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您当前位置：如何正确设定数控等离子切割机的自动调高&如何正确设定数控等离子切割机的自动调高来源:&日期: 11:45:44&&作者:&&山西华恒数控设备有限公司（山西华恒数控提供型号齐全的数控切割机www.huahengsk自主研发, 公司实力雄厚,数控切割机销量领先 ，无需编程,傻瓜化操作。
目前数控切割设备在各工业行业的应用逐渐扩大，但在实际应用中操作人员总会遇到各个方面的问题。今天我们就来讲解一下关于数控切割机自动调高的设定问题。
首先将系统切割模式设为等离子模式。开启弧压调高器电源。接下来就从下面三个方面来设定自动调高器。
1.测试手动调高是否运转正常。
　　试按调高器上手动上升（TORCH↑）、下降（TORCH↓）按钮，观察割炬运动方向是否正确；在割炬上限位置点按手动上升按钮，割炬应没有上升动作，此时按下降按钮，割炬应下降；在割炬下限位置点按手动下降按钮，割炬应没有下降动作，此时按上升按钮，割炬应上升，确认上限位、下限位动作可靠。若割炬不能上升（或下降），可能是割炬处在上限（下限）位置上，或者上限位开关（下限位开关）损坏。请及时更换损坏的限位开关，否则会因开关不动作导致调高电机损坏。
2.初始定位测试
　　按调高器上初始定位（IHS TEST）按钮，此时，等离子割炬应以初始定位下降脉宽（IHS DOWN PWM）设定的速度向下运动，喷嘴接触钢板后停顿，并以初始定位上升脉宽（IHS UP PWM）设定的速度上升定位时间（IHS时间），到达适当的起弧高度停止。起弧高度一般为切割高度的1.5~2倍，根据POWERMAX1000说明书，对于该电源，切割高度为1.5mm，其起弧高应该为3mm左右。用户可以根据切割经验，调整定位时间来改变起弧高度，以在减少耗材损伤的前提下达到最佳的切割质量。
3.弧压测试
　　按调高器上初始定位（IHS TEST）按钮，使割炬到达起弧高度。点按调高器上弧压测试（ARC TEST）按钮，起弧成功，观察弧压监视窗口中测到的弧压值。检测到的弧压值应该与弧压设定值相近。若两者相差太大，请调整弧压设定值，使之相近，否则，会引起切割时切割高度太高或使割炬在钢板上拖着走，两种方式下，都会导致切割质量下降，并引起割炬耗材的严重损伤 。
总之，任何设备的使用都跟操作人员的专业素质息息相关，所以，操作人员应该积极去了解和学习设备的相关专业知识，从而积累一些使用经验。
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数控平面切割控制系统(F2000系列)操作手册V2.0+.doc 129页
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光数机械GS-1325电脑控制系统如下
切割机控制系统
使用手册(V2.0)
(适用于F2000全系列，包含F2100B、F2200B、F2300A、F2300B、F2500A、F2500B、F2600)
上海方菱计算机软件有限公司
ShangHai FangLing Computer Software Co., LTD.
版本号 日期 页码 内容
所有 初始版本
8.7.4节,8.7.5节,8.7.6节，原来8.7.5节改为8.7.7节。
新增第十四章 上海方菱F1500遥控器
新增－节，新增3.11走边框功能.修改技术指标。
修改XY镜像，增加文件夹管理，增加IO时序说明，修改遥控器说明。
完善图表和目录，集成F2000系列说明书。
使用注意事项
本说明书适用于上海方菱计算机软件有限公司生产的F2000系列数控切割控制系统。使用前请认真阅读该使用说明书和当地安全条例。注意：本产品的设计不适合现场维护，如有任何维护要求，请返回上海方菱计算机软件有限公司售后服务（维修）中心：
地址：上海市闵行区剑川路951号我享我家大厦711室
销售：021-
售后：021-
传真：021-
E-mail：support@
0℃至50℃，相对湿度5-95%无凝结。
工作电压为DC +24V。
本系统最好在远离高压高频等高辐射性的场合使用。
操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。
该设备应该且只能由受过培训的人操作。
不是本公司授权的技术人员，严禁自主拆缷机器。
使用时，切勿溅泼酸性、碱性、腐蚀性等物品到本控制系统上。
电源接通时，不能接触电线及电缆。
该设备应该且只能由受过培训的人操作。
方菱数控切割机控制系统 i
使用手册(V2.0) i
阅读手册 iii
环境要求 iii
高压电 iii
第一章 F2000系列控制系统介绍 1
1.1 系统简介 1
1.1.1 F2100B型系统 1
1.1.2 F2200B型系统 2
1.1.3 F2300型系统 2
1.1.4 F2500 型系统 3
1.1.5 F2600型系统 4
1.2 系统特点 5
1.3 技术指标 6
1.4 系统接口 6
1.5 硬件配置 7
1.5.1 F2100B硬件配置 7
1.5.2 F2200B硬件配置 7
1.5.3 F2300硬件配置 7
1.5.4 F2500硬件配置 8
1.5.5 F2600硬件配置 8
第二章 系统开机 9
2.1 系统操作面板说明 9
2.2 系统启运及主界面说明 11
2.3 主界面功能索引 14
第三章 切割功能 15
3.1 切割操作索引 17
3.2 调速 18
3.2.1 正常调速 18
3.2.2 快速调速 18
3.3 前进 18
3.4 后退 18
3.5 边缘切割/偏移切割/返回 19
3.6 回参功能 20
3.7 氧燃气预热时间调整 22
3.8 选穿孔点 23
3.9 动态放大 24
3.10 退出切割 25
3.11 走边框 26
第四章 部件选项 27
4.1 XY镜像 27
4.2 起点选择 28
4.3 角度校正 28
4.3.1 钢板校正 29
4.3.2 钢板校正角度记忆功能 30
4.3.3 输入角度 30
4.4 重复排列 31
4.5 比例缩放 35
4.6 选行选号 35
4.6.1 选行 36
4.6.2 选号 37
4.6.3 选行选号后的操作 37
4.7 图形还原 38
第五章 手动功能 39
5.1 点动功能 39
5.2 连动功能 40
5.3 定长移动功能 40
5.4 断点恢复 40
第六章　文件管理 42
6.1　硬盘文件 42
6.2　优盘文件 43
6.3　查找文件 45
6.4　代码编辑 46
6.5　新建文件 47
6.6　编译代码 47
6.7 文件夹管理 47
6.7.1 工作文件夹选择 47
6.7.2 新建文件夹 48
清空文件 49
第七章　参数设置 50
7.1　常用参数 50
7.2　氧燃气参数 51
7.3　等离子参数 54
7.4　喷粉参数 56
7.5　系统参数 57
参数导入 59
参数导出 60
保存参数 61
第八章　诊断功能 62
8.1 诊断界面索引 63
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