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轴类零件选材
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重新安装浏览器，或使用别的浏览器机修钳工高级技师理论题库_甜梦文库
机修钳工高级技师理论题库
机 修 钳 工（高级技师）理 论 题 库
目录相关知识鉴定要素细目表............................................. 1 高级技师理论知识试题.............................................. 11 高级技师理论知识试题答案.......................................... 54
相关知识鉴定要素细目表行业：海洋石油 行为 领域 代 码 工种：机修钳工 鉴定范围 鉴定 比重 代 码 级别：技师 鉴定点 鉴定方式：理论知识 重要 程度 X X X X X X X X X X Y X X X Y X X X X X X X X X Y Y X X X Y X Y X X Y X X X X 1 备注001 绘制装配图的方法步骤和注意事项 002 常用连接件的画法 003 特殊画法 004 装配图的规定画法 A 装配图 4 005 装配图的尺寸标注 006 装配图中的有关规定 007 装配图的画法 008 识读装配图 009 根据装配图拆画其中零件图 001 机器的组成及传动的作用 002 传动的常用特性参数 003 传动的分类 基 础 知 识 A B 机械传动概论 4 004 机械传动类型选择的依据和原则 005 定传动比传动类型的选择 006 有级和无级变速传动类型的选择 007 机械传动的特点和性能 008 机械无级变速的特点和性能 009 机械传动效率 010 机构运动简图符号 C 铁-渗碳体相图 1 001 铁碳合金的基本相 002 铁-渗碳体相图分析 001 铸铁热处理的特点 002 灰口铸铁的热处理 D 铸铁的热处理 2 003 球墨铸铁的退火 004 球墨铸铁的正火 005 球墨铸铁的淬火 006 球墨铸铁的调质处理 001 管内流动 E 流体流动知识 2 002 管道流动阻力计算 003 管道流动阻力系数 001 机电一体化的含义 基 础 知 识 A 20% 002 机电一体化产品 003 机电一体化系统的组成 004 机电一体化的共性关键技术 F 机电一体化技术 4 005 机电一体化技术的发展状况 006 机电一体化技术的发展方向 007 机电一体化产品对机械部件的要求 008 机电一体化机械系统的组成 009 无侧隙齿轮传动机构行为 领域代 码鉴定范围鉴定 比重代 码鉴定点重要 程度 X X Y X Y X X Y X X Y Y X X X X Y Y X Y X Y Y X X Y Y Y X X X X Y X X X X X X X X X Y X X备注010 滚珠丝杠副传动机构 011 锥形环无键联轴器 012 软轴传动机构 013 同步齿形带传动机构 014 谐波齿轮减速器 015 机电一体化技术的应用 001 计算机辅助设计概述 002 CAD 系统的硬件 G 计算机辅助设计基础 2 003 CAD 系统的软件 004 AutoCAD2000 应用软件 005 计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 001 可编程序控制器概述 H 可编程序控制器简介 1 002 PC 的主要应用 003 PC 的基本结构及工作原理 001 噪声、振动的危害和评定标准 002 控制噪声的方法 A 噪声和振动控制 2 003 吸声 004 隔声 005 消声器 006 隔振和阻尼 相 关 知 识 B 001 设备修理的一般管理制度 002 以可靠性为中心的修理 B 设备修理的管理制度 2 003 PM 分析 004 预知性修理和设备诊断技术 005 主动预知性修理 001 方法研究 002 动作经济原则 003 时间研究 C 工作研究与劳动定额 2 004 工时消耗 005 劳动定额 006 预定动作时间标准法 007 管理、技术和服务工作定额法 001 QHSE 目标管理 002 危险源辨识的范围 003 风险评估 004 风险的控制 相 关 知 识 B D 质量、健康、安全与环境 管理（QHSE） 4 005 安全设施的管理和安全检查 006 管理评审 007 QHSE 体系运行控制管理 008 工作场所的环境管理 009 不合格项的管理 010 事故管理 011 内部审核管理 012 纠正措施管理 013 预防措施管理2行为 领域代 码鉴定范围鉴定 比重代 码 001 劳动保护 002 安全生产 003 安全教育 004 安全技术教育 005 班组安全教育 006 安全生产检查 001 机械设计概述鉴定点重要 程度 X X X X Y X Y Y X Y Y X Y X X Y Y Y X X X X X X X X X Y X X Y X X Y X X X X X X X X X X X X备注A劳动保护及作业环境准备3002 机械设计的类型 003 机械设计的进程 004 产品规划的步骤和方法 005 产品开发策略 006 方案设计 007 功能分析 008 技术设计 009 机械结构设计 010 评价和决策 011 产品成本的估算 专 业 知 识 C B 技术准备 12 012 现代设计方法 013 轴的强度计算 014 轴的刚度 015 轴的材料选择 016 绘制轴结构图 017 轴的强度验算 018 机械设计的主要内容 019 机械零件的设计应满足的基本要求 020 机械零件的常用材料 021 机械零件选材的基本原则 022 机械零件的结构工艺性 023 机械零件的结构工艺过程知识 024 零件表面加工方法及方案的确定 025 机械设计的常用资料 026 夹具定位方案和结构型式的确定 027 夹紧方式和夹紧机构的确定 028 零件修理工艺卡 029 选择修理工艺的基本原则 030 选择修理工艺的方法 031 修复工艺规程的编写原则 032 轴类零件的修复工艺 033 孔类零件的修复工艺 034 装配类型、方法及特点 专 业 知 识 C B 技术准备 12 035 机械装配工艺设计注意事项 036 零件的静、动平衡及其应用 037 不平衡的确定 038 平衡精度等级 039 不平衡的计算 040 精密设备修理、安装前的技术准备3行为 领域代 码鉴定范围鉴定 比重代 码鉴定点重要 程度 X X Y X X X X X Y X X X Y X Y X X Y X X X X X X X Y备注041 大型设备修理、安装前的技术准备 042 复杂设备修理、安装前的技术准备 043 数控设备修理、安装前的技术准备 044 生产自动线修理安装前的技术准备 001 施工前准备工作的内容 002 施工前准备工作指导和检查 003 施工前准备工作指导和检查的依据 C 物料、工具准备 2 004 磨损件修复和更换的经济分析 005 数控设备修理安装物料、工具准备 006 数控设备修理安装检测仪器的准备 007 特殊环境下设备修理安装场地准备 001 设备质量攻关的程序 002 分析工序产生不合格的主要原因 003 分析寻找影响质量问题的原因 004 直方图 005 设备可靠性概述 006 系统的可靠性 D 设备保养和维修 3 007 失效树（故障树）分析 008 可靠性在设备维修中的应用 009 维修性理论概述 010 影响维修性的主要因素和提高途径 011 维修思想 012 维修方式及选择 013 维修制度及维修性费用 001 故障诊断报告 002 利用微机改造 E 新技术新工艺新材料在 维修、改造中的应用 2 003 铸石的应用 004 新型焊接材料的应用 005 聚四氟乙烯塑料板粘接技术 006 设备故障诊断仪的应用 001 常用装配工艺方法及其适用范围 002 装配组织形式的选择 专 业 知 识 C F 机械装配 2 003 装配工艺规程的编制 004 滚动轴承的装配 005 圆柱齿轮传动部件的装配 006 锥齿轮副传动部件的装配 007 蜗杆传动部件的装配 008 密封件的装配 009 机械装配要则――清洗 010 螺纹连接XX X X X Y X X X X X X X X4行为 领域代 码鉴定范围鉴定 比重代 码鉴定点重要 程度 X X X X Y X X X X X X X X X Y X X X X Y X Y X X X X Y X Y X X Y X Y Y Y X X X X X Y备注001 保证装配质量的结构要求 002 顺利装拆和维修的结构要求 G 装配件的结构工艺性 2 003 缩短周期和提高效率的结构要求 004 密封件装配的结构要求 005 自动装配对零件的结构要求 001 磨损零件的修换依据 002 零件修复和强化的原则 003 选择零件修复工艺应考虑的因素 004 轴的修复工艺选择 005 孔的修复工艺选择 006 齿轮的修复工艺选择 007 其他典型零件修复工艺的选择 008 焊接修复 009 金属扣合法 010 修复应用工程塑料的情况 H 零件修复和强化技术 4 011 修复用工程塑料的选用 012 化学粘涂在设备修理中的应用 013 管道带压堵漏技术 014 电刷镀的基本原理 015 电刷镀装置 016 刷镀工艺及特点 017 刷镀工艺的应用 018 热喷涂概述 019 氧-乙炔火焰喷涂 020 氧-乙炔火喷喷焊 021 喷涂层与喷焊层的比较 022 喷焊工艺特点与基材的适应性 023 氧-乙炔喷焊工艺的应用 024 常用的耐磨涂料 025 涂料对涂层耐磨性的影响 H 专 业 知 识 C 零件修复和强化技术 4 026 金属耐磨润滑涂料 027 埋弧自动焊 028 氩弧焊 029 CO2 气体保护焊 030 等离子弧焊与切割 001 起重设备的日常点检 002 起重设备的定期检查 003 起重设备的定期负荷试验 J 起重设备的修理 4 004 桥式起重机的小修和中修 005 起重设备主梁架变形的修理 006 起重设备车轮啃轨的修理 007 起重机械的起重量和主参数系列5行为 领域代 码鉴定范围鉴定 比重代 码鉴定点重要 程度 Y X Y Y X X X X Y Y X X X X X Y X X X Y X X Y X X X Y X X X X X X X X X X Y X X备注008 起重机的工作级别 009 起重机的计算载荷 010 起重机抗倾覆稳定性 011 起重机防风抗滑安全性 012 起重机的安全保护 013 起重机的结构材料及其许用应力 014 起重机结构件和连接强度计算 015 起重机的稳定性计算 016 起重机结构疲劳强度计算 017 起重机的刚性计算 018 起重机机构的设计计算原则 019 起重机零件的强度计算原则 020 起重机试验规范概述 021 起重机的静载和动载试验 022 起重机的稳定性试验 023 通用桥式起重机概述 024 通用桥式起重机技术要求 025 通用桥式起重机检验和试验要求 026 3-250T 电动桥式起重机 027 单主梁吊钩门式起重机概述 028 单主梁吊钩门式起重机技术要求 029 单主梁吊钩门式起重机试验要求 030 双梁门式起重机概述 031 双梁门式起重机的技术要求 032 双梁门式起重机试验要求 J 专 业 知 识 C 起重设备的修理 4 033 桥式和门式起重机制造和安装公差 034 汽车和轮胎式起重机概述 035 汽车和轮胎式起重机技术要求 036 汽车和轮胎式起重机试验要求 037 汽车和轮胎式起重机行驶可靠性 038 汽车和轮胎式起重机作业可靠性 039 汽车和轮胎式起重机安全规程 001 工业管道的基本知识 002 管道分类 003 常用管子 I 工业管道 4 004 常用管件和阀门 005 管道及连接形式图示 006 管道中介质类别代号 007 管道的标注 008 管件图示符号6行为 领域代 码鉴定范围鉴定 比重代 码鉴定点重要 程度 Y X X X X X X X Y X X X X X X Y X Y Y X X X Y Y Y X X X Y X X X Y Y X X Y X X X X X备注009 管道设计内容及程序 010 管道工程标准化 011 管道布置 012 管道敷设方式 013 压缩机管道布置 014 泵管道布置 015 阀门管道布置 016 管道安装的作业条件 017 管道定位放线的技术条件 018 管道的焊接连接 019 管道的法兰连接 020 高压管道的工作特点及要求 021 对高压管材的检查 022 高压管材的预制加工 023 高压管道的安装 024 不锈钢管道预制加工 025 不锈钢管道的安装 026 铜管道的安装 027 铝及铝合金管道的安装 028 车间内部工业管道的安装 I 工业管道 4 029 压缩空气管道的安装和维修 030 压缩空气管道的试压 031 氧气管道的安装和维护 032 乙炔管道的安装和维护 033 煤气管道的安装 专 业 知 识 C 034 燃油管道的安装和维修 035 管道的修理 001 内燃机的工作原理 002 四冲程和二冲程内燃机的比较 003 内燃机的分类和基本构造 004 汽油机 005 柴油机 006 天然气发动机 007 曲柄连杆机构运动及受力分析 K 内燃机 3 008 内燃机振动 009 内燃机振动的消减 010 国产内燃机型号的标识方法 011 内燃机常用基本术语 012 内燃机动力性指标 013 内燃机经济性指标 014 内燃机的其他技术指标 015 内燃机的负荷特性和速度特性7行为 领域代 码鉴定范围鉴定 比重代 码鉴定点重要 程度 X Y Y X X X X X X Y Y X X X X X Y X X X X X Y X X X X X X Y Y备注016 内燃机的调速特性 017 内燃机的推进特性和万有特性 018 内燃机的配套用途及配套基本要求 019 内燃机的排放 020 内燃机的净化措施 021 我国有关内燃机排放标准的限值 022 内燃机的噪声 023 内燃机噪声的限值标准 024 内燃机的降噪措施 001 技术革新的步骤 002 机械、机器与机构的含义 003 机械的组成 004 机构的组成 005 机构运动简图 006 平面机构的自由度分析 L 技术革新 2 007 平面连杆机构 008 电路的作用及组成 009 电路中的基本物理量 010 直流电路分析 011 交流电路分析 012 三相异步电动机 013 电动机与机械传动的连接 专 业 知 识 C M 设备的改造 1 001 设备的磨损 002 设备磨损的补偿 003 设备技术改造的原则和方法 004 设备技术改造的方向和途径 005 设备技术改造的组织和实施 001 设备预验收的内容 N 设备生产线修理、安装后 投产验收 企业技术改造项目验收 报告 1 002 生产线的试运转 003 小批量试生产 004 满负荷生产 O 1 001 基本建设项目竣工预验收鉴定书 002 新产品开发或技术改造验收报告书 001 超声波探伤 P 探伤检验法 1 002 X 射线探伤 003 磁粉探伤 004 渗透探伤 001 噪声的概念 Q 噪声的检测 1 002 噪声的测量 003 降低噪声的途径YX X Y X Y Y X X8行为 领域代 码鉴定范围鉴定 比重代 码鉴定点重要 程度 X X X X X X X X X X X X Y Y Y Y Y X X X X X X Y Y X X Y Y X X X Y X备注001 机电设备故障诊断技术方法及分类 R 机电设备的故障诊断 3 002 诊断参数选择的原则 003 诊断周期的确定 004 诊断标准的确定 005 设备故障诊断信号的采集 006 简易诊断及其意义 007 常用的简易诊断方法 008 用听诊法对滚动轴承进行监测 009 用磁塞法对滚动轴承进行监测 010 用测量法对滚动轴承进行监测 R 机电设备的故障诊断 3 011 用直接观察法对齿轮进行监测 012 用磁塞法和听诊法对齿轮进行监测 013 振动诊断技术概述 014 振动幅值 015 概率密度函数 016 自相关函数 017 自动率谱密度函数 018 振动诊断实例 001 大型机电系统故障诊断概述 专 业 知 识 C S 大型机电系统的故障诊断 2 002 大型机电系统故障诊断技术概述 003 大型机电系统故障诊断流程 004 大型机电系统非线形诊断方法 005 大型机电系统故障诊断技术 001 计算机基础知识 002 微型计算机系统 003 Windows 操作系统基础知识 004 Office 和 Word 的应用 T 技术文件的编写 3 005 多媒体简介 006 因特网简介 007 电子邮件服务 008 汉字输入系统 009 专业技术论文的编写知识 001 技术培训的工作内容 002 理论知识的培训方法 003 技能培训的方法 U 技术培训 3 004 培训内容、方法、教师、教材的确定 005 制定培训目标，总结培训结果 006 培训讲义的基本要求 007 培训讲义的编写方法XX X Y X 9行为 领域代 码鉴定范围鉴定 比重代 码鉴定点重要 程度 Y X X X X X X X X Y Y X X X Y X Y X Y X X X X Y Y X Y X X Y Y Y Y备注001 ISO9000 族标准 002 质量管理体系基础 003 质量管理体系的基本术语 004 不合格品控制 V 质量管理 3 005 HSE 管理体系介绍 006 制造过程的质量管理 007 工序质量控制 008 质量检验 009 不合格品的处理流程 010 质量成本概念 001 车间组织与管理 002 车间计划管理 W 专 业 知 识 C 生产管理 3 003 车间生产管理 004 车间的设备管理 005 精益生产管理 001 工程项目的施工调研 002 工程项目的投标 003 工程项目组工作职责 004 工程项目施工前的准备工作 005 工程项目施工过程管理 X 工程项目管理 2 006 工程项目的变更管理 007 工程项目的完工验收 008 工程项目的报告制度 009 工程项目的成本管理与控制 010 工程项目的资料管理 011 工程项目施工质量的反馈及处理 012 工程项目的完工总结 001 英语句子成分的表示方法 002 英语句子的种类 Y 外语应用 5 003 英语简单句和复合句 004 英语名词性从句 005 英语状语从句 006 英语定语从句10理论知识试题一、选择题（每题四个选项，只有一个是正确的，将正确的选项填入括号内） 1、在装配图中的螺栓连接采用（ （A）简易画法 （B）特殊画法 ） 。 （C）拆卸画法 ） 。 （C）装配关系和安装要求 ） 。 （D）虚线 （D）A、B、C （D）假想画法2、装配图中的尺寸是用来说明（ （A）性能 （B）工作原理3、装配图中标准零部件序号用的引线和横线均为（ （A）粗实线 （B）细实线 ） 。 （C）点划线4、装配图中的明细栏画在（ （A）视图左上角（B）视图左下角（C）标题栏上方 （D）视图右上角 ） 。5、在装配图中所选的主视图应能表达零件的（ （A）工作原理（B）传动关系 （C）零件之间较多的装配关系 （D）A、B、C ）选择视图的表达方法和视图数量。6、在装配图中，应根据机器的（ （A）结构特点（B）传动关系 （C）装配关系 （D）工作原理 ） 。7、园柱齿轮传动为缩小传动装置的尺寸，闭式传动应放在（ （A）高速级 （B）低速级 （C）第一级 （D）最后一级 ）kW。8、磨擦轮传动的功率 Pmax=200kW，通常≤（ （A）100 （B）80 （C）50 （D）209、链传动中受小链轮包角的限制，其单级传动比通常 i≤（ （A）12 （B）10 （C）8 （D）5） 。10、齿轮传动中受结构尺寸的限制，其单级传动比，一般 i≤（） 。11（A）10（B）12 （C）15 （D）20 ） 。11、蜗杆传动中其单级传动比为 8≤i≤（ （A）120（B）100 （C）80 （D）50 ）～5000 小时。12、带传动中普通 V 形带的使用寿命约为（ （A）2000（B）3000 （C）3500 （D）4000 ）～15000 小时。13、链传动中，使用寿命约为（ （A）2000（B）3000 （C）4000 （D）5000 ）～0.94。14、带传动中，V 形带的机械效率η约为（ （A）0.80（B）0.85 （C）0.90 （D）0.92 ）～0.82。15、蜗杆传动中，双头蜗杆的机械效率η约为（ （A）0.70 （B）0.72 （C）0.75 （D）0.7816、机械无级变速传动（定轴式）的滑动率约为（ （A）10-12 （B）8-10 （C）5-8 （D）3-5）%。17、机械无级变速传动（定轴式有中间体的）功率 Pmax 约（ （A）40 （B）35 （C）30 （D）25）kW。18、采用稀油润滑的 8 级精度的一般齿轮传动效率η约为（ （A）0.95 （B）0.96 （C）0.97 （D）0.98 ） 。） 。19、润滑正常的滑动轴承的传动效率η约为（ （A）0.94（B）0.95 （C）0.96 （D）0.97 ） 。20、齿式联轴器的传动效率η约为（ （A）0.96（B）0.97 （C）0.98 （D）0.99 ）～0.9。21、滚动丝杠传动的机械效率η约为（12（A）0.70（B）0.75 （C）0.80 （D）0.85 ）℃。22、在铁―渗碳体相图中共晶点的温度为（ （A）1148（B）912 （C）727 （D）600 ）℃。23、在铁―渗碳体相图中共析点的温度为（ （A）1538（B）1148 （C）912 （D）727 ） 。24、通过热处理来提高灰口铸铁的机械性能其效果（ （A）不大 25、为了（ （B）很大 （C）较大 （D）几乎没有）对球墨铸铁必须进行退火处理。 （B）改善切削性能 （C）消除内应力 （D）A、B、C ） ℃， 保 温 2-4h， 然后随炉缓冷至 600℃，（A）提高塑性和韧性26、 球墨铸铁高温退火工艺是把铸铁加热到 （ 再出炉空冷。 （A）900-950 （B）850-900（C）800-850 （D）750-800 ）～760℃。27、球黑铸铁的低温退火是把铸件加热到（ （A）600 （B）650 （C）700 （D）72028、球墨铸铁的低温正火是把铸件加热到（ （A）700 （B）750 （C）780 （D）820）-860℃。29、球墨铸铁经等温淬火后，强度极限бb 可达 1100-（ （A）1600 （B）1500 （C）1400 （D）1300）MN/m2。30、球墨铸铁经等温淬火后，其冲击韧性αk 值可达 30-（ （A）800 （B）100 （C）120 （D）150）J/cm2。31、流体流动中局部水头损失大小的关联因素雷诺数 Re 通常＞（ （A）102 （B）103 （C）104 （D）105） 。1332、流体管的截面突然缩小为原截面的 1/2 时，则沿程阻力系数为（ （A）0.5 （B）0.25 （C）0.20 （D）0.1） 。33、流体管的直径 d 为弯曲半径 R0.1 的 90°弯管的沿程阻力系数为（ （A）0.131 （B）0.133 （C）0.145 （D）0.177 ） 。） 。34、在流体管中，闸阀的开度为 50%时，其阻力系数约为（ （A）3.2 （B）1.8 （C）1.1 （D）0.635、在流体管中，普通的镀锌钢管管壁的绝对粗糙度值为（ （A）0.31 （B）0.33 （C）0.39 （D）0.45）mm。36、机电一体化产品是指机械系统和（ （A）信息系统）有机结合，从而赋予新的功能的产品。（B）计算机系统 （C）控制系统 （D）微电子系统 ）电信号。37、机电一体化中的检测传感技术是将各种参数的信号转换为（ （A）统一规格（B）不同规格 （C）相似规格 （D）接近规格 ）个阶段。38、机电一体化技术的发展从 20 世纪 60 年代以前大体上经历了（ （A）二 （B）三 （C）四 （D）五39、在机体一体化的发展中，进入 20 世纪 80 年代可称为（ （A）向智能化迈进的 40、由于（ （B）低速 （C）蓬勃 （D）转化）发展阶段。）的巨大进步，为机电一体化技术开辟了发展的广阔天地。 （B）神经网络技术 （C）光纤技术 （D）A、B 及 C 等 ）年将翻一番。（A）人工智能技术41、世界机器人的需求量近年来每（ （A）五（B）六 （C）七 （D）八 ） 。42、机电一体化产品对机械部件的基本要求是（ （A）高精度14（B）惯量小 （C）刚性好 （D）A、B、C43、精度是机电一体化产品的（ （A）重要 （B）次要）性能指标。（C）一般 （D）关键 ） 。44、精度对机电一体化，机械系统设计主要是执行机构的（ （A）形状精度（B）位置精度 （C）公差精度 （D）表面精度 ） 。45、在机电一体化产品中，齿轮侧间隙的存在会影响系统的（ （A）形状精度（B）位置精度 （C）传动精度 （D）表面精度 ）倍。46、机电一体化中的滚球丝杠副的使用寿命一般比滑动丝杠要高（ （A）2-3 （B）3-4 （C）4-5 （D）5-647 、为消除双螺母式滚珠丝杠副轴向间隙而施加的预紧力应不超过最大轴向载荷的 （ （A） 12） 。 （B） 13（C） 14（D） 1548、机电一体化系统中的软轴传动机构其转速可达（ （A）10000 （B）15000 （C）20000 （D）25000）r/min。49、机电一体系统中采用的软轴传动机构传递的功率不应超过（ （A）20 （B）15 （C）10 （D）5 ）的优点。）kW。50、同步齿形带传动机构有（ （A）带传动（B）齿轮传动 （C）链传动 （D）A、B 和 C ）的杂乱无章的声音。51、噪声是指声强和频率（ （A）变化无规律 52、噪声（dB）为（ （A）85（B）变化有规律 （C）无有变化 （D）变化很大 ）或以下时表示为安全作业。（B）88 （C）94 （D）97 ）表示为中度危害。1553、噪声（dB）为（（A）大于 88（B）大于 97 （C）98～103（D）103 以上54、噪声（dB）为（ （A）88 以上）时，表示为高度危害。（B）97 以上 （C）103 以上 （D）大于 103 小于 112 ）55、居住、商业、工业混杂区及商业中心区内的工业企业厂界噪声标准在昼间为（ dB。 （A）70 （B）65 （C）60 （D）55 ）因素有关。56、振动对人体产生的影响与振动的（ （A）加速度（B）频率、方向 （C）持续时间 （D）A、B 和 C 等 ）dB。57、用尼龙材料代用铸铁材料齿轮，一般可降低噪声（ （A）4-5 （B）6-7 （C）8-9 （D）10-12 ）dB。58、如直齿轮改用斜齿轮，可降低噪声 3-（ （A）5 （B）8 （C）10 （D）1259、风机叶片由直片叶改成后弯形，可降低噪声（ （A）5 （B）6 （C）8 （D）10）dB。60、电动机用滑动轴承代替滚动轴承可降低噪声（ （A）20 （B）18 （C）15 （D）12）dB。61、在齿轮传动中，传动比采用非整数可降低噪声（ （A）1-2 （B）2-3 （C）3-4 （D）4-5）dB。62、在滚动轴承中，轴承的滚珠加工精度提高一级，可降低噪声（ （A）5 （B）6 （C）8 （D）10 ）dB。）dB。63、采用吸声降噪，其减噪量一般为（ （A）5-816（B）4-6（C）3-5 （D）2-464、穿孔共振吸声，共振频率与（ （A）板厚 （B）穿孔百分率）有关。（C）穿孔板与壁面距离（空腔） （D）A、B、C 等 （ 65、 厚度为 6cm； 密度为 240kg/m3 的矿渣棉在频率为 500 的条件下的吸声系数约为 （A）0.25 （B）0.55 （C）0.75 （D）0.87 ） 。 ） 。66、金属螺旋弹簧作为隔振器，其最佳工作频率为（ （A）高频 （B）中频 （C）较高频 （D）低频 ） 。67、橡胶作为隔振器使用，其最佳工作频率为（ （A）高频（B）高中频 （C）低频 （D）较低频 ） 。68、金属螺旋弹簧作为隔振器，其应用范围为（ （A）特殊情况下采用（B）广泛使用 （C）不够广泛 （D）很小 ） 。69、金属板弹簧作为隔振器其阻尼（ （A）高（B）低 （C）很低 （D）很高 ）%。70、在沥青阻尼涂料的配方（即质量分数） ，沥青占（ （A）57 （B）67 （C）77 （D）87 ）进行。 （C）经验 （D）数据 ）负责。71、设备的日常点检主要是凭（ （A）检测仪器 （B）感观72、设备的日常点检主要由（ （A）技术人员（B）修理人员 （C）设备的操作人员 （D）基层领导 ）的原理、原则进行分析。73、设备修理制度中的 PM 分析是应用（ （A）物理 （B）化学（C）物理化学 （D）机械 ） 。1774、采用多传感器定期对设备的故障进行检测是预知性修理的（（A）次要措施（B）较重要措施 （C）核心 （D）中心 ）对设备进行监控。75、主动预知性修理就是利用故障诊断仪器（ （A）不定期地（B）定期地 （C）随机地 （D）长期不断地 ） 。76、在劳动定额管理中，生产时间是指（ （A）准备时间（B）作业时间 （C）宽放时间 （D）A、B 和 C ）评审一次。77、QHSE 管理体系的管理目标每（ （A）年（B）半年 （C）季 （D）月 ）安全检查。78、公司主管部门每年组织至少（ （A）一次 （B）二次（C）四次 （D）十二次 ）进行一次评审。79、公司对 QHSE 管理体系的实施情况应每（ （A）二年 （B）年 （C）半年 （D）月80、QHSE 管理体系每年至少进行（ （A）一）次内部审核。（B）二 （C）六 （D）十二 ）发放的内审员证书。81、QHSE 管理体系内审员应经过培训，持有（ （A）法定检验部门（B）第三方机构 （C）上级领导部门 （D）本单位 ） 。82、劳动保护工作的主要内容是指（ （A）劳动保护管理（B）安全技术 （C）工业卫生 （D）A、B、C 三部分 ） 。 （B）改变不安全的生产流程和操作方法83、安全技术的主要工作内容是指（ （A）改进工艺和设备（C）对特殊危险作业进行安全管理 （D）A、B、C 84、从事特殊作业的人员必须经考试合格，持有（ （A）国家有关部门18）发的操作证。（B）法定检验部门 （C）企业 （D）第三方85、机械设计具有（ （A）多解性）的特点。（B）系统性 （C）创新性 （D）A、B 和 C ） 。86、机械产品的设计过程包括（ （A）方案设计阶段（B）技术设计阶段 （C）施工设计阶段 （D）A、B 和 C ）两类。 （D） “可有可无”87、机械产品设计的要求是分类“必达”和（ （A） “期望” （B） “愿望” （C） “理想 ” ） 。88、技术设计的任务是（ （A）确定基本技术参数（B）进行总体布局设计（C）结构装配图设计 （D）A、B 和 C 89、机械结构的设计是机器的（ （A）总体 ）结构设计。（B）零部件 （C）总体和零部件 （D）工艺参数 ） 。90、机械结构设计中的力平衡原理是指采取结构措施全部或部分地平衡掉（ （A）无动力 （B）力系 （C）分力 （D）合力91、机械结构设计中的变形协调原理是指相邻两零件在外载荷的作用下所产生的变形的方 向（ （A）相反 ） ，并且相对变形尽可能小。 （B）相同 （C）垂直 （D）相交一定角度 ）评价目标。92、机械设计的评价目标是指（ （A）技术 （B）经济（C）社会 （D）A、B 和 C ） 。93、机械设计中对产品成本的估算，不仅要考虑产品本身成本外，还应考虑（ （A）运行成本 （B）维修成本 （C）A 和 B （D）其他成本 ）和刚度。94、任何轴的设计必须考虑轴的（ （A）硬性（B）耐磨性 （C）耐蚀性 （D）强度1995、轴的设计首先要考虑（ （A）强度 （B）刚度） 。 （C）耐硬度 （D）耐腐蚀 ）来计算轴径。96、在轴上零件位置还没有确定的情况下，可按（ （A）弯矩 97、如果轴的（ （A）强度 （B）扭矩（C）经验 （D）使用条件）不够，在工作中轴就会产生很大的变形。 （B）硬度 （C）刚度 （D）韧性 ）要求。98、机械设计零件须满足预定功能要求是设计零件的（ （A）一般 （B）次要 （C）主要 （D）最基本99、机械设计零件的结构工艺性的错误或不合理，其原因很多是由于（ （A）设计不合理）造成的。（B）加工制造不符合要求 （C）装配质量 （D）使用问题 ） 。100、对于大多数以强度为计算准则的零件，选材时首先要考虑（ （A）载荷性质（B）应力类型 （C）工作应力大小 （D）A、B 和 C101 、机械零件的结构工艺性是指所设计的零部件在保证产品使用性能的前提下，能用 （ ）的方法制造出来。 （B）劳动量小 （C）生产成本低 （D）A、B、C ） 。（A）生产率高102、国家标准的代号是（ （A）GB（B）JB （C）QB （D）HB ）安排粗、粗加工。103、零件上的工艺基准面，一般在工艺过程的（ （A）开始 （B）中间（C）最后 （D）随意时 ） 。104、预备热处理包括正水、退火、时效和调质等，其目的是（ （A）改善加工性能 （B）消除内应力（C）为最终热处理作组织准备 （D）A、B 和 C20105、含碳量大于 0.7%的碳钢和金合钢，为降低其硬度便于切削加工常采用（ 行处理。 （A）正水 （B）退火 （C）时效 （D）淬火）进106、含碳量低于 0.3%的低碳钢和低合金钢为避免硬度过低切削时粘刀，而采用（ 以提高其硬度。 （A）退火 （B）淬火 （C）正火 （D）调质 ） 。）107、美国石油协会标准的代号是（ （A）API（B）SAE （C）ASA （D）ANSI ） 。108、国际标准化组织标准的代号是（ （A）ISA（B）ISO （C）IEC （D）IDO ）бb。109、结构钢的拉伸疲劳极限б-1t 约等于该材料的（ （A）0.43 （B）0.3 （C）0.25 （D）0.36 ）T/m3。110 、碳钢的密度为 7.3～（ （A）7.5（B）7.6 （C）7.85 （D）8.0 ） 。111、钢与钢之间在无润滑剂的情况下滑动磨擦系数约为（ （A）0.15 （B）0.20 （C）0.30 （D）0.5112、电刷镀修复工艺仅适合于磨损量小于（ （A）0.3 （B）0.5 （C）0.6 （D）0.8）mm 的零件。113、镀铬修复工艺的覆盖层厚度约为 0.1～（ （A）0.2 （B）0.3 （C）0.4 （D）0.5 ） 。）mm。114、电刷镀修复工艺的热影响（ （A）大（B）较大 （C）小 （D）极小21115、镀铬修复工艺生成的覆盖层的硬度约为 HRC（ （A）56～62） 。（B）35～64 （C）32～63 （D）25～60 ）N?mm-1。116 、喷涂修复工艺生成的覆盖层的抗拉强度约为 80～（ （A）90 （B）110 （C）130 （D）150117、对 45#钢零件采用镀铬修复工艺的结合强度约为（ （A）200 （B）250 （C）300 （D）400）N?mm-1。118、对于结构复杂，不易解体的孔类磨损零部件，一般均采用（ （A）电刷镀 （B）镀铬 （C）堆焊 （D）喷涂 ）造成的。 （C）离心力 （D）合力）修复工艺。119、转动件产生不平衡是由（ （A）外力 （B）内力120、刚性安装的大型四冲程发动机的驱动装置的平衡精度等级为（ （A）G40 （B）G100 （C）G250 （D）G630 ） 。） 。121、通风机、鼓风机的转子部件的平衡精度等级为（ （A）G6.3 （B）G16 （C）G40 （D）G100 ） 。122、泵的叶轮或转子部件的平衡精度等级为（ （A）G2.5（B）G6.3 （C）G16 （D）G40 ） 。123、精密磨床的主轴的平衡精度等级为（ （A）G6.3（B）G2.5 （C）G1 （D）G0.4 ）对基础件、装配件等的影响。124、大型设备安装后的调整必须注意（ （A）内应力释放及其稳定性（B）强制力 （C）温差变化 （D）A 以及 B、C ）来进行的。125、复杂设备在修理、安装前的技术准备，主要是要根据复杂设备的（ （A）工作性能22（B）结构特点 （C）形状特点 （D）A、B、C126、作为机修钳工高级技师，应对设备修理、安装前的所有准备工作（ （A）亲自负责） 。（B）进行指挥准备 （C）进行指导和检查 （D）不负责 ） 。127、修前预检是对设备进行全面检查，它是修前准备工作的（ （A）重要环节（B）可有可无的 （C）主要步骤 （D）关键 ）9 个月左右进行预检。128、对于精密、大型、复杂设备一般安排在修前（ （A）6 个 （B）3 （C）2 （D）1129、对于大型设备的磨损件是否进行修复或更换，主要应以（ （A）给定的修理时间）的结果来确定。（B）经济分析 （C）工人的技术水平 （D）设备状况 ） 。130、橡胶隔振器承载能力低，刚度大，阻尼系数约为 0.15～（ （A）0.20 （B）0.25 （C）0.30 （D）0.40131、空气弹簧垫的刚度由压缩空气的内能决定，阻尼系数为 0.15～（ （A）0.5 （B）0.4 （C）0.3 （D）0.2 ）%。） 。132、在工作环境中，人们主观感觉最为舒适的湿度为（ （A）70～75（B）60～65 （C）50～50 （D）40～45 ） 。133、灰尘是超精微加工的（ （A）一般危害源（B）主要危害源 （C）大敌 （D）次要危害源 ）个等级。 （D）3 ） 。134、零件的可靠度分类等级有（ （A）6 （B）5 （C）4135、零件的可靠度等级为 0 级其可靠度为（ （A）＜0.9 （B）≥0.9（C）≥0.99 （D）≥0.999 ）每个单位的可靠度。 （C）等于 （D）没有关系23136、并联系统的可靠度（ （A）大于 （B）小于137、设备维修工作的要素是指（ （A）机械设备的维修性 （C）维修的保障系统） 。（B）维修人员的素质和技术 （D）A、B 以及 C ）体现。138、设备的维修性是进行维修的难易程度，是（ （A）维修需要付出工作量大小 （C）维修手段问先进性 139、影响设备维修性的主要因素是（ （A）设计方面 （B）费用高低（D）A、B 以及 C 的综合 ） 。 （B）维修保养方针和体制（C）维修人员的水平和劳动情况 （D）A、B、C 等 140、铸石与砂、石、金属等颗粒摩擦时，其耐磨性比合金钢，普通碳素钢、铁高（ （A）5 倍 （B）10 倍 （C）20 倍 （D）几倍至几十倍 ）到有关零件上去。 （C）铆接 （D）螺栓连接 ）或早期强度高的标 ） 。141、铸石制品的装配是把它（ （A）粘接 （B）焊接142、在采用水泥砂浆粘接法粘接安装铸石制品中，通常应用（ 号的硅酸盐水泥。 （A）缓凝 （B）速凝 （C）普通 （D）高强度143、铸石制品在工作温高于（ （A）100）℃的部位，应选用矾土水泥进行粘接。（B）150 （C）200 （D）300 ）个昼液。144、一般普通硅酸盐水泥砂浆的养护期不少于（ （A）三 （B）五 （C）八 （D）十 ）℃。145、配制水玻璃胶泥的温度不低于（ （A）1024（B）15 （C）20 （D）25146、 在采用水玻璃胶泥粘接铸石制品中， 如环境温度低于 20℃， 其养护期不少于 （ 昼夜。 （A）12 （B）10 （C）8 （D）6）147、在采用水玻璃胶泥粘接铸石制品中，如环境温度高于 30℃，其养护期为（ 夜。 （A）6 （B）5 （C）3 （D）1 ） 。）昼148、维修焊条与常用焊接材料相比其优点是（ （A）兼容性能（B）适应性强 （C）可焊性强 （D）A、B、C ） 。149、 澳大利亚 MAGNA 万能工业有限公司生产的万能 303AC-DC 焊条广泛用于 （ （A）对不能确定化学成份钢的维修焊接 （C）不同类型的钢的焊接 150、在设备修理中常以聚四氟乙炔塑料板（ （A）作为床身导轨的尺寸链补偿 A、B、C 151、利用导轨胶粘接聚四氟乙炔塑料板时，在冬季，完全固化时间约在（ 上。 （A）24 （B）48 （C）72 （D）96 ）就可以进行刮研。 （B）高合金钢及焊接性差的钢的焊接 （D）A、B 以及 C ） 。（B）减少摩擦系数 （C）增加耐磨性 （D））小时以152、利用导轨胶粘接聚四氟乙炔塑料板，导轨胶（ （A）完全固化后 （B）完全固化前（C）完全固化后停留一段时间 （D）粘接后 153、设备的故障诊断技术在设备的修理中已应用得很广泛，特别是（ （A）小型设备 ） 。（B）中小型设备 （C）大型设备 （D）精密、复杂设备25154、以监测技术来确定的设备修理作业的（ 工艺。 （A）方式 （B）时间） ，使修理工艺变为先进的预知性修理（C）备配件的准备 （D）A、B、C 等 ） ，用于其他方法难以保证的155、装配中采用误差抵消调整法用于装配精度要求（ 场合。 （A）特别高 （B）较高 （C）一般 （D）较低156、装配中的修配法用于（ （A）单件小批生产中）装配精度要求高的场合。 （B）大批量生产中零件数较少（C）大批量生产中零件较多 （D）很多场合 157、装配组织形式主要取决于（ （A）工人的技术素质 ） 。（B）装配工、机具 （C）管理人员水平 （D）生产规模 ） 。158、生产规模为单件生产的装配组织形式的自动化程度为（ （A）手工（B）手机结合 （C）人工流水线 （D）半自动 ） 。159、选择与轴承配合的轴或孔的公差等级，主要要依据（ （A）载荷情况（B）转速情况 （C）扭短情况 （D）轴承精度等级 ）℃。160、采用滚动轴承的温差装配法，为减少变形，其冷却温度不应低于（ （A）-150 （B）-120 （C）-100 （D）-80 ） 。161、齿轮和蜗杆部件的装配应满足（ （A）运动传递准确 （C）侧隙适度（B）齿面接触良好，工作平稳 （D）A、B、C 等基本要求162、在装配蜗杆传动部件时，需对蜗杆座基面进行刮研，使之与蜗杆座轴承孔轴线平行， 其偏差应控制在（26）mm 之内。（A）±0.01（B）±0.015（C）±0.02 （D）±0.025 ） 。163、在蜗杆传动中，蜗轮的接触斑点在中间部分，原因是中心距（ （A）偏移 （B）偏大 （C）偏小 （D）没有固定好 [T/] ） 。164、使用密封胶时，施胶面的表面粗糙度一般为 Ra（ （A）3.2～1.6（B）6.3～3.2 （C）12.5～6.3 （D）25～6.3 ）级（区间） 。165、液压油的清晰共分为（ （A）24（B）20 （C）18 （D）16 ）螺栓。166、采用液压拉伸法装配有规定预紧力的螺纹，常用于（ （A）小型 （B）中小型 （C）中型 （D）大型167、零件修复和强化技术是用于修复失效零件的（ 工艺方法。 （A）形状 （B）尺寸）和提高其耐磨、耐腐蚀性能的（C）精度 （D）A、B、C ） 。168、根据资料统计，修复零件的成本约为新制零件的（ （A）30～60%（B）25～50% （C）20～40% （D）15～30% ）为标准。169、零件是否修换，不能单纯地以（ （A）零件的尺寸精度（B）表面粗糙度（C）表面相互位置精度 （D）A、B 和 C 170、低温镀铁修补层与 45#钢的结合强度约为（ （A）450 （B）400 （C）350 （D）300 ） 。 ）N/mm2。171、高碳钢对手工电弧堆焊的适应性为（ （A）效果良好（B）效果较好 （C）效果不好 （D）效果较差 ） 。27172、轴类零件之间键槽磨损后，采用加宽键槽方法修复，不得大于原宽度的（（A） 15（B） 16（C） 17（D） 18173、铸铁冷焊是指铸铁件焊前不预热或预热温度低于（ （A）50 （B）100 （C）150 （D）200 ）的零件。）℃的焊接。174、电弧雄焊修复适用于磨换量（ （A）小（B）较小 （C）较大 （D）大 ）机件。175、金属扣合法主要用于修复（ （A）铸铁 （B）铸钢（C）铸铝 （D）铸铜 ）℃下工作。176、氟塑料 F4 既耐腐蚀又耐高温，可长期在（ （A）200 （B）250 （C）300 （D）350177、化学粘涂形成的粘涂层与被修复工件表面为（ （A）化学）结合。（B）物理化学 （C）物理 （D）机械 ）mm 范围内，不必二次加工。178、电刷镀镀层的厚度可精确控制在±（ （A）0.01（B）0.02 （C）0.03 （D）0.05 ） 。179、电刷镀对零部件的形状适应性（ （A）窄（B）较窄 （C）广 （D）较广 ）mm，不适用大面积的较厚的工作层的刷镀。180、电刷镀层单一镀层的厚度只有（ （A）0.5（B）0.4 （C）0.3 （D）0.2 ） 。181、热喷涂的喷前准备主要有零件待修表面的（ （A）清洗（B）预加工 （C）预热 （D）A、B 和 C ） 。 （B）对喷涂表面进行粗糙处理 （D）A、B 和 C182、热喷涂前预加工是（ （A）修理磨损不均匀表面 （C）预留涂层最度28183、热喷涂中喷涂结合层（底层）的厚度约为（ （A）0.05～0.10）mm。（B）0.10～0.15 （C）0.15～0.20 （D）0.20～0.25 ）mm 为宜。184、热喷涂中喷涂的距离不易太近或太远，应以（ （A）120～150（B）150～180 （C）180～200 （D）200～250 ） 。185、氧-乙炔火焰喷焊目前常用的喷焊粉末是（ （A）镍基 （B）钴基（C）铁基 （D）A、B、C 等 ）℃之间。186、氧-乙炔火焰喷焊前的预热温度一般在（ （A）250～300（B）200～250 （C）150～200 （D）100～150 ）结合。187、氧-乙炔火焰喷焊形成的喷焊层与基体金属是（ （A）物理 （B）化序 （C）机械 （D）冶金188、氧-乙炔火焰喷焊的喷焊层易于控制，可控制在 0.05～（ （A）10 （B）8 （C）5 （D）3）mm 左右。189、采用氧-乙炔火焰喷焊修复工艺其喷焊层的厚度一般不超过（ （A）5 （B）3 （C）2 （D）1）mm。190、用一般合金粉末喷涂时喷涂时形成的喷涂层与基体金属是（ （A）物理 （B）化学 （C）机械 （D）冶金 ）N/mm2。）结合。191、喷焊形成的喷焊层与基体金属的结合强度为（ （A）392 （B）352 （C）292 （D）192 ）HB 左右。192、喷涂形成的喷涂层的硬度一般（ （A）100～150（B）150～250 （C）250～280 （D）280～300 ） 。193、喷焊形成的喷焊层的硬度可达 HRC（ （A）30～35（B）35～40 （C）40～45 （D）45～6029194、不适合采用喷涂的材料是（ （A）熔点低于喷焊合金的材料） 。 （B）对氧亲合力高于硼、硅的材料（C）含硫较高的易切钢及淬硬性高的材料 （D）A、B、C 等 195、45#钢的水泵轴套经喷焊处理后其使用寿命可提高（ （A）6 （B）5 （C）4 （D）3 ）倍。196、45#钢经热处理制作的压缩机的活塞杆采用 N60 喷焊合金喷焊后，其使用寿命可提高 （ （A）6 ）倍。 （B）5 （C）3 （D）2 ）位置。 （C）仰焊 （D）其他 ）焊接质量高。197、埋弧自动焊一般用在（ （A）平焊 （B）立焊198、氩弧焊选用氩气为惰性气体，可以保护电极和熔化金属（ （A）不受空气的有害作用 （C）不熔于金属 199、氩弧焊适合焊接（ （A）所有 （B）不与金属发生化学反应 （D）A、B、C ）钢材，有色金属及其合金。（B）大部分 （C）少部分 （D）少数 ）可焊性。200、二氧化碳气体保护焊，对低碳钢、低合金钢有（ （A）较差的（B）较好的 （C）良好的 （D）极好的 ） 。201、二氧化碳气体保护焊适合（ （A）平焊 （B）立焊（C）磨损零件的堆焊修复 （D）A、B、C ）mm。202、CO2 气体保护立式园柱面堆焊机的最小堆焊孔径为（ （A）20 （B）30 （C）40 （D）50203、CO2 气体保护立式园柱面堆焊机的最大堆焊孔径为（30）mm。（A）400（B）500 （C）600 （D）800 ）%左右。204、CO2 气体保护焊成本低，仅为氩弧焊的（ （A）65 （B）55 （C）45 （D）35205、等离子喷射速度小，能量密度小，温度低，可焊接（ 板。 （A）0.01 （B）0.025 （C）0.5 （D）1）～2.5mm 厚的箔材及薄206、大电流等离子弧焊接对（ 应力变形小，焊接速度高。 （A）6～8）mm 厚的工件能一次焊透双面形成而不用打破口，（B）8～10 （C）10～12 （D）13～15 ）以上签发的资格证书。207、有起重设备修理、调整和安装能力的单位应具有（ （A）企业 （B）县级 （C）市级 （D）省级208、桥式起重设备的制动器日常检查的周期为（ （A）每月）都要进行检查。（B）每半个月 （C）每周 （D）每班 ）都要进行检查。209、桥式起重设备的钢丝绳的日常检查为（ （A）每天 （B）每周（C）每半个月 （D）每月 ） 。210、桥式起重设备的大车架和车轮的定期检查周期为（ （A）12 个月（B）6 个月 （C）3 个月 （D）1 个月 ） 。211、桥式起重机的制动器的定期检查周期为（ （A）6 个月 （B）3 个月（C）1 个月 （D）半个月 ）%时应212、桥式起重机在定期检查中发现制动器摩擦衬带磨损量超过原厚度的（ 更换。 （A）50 （B）40 （C）30 （D）2031213、桥式起重机在定期检查中发现轮面有裂纹或轮缘磨损超过原厚度的（ 更换。 （A）20 （B）25 （C）30 （D）35）%时应214、桥式起重机的吊钩在检查中发现吊钩开口度比原尺寸增大（ （A）20 （B）15 （C）12 （D）10）%时应更换。215、桥式起重机的吊钩在检查中发现吊钩危险断面磨损超过原尺寸的（ 换。 （A）10 （B）12 （C）15 （D）20）%时应更216、桥式起重机按规定负荷做完静负荷试验后，将小车开至主梁端部，检测主梁架的拱度 要求为：△=（ （A）0.3 。 ）LQ/1000（式中 LQ 为起重机的跨度）（B）0.4 （C）0.5 （D）0.6217、桥式起重机提吊 1.1 倍的额定负荷作动负荷试验，开动各机构，累计开动时间不少于 （ （A）5 ）min。 （B）8 （C）10 （D）15 ）℃时最为适218、桥式起重机主梁变形下挠采用火焰矫正法，加热温度在 200～（ 宜。 （A）500 （B）600 （C）700 （D）800219、JB/Z127-78 标准规定的分离式液压千斤顶的起重量为 50～（ （A）500 （B）320 （C）200 （D）100 ）吨。）吨。220、JB/Z127-78 标准规定的手拉葫芦的最大起重量为（ （A）30 （B）20 （C）15 （D）10221 、 GB3811-83 标准规定起重机的利用等级设计寿命期内总的工作循环次数 N 分为32（ （A）20）级。 （B）15 （C）10 （D）5222、GB3811-83 标准规定按起重机的利用等级和载荷状态，起重机的工作级别分为 A1～ （ ） 。 （B）A8 八级 （C）A9 九级 （D）A10 十级 ）范围内。（A）A6 六级223、起重机的起升载荷动载系数 ? 2 值一般在 1.0～（ （A）1.5 （B）1.8 （C）2.0 （D）2.5224、沿海地区的单法结构起重机工作状态的最大计算风压为（ （A）100 （B）150 （C）250 （D）350）N/m2。225、沿海地区的单片结构起重机非工作状态的计算风压为（ （A）300～500 （B）500～600 （C）600～1000）N/m2。（D）1500226、起重机投入使用前，必须进行超载动态试验及超载静态试验，试验场地应坚实，平整， 风速一般不超过（ （A）8.3 ）m/s。（B）7.3 （C）6.5 （D）5 ）级。227、GB1811-83 标准规定：起重机的组别分为（ （A）6 （B）5 （C）4 （D）3228、低温地区（-20℃）使用的起重机的主要承载结构必须采用（ （A）沸腾钢 （B）结构钢 （C）半镇静钢 （D）镇静钢） 。229、高强度螺栓（采用 45#钢）经热处理后的抗拉强度应不低于（ （A）850 （B）800 （C）750 （D）700）N/mm2。230 、起重机结构件除按一般强度计算公式进行强度计算外，还应视具体受力情况进行 （ ）强度计算。33（A）局部压应力（B）复合应力（C）高强度连接螺栓的连接件 （D）A、B、C 231、45#钢制作的高强度连接螺栓 M20 的预拉力值为（ （A）120 （B）150 （C）170 （D）180 ） 。 ）kN。232、主要承载（受压）结构件（桁架的弦杆）的许用细长比λ为（ （A）120 （B）150 （C）180 （D）200233 、工作级别为 A5 的起重机的静态刚性要求即自重在跨中引起的垂直静挠度 1/L≤ L/ （ （A）700 ） （L 为跨度） 。 （B）800 （C）900 （D）1000 ） 。234、起重机的一般起升机构的制动器的安全系数为（ （A）1.2 （B）1.3 （C）1.5 （D）1.6235、当起重机的长的传动轴的转速超过（ （A）400）r/min 时，必须验算其临界转速。（B）500 （C）600 （D）800 ）P（P 为额定起重量） 。236、起重机的静载试验的试验载荷为（ （A）1.15（B）1.25 （C）1.50 （D）1.80 ）P+0.1Fi（P 为额定起重量，Fi 为起重237、流动式起重机的稳定性试验载荷应按（ 机主臂重量和副臂重量） 。 （A）1.50（B）1.45 （C）1.35 （D）1.25 ）mm。238、通用桥式起重机安装上方间隙至要少有（ （A）300 （B）400 （C）500 （D）600239、通用桥式起重机的金属结构主要构件及用普通碳素钢和低合金钢的主要零件在常温时 其冲击韧性 ak 值≥（34）kgf?m/cm2。（A）3（B）5 （C）7（D）10 ）钢。240、通用桥式起重机的吊钩横梁的材料应采用符合国标 GB699-88 中（ （A）A3 （B）25 （C）35 （D）45241、通用桥式起重机运行机构组装后其桥架主梁跨中上拱度 F 应等于（ 。 且最大拱度应控制在跨度中部的 1 L 范围内（L 为跨度） 10 （A）0.5～0.7 （B）0.7～0.9 （C）0.9～1.4 （D）1.4～2.0）/1000XL，242、通用桥式起重机的吊钩采用 20 钢制作，其表面硬度必须逐件检查，要求达到 HB （ ） 。 （B）120～180 （C）160～200 （D）180～220 ）倍的额定（A）103～156243、起重量 Q≥50 吨的超重级桥式起重机在静负荷试验时应逐渐起升（ 负荷。 （A）1.20 （B）1.25 （C）1.30 （D）1.40244、选择桥式起重机的跨度 LK 要根据装设起重机的厂房的跨度 L，两者关系：对于 3-50 吨的桥式起重机则 LK=L-d，d 为（ （A）1000 ）mm。（B）1200 （C）1500 （D）2000 ）Pa，相当于 12 级风时稳245、用于露天作业的门式起重机的最大非工作风压为（ 定性和防爬装置应可靠。 （A）500 （B）600 （C）700 （D）800246、门式起重机的车轮应热处理，其踏面和轮缘内侧面的硬度 HB 值应≥（ （A）200～250 （B）250～280 （C）280～320 （D）300～380） 。247、单主梁吊钩门式起重机动负荷试验中，升起 1.1 倍的额定负荷，试验时应同时开动两 个构件，按中级工作类型规定的循环动作延续时间至少应达（ ） 。35（A）0.5 小时（B）1 小时 （C）1.5 小时 （D）2 小时 （相当于 7 级风 ）。 ）N/m2。248、双梁门式起重机的工作状态最大风压为（ （A）150 （B）200 （C）250 （D）300249、双梁门式起重机的主要金属构件和零件材质的冲击韧生 ak 值常温时应≥（ N?m/cm2。 （A）40 （B）50 （C）60 （D）70 ）mm。）250、双梁门式起重机的门架的对角线差应≤（ （A）10 （B）8 （C）5 （D）3251、双梁门式起重机的小车轨道在同一截面上的高度差应≤（ （A）3 （B）4 （C）5 （D）6）mm。252、工作级别为 A7 级的双梁门式起重机的静载荷试验的试验负荷为（ 负荷。 （A）1.20 （B）1.30 （C）1.40 （D）1.50）信的额定253、跨度＞10M 的桥式和门式起重机跨度的极限偏差最大不得超过±（ （A）8 （B）10 （C）12 （D）15）mm。254、跨度大于 10M 的桥式和门式起重机的轨道跨度的极限偏差最大不得超过（ mm。 （A）±20 （B）±18 （C）±15 （D）±12）255、JB1375-83 标准规定额定起重量 20 吨的汽车起重机在最长主臂条件下起重力矩为 （ （A）28 ）T?m。 （B）38 （C）48 （D）60 ）m。256、JB1375-83 标准规定额定起重量 40 吨的汽车起重机的最长主臂为（36（A）24（B）25 （C）29 （D）35 ） 。257、汽车起重机液压系统的溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的（ （A）80% （B）90% （C）100% （D）110% ）Km。258、汽车起重机磨合行驶里程不少于（ （A）2500（B）3000 （C）3500 （D）4000259、起重量 40 吨以下的汽车起重机按 JB 标准规定，作业可靠性试验的主臂基本 工况循环次数为（ （A）4000 ） 。（B）5000 （C）6000 （D）8000 ）%。260、起重量≥16 吨但＜40 吨的汽车起重机作业可靠性试验的可靠性指标[A]=（ （A）88 （B）85 （C）80 （D）75 ）次。261、汽车起重机的钢丝绳使用时每月至少润滑（ （A）四 （B）三 （C）二 （D）一262、汽车起重机的起升机构的钢丝绳至少每（ （A）天 （B）周 （C）半月 （D）月）检查一次。263、汽车起重机起升机构滑轮槽底磨损超过钢丝绳直径的（ （A）15 （B）20 （C）25 （D）30）%时应于报废。264、工业管道的公称压力符号 Pg10 表示管道的公称压力为 10（ （A）kg/cm2 （B）kg/cm2 （C）kg/cm2 （D）MPa ）×105Pa。） 。265、真空操作的工业管道其试验压力规定为（ （A）1 （B）1.5 （C）2 （D）2.5 ） 。266、联接直管用的常用管件有（ （A）承插管件或管箍（B）短节 （C）活接头 （D）A、B、C37267、管道图示符号“ （A）螺纹”表示的是（）联接形式。（B）法兰（C）承插 （D）焊接 ）联接形式。268、管道图示符号“ （A）螺纹”表示的是（（B）法兰（C）承插 （D）焊接 ）表示。 （B）该图介质的化合物的分子式 （D）A，也用 B 或 C ） 。269、管道中介质的类别代号可用（（A）相应的英语名称的第一位大写字母 （C）国际通用代号270、管道的管径标注符号“DN40”是表示水、焊气输送管等管道的公称（ （A）通径（内径） 271、管件图示符号“ （A）截止阀 272、管件图示符号“ （A）螺纹 （B）法兰 （B）外径 （C）壁厚 （D）长度”表示是（） 。（B）减压阀 （C）节流阀 （D）止回阀 ”表示是阀门与管道的（ （C）焊接 （D）其他 ） 。 ）联接形式。273、下列哪项不属于管道设计的主要内容（ （A）施工说明书（B）管道布置图包括平面和立面布置图（C）零件加工工艺文件 （D）非标准管件管架制作图及安装图 274 、管道间距以便于安装，检修为原则一般管道的最突出部分距墙壁或柱边的净空≥ （ （A）50 ）mm。 （B）60 （C）80 （D）100 ）mm 的碳素钢钢管的焊接应采用气焊。275、管子外径≤57mm，壁厚≤（ （A）2.5（B）3.5 （C）4.5 （D）5.0 ）℃。276、壁厚≥10mm 的合金钢管（20CrMo，用于高压）的焊前预热温度为（38（A）100～150（B）150～200 （C）200～300（D）300～350 ） ℃。277、 壁厚＞10mm 的合金钢管 （材质为 20CrMo， 用于高压） 焊后热处理温度为 （ （A）670～700 （B）600～650 （C）550～600 （D）500～550 ） 。278、不锈钢管道的焊接可用（ （A）手工或自动氩弧焊（B）埋弧自动焊 （C）手工电弧焊 （D）A、B、C ）279、 国家标准规定用螺栓连接的法兰盘的螺孔直径＜34mm 的具螺孔允许偏差为 （ mm。 （A）±0.5 （B）±0.75 （C）±1.0 （D）±1.5 ） 。 （B）在一定的温度下不易变质硬化或软化280、选作法兰垫片的材料，应用（ （A）一定的耐介质范围（C）一定的机械强度和适当的柔软性，变形及回弹能力 （D）A、B、C 281、高压管道按公称压力（PN）分为（ 为常用数。 （A）11 （B）10 （C）9 （D）8 ）倍。 ）个等级，其中 16、20、32MPa 三个等级282、对高压管材进行冷弯，其弯曲半径应不小于管子直径（DW）的（ （A）6 （B）5 （C）4.5 （D）4283、对高压管材进行冷弯，冷弯时弯头的最小直边长度应不小于管子直径的（ 并不应＜60mm。 （A）1.3 （B）1.25 （C）1.2 （D）1.15 ）倍。）倍，284、公称压力≤32MPa 高压管道的阀试验压力为公称压力的（ （A）1.5 （B）1.4 （C）1.3 （D）1.2285、高压管道采用法兰安装时，两个连接法兰应互相平行，并与管道中心误差≤（）39mm。 （A）1 （B）1.2 （C）1.5 （D）2 ）倍管子内径的木球或不锈286、不锈钢管道安装前须进行严格检查，对弯头可用（ 钢球做通球试验。 （A）0.75 （B）0.80 （C）0.85 （D）0.90287、铜管道焊接时，为避免金属溶液进入管内和增加接头处的强度通常采用（ 头形式。 （A）承插 （B）卷边 （C）套管 （D）A、B 和 C 等 ） 。）接288、铜管道的焊接中最常用的方法是（ （A）气焊 （B）钎焊（C）手工电弧焊 （D）氩弧焊 ） 。289、当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接宜采用（ （A）钨极氩弧焊（B）手工电弧焊 （C）气焊 （D）钎焊 ）℃，焊前应清除干涉。290、铝管表面形成的氧化膜熔点很高，约（ （A）2050（B）1900 （C）1800 （D）1500 ）mm 时，应采用无缝钢管。291、车间压缩空气管道当管径 DN≥（ （A）30（B）40 （C）50 （D）50 ）倍管径。292、压缩空气管道的弯头采用煨制弯时，其弯曲半径不得小于（ （A）5 （B）4.5 （C）4 （D）3293、车间压缩空气管道强度试验后，应进行气密性试验，试验压力为（ （A）1 （B）1.05 （C）1.1 （D）1.2 ）管。）P。294、车间内的低、中压乙炔管道都应选用壁厚小于 3.5mm 的（ （A）无缝钢管40（B）焊接钢管 （C）螺旋钢管 （D）铜管295、煤气管道安装完毕，采用（ （A）煤气）进行强度和严密性试验。（B）水 （C）压缩空气 （D）其他气体296 、煤气管道进行强度试验在设计无特殊要求时，中压管道的试验压力取工作压力的 （ （A）1.2 ）倍。 （B）1.3 （C）1.4 （D）1.5 ）Ω。297、轻质油品管道接地电阻应不大于（ （A）100 （B）90（C）80 （D）70298、二冲程与四冲程内燃机曲轴每转一周，在相同排量，转速和压缩比下，理论上功率增 加一倍，扣除各种附加损失，实际功率增大（ （A）40～50 ）%。（B）50～60 （C）50～80 （D）60～90 ）r/min 是高速内燃机。299、内燃机按转速分类，转速 n＞（ （A）750（B）800 （C）900 （D）1000 ） 。300、柴油机的运行成本比汽油机（ （A）低（B）显著低 （C）高 （D）显著高301、柴油机燃烧系统的尺寸比例和造型变化的燃烧室结构对燃烧过程和整机性能能产生 （ ）影响。 （B）很大 （C）关键 （D）重要 ）%左右。（A）不大302、使用天然气发动机的排放 CO 比使用汽油、柴油的发动机下降（ （A）60 （B）70 （C）80 （D）90303、汽油挥发性强，燃点为 430℃，天然气比汽油安全，燃点为（ （A）650 （B）600 （C）550 （D）500）℃。304、通常不允许船用柴油机曲轴自由端的扭转振动幅值超过（）度。41（A）0.6（B）0.7 （C）0.8 （D）1 ） 。 （B）曲轴曲拐夹角的合理安排 （D）A、B、C 等 ）方法。305、消减内燃机振动应采取的平衡措施是（ （A）增加气缸数和改变气缸布置方式 （C）曲轴上安装平衡重隔振306、安装扭转减振器是消减内燃机扭转振动（ （A）最有效 （B）重要（C）主要 （D）一般 ） 。307、规定了国产内燃机型号标识方法的标准代号为（ （A）JB 308、 （ （B）GB （C）SY （D）YB ）是衡量内燃机动力性的基本参数。 （B）转速（A）有效功率（C）有效转矩 （D）A、B、C ）的重要特性。309、负荷特性是衡量发动机运行（ （A）经济性（B）动力性 （C）安全性 （D）可靠性 ）成正比关系。310、内燃机作为船用主机，推进功率一般与转速（ （A）n （B）n2 （C）n3 （D）n4311、船用配套用内燃机的大修周期需在（ （A）5000）小时以上。（B）6000 （C）7000 （D）8000 ） g/kw?h。312、 国标 GB/T3 规定， 车用汽油机型式认证试验标准 CO 值 为（ （A）34 （B）41 （C）50 （D）54313、 国标 GB/T 规定发电船船主机在试验 2 次下平均有限压力≤300kMp 时 CO 排 放限值为（ （A）34 ）g/kw?h。（B）50 （C）60 （D）70 ） dB。314、 国标 GB 规定， 标定功率为 105～340kW 的柴油机噪声限值≤ （42（A）116（B）121 （C）123 （D）125 ） 。315、在电动机型号“Y180L3-8”中的 180 表示电动机的（ （A）电机中心高（B）电机轴直径 （C）机座号 （D）额定电流 ）电源的线电压。316、对电动机采用三角形“△”接法，其负载的相电压（ （A）大于 （B）小于 （C）等于 （D）没有关系317、采用星形“y”接法的三相电路，其相电流（ （A）等于 （B）大于）线电流。（C）小于 （D）没有关系 ）倍的相电压。318、采用星形“y”接法中，当负载对称分布时，其线电压等于（ （A）2 （B）3 （C） 2 （D） 3 ） 。319、如果规定为星形连接而误接为三角形，则电动机（ （A）绕组很快就会烧坏（B）温度过高 （C）能正常运行 （D）无法起动 ） 。320、如果规定为三角形接法而误接为星形，则电动机（ （A）无法起动（B）功率降低很多甚至不能带负荷运行（C）能正常带负载运行 （D）温度过高 321、电动机绕组绝缘等级为 A 级的电机绝缘材料允许温升为 105℃，而电动机允许温升为 （ （A）60 ）℃。 （B）70 （C）75 （D）80 ）℃。322、电动机的绝缘等级为 H 级的电动机允许温升为（ （A）85 （B）95 （C）115 （D）125323、 在对用齿轮传动的电动机轴中心线的调整中， 对齿轮的啮合间隙一般控制在 （ mm。 （A）0.1～0.3 （B）0.2～0.5 （C）0.3～0.6 （D）0.4～0.7）43324、电动机用的联轴器的径向偏差一般不大于（ （A）0.2 （B）0.3 （C）0.4 （D）0.5 ）而定。）mm。325、设备磨损的补偿方式视（ （A）设备的磨损情况（B）设备的技术状况 （C）是否经济 （D）A、B 和 C ）mm。326、自动跟踪检测部件的位移量，位置精度可达（ （A）0.005～0.01（B）0.01～0.02 （C）0.02～0.03 （D）0.03～0.05 ）MHz。327、用于铸件探伤的超声波频率一般为 500KHz～（ （A）2 （B）3 （C）4 （D）5 ）MHz。328、超声波探伤时，对铸铁件应选 0.5～（ （A）0.8 （B）1 （C）1.5 （D）2329、超声波探伤时，对铝合金铸件频率应为 1～（ （A）1.5 （B）2 （C）3 （D）4 ）Hz。）MHz。330、正常人能听到的声音范围在 20～（ （A）2000（B）5000 （C）10000 （D）20000 ）dB。331、用声压级（分贝 dB）来表示人耳能听到的声音范围在 0～（ （A）120 （B）150 （C）180 （D）200 ）～120dB。332、声级计测量噪声的测量范围是（ （A）40（B）50 （C）60 （D）70 ）dB（A） 。333、噪声卫生标准是（ （A）75～80（B）80～85 （C）85～90 （D）90～95 ）次故障之间的平均运行时间确定。334、设备诊断周期（测量周期）一般根据机器（ （A）二44（B）三 （C）四 （D）多335、人手上的神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确地分辩出（ （A）50 （B）60 （C）70 （D）80 ）mm 的间隙大小。）℃以内的温度。336、用手晃动机件可以感觉出（ （A）0.1～0.15（B）0.1～0.2 （C）0.1～0.25 （D）0.1～0.3 ）mm。337、滚动轴承在跑合期或正常运转期内，所产生的磨粒碎片尺寸大小为（ （A）0.01～0.015（B）0.015～0.02 （C）0.02～0.025 （D）0.025～0.03 ）℃，应立即停止338、采用测量法对滚动轴承进行监测中若发现轴承的温度超过（ 检查。 （A）60～65 （B）65～70 （C）70～80 （D）75～85339、当机器出现故障，其振动强度（ （A）不会 （B）可能）增强，振动性质会发生变化。（C）稍微 （D）必然 ）的特征参数。 （D）快慢 ）方法。340、振动幅值是从总体上反映信号（ （A）大小（强弱）（B）有无 （C）频率341、自功率谱密度函数是振动分析和故障诊断的（ （A）次要 （B）一般 （C）主要 （D）重要342、转环平衡引起的振动，其激振频率为（ （A）0.5 （B）1 （C）2 （D）n）倍的转频。343、在大型机电系统分析过程中，振动信号的平稳性和奇异性是信号分析的（ 标。 （A）一般 （B）重要 （C）次要 （D）主要）指344、在大型机电系统分析过程中，振动信号的平稳性和奇异性是大型机电系统状态监测和 故障诊断的（ ）环节。45（A）次要（B）主要（C）一般 （D）重要 ） ，振动诊断已经成为最基345、在各种诊断方法中，以振动信号为基础的诊断占（ 本的方法。 （A）67.2% （B）57.2% （C）47.2% （D）37.2% ） 。346、大型机电系统故障诊断技术主要研究（（A）故障机理、故障特征提取方法和诊断推理方法 （B）构造最有效的故障样板模式 （C）做出诊断决策 （D）A、B、C 347、文件管理中，文件夹的名称不能超过（ （A）255 （B）200 （C）155 （D）100 ） 。 （B）静止和运动的图象（视频） ）个字符。348、常见的媒体形式有文字和（ （A）静止的和动画的图形（C）音频（音乐、语言等） （D）A、B、C 349、PowerPoint 主要用于快速制作各种具有专业水平的（ （A）演示文稿 ） 。（B）彩色幻灯片 （C）投影胶片 （D）A、B 和 C ） 。350、一般企业单位的个人主机与因特网的连接多采用（ （A）专线连接（B）局域网连接 （C）电话拨号上网 （D）宽带网 ）组351、因特网的每一台主机都有一个 IP 地址，其是由网络号和主机号组成的（ 数字域组成。 （A）二 （B）三 （C）四 （D）五 ） 。352、在因特网的域名中表示中国的国家名码是（46（A）CN（B）ch （C）china （D）ca ） 。353、汉字输入最常用的方法是键盘输入法，另外还有非键盘输入是指（ （A）语音输入 （B）手写输入 （C）扫锚输入 （D）A、B、C 等 ） 。354、技术培训的目标应当定位于：通过培训，使受训者（ （A）掌握新知识（B）提高操作技能（C）成为基层留得住用得上的技能型应用型人才 （D）A、B、C 355、设备使用中的点检工作是设备维修计划的（ （A）主要依据 ） 。（B）重要依据 （C）次要依据 （D）一般依据 ） 。356、项目分包工程的质量责任在（ （A）总包方（B）分包方 （C）用户 （D）其他 ）组织召开生产和安全会议。357、项目施工间期，项目经理应（ （A）每周 （B）每天（C）每 10 天 （D）每 15 天 ）报告制度。358、工程项目的汇报应采用（ （A）定期（B）不定期 （C）按规定 （D）其他359、项目施工完成后，所形成的“施工记录” 、 “完工报告” 、 “检验和试验记录” 、 “施工图纸”等技术 资料最初整理工作应由（ （A）项目经理 ）负责整理。（B）技术主管 （C）各单位施工带队人 （D）主修 ） 。360、 “This motor runs well”句子中有下划线部分是（ （A）主语 （B）谓语 （C）表语 （D）宾语361、 “She likes driving a car”句子中有下划线部分是（ （A）主语 （B）谓语 （C）表语 （D）宾语） 。362、 “People use electricity very often”句子中有下划线部分是（） 。47（A）状语（B）定语（C）表语 （D）补语 ） 。363、在祈使句“Don’t turn on the electricity！ ”中，省掉的主语一般是（ （A）I （B）you （C）he （D）she364、在“It is known to all that electricity is a form of energy”句中， “It”叫做（ （A）主语 （B）实语 （C）表语 （D）形式主语 ） 。） 。365、在名词性从句中，that 引导的宾语从句放置在（ （A）主语后面（B）及物动词后面 （C）及物动词前面 （D）句首 ） 。366、在名词性从句中，that 引导的表语从句位于（ （A）句首 （B）主句的联系词前面（C）主句的联系词后面 （D）主句主语前面 367、在英语中，引导名词性从句的有（ （A）that ） 。（B）连词 if（whther） （C）连接副词、代词 （D）A、B、C ） 。368、句子“It is known to all that electricity is a form of tnergy”中划线部分在句中为（ （A）宾语 （B）宾语从句 （C）直接宾语 （D）主语从句 ） 。369、英语状语从句在主句中作状语，它的位置放在主句的（ （A）前面 （B）后面（C）中间 （D）以上三个位置均可 ）状语从句。370、连词“Where”引导的状语从句为（ （A）地点 （B）时间（C）原因 （D）结果 ）状语从句。371、连词“as”引导的状语从句为（ （A）时间 （B）地点（C）原因 （D）条件 ） 。372、在定语从句“This is the factory where are work”中“where”在句中作（ （A）主语48（B）定语（C）宾语 （D）状语373、使用非限制性定语从句时，指代物时关系代词用（ （A）which （B）that （C）when （D）why） 。374、在英语定语从句中“who”和“whom”指代人，在定语从句中不能作（ （A）主语或宾语 （B）补语 （C）状语 （D）定语）成分。二、判断题（对的画“√”，错的画“×”）1、 （ ）当剖切平面通过装配图中的螺栓的轴线时，螺栓、螺母垫圈等亦需作剖视处理。 2、 （ ）装配图中的花键连接其配合花键部分按花键孔的画法表示。 3、 （ ）在装配图中，有时为了更清楚地表达某个部位的形状，可单独画出某部分的视图。 4、 （ ）在读装配中分析视图时，要搞清楚这一组视图是由哪些视图组成，采用了哪些剖视或剖面，另外还要清楚采用了哪些特殊画法。 5、 （ ）由装配图拆画零件图时，零件图的视图可以照搬装配图中该零件的视图。 6、 （ ）在拆画零件图中，装配图中没标注的尺寸，可根据零件的作用及其与相邻零件的关系结合生产实际全面考察，数值可用分规在装配图中量取，然后按比例算出即可。 7、 （ ）在拆画零件图中，零件图中的技术要求，要根据零件的作用、加工方法，并参阅有关资料后，才能最后确定。 8、 （ ）带传动，一般放在传动系统的最后一级。 9、 （ ）有级变速传动常采用直齿园柱齿轮变速装置。 10、 （ ）符号“ ”代表园柱齿轮传动。11、 （ ）符号“↓ ”代表制动器。12、 （ ）钢铁基本组元是铁和碳两个元素，故统称为铁碳合金。4913、 （ ）铁素体的性能和纯铁不同。 14、 （ ）铸铁在热处理中的转变原理与钢不同。 15、 （ ）对精度要求高的大型，复杂的灰口铸铁件在切削加工前，都要进行一次消除内应 力的退火。 16、 （ ）对灰口铸铁进行表面淬火的方法主要是火焰加热表面淬火。 17、 （ ）球墨铸铁的高温正火是把工件加热到 880-920℃保温 1-3h，然后随炉冷却后出炉 空冷。 18、 （ ）低温正火后的球墨铸铁，其韧性和塑性没有变化，但强度较高。 19、 （ ）球墨铸铁的综合机械性能要求高时，多采用正火处理。 20、 （ ）流体在管内流动，当处于不同的流动状态时，有不同的流动规律，主要有层流动 和湍流运动。 21、 （ ）对于低速流管，流动阻力是指沿程阻力。 22、 （ ）一般来说流体流动的总水头损失即为沿程阻力损失。 23、 （ ） 流动在管内流动时，局部阻力一般是在层流情况下发生的。 24、 （ ）流体流动的局部水头损失大小，主要与管件的形状，雷诺数和相对粗糙度有关。 25、 （ ）流体流动的沿程阻力系数与雷诺数，管壁相对粗糙度及流截面形状有关。 26、 （ ）在流体管中，普通条件浇成的钢管比镀锌钢管的绝对粗糙度值要大。 27、 （ ）机电一体化使机械工业的技术结构、产品结构、功能、生产方式及管理体系均发 生了巨大变化。 28、 （ ）对传统的机电设备作智能化改造不属于机电一体化的范围。 29、 （ ）机电一体化系统一般由机械、传感检测、执行、动力四部分组成。 30、 （ ）信息处理技术包括信息的输入、识别、变换、运算、存储及输出技术。5031、 （ ）机电一体化中的自动控制技术主要包括位置控制，速度控制。 32、 （ ）30 年来，机器人已由第一代示教再现型发展到第二代感觉性和第三代智能型。 33、 （ ）机电一体化机械系统要有足够的强度，弹性变形要控制在一定范围内。 34、 （ ）机电一体化机械系统由是传动机构和执行机构组成。 35、 （ ）机电一体化中的齿轮传动，要求留有一定的齿测间隙。 36、 （ ）在机电一体化系统中直齿园柱齿轮传动侧隙的调整只有采取偏心轴调整法。 37、 （ ）在机电一体化中，滚珠丝杠副通用采用单螺母锁紧的方法。 38、 （ ）在滚珠丝杠副的安装中，其支承按限制轴向窜动的形式有一端固定、一端自由， 一端固定、一端游动，两端固定三种形式。 39、 （ ）在机电一体化系统中软轴传动机构的相邻钢丝层的缠绕方向是相同的。 40、 （ ）机电一体化系统中的软轴传递机构适用于低速大扭矩的传动。 41、 （ ）谐波齿轮减速器在机电一体化产品中应用不够广泛。 42、 （ ）机电一体化技术已渗透到机械、建筑、纺织、医疗卫生、农业、国防建设等行业，并产生巨大的经济效益。 43、 （ ）计算机辅助设计（简称 CAD）是由人和计算机合作，完成各种设计的一种技术。 44、 （ ）计算机辅助设计 CAD 技术已惯穿到设计的全过程。 45、 （ ）CAD 系统的硬件主要包括计算机（CPU） 、内存储器及接口，输入设备和输出设 备三大部分组成。 46、 （ ）计算机的系统软件分为操作系统和语言处理程序二类。 47、 （ ）可编程序控制器（简称 PC）是对机械自动化或过程自动化进行控制的数字式电子装置。 48、 （ ）可编程序控制器（PC）的工作原理与计算机的工作原理不相同。5149、 （ ）噪声通常用 A 计权声级（dB）作为评定标准。 50、 （ ）不同的机械设备的噪声测量标准是相同的。 51、 （ ）钢板、砖、混凝土可作为吸声材料。 52、 （ ）抗性消声器是利用气流管道上的吸声材料实现消声。 53、 （ ）抗性消声器适用于风机、鼓风机、空调系统等。 54、 （ ）空气弹簧作为隔振器其应用范围为广泛采用。 55、 （ ）事后修理是在设备使用过程中，因精度和传动问题不能再使用，才进行的修理。 56、 （ ）预防性修理是在设备损坏之前进行的修理制度。 57、 （ ）计划预修制是以修理周期结构为主要支柱的修理制度。 58、 （ ）预防性修理以日常点检为基础。 59、 （ ）设备修理制度 PM 分析（由日本发展起来的） ，是针对出现质量不良且原因不清 楚的项目。 60、 （ ）预知性修理是通过设备日常点检，预先知道设备的运行情况等而选取修理作业形式并确定时间。 61、 （ ）精确诊断指的是对设备的静态几何精度的诊断。 62、 （ ）主动预知性修理是依据检测的预备运行情况和失效程度，主动地采取修理作业的不同形式，投设备故障解决在出现之前。 63、 （ ）寻求最佳工作程序和方法，能实现最合理、最经济、最有效地使用作业系统中的 人力、物力、设备、资金等目标。 64、 （ ）在劳动定额管理中，进行时间研究的方法主要是直接法。 65、 （ ）在劳动定额管理中，工作班时间即为生产时间。 66、 （ ）标准时间即定额时间，它是指平均技术熟练程度的工人在标准生产技术条件下，52以经济速度完成规定作业的社会必要劳动量。 67、 （ ）劳动定额常用一天应完成的合格产品的数量来表示。 68、 （ ）制定定额的方法是先进行作业分析和作业分解，而后计算作业时间，最后将各种 时间相加而得。 69、 （ ）危险源辨识的范围是生产装置，设施和工作场所所存在的风险。 70、 （ ）大型项目应建立专项检查制度，对生产过程、风险管理、环境管理进行控制。 71、 （ ）安全技术的主要任务是采取技术措施，防止事故的发生。 72、 （ ）安全教育的内容是指安全思想的教育。 73、 （ ）安全检查中的日常检查是经常进行的检查。 74、 （ ）机械产品开发的基本程序分为：设计阶段和制造阶段。 75、 （ ）机械产品设计过程中的技术设计阶段即是详细设计阶段。 76、 （ ）功能原理设计的落脚点是为不同的功能，不同的工作原理，不同的运动规律匹配 不同的机构。 77、 （ ）确定和选择机械结构方案时应遵循明确、简单的原则。 78、 （ ）机械设计的评价方法有经验评价法和数学评价法两种。 79、 （ ）机械设计中产品成本的估算法主要有系数法，类比费用法，特征参数费用法和工 程费用法。 80、 （ ）价值工程是一种使设计产品达到最优化的设计管理技术。 81、 （ ）轴按承载的性质不同可分为转轴和芯轴。 82、 （ ）当轴的剖面有单键槽时，实际轴径可按计算的轴径制作。 83、 （ ）轴的材料应满足强度、刚度、耐磨性、耐腐蚀性等方面的要求。 84、 （ ）绘制轴零件结构草图主要是确定轴上零件的位置和固定方式。5385、 （ ）零件的切削加工工艺性主要考虑便于切削加工。 86、 （ ）制定机加工工艺规程的原则是技术上的先进性。 87、 （ ）零件热处理的方法，次数以及在工艺过程中的位置，可以随意安排。 88、 （ ）设计在立式钻床上加工（钻通孔）拨叉类零件的夹具时可以不考虑安全定位。 89、 （ ）选择零件修理工艺的基本原则是工艺合理。 90、 （ ）孔类零件磨损后的修复主要采用电刷镀修复工艺。 91、 （ ）安装滚动轴承的轴上的轴肩高度应大于轴承内圈的厚度。 92、 （ ）转动件产生不平衡的原因主要是材料组织不均匀。 93、 （ ）大型设备修理和安装的特点是零部件都比较大而重，修理和组装要求一次到位， 一次成功，尽量少返工。 94、 （ ）大型设备的修理工艺不必考虑零部件的几何精度和组合几何精度的联系。 95、 （ ）复杂设备是指设备结构比较复杂，传动链比较多的设备。 96、 （ ）数控设备的机械系统要从机械的运动副方面满足数控设备的关键精度。 97、 （ ）生产自动线的修理（简称线修）是一种特殊的修理形式。 98、 （ ）设备修理、安装施工前的准备工作内容包括作业前技术准备和作业前生产准备。 99、 （ ）数控机床的几何精度检验必须由三坐标测量机进行。 100、 （ ）在特殊环境下作业是指在高空、高温、潮湿、粉尘、辐射以及恒温工作环境进行施工作业。 101、 （ ）保护劳动者在生产中的安全健康，防止环境污染的基本原则是对特殊环境和劳动条件进行改善。 102、 （ ）积极隔振是防止由地基传来的振动过大传给设备。 103、 （ ）橡胶隔振器多用于消极隔振。54104、 （ ）我国对安装精密机床的恒温（20±1℃）工作间有湿度的特殊要求。 105、 （ ）排列图是由一个纵坐标，一个横坐标，几条柱形条和一条折线组成。 106、 （ ）因果分析图是能系统地分析和寻找影响质量问题原因的简便而有效的方法。 107、 （ ）因果分析图是以原因为特征，以结果作为因素，在它们之间用箭头联系起来表示因果关系的图。 108、 （ ）可靠性是指系统，机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。 109、 （ ）可靠度是指机械设备或零部件在规定的时间内无故障地完成规定功能的概率。110、 （ ）有效度是指机械设备或零部件在规定时间内保持正常使用状态的概率。 111、 （ ）系统是一个能够完成规定功能的综合体，可分为串联系统和并联系统。 112、 （ ）在机械系统中，并联系统采用很多。 113、 （ ）失效树是用一系列事件符号和逻辑门符号描述系统中各事件之间的一种树状的逻辑因果关系图。 114、 （ ）失效树（故障树）可以是定性的，不可以定量。 115、 （ ）故障率呈正指数型的机械设备没有明显的耗损故障期。 116、 （ ）维修性反映了设备出现故障以后进行维修的难易程度。 117、 （ ）维修思想是指维修人员的思想理论。 118、 （ ）预防维修对随机故障是有效的。 119、 （ ）设备的可靠性取决于设计制造水平和使用维修水平以及工作环境等因素。 120、 （ ）维修方式不同，但维修费用的计算方法是相同的。 121、 （ ）故障综合仪应用双特征法排除设备故障既简单、准确，又省时，是事后修理的先进手段。55122、 （ ）对旧的设备进行微机控制装置改造，是采用的经济数控装置。 123、 （ ）铸石是一种新型工业材料，但不能代替钢或铸铁零件。 124、 （ ）铸石制品的粘接安装工艺方法主要是水泥砂浆粘接法。 125、 （ ）采取养护措施对促使水玻璃胶泥反应完全和固化作用不大。 126、 （ ）聚四氟乙炔塑料板耐磨，含油，有足够的刚度，抗压强度和抗拉强度，还具有对硬质杂物的嵌合性。 127、 （ ）装配工艺方案的选择是指选择合理的装配方法。 128、 （ ）装配方法的调整法包括动调整法和静调整法两种。 129、 （ ）滚动轴承应根据载荷的大小选择配合过盈量，载荷越大，过盈量应越小。 130、 （ ）低速重载以及精密轴承采用较小的工作游隙。 131、 （ ）角接触球轴承成对安装时，常利用锁紧螺母调整其工作游隙。 132、 （ ）园柱齿轮传动部件的装配主要需保证齿轮副的接触斑点和齿轮副的侧隙。 133、 （ ）园柱齿轮传动中，接触斑点在上齿面是由于中心距偏小造成的。 134、 （ ）锥齿轮副安装时，一般是先将大齿轮定位，再安装小齿轮。 135、 （ ）锥齿轮副只有当两齿轮节锥项点重合时，才是其正确的轴向位置，才能正常啮 ）锥齿轮副中两齿轮分别在轮齿的一侧大端接触或另一侧小端接触其原因是合。 136、 （两齿轮的轴线交角不对造成的。 137、 （ ）密封垫多用于往复运动轴与孔的密封。 138、 （ ）测定工件表面亲水能力用以确定工件表面的油污程度，其方法有挂水法，喷雾法，专用试验法和接触角法。 139、 （ ）零部件结构也称为装配件的结构工艺性。 140、 （ ）保证装配质量的结构要求主要是应有正确的装配基面。56141、 （ ）两装配面有同轴度要求时，可以没有装配基面。 142、 （ ）有利于保证顺利拆卸和维修的结构要求是应有合理的装配结构，应便于拆卸，应便于修配。 143、 （ ）机械装配中的定位销孔不宜钻成通孔。 144、 （ ）装配轴承时，轴承与轴的接触面不宜过长。 145、 （ ）有利于缩短装配周期和提高装配效率的结构要求是：应尽量组成单独的部件或装配单位。 146、 （ ）形状和质量有明显极性特征的零件，差异越大就越难定向。 147、 （ ）零件修复和强化工艺主要有化学粘涂、电镀、金属喷涂、焊修和金属扣合五大类。 148、 （ ）安装滑动轴承的轴颈及外园柱面磨损后经镀铬等修复后，可以直接使用。 149、 （ ）孔类零件的孔径磨损后可以选择镶套、堆焊、电镀、粘补等方法后再经镗孔加工。 150、 （ ）齿轮副磨损后，采用加工修复，其中大齿轮加工成正修正齿轮。 151、 （ ）丝杠螺纹部分磨损后，调头后不能使用。 152、 （ ）活塞外径磨损镗缸后与气缸的间隙增大且活塞环槽磨宽，可以采用对活塞喷涂金属，着力部分浇铸巴氏合金，按分级修理尺寸，车宽活塞环槽进行修配。 153、 （ ）焊接修复不会引起金属组织的变化和产生热应力与变形等。 154、 （ ）金属扣合法有 3 种修理方法：强固扣合法，强密扣合法和加强扣合法。 155、 （ ）强固扣合法主要用于修复有密封要求的机件。 156、 （ ）加强扣合法主要用于修复要求承受一般负荷的薄壁机件。 157、 （ ）利用加热的扣合件在冷却过程中产生的冷缩而将损坏机件锁紧，称为热扣合法。 158、 （ ）耐磨受力传动零件用工程塑料主要有聚酰胺（尼龙） 、MC 尼龙、聚甲醛、聚碳 酸脂和氯化聚醚等。57159、 （ 强塑料。）耐高温的工程塑料主要有聚砜，聚苯醚、氟塑料、聚酰亚胺及各种玻璃纤维增160、 （ ）化学粘涂一般是在较高温度条件下进行操作。 161、 （ ）电刷镀是利用电解的方法，使电解液中的金属原子沉积在零件表面形成金属镀层的过程。 162、 （ ）刷镀的基本工艺过程包括电净――活化处理，刷镀和镀后处理。 163、 （ ）电刷镀含有氰化物，对环境有污染。 164、 （ ）喷焊的基本原理是喷涂材料从喷咀处呈雾状以高速度喷向零件待修复表面。 165、 （ ）热喷涂的主要优点有涂层广泛，方法多样，工艺简单，工件不限等。 166、 （ ）热喷涂用的工作粉主要是镍基的。 167、 （ ）喷涂形成的喷涂层在干摩擦条件下，有较高的耐磨性。 168、 （ ）喷焊形成的喷焊层组织细密，无法储油，但在磨粒磨损条件下耐磨性很强。 169、 （ ）喷焊形成的喷焊层常见的缺陷有焊层脱落、裂纹、气孔、灰渣等。 170、 （ ）常用的涂料有环氧树脂及其改性物，聚氨脂及其改性物两类。 171、 （ ）合理地选择涂料的树脂基料，颜基比是耐磨涂料配方设计的关键。 172、 （ ）耐磨润滑涂料是以有机或无机高分子化合的为基料的。 173、 （ ）耐磨润滑涂料具有使用温度高，耐磨损寿命长的优点。 174、 （ ）埋弧自动焊被称为熔剂层下的自动焊。 175、 （ 氩气。 176、 （ ）桥式起重机设备的修理包括日常点检和定期检查。 177、 （ ）桥式起重机的定期检查由操作人员负责进行。58）氩弧焊是以氩气作为保护气体，电弧发生在电极和焊件之间，在电弧周围通以178、 （）对桥式起重机的日常点检，定期检查和定期的负荷试验中所汇总的问题，可以进行小修和中修。 179、 （ ）桥式起重的主梁架变形情况有：主梁下挠、主梁侧弯二种情况。 180、 （ ）桥式起重机的主梁正常应为下挠。 181、 （ ）桥式起重机的车轮啃轨主要是导轨的侧母线弯曲造成的。 182、 （ ）桥式起重机造成车轮的偏斜主要是由于主梁的变形而产生的。 183、 （ ）起重机在露天工作时的风载荷是一种有一定方向的垂直力。 184、 （ ）起重机的防风抗滑安全性的验算主要是正常工作状态下的防风与抗滑。 185、 （ ）对于繁重工作状态下直接承受动力载荷的焊接结构宜采用碱性低氢型焊条。 186、 （ ）起重机的结构的疲劳强度取决于工作级别。 187、 （ ）起重机起升机构的每套独立的驱动装置要装设二个支持制动器。 188、 （ ）起重机零件的强度计算即是进行静强度计算。 189、 （ ）起重机零件的静强度计算就是计算传动机构的脆性断裂。 190、 （ ）起重机的稳定性试验的目的是检验起重机性能的稳定性。 191、 （ ）桥式起重机的起升高度是吊具上极限位置与下极限位置之间的距离。 192、 （ ）双梁通用门式起重机的工作级别为 A1-A5。 193、 （ ）起重量大于 20 吨的汽车起重机应装有}