温，声光报警，紧急切断系统，停止运行另外，气体的监测报警也是用于煤磨安全运行的一种措施要求有一整套配备的降温过滤干燥等装置，需要严格的管理和维护这样自动监测系统是能够起到预警作用的如果条件允许，煤磨系统采用窑尾预热器排出的废气作为热源，其氧含量在气体温度在之间，使系统在惰性气氛下操作更安全采用灭火装置在我国有些水泥厂由于资金和管理等诸多原因，煤粉磨系统只是简单的配备几个泡沫灭火器，有的连这个都做不到，这是非常不可取的煤粉磨系统防燃防爆应配有温度预警装置和自动灭火装置当在空气中的浓度达时，一般可燃物质的燃烧能窒息；时，能抑制汽油蒸汽以及其它气体的爆炸对于煤粉尘而言，含量在能够抑制其燃爆装置由固定的供给源，通过与之相连的带喷嘴的固定管道，向被保护设备直接释放灭火剂脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器的分析收尘器工作原理含尘气体首先进入收尘器的导流室，经导流板撞击后进行预收尘和气体均布，然后经收尘器布袋过滤净化后由排气口排出粉尘阻留于滤袋外表面，在滤袋上积累一定时间后采用脉喷方式清灰，卸灰采用气动卸灰阀，从而达到卸灰和锁风的目的防爆装置的分析防爆装置是煤磨防爆袋收尘器研制的一个重点，对于处理含煤粉气体布袋除尘要完全杜绝爆炸三个条件的出现是很难做到的，关键是要及早预知爆炸，并且采取相应措施，防止爆炸的发生爆炸发生最明显前兆之一是压力骤变，为此采取自动卸压式防爆门，把压力及时释放出去，从而把爆炸消除在萌芽阶段防爆装置结构型式的确定防爆装置的主要作用是及时迅速释放压力，从而达到安全运行的目的根据调查和实验，研制新型重力自复位式防爆装置作为脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器防爆装置该防爆装置由配重锤压杆阀门外罩阀座等组成，当收尘器内部压力超过设定压力时，防爆门自动打开释放压力防爆装置释放压力可根据实际要求，通过调整配重锤位置进行调整，气体释放后，防爆门自动关闭恢复原状，保持原来的密封效果实际使用证明，新型重力自复位式防爆装置的密封效果虽然比膜片式稍差，但在磨机或选粉机布袋收尘器低压灭火系统的选型通常有以下几个步骤表系统各主本文共计页裂板式，其主要缺点是在发生爆炸后，泄压阀口敞开，除尘器无法继续工作，且泄压压力难以控制现除尘器产品设计了新型的双层带安全锁的泄压阀，即设置了爆破片与带安全锁的密封门双层结构在平时安全门锁是关闭的，当遇爆炸时，爆破片破裂，安全门锁由除尘器内部巨大的压力顶开进行泄压，泄压后，安全门锁自动关闭，密封泄压口以防止漏风安全门锁的释放力可通过弹簧来调整其大小，门锁据密封门门面大小布置个不等爆破片采用，要求爆破压力精度高泄放面积大密封性好耐腐蚀动作灵敏安全可靠爆破压力一般采用为保证质量安全可靠泄爆压力准确，爆破片选用专业厂家生产的如安全设备厂不锈钢爆破片除尘器的过滤风速宜选用为保证密封，除尘器的漏风率宜＜，愈低愈好，避免过多氧气进入除尘器压力及温度的监测，在除尘器的过滤室设压力监测，在除尘器的出口灰斗设温度监测其它安全措施对于大型煤磨除尘器和有条件的厂家，要求在除尘器的出口装设检测仪，并配备或消防灭火装置一方面可以随时检测的浓度，一方面又可在浓度达到燃爆限度时自动报警，在出现燃烧时可在中控室遥控或现场控制打开消防灭火装置对除尘器内部燃烧处进行灭火，以避免出现爆炸情况在维护管理上要求生产厂家加强对除尘器的管理和维护，特别加强对明火的控制，加强对除尘器及粗粉分离器卸灰的检查，不使二者灰斗中存留过多的煤粉，以避免煤粉的自燃采用高浓度高效脉冲袋式除尘器，型号为型此种专用于煤磨而开发的脉冲除尘器，综合了分室反吹脉冲喷吹清灰除尘器的优点，具有处理粉尘浓度大，清灰能力强，收尘效率高的特点采用离线分室停风脉冲喷吹清灰技术，能处理高达粉尘浓度的含尘气体，排放浓度，针对煤磨粉尘的特性，采用有多项防燃防爆结构和措施除尘器的工作流程过滤工况含煤尘气体由除尘器箱体侧进风道，经斜隔板转向均匀地进入各分室灰斗，大颗粒尘由于惯性碰撞和重力沉降作用而沉入灰斗，细尘折转随气流向上进入过滤室，被滤袋拦截筛滤而附于其表面，净化后的气体透过滤袋经袋口进入各分室清洁室再经总排风道由除尘系统的主风机吸出而经烟囱排入大气清灰工况随着过滤工况的连续运行，积附于滤袋外表的煤尘层不断增厚，气流通过的阻力也逐步增大，当阻力达到设定值如时，安于除尘器上的压差发送仪定压控制发出讯号，可编程序控制仪开始启动，发出指令依序依次切换各分室的提升阀关闭开启，切换各室的脉冲阀对滤袋进行停风脉冲喷吹清灰如首先关闭分转载时请注明本信息来源于：煤磨 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