[发明专利]热风型建筑一体化屋面整体集热器无效
申请/专利权人：
公开/公告号：CNA
发明/设计人：;;
公开/公告日：
主分类号：
分类号：;;
搜索关键词：
【说明书】：
技术领域本发明属于太阳能光热应用领域，尤其涉及能用于工农业的或建筑的一体化屋面集热器。背景技术目前平板型集热器主要应用于居民生活，如太阳能热水器等方面，面积都在2平方米左右。而在工农业中，往往需要大面积的集热器收集太阳能，因此通常是将多个集热器通过专用连接器连接提高集热面积，以50m×200m面积为例，这样做存在以下缺点：1、需要约5000个集热器连接而成，这样会存在10000个左右的连接头暴露在空气中，造成热量散失，极大降低集热效率；2、这样多个集热器之间无可避免的存在缝隙，不能作为屋面遮风挡雨，且对屋顶造成很大的重量负载；3、单个集热器成品占用空间较多，造成运输非常不便，且由于玻璃是易碎品，如果做的面积过大，容易造成破碎，难以组装。发明内容发明目的：针对上述存在的问题和缺陷，本发明提出一种一体化屋面整体集热器，该集热器能直接应用于工业、农业或建筑等领域；能直接利用标准件在安装地进行安装；且为一体化设计，具有优良的密封性和集热效果。技术方案：为达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种热风型建筑一体化屋面整体集热器，包括边框、集热风道管和玻璃盖板，所述集热风道管并排拼接组成集热芯板，该集热芯板通过首尾密封连接和并排密封连接构成整体集热组件，该集热组件设在边框内；所述玻璃盖板通过矩阵式排列并密封拼接，固定在边框上，同时将集热芯板密封。所述集热芯板的宽度与玻璃盖板相同；集热芯板的长度为玻璃盖板的整数倍。进一步改进，所述边框与集热芯板和玻璃盖板采用密封连接，该密封连接结构包括边框玻璃压条、芯板连接架、隔热条和橡胶垫，所述边框设有用于承载玻璃盖板的凸缘，该凸缘底部设有隔热条，且该隔热条与集热芯板搭接形成密封；所述玻璃盖板端缘套有橡胶垫并安放在边框的凸缘上；所述边框玻璃压条通过插接与边框固定连接，并将玻璃盖板固定密封；所述芯板连接架两端分别与边框和集热芯板连接。进一步改进，所述边框玻璃压条为一体化的“L”字形，且弯折的两部分长度分别与玻璃盖板的长和宽相同。进一步的，所述玻璃盖板首尾密封拼接的结构包括上压条和短下压条，所述短下压条设在相邻玻璃盖板拼接处，且短下压条底部设有隔热条，该隔热条与集热芯板搭接形成密封；上压条通过插接方式与短下压条固定连接，并将玻璃盖板固定密封。进一步的，所述集热芯板首尾密封连接的结构包括上压条、短下压条、芯板连接架和橡胶密封圈，所述短下压条设在玻璃盖板首尾连接处底部，且短下压条底部设有隔热条，该隔热条与集热芯板搭接形成密封；上压条则通过插接的方式与短下压条固定连接，并将玻璃盖板固定密封；而芯板连接架两端分别与短下压条和集热芯板连接；所述橡胶密封圈套在集热芯板的连接处。进一步的，所述集热芯板并排密封连接的结构包括上压条和长下压条，所述长下压条沿横向设在并排相邻的两集热芯板之间，并承托在相邻两玻璃盖板连接处底部，所述上压条通过插接的方式与长下压条固定连接，并将玻璃盖板固定密封；同时所述长下压条两侧分别设有隔热条，该隔热条与集热芯板搭接形成密封。有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：能实现任意大面积的整体集热器，具有很高的密封和集热效果，能作为整体屋面，并应用于工农业和建筑等领域；各部件都可以采用标准结构件，结构简单、安装方便，同时方便运输，能在安装地就地直接安装。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为图1中A-A方向的剖视放大图；图3为图1中B-B方向的剖视放大图；图4为图1中C-C方向的剖视放大图；图5为图1中D-D方向的剖视放大图。其中，边框1、玻璃盖板2、集热芯板3、边框玻璃压条4、芯板连接架5、隔热条6、橡胶垫7、上压条8、短下压条9、长下压条10、凸缘11、支撑梁12、橡胶密封圈13。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本发明所述的热风型建筑一体化屋面整体集热器，主要的发明点包括：1.利用多块玻璃盖板2拼接成面积更大的整块玻璃板，同时利用多个标准结构的边框1拼接成更大面积的外框，将多块集热芯板3首尾相连和并排相连组成更大面积的集热组件，并将该集热组件设在边框1内，将整块玻璃板盖上，从而得到任意大面积的整体集热器，适用于工业、农业和建筑等领域；2.对各处拼接地方，采用标准结构件进行有效密封，达到防水、隔热的效果；3.在密封的同时对大面积的整体集热器进行划块分区域隔离，从而减少内循环提高集热效果；4.整个集热器都是采用标准结构的部件，并在安装地直接安装，从而可以极大方便运输，降低成本。如图1所示，热风型建筑一体化屋面整体集热器，包括边框1、集热风道管和玻璃盖板2，其中边框1采用6063T5挤压铝合金型材，集热风道管采用6063T5铝合金挤压成型风道，且表面进行黑色氧化处理，玻璃盖板2为4mm后的钢化平面玻璃。所示边框1为长条形，并进行拼接组成长方形的外框；所述集热风道管并排拼接组成集热芯板3，该集热芯板3再通过首尾密封连接和并排密封连接构成整体集热组件，该集热组件通过支撑梁12设在边框1内；所述玻璃盖板2通过矩阵式排列并密封拼接，固定在边框1上，同时将集热芯板3密封。为了方便分化区域和安装，集热芯板3的长度为玻璃盖板2的3倍，宽度则与玻璃盖板2相同，从而使得每块集热芯板3需要3块玻璃盖板2覆盖。以下详细说明各连接处的密封结构，其中：如图2所示，边框1与集热芯板3和玻璃盖板2件密封连接，包括边框玻璃压条4、芯板连接架5、隔热条6和橡胶垫7，其中边框玻璃压条4为长条形并可组成“L”字形，所述边框1设有用于承载玻璃盖板2的凸缘11，该凸缘11底部设有隔热条6，且该隔热条6与集热芯板3搭接形成密封；所述玻璃盖板2端缘套有橡胶垫7并安放在边框1的凸缘11上；所述边框玻璃压条4通过插接与边框1固定连接，并将玻璃盖板2固定密封；所述芯板连接架5两端分别与边框1和集热芯板3连接。如图3所示，玻璃盖板2首尾密封拼接，包括上压条8和短下压条9，所述短下压条9设在相邻玻璃盖板2拼接处，且短下压条9底部设有隔热条6，该隔热条6与集热芯板3搭接形成密封；上压条8通过插接方式与短下压条9固定连接，并将玻璃盖板2固定密封。如图4所示，而集热芯板3首尾密封连接的结构，与玻璃盖板2首尾密封拼接的基本相同，主要差别是在相邻集热芯板3上套有橡胶密封圈13，另外还通过芯板连接架5将玻璃盖板2撑在集热芯板3上方。如图5所示，集热芯板3横向并排密封的结构，包括上压条8和长下压条10，所述长下压条10沿横向设在并排相邻的两集热芯板3之间，并承托在相邻两玻璃盖板2连接处底部，所述上压条8通过插接的方式与长下压条10固定连接，并将玻璃盖板2固定密封；同时所述长下压条10两侧分别设有隔热条6，该隔热条6与集热芯板3搭接形成密封。通过上述设计，整体集热器的吸热性能得到提高，减少了多个单元平板集热器之间的连接部，减少泄漏点和热量的散失，并能作为屋顶直接使用。该密封结构简单、安装方便；一方面提高整体集热器密封性，同时采用隔热条6将整体集热器分割成小的单元部分，从而减少其内循环，提高集热效果。
友情链接：交换友情链接需要网站权重大于3，网站收录10W以上，如符合条件，请联系QQ：。
行业网站：相关推荐：
400-周一至周五 9:00-18:00
服务热线：400-投诉建议：022-
扫一扫，微信关注高智网
高智&让创新无法想象2000万件&专利数据一种自动扶梯扶手盖板连接结构的制作方法
专利名称一种自动扶梯扶手盖板连接结构的制作方法
技术领域本实用新型涉及自动扶梯技术领域，尤其涉及一种连接紧固、制作简单、安装方便、成本低的自动扶梯扶手盖板连接结构。
背景技术扶手盖板是指扶手装置中与扶手带导轨相接并形成扶手装置顶部覆盖面的横向部件。目前扶手盖板的连接很多是用平板背涂胶水粘在盖板的背部，再在平板上打碰焊螺钉固定连接板。但该结构还存在缺陷:1.制作工艺复杂，制作时间长，成本较高；2.可靠性不好，在室外情况下容易脱胶；3.不易装配，装配效率低。
发明内容本实用新型主要解决了现有的扶手盖板采用粘结方式与平板连接，制作工艺复杂、装配效率低、成本高、可靠性不好的问题，提供了一种连接紧固、制作简单、安装方便、成本低的自动扶梯扶手盖板连接结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动扶梯扶手盖板连接结构，包括若干块扶手盖板，扶手盖板之间端与端相拼接，在所述扶手盖板的背面端头上通过碰焊钉安装有若干固定座，扶手盖板相拼接时其上的固定座对应拼接，在两块盖板相拼接处上还设置有连接板，该连接板分别与两块盖板上的固定座相固定。本实用新型中通过碰焊钉将固定座固定在盖板的背面上，然后再将连接板固定在固定座上，这样固定座与扶梯盖板连接更加紧固，避免了现有许多结构中扶手盖板与平板之间通过粘合连接可能脱胶导致扶手盖板脱落的问题。本实用新型制作工艺简单，制作效率高，成本较低，装配简单，装配效率高。作为一种优选方案，所述固定座为长条方管形状的型材，在固定座的上表面中间沿长度方向开有一条槽，在固定座的底面上设置有若干固定孔。该固定座底面上的固定孔内设置有碰焊钉，通过碰焊钉将固定座固定，使得固定座与扶手盖板连接更紧固，不易脱离。且该固定座的形状在与连接板连接时，螺栓可以安装在固定座上，螺栓的螺栓帽滑入到固定座的腔内，螺栓杆从槽上穿出，这样连接板通过螺栓与固定座相固定。作为一种优选方案，所述连接板一侧边上设置有若干安装孔，在另一侧边上对应开设有若干固定槽。该结构使得连接板与两块扶手盖上固定座固定时能进行调节，使得安装更加方便。作为一种优选方案，所述每块扶手盖板的正面上设置有一段长度相一致的扶手导轨，该扶手导轨一端伸出在扶手盖板端头之外，在两块扶手盖板相拼接时，其中一块扶手盖板的扶手导轨伸出一端放置在另一块扶手盖板上，并通过螺栓与另一块扶手盖板相固定。扶手盖板两两相接时，其上的扶手导轨交错相接，这样使得扶手盖板之间之间连接更加紧固。作为一种优选方案，在所述扶手导轨的底部上设置有若干第一腰孔，所述扶手盖板上设置有若干与第一腰孔相对应的第二腰孔，安装时螺栓穿过第一腰孔和第二腰孔后固定，将扶手导轨固定在扶手盖板上。设置腰孔使得安装时可以进行调节，使得安装更加方便。本实用新型的优点是:制作工艺简单，制作效率高，成本较低；2.扶手盖板与固定座之间通过碰焊钉连接，连接紧固，可靠性好；3.装配简单，装配效率高。
图1是本实用新型背面的一种结构示意图；图2是本实用新型正面的一种结构示意图；图3是本实用新型中固定座局部结构示意图；图4是本实用新型中连接板的一种结构示意图。1-扶手盖板2-固定座3-连接板4-第二腰孔5-扶手导轨6_第一腰孔7-槽8-固定孔9-安装孔10-固定槽
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。实施例:本实施例一种自动扶梯扶手盖板连接结构，如图1所示，包括扶手盖板1，扶手盖板之间端与端之间拼合相接，在该扶手盖板的背面端头上通过碰焊钉安装有若干固定座2。如图3所示，该固定座为长条形方管状型材，在固定座的上表面上沿长度方向开设有一条槽7，在固定座的底面上设置有若干个固定孔8，螺栓设置在固定座上，螺栓的螺帽穿入固定座的腔内，螺栓的螺杆穿出槽外。该固定座具有三个，沿扶手盖板长度方向安装在扶手盖板的端头上。两个扶手盖板拼接时，两个扶手盖板上的固定座也对应相拼接。在两块盖板相拼接处上还设置有连接板3，如图4所示，连接板一侧边上设置有三个安装孔9，在另一侧边上对应开设有三个固定槽10，该连接板一侧的安装孔通过螺栓与一块扶手盖板的固定座相固定，连接板另一侧的固定槽通过螺栓与另一块扶手板的固定座相固定。如图2所示，每块扶手盖板I的正面上设置有一段长度相一致的扶手导轨5，该扶手导轨一端伸出在扶手盖板端头之外，在扶手导轨的底部上设置有若干第一腰孔6，扶手盖板上设置有若干与第一腰孔相对应的第二腰孔4，扶手导轨与扶手盖板通过螺栓相固定，该螺栓穿过第一腰孔和第二腰孔然后用螺母旋紧。在两块扶手盖板相拼接时，其中一块扶手盖板的扶手导轨伸出一端放置在另一块扶手盖板上，并通过螺栓与另一块扶手盖板相固定。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了扶手盖板、固定座、连接板、第二腰孔、扶手导轨等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求1.一种自动扶梯扶手盖板连接结构，包括若干块扶手盖板，扶手盖板之间端与端相拼接，其特征在于:在所述扶手盖板(I)的背面端头上通过碰焊钉安装有若干固定座(2)，扶手盖板相拼接时其上的固定座对应拼接，在两块盖板相拼接处上还设置有连接板(3)，该连接板分别与两块盖板上的固定座相固定。
2.根据权利要求1所述的一种自动扶梯扶手盖板连接结构，其特征是所述固定座(2)为长条方管形状的型材，在固定座的上表面中间沿长度方向开有一条槽(7)，在固定座的底面上设置有若干固定孔(8)。
3.根据权利要求1所述的一种自动扶梯扶手盖板连接结构，其特征是所述连接板(3)一侧边上设置有若干安装孔(9 )，在另一侧边上对应开设有若干固定槽(10 )。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动扶梯扶手盖板连接结构，其特征是所述每块扶手盖板(I)的正面上设置有一段长度相一致的扶手导轨(5)，该扶手导轨一端伸出在扶手盖板端头之外，在两块扶手盖板相拼接时，其中一块扶手盖板的扶手导轨伸出一端放置在另一块扶手盖板上，并通过螺栓与另一块扶手盖板相固定。
5.根据权利要求4所述的一种自动扶梯扶手盖板连接结构，其特征是在所述扶手导轨(5)的底部上设置有若干第一腰孔(6)，所述扶手盖板(I)上设置有若干与第一腰孔相对应的第二腰孔(4)，安装时螺栓穿过第一腰孔和第二腰孔后固定，将扶手导轨固定在扶手盖板上。
专利摘要本实用新型涉及一种自动扶梯扶手盖板连接结构。解决了现有的扶手盖板采用粘结方式与平板连接，制作工艺复杂、装配效率低、成本高、可靠性不好的问题。盖板连接结构包括若干块扶手盖板，扶手盖板之间端与端相拼接，在所述扶手盖板的背面端头上通过碰焊钉安装有若干固定座，扶手盖板相拼接时其上的固定座对应拼接，在两块盖板相拼接处上还设置有连接板，该连接板分别与两块盖板上的固定座相固定。本实用新型的优点是制作工艺简单，制作效率高，成本较低；扶手盖板与固定座之间通过碰焊钉连接，连接紧固，可靠性好；装配简单，装配效率高。
文档编号B66B23/24GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者徐伟, 杨俊 , 武德 申请人:西子奥的斯电梯有限公司君，已阅读到文档的结尾了呢~~
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer--144.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口以下试题来自：
单项选择题 如图7-25-1所示双盖板拼接的钢板连接，钢板用023s钢材。采用摩擦型高强度螺栓连接，螺栓性能等级为10.9级，M20。螺栓孔径d0为21.5mm。构件接触面经喷砂后涂无机富锌漆。 作用在螺栓群重心处的轴向拉力设计值N=800kN。试求一个螺栓的承载力设计值.与下列何项最接近().
为您推荐的考试题库
你可能感兴趣的试题
A．当中心支撑采用只能承受拉力的单斜杆体系时，应同时设置不同倾斜方向的两组斜杆，且每组中不同方向单斜杆的截面面积，在水平方向的投影面积之差不得大于10%
B．抗震等级为一、二、三级时，中心支撑宜采用H型钢制作，两端与框架可采用刚接构造，梁柱与支撑连接处应设置加劲肋
C．支撑与框架连接处，支撑杆端宜做成圆弧
D．梁在其与V形支撑或人字形支撑相交处，可不设置侧向支承
3A．抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫含量的合格保证B．抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和磷含量的合格保证C．抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷含量的合格保证D．抗拉强度、伸长率、屈服强度、冲击韧性和碳、硫、磷含量的合格保证4
A．手工电弧焊
C．熔咀电渣焊
D．气体保护焊
热门相关试卷
最新相关试卷文档分类：
下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档，没有任何的图纸或源代码，
下载前请先预览，预览内容跟原文是一样的，在线预览图片经过高度压缩，下载原文更清晰。
您的浏览器不支持进度条
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩?页未读，继续阅读
播放器加载中，请稍候...
该用户其他文档
下载所得到的文件列表钢结构的焊接连接.doc
文档介绍：
1钢结构的焊接连接钢结构的连接方法可分为焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种。焊接连接是现代钢结构最主要的连接方法。它的优点是:(1)焊件间可直接相连,构造简单,制作加工方便;(2)不削弱截面,用料经济;(3)连接的密闭性好,结构刚度大;(4)可实现自动化操作,提高焊接结构的质量。缺点是:(1)在焊缝附近的热影响区内,钢材的材质变脆;(2)焊接残余应力和变形使受压构件承载力降低;(3)焊接结构对裂纹很敏感,低温时冷脆的问题较为突出。一、焊缝的形式1.角焊缝图1直角角焊缝截面图2斜角角焊缝截面角焊缝按其截面形式可分为直角角焊缝和斜角角焊缝。两焊脚边的夹角为90°的焊缝称为直角角焊缝,直角边边长hf称为角焊缝的焊脚尺寸,he=0.7hf为直角角焊缝的计算厚度。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于夹角大于135°或小于60°的斜角角焊缝,不宜用作受力焊缝(钢管结构除外)。2.对接焊缝对接焊缝的焊件常需加工成坡口,故又叫坡口焊缝。焊缝金属填充在坡口内,所以对接焊缝是被连接件的组成部分。坡口形式与焊件厚度有关。当焊件厚度很小(手工焊?t6mm,埋弧焊?t10mm)时,可用直边缝。对于一般厚度(t=10~20mm)的焊件可采用具有斜坡口的单边V形或V形焊2缝。斜坡口和离缝c共同组成一个焊条能够运转的施焊空间,使焊缝易于焊透;钝边p有托住熔化金属的作用。对于较厚的焊件(t&20mm),则采用U形、K形和X形坡口。对于V形缝和U形缝需对焊缝根部进行补焊。对接焊缝坡口形式的选用,应根据板厚和施工条件按现行标准《建筑结构焊接规程》的要求进行。凡T形,十字形或角接接头的对接焊缝称之为对接与角接组合焊缝。图3对接焊缝的坡口形式3.焊缝质量检验《钢结构工程施工质量验收规范》规定焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。三级焊缝只要求对全部焊缝作外观检查且符合三级质量标准;一级、二级焊缝则除外观检查外,还要求一定数量的超声波检验并符合相应级别的质量标准。焊缝质量的外观检验检查外观缺陷和几何尺寸,内部无损检验检查内部缺陷。二、直角角焊缝的构造与计算角焊缝按其与作用力的关系可分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜焊缝。正面角焊缝的焊缝长度方向与作用力垂直,侧面角焊缝的焊缝长度方向与作用力平行,斜焊缝的焊缝长度方向与作用力倾斜,由正面角焊缝、侧面角焊缝和斜焊缝组成的混合,通常称作围焊缝。侧面角焊缝主要承受剪力,塑性较好,强度较低。应力沿焊缝长度方向的分布不均匀,呈两端大而中间小的状态。焊缝越长,应力分布不均匀性越显著。正面角焊缝受力复杂,其破坏强度高于侧面角焊缝,但塑性变形能力差。斜焊缝的受力性能和强度值介于正面角焊缝和侧面角焊缝之间。1.角焊缝的构造要求(1)最小焊脚尺寸hf≥1.52t(1)3式中t2—较厚焊件厚度,单位为mm。计算时,焊脚尺寸取整数。自动焊熔深较大,可减小1T形连接的单面角焊缝,应增加1当焊件厚度小于或等于4mm时,则取与焊件厚度相同。(2)最大焊脚尺寸12.1thf?(2)式中t1—较薄焊件的厚度,单位为mm。对板件边缘的角焊缝,当板件厚度t&6mm时,取hf≤t-(1~2)当t≤6mm时,取hf≤t。图4最大焊角尺寸(3)角焊缝的最小计算长度侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8hf和40mm。(4)侧面角焊缝的最大计算长度侧面角焊缝在弹性阶段沿长度方向受力不均匀,两端大而中间小,可能首先在焊缝的两端破坏,故规定侧面角焊缝的计算长度lw≤60hf。若内力沿侧面角焊缝全长分布,可不受上述限制。(5)搭接连接的构造要求当板件端部仅有两条侧面角焊缝连接时,应使每条侧焊缝的长度不宜小于两侧焊缝之间的距离。两侧面角焊缝之间的距离也不宜大于16t(t&12mm)或190mm(t≤12mm),t为较薄焊件的厚度。搭接连接中,当仅采用正面角焊缝时,其搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍,也不得小于25mm。4图5焊缝长度及两侧焊缝间距图6搭接连接(6)间断角焊缝的构造要求间断角焊缝只能用于一些次要构件的连接或受力很小的连接中。间断角焊缝的间断距离l不宜过长,以免连接不紧密。一般在受压构件中应满足l≤15t;在受拉构件中l≤30t,t为较薄焊件的厚度。图7连续角焊缝和间断角焊缝(7)减小角焊缝应力集中的措施杆件端部搭接采用三面围焊时,所有围焊的转角处必须连续施焊。对于非围焊情况,当角焊缝的端部在构件转角处时,可连续地作长度为2hf的绕角焊。2.直角角焊缝强度计算的基本公式fwffff?????????????22(3)式中?f—垂直于焊缝长度方向的应力;?f—平行于焊缝长度方向的应力;?f—正面角焊缝的强度增大系数,?f=1.22;直接承受动力荷载结构中的角焊缝,?f=1.0;wff—角焊缝的强度设计值。式(3)为角焊缝的基本计算公式。只要将焊缝应力分解为垂直于焊缝长度方向的应力5?f和平行于焊缝长度方向的应力?f,上述基本公式可适用于任何受力状态。对正面角焊缝,?f=0,得?f=lhNwefwff??(4)对侧面角焊缝,?f=0,得?f=lhNwefwf?(5)式中he—直角角焊缝的有效厚度,he=0.7lw—焊缝的计算长度,考虑起灭弧缺陷,按各条焊缝的实际长度每端减去hf计算。3.角焊缝连接的计算(1)承受轴心力作用的角焊缝连接计算1)采用盖板连接当轴心力通过连接焊缝中心时,可认为焊缝应力是均匀分布的。图8承受轴心力的盖板连接当只有侧面角焊缝时?f=lhNwefwf?当只有正面角焊缝时?f=lhNwefwff??当采用三面围焊时,先计算正面角焊缝所承担的内力??11wewfflhfN?式中?1wl—连接一侧正面角焊缝计算长度的总和。再计算侧面角焊缝的强度wfwefflhNN????1?6式中?wl—连接一侧正面角焊缝计算长度的总和。2)承受斜向轴心力图9承受斜向轴心力将N力分解为垂直于焊缝和平行于焊缝的分力?sinNNx?;?cosNNy????????????wefweflhNlhN????cossin代入式(3)验算角焊缝的强度fwffff?????????????223)承受轴心力的角钢角焊缝计算钢桁架中角钢腹杆与节点板的连接焊缝一般采用两面侧焊或三面围焊,特殊情况也可采用L形围焊。腹杆受轴心力作用,为了避免焊缝偏心受力,焊缝所传递的合力的作用线应与角钢杆件的轴线重合。图10角钢与节点板的连接对于三面围焊,可先假定正面角焊缝的焊脚尺寸3fh,求出正面角焊缝所分担的轴心力3N。当腹杆为双角钢组成的T形截面,且肢宽为b时,73N=2×0.73fhbf?wff(6)由平衡条件(?M=0)可得:1N=bebN)(?-23N=1kN-23N(7)2N=bNe-23N=2kN-23N(8)式中1N、2N——角钢肢背和肢尖的侧面角焊缝所承受的轴力;e——角钢的形心距;1k、2k——角钢肢背和肢尖焊缝的内力分配系数,可查表得到。对于两面侧焊,因3N=0,则:1N=1kN(9)2N=2kN(10)求得各条焊缝所受的内力后,按构造要求假定肢背和肢尖焊缝的焊脚尺寸,即可1
内容来自淘豆网转载请标明出处.}