PCB压合漏工序改善措施报告凹陷改善方法!

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学历要求:不限 | 工作经验:2 年熟悉PCB流程,有两年以上同岗位工作经验。
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学历要求:不限 | 工作经验:2 年熟悉PCB流程,有同岗位两年以上工作经验。
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学历要求:不限 | 工作经验:2 年熟悉PCB流程,稳定性好,有同岗位两年以上工作经验。
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学历要求:大专 | 工作经验:5 年1、大专学历;阻焊字符高级工程师工作经验5年优先,具有阻焊字符流程相关工作经验;具备很强的责任感和高度的团队协作精神。
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学历要求:不限 | 工作经验:3 年大专学历;阻焊工程师工作经验3年优先;具备很强的责任感和高度的团队协作精神。
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学历要求:中专 | 工作经验:3 年大专(含)以上学历,25岁以上,1)相关工作经验2年以上2)熟悉压合工序流程或系数;会制作标准书3)熟悉基本办公软件(Word/Excel/PPT)
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学历要求:中专 | 工作经验:3 年年龄:25-32岁学历:大专2年以上压合或FA系数工艺经验,对板子涨缩和板翘的控制点有较深刻的认识。
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学历要求:大专 | 工作经验:3 年1.三年以上电镀经验2.熟悉电镀制程(沉铜/板电/电镀厚铜/镀锡/碱性蚀刻)3.逻辑思维强,4.大专学历,(如果条件优异可适当放宽)
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学历要求:大专 | 工作经验:5 年1、大专及以上学历,5年以上PCB工作经验,精通电镀、表面处理等工艺;较好的逻辑思维能力、良好的团对合作、协调能力。
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学历要求:不限 | 工作经验:3 年有PCB厂压合、电镀、阻焊或成型等工序的经验优先;具有良好的应变及适应能力。
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学历要求:不限 | 工作经验:1 年大专(含)以上学历,25-40岁;外层工艺经验3年以上,熟练使用OFFICE办公软件;熟悉PCB制作流程;
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学历要求:中专 | 工作经验:2 年1、熟悉油压型压机,能独立编写优化压合程式,对压合凹点板厚改善有一定工作经验。2、稳定性强。
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学历要求:大专 | 工作经验:5 年1.能独立熟练运用各种工程资料软件,具有独立设计产品能力,有一定的管理水平。2.独立操作工程资料的制作,设计(CAM资料和MI)。3.工作细致认真,具有责任性。
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学历要求:不限 | 工作经验:不限1.熟悉阻焊字符工艺2.会编写SOP文件和制程3.对生产线日常异常事项处理4.对物料、设备、新工艺的应用、验收、评估及开发
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学历要求:大专 | 工作经验:2 年个性要求:1.开朗,有团队合作。工作经历要求:1.二年以上相关行业(图形相关工艺最佳)技能要求:1.有一定分析能力,并根据分析结果给出自己的见解;2.对QC7tools,8D等有一定了解。岗位职责描述:1.对封装基板工艺有一定了解;2.工作责任心强,有团队合作精神
学历要求:本科 | 工作经验:5 年1、学历要求:本科及以上学历,化工、机械、材料专业;2、工作经验:5年及以上HDI工厂经验,精通电镀工序,最近3年有新工厂筹建经验者更佳;3、工作地点:前期在深圳,后期在江门市;4、工作内容:a)负责设计HDI工厂的部分工艺流程设计;b)负责HDI工厂部分流程的成
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学历要求:不限 | 工作经验:3 年1.本公司因业务扩大,特需招钻孔成型电镀干区(外层/防焊/文字)各部门工程师2.能吃苦耐劳,服从上级各项工作安排意者带集身份证+毕业证原件周一至周六可直接来公司面试。坐车到宝安沙井电子城下车转座310-315到终点站大王山总站下车即到
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学历要求:大专 | 工作经验:5 年我司是甲醇生产企业,公司实力雄厚前景广阔,待遇好环境优良,是甲醇行业的领先企业,现需甲醇工艺工程师1名,基本要求如下:1.有3年以上化工行业从业经历,熟悉甲醇行业生产工艺2.对甲醇化工生产有深入研究求贤若渴!如果你具备以上条件,请尽快与我们联系,名额有限,过时不候
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学历要求:本科 | 工作经验:2 年1、环境工程或相关专业本科以上学历,对环保工艺有一定了解,有过2年以上环保产品开发经验;2、懂环保原理、流程,开发过环保产品,特别是高级氧化工艺产品优先。
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学历要求:本科 | 工作经验:2 年1、25-40岁、性别不限、本科(含)以上学历;2、在大中型通信类电子企业从事结构设计工作至少三年;3、塑胶模具结构设计至少10款,且至少10款已投入批量生产;4、熟悉通信行业各种塑胶模具的结构设计、熟悉防水尘结构、散热结构设计;5、熟悉铝挤压型材设计,金属压铸结
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学历要求:大专 | 工作经验:3 年任职资格:1、3年以上PCB板厂工作经验,熟悉PCB工厂工艺运作原理及操作。2、熟悉层压SOP/FMEA/CP的制作与维护。3、有快板和特种板工艺跟进经验。4、掌握一定工程分析工具。具高度的工作激情有及敬业精神。工作职责:1、规范指导层压工序的生产及维护。2、对层
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pcb压合起皱
TO :生产部、品质部、工程部
FROM :工艺部/刘军喜
SUB :关于起趋改善控制方案
一、目的:减少起趋,提高产品质量。
二、方案依据:鉴定内外层铜厚(内层10Z 以上,外层1/3OZ、H/H),内层图形设计、压板配置结构、压机性
能、托盘平整度、压合参数、排板层数、排板方式、操作过程等对起皱的影响,特制定此方案。
三、方案要点:
1、 对于内层10Z 以上,处层1/3OZ、H/H板配置结构时尽量选择高胶PP ;对于无铜区较多、残铜率低的
板子,且分布方向一致的内层板除选择高胶PP 外,另须优先与客户沟通,在无铜区添加假铜;及光绘
菲林时无铜区对应之阻流块开导气槽约2-3MM 宽———工程部负责。
2、 压机选用大田压机,且必须挑选钢板(H ≥1.4MM )
3、 对于无铜区在固定位置,方向一致的板子,排板时须注意对称排板,将无铜区位置上下错开,若上下
不能错开(无铜区设计对称,排板不能避免。)则要求无铜区朝钢板中,有铜区朝钢板边。如图⑴、图
⑵,排板时不超过10层。
4、 对于无铜区分布固定位置,排板时上下无法错开的板子,排板时应相对增加钢板数量,增加硬度。如
图⑶、图⑷,排板时不超过8层。
阴影部分为无铜区
5、 排板方式如下:
针对外层H/H,内层10Z 四层
板图(1) 图(2)排板方式。
针对外层1/3OZ, 内层10Z 以上内层板,图(1)、⑵、
⑶、⑷排板方式,及外层H/H。内层10Z 以上内层板⑶、
⑷结构排板方式。
6、 压板程式(针对外层1/3OZ,排板结构为16*1普通TG )
温度/时间:140/10
压力/时间: 10/5
备注:中TG 程式高温高压段延长25min ,即热压135min
7、 针对于以上四种无铜区分布内层板,排板可按此方式。但程式须根据结构及厚度确度。
8、 IPQA 负责对生产过程进行跟进,FQC 须将每个料号做好统计,并于每月统计报表一次给工程部/工艺部。
9、 拆板时生产部须每PNL 做好标识,写出层次,便于后序工艺确认改善。
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阶梯结构PCB板面凹陷改善研究
作者单位:
广州兴森快捷电路科技有限公司,广东广州570663
母体文献:
2013中日电子电路秋季大会暨秋季国际PCB技术/信息论坛论文集
会议名称:
2013中日电子电路秋季大会暨秋季国际PCB技术/信息论坛
会议时间:
会议地点:
主办单位:
中国印制电路行业协会
在线出版日期:
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万方数据电子出版社PCB多层板压合制作流程
PCB多层板压合制作流程
1、Autoclave 压力锅
是一种充满了高温饱和水蒸气,又可以施加高气压的容器,可将层压后之基板(Laminates)试样,置于其中一段时间,强迫使水气进入板材中,然后取出板样再置于高温熔锡表面,测量其&耐分层&的特性。此字另有Pressure Cooker 之同义词,更被业界所常用。另在多层板压合制程中有一种以高温高压的二氧化碳进行的&舱压法&,也类属此种 Autoclave Press。2、Cap Lamination 帽式压合法
是指早期多层PCB板的传统层压法,彼时 MLB 的&外层&多采单面铜皮的薄基板进行叠合及压合,直到 1984年末 MLB 的产量大增后,才改用现行铜皮式的大型或大量压合法(Mss Lam)。这种早期利用单面铜皮薄基板的 MLB 压合法,称为Cap Lamination。3、Crease 皱褶
在多层板压合中,常指铜皮在处理不当时所发生的皱褶而言。0.5 oz以下的薄铜皮在多层压合时,较易出现此种缺点。4、Dent 凹陷
指铜面上所呈现缓和均匀的下陷,可能由于压合所用钢板其局部有点状突出所造成,若呈现断层式边缘整齐之下降者,称为 Dish Down。此等缺点若不幸在蚀铜后仍留在线路上时,将造成高速传输讯号的阻抗不稳,而出现噪声 Noise。故基板铜面上应尽量避免此种缺失。5、Caul Plate 隔板
多层板在进行压合时,于压床的每个开口间(Opening),常叠落许多&册&待压板子的散材(如8~10套),其每套&散材&(Book)之间,须以平坦光滑又坚硬的不锈钢板予以分隔开,这种分隔用的镜面不锈钢板称之 Caul Plate 或Separate Plate,目前常用者有 AISI 430或 AISI 630等。6、Foil Lamination 铜箔压板法
指量产型多层板,其外层采铜箔与胶片直接与内层皮压合,成为多层板之多排板大型压板法(Mass Lam),以取代早期之单面薄基板之传统压合法。7、Kraft Paper 牛皮纸
多层板或基材板于压合(层压)时,多采牛皮纸做为传热缓冲之用。是将之放置在压合机的热板(Platern)与钢板之间,以缓和最接近散材的升温曲线。使多张待压的基板或多层板之间。尽量拉近其各层板材的温度差异,一般常用的规格为 90 磅到 150 磅。由于高温高压后其纸中纤维已被压断,不再具有韧性而难以发挥功能,故必须设法换新。此种牛皮纸是将松木与各种强碱之混合液共煮,待其挥发物逸走及除去酸类后,随即进行水洗及沉淀;待其成为纸浆后,即可再压制而成为粗糙便宜的纸材。8、Kiss Pressure 吻压、低压
多层板在压合时,当各开口中的板材都放置定位后,即开始加温并由最下层之热盘起,以强力之液压顶柱(Ram)向上举升,以压迫各开口(Opening)中的散材进行黏合。此时结合用的胶片(Prepreg)开始逐渐软化甚至流动,故其顶挤所用的压力不能太大,避免板材滑动或胶量流出太多。此种起初所采用较低的压力(15~50 PSI)称为&吻压&。但当各胶片散材中的树脂受热软化胶化,又将要硬化时,即需提高到全压力(300~500 PSI),使各散材达到紧密结合而组成牢固的多层板。9、Lay Up 叠合
多层电路板或基板在压合前,需将内层板、胶片与铜皮等各种散材与钢板、牛皮纸垫料等,完成上下对准、落齐,或套准之工作,以备便能小心送入压合机进行热压。这种事前的准备工作称之为 Lay Up。为了提高多层板的品质,不但此种&叠合&工作要在温湿控制的无尘室中进行,而且为了量产的速度及品质,一般八层以下者皆采大型压板法(Mass Lam)施工,甚至还需用到&自动化&的叠合方式,以减少人为的误失。为了节省厂房及合用设备起见,一般工厂多将&叠合&与&折板&二者合并成为一种综合性处理单位,故其自动化的工程相当复杂。10、Mass Lamination 大型压板(层压)
这是多层板压合制程放弃&对准梢&,及采用同一面上多排板之新式施工法。自 1986 年起当四、六层板需求量泪增之下,多层板之压合方法有了很大的改变。早期的一片待压的制程板上只排一片出货板,此种一对一的摆布在新法中已予以突破,可按其尺寸大小改成一对二,或一对四,甚至更多的排板进行压合。新法之二是取消各种散材(如内层薄板、胶片、外层单面薄板等)的套准梢;而将外层改用铜箔,并先在内层板上预做&靶标&,以待压合后即&扫&出靶标,再自其中心钻出工具孔,即可套在钻床上进行钻孔。
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