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可锻铸铁管路连接件 2/J
可锻铸铁管路连接件 2/J
中小异径三通
公称通径D N
安装长度，mm
(1) (2) (3)
(1) ( 2) ( 3)
50 ×20×40
50 ×25×40
50 × 32× 32
50 × 32 × 40
(50×40×32)
50 ×40×40
50 ×40×40
50 × 40× 20
50 × 40× 25
50 × 32× 32
50 × 40× 32
(50× 32× 40)
2×1× 3/4
侧小异径三通
公称通径D N
安装长度，mm
(1) (2) (3)
(1) ( 2) ( 3)
15 ×15×10
20 ×20×10
20 ×20×15
(25×25×10)
25×25×15
25×25×20
32×32×15
32×32×20
32×32×25
40×40×15
40×4O×20
40×40×25
40×40×32
50×50×20
50×50×25
50×50×32
50×50×40
15 × 10× 15
20 × 10× 20
20 ×15×20
(25×10×25)
25 ×15×25
25 × 20 × 25
32 ×15×32
32 ×20×32
32 × 25 × 32
40 ×15×40
40 ×20×40
40 × 25× 40
40 × 32× 40
50 ×20×50
50 ×25×50
50 × 32× 50
50 × 40×50
1/2×1/2×3/8
3/4 ×3/4×3/8
3/4×3/4× 1/2
(1 × 1× 3/8)
1× 1×1/2
1× 1×3/4
1×1× 3/4
2× 2×3/4
2 × 2 × 1
1/2 ×3/8 ×1/2
3/4×3/8×3/4
3/4×1/2×3/4
(1 ×3/8×1)
1× 1/2只1
1× 3/4×1
2 × l × 2
注:管件规格的表示方法见4.3.2.3。
A6 异径四通型式尺寸应符合图A6、表A6的规定。
异径四通C1 (180)
安装长度，mm
(1/2×3/8)
注:管件规格的表示方法见4.3.2.4c)。
A7 短月弯、单弯三通、双弯弯头型式尺寸应符合图A7、表A7的规定。
短月弯D1 (2a) &内外丝短月弯D4（1a) &&单弯三通E1(131) &&&&&双弯弯头E2(132)
公称通径DN
安装长度,mm
A8 异径单弯三通型式尺寸应符合图A8、表A8的规定。
中小异径单弯三通El (131) &&&&&&&&&侧小异径单弯三通El(131) &&&&&&异径单弯三通E1(131)
中小异径单弯三通
安装长度，mm
注:管件规格的表示方法见4.3.2.4 a)。
侧小异径三通
公称通径D N
安装长度，mm
(1) (2) (3)
(1) ( 2) ( 3)
20 ×20 ×15 &&
20× 15×20
3/4 ×3/4 × 1/2
3/4 ×1/2×3/4
注:管件规格的表示方法见4.3.2.3。
异径单弯三通
公称通径D N
安装长度，mm
(1) (2) (3)
(1) ( 2) ( 3)
20× 15×15
25× 15× 20
25× 20× 20
20× 15× 15
25× 20× 15
25× 20× 20
3/4×1/2×1/2
1×1/2×3/4
1× 3/4×3/4
3/4×1/2×1/2
1×3/4×1/2
1×3/4×3/4
注:管件规格的表示方法见4.3.2.3。
A9 异径双弯弯头型式尺寸应符合图A9、表A9的规定。
异径双弯弯头E2 (132)
安装长度，mm
(3/4×1/2)
注:管件规格的表示方法见4.3.2.4b)。
A10 长月弯型式尺寸应符合图A10、表A10的规定。
长月弯Gl(2) &&&&&&&&&&&&&&&&&&&内外丝月弯G4(1)&&&&&&&&&&&&&&& &外丝月弯G8(3)
公称通径DN
安装长度，mm
A11 450月弯型式尺寸应符合图All、表All的规定。
45°月弯G1/45°(41) &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&45°内外丝月弯G4/45°(40)
公称通径DN
安装长度，mm
A12 外接头型式尺寸应符合图A12、表A12的规定。
外 接 头M2(270)
左右旋外接头M2R-L(271) &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&异径外接头M2(240)
公称通径DN
安装长度，mm
(65 × 32)
(3/8×1/8)
(3/4×1/4)
A13 内外丝接头型式尺寸应符合图A13、表13的规定。
内外丝接头M4(529a)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &异径内外丝接头M4(246)
公称通径DN
安装长度，mm
(3/4×3/8)
A14 内外螺丝型式尺寸应符合图A14、表A14的规定。
（Ⅰ）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （Ⅱ）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （Ⅲ）
内外螺丝N4（241）
安装长度，mm
1/4 × 1/8
3/8 × 1/8
1/2 × 1/8
1/2 × 1/4
1/2 × 3/8
3/4 × 1/4
3/4 × 3/8
3/4 × 1/2
(1&× 3/8)
A15 内接头型式尺寸应符合图A巧、表A15 的规定。
内接头N8(280)
左右旋内接头NSR―L(281) &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&异径内接头NS(245)
公称通径DN
& 3/8 ×1/4
& 1/2 × 1/4
& 1/2 × 3/8
& 3/4 × 3/8
&3/4× 1/2
&& 1× 3/4
&& (2 ×l)
&& 2×1&& (3×2)
& ( 3 × 2 )
A16 锁紧螺母型式尺寸应符合图A16、表A16的规定。
锁紧螺母可以是平的，或凹人式的，允许加工一个表面。
s尺寸( 扳手对边宽度)由制造商自己决定。
螺纹应符合GB/T 7307的规定。
锁紧螺母P4(310)
A17 管帽和管堵型式尺寸应符合图A17、表17的规定。
管帽可以是六边形、圆形或其他形状，由制造方决定。
管帽T1（300）&&&&&&&& 外方管堵T8（291）&&& 带边外方管堵T9（290）&& 内方管堵T11（596）
公称通径DN
A18 活接头的型式尺寸应符合图A18、表A18的规定。
其他类型座的设计和材料应符合本标准给出的尺寸a、b。
垫圈见附录A20。
活接头U1和U2可否同套管一起供应由制造方决定。
注:活接头(无论是否有适合于阀座设计的垫圈)应作为一个完整组件来使用，因为活接头的部件可以由不同的制造商来加工，也可以不同类型活接头的部件由同一个制造商来做，这些部件没有必要(要求)具有互换性。
平座活接头U1(330) &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&内外丝平座活接头U2(331)
锥座活接头U11(340)&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&内外丝锥座活接头U12(341)
公称通径DN
安装长度，mm
A19 活接弯头的型式尺寸应符合图A19、表A19的规定。
其他类型座的设计和材料应符合本标准给出的尺寸a、b和c。
垫圈见附录A20。
注:活接头(无论是否有适合于阀座设计的垫圈)应作为一个完整组件来使用，因为活接头的部件可以由不同的制造商来加工，也可以不同类型活接头的部件由同一个制造商来做，这些部件没有必要(要求)具有互换性。
平座活接弯头UA1(95)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 内外丝平座活接弯头UA2(97)
锥座活接弯头UA11(96) &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&内外丝锥座活接弯头UA12(98)
公称通径DN
安装长度，mm
A20 垫圈的型式尺寸应符合图A20、表A20的规定。
垫片材料和厚度依照用途订货时双方协定。
平 座 活 接 头 和活接弯头垫圈
U1(330),U2(331),UA1 (95)和UA2(97)
活接头和活接弯头
垫圈尺寸，mm
活接头螺母的螺纹尺寸代号
(仅 作 参 考)
公称通径DN
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中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
eqvISO49:1994
可锻铸铁管路连接件
Malleablecastironpipefittings
国家 质 董轰技 术 监 督 局 发布
前言 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????。????????????????…… 工
ISO前言 ???。?????????。?????????????。????????????????????????????????????????????????????????????????????????…… I
1 范 围 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????…… 1
2 引用标准 ????????????????????????????????????????????????????????????????????。?。????????。???????????????????…… 1
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可锻铸铁管路连接件 1/J
可锻铸铁管路连接件 1/J
&中华人民共和国国家标准
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &GB/T
&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&& &&可锻铸铁管路连接件&&&&&&&&&&&&&&&eqv IS0 49：1994
&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &GB/T
&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 代替GB/T
&& &&&&&&&&&&&&&& &Malleable cast iron pipe fittings&&& &&&&&&&&GB/T 89.39-1982
&&& 本标准规定了可锻铸铁管路连接件（以下简称“管件”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
&&& 本标准适用于公称通径(DN)6-150输送水、油、空气、煤气、蒸汽用的一般管路上连接的管件。指定与符合GB/T 7306规定的螺纹相连接。
&&& 当在超出规定的压力和温度范围使用时，应同制造方协商。
2& 引用标准
&&& 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
&&& IS0 49：1994& 按IS0 7-1加工螺纹的可锻铸铁管路连接件
&&& GB/T 192-1981& 普通螺纹& 基本牙型
&&& GB/T 196-1981& 普通螺纹& 基本尺寸(1～600 mm)
&&& GB/T 197-1981& 普通螺绞& 公差与配合(直径1～355 mm)
&&& GB/T & 管道元件的公称通径
&&& GB/T & 形状和位置公差& 未注公差值(eqv IS0 9)
&&& GB/T & 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
&&& GB/T & 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
&&& GB/T & 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量& 磁性方法
&&& GB/T 0& 55°密封管螺纹& 第l部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(eqv IS0 7-l：1994)
&&& GB/T 0& 55°密封管螺纹& 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(eqv IS0 7-1：1994)
&&& GB/T & 非螺纹密封的管螺纹
&&& GB/T & 可锻铸铁件
&&& GB/T & 非螺纹密封的管螺纹量规
&&& QB/T & 轻工产品金属镀层和铝氧化膜的厚度测试方法& 测重法
&&& ZB J42 037-1989& 用螺纹密封的管螺纹量规
&&& 本标准采用下列定义。
3.1& 管件& fitting
用于连接一个或几个零（部）件。
3.2& 配合螺纹& jointing thread
&&& 符合GB/T 7306的螺纹。
3.3& 紧固螺纹& fastening thread
&&& 符合GB/T 7306的螺纹。
3.4& 管件规格& fitting size；螺纹尺寸代号& designation& thread size
&&& 出口端螺纹尺寸代号应符合GB/T 7306管螺纹的标记。
3.5& 公称通径& nominal size；DN
&&& 见GB/T 1047的定义。
& &&&1& 公称通径的标记由字母“DN”后跟一个以毫米表示的数值组成。
&& &&2& 管件规格（即螺纹尺寸代号）与公称通径(DN)之间的关系（见表1）。
表l& 管件规格与公称通径
公称通径，DN
3.6& 加强& reinforcement
在内螺纹管件外径的端部，以方边或圆边的形式附加的材料（见图1）。
a)方边&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &b)圆边
图l& 加强的形式
3.7& 肋& rib
&&& 为了有利于安装或制造，在管件外部或内部的局部和沿轴向附加的材料。
3.8& 出口& outlet
&&& 管件的内螺纹或外螺纹端部。用于连接管子、管件或其他元件，连接螺纹应符合GB/T 7306。
3.9& 主管& run
&&& 三通或四通的主轴线上的两个出口。
3. 10& 支管& branch
&&& 三通或四通的侧向出口。
3. 11& 倒角& chamfer
&&& 螺纹人口端切出的锥形部分，便于装配和防止损坏螺纹始端。
3. 12 &端面到端面的尺寸& face-to-face dimension
&&& 管件出口处同轴两个平行面之间的距离。
3.13& 端面到中心的尺寸& face-to-centre dimension
&&& 管件出口处的端面到与其成角度的出口中心轴线之间的距离。
3.14& 安装长度& laying length
安装后管子端面到管件轴线的平均距离，或两个管子端面之间的平均距离（见5.5.2）。
4& 产品分类
4.1& 按表面状态分
&&& 黑品管件符号：Fe；
&&& 热镀锌管件符号：Zn。
4.2& 按结构型式分
&&& 管件型式和符号在表2中给出，这些符号与管路识别有关，可以用于标记（见4.3.1）。
符号（代号）
E单弯三通及双弯弯头
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
符号（代号）
内外螺丝内 接头
符号（代号）
4.3& 产品标记
4.3.1& 标记内容
4.3.1.7& 标准的内容
&&& 符合本标准的管件应按下列内容标注：
&&& a)管件的型式（见表2）；
&&& b)产品标准(GB/T 3287);
&&& c)符号（见表2）；
&&& d)管件规格(见附录A)；
&&& e)表面状态（见4.1）；
&&& f)设计符号（见5.4.1）。
4.3.1.2& 允许的内容
&&& 按照4.3.1.1中标注的内容允许使用代号（见表2）和公称通径代替相对应的符号和管件规格。
4.3.2& 标记的补充说明
4.3.2.1& 同径管件，即所有出口处规格相同，归类于一个规格表示。
4.3.2.2& 有两个出口端的异径管件，按出口规格渐减的顺序来规定（大出口一小出口）。
4.3.2.3& 有两个以上出口端并且出口规格不一样的异径管件按图2方法。）或方法b）规定。
&&& 注3：截止到2000年推荐用方法b），其后将被指定用方法a）。
图2& 4.3.2.4简易方法不适用时，按此规定出口顺序
4.3.2.1& 有两个以上出口而主管规格不变的异径管件，按下面简易方法规定：
&&& a)三通B1和E1，主管出口规格相同，而支管规格增大或减少，规定先标注主管规格后标注支管规
格，例如lX3/4(见附录A中A4和附录A中A8)；
&& b)异径双弯E2，规定先标注大出口的规格，后标注两个相等的较小出口规格，例如l×l&(见附录A中A9)；
&&& c)异径四通C1，规定先标注最大主管的规格，后标注两个相等的较小支管规格，例如1×l(见附录A中A6)。
4.3.3& 标记示例
&&& a)等径弯头，管件规格2，黑色表面，设计符号A:
&&& 弯头GB/T 3287& Al-2-Fe-A
&&& b)异径三通，主管管件规格2，支管管件规格l，热镀锌表面，设计符号C：
&&& 三通GB/T 3287&& B1-2 ×1-Zn-C
&&& c)异径三通，主管管件规格1和规格3/4，支管管件规格1/2，黑色表面，设计符号分别为B和D:
&&& 使用方法a）：三通GB/T 3287&&& B1-1 ×1/2 ×3/4-Fe-B
&&& 使用方法b）：三通GB/T 3287&&& B1-1 ×3/4 ×1/2-Fe-D
5& 技术要求
5.1& 管件材料
5.1.7& 管件应使用符合GB/T 9440的可锻铸铁材料（其他见5.1.2），所用材料根据设计者的要求按下
列牌号选取（见5.4.1）：
&&& KTB 400-05或KTB 350-04用于白心可锻铸铁；
&&& KTH 350-10或KTH 300-06用于黑心可锻铸铁。
5.1．N& 使用机械性能不低于5.1.1规定的其他黑色金属时，允许用于规格木大于3/8的直型管件，但
不包括活接头在内。
5.2& 热镀锌层
&&& 管件要求镀锌保护层时，应采用热镀锌工艺，并符合下列要求。
&&& 注4：黑色金属材料的管件（见5.1.2）选择的镀锌层可与订货方协定。
5.2.1& 在形成的锌层中，微量元素的百分比含量不允许超出下列规定的最大值：
&&& 铝(Al)&&& 0.1%
&&& 锑(Sb)&&& 0.Ol%
&&& 砷(As)&&& 0.02%
&&& 铋(Bi)&&& 0.01%
&&& 镉(Cd)&&& O.01%
&&& 铜(Cu)&&& 0.1%
&&& 铅(Pb)&&& 1.6%，个别情况下1.8%
&&& 锡(Sn)&&& 0.1%
5.2.2& 镀锌层相关表面锌的质量不小于500 g/m2，以五件管件锌的质量作平均值，相当于平均覆盖厚
度为70 μm，个别样件不小于450 g/m2(63 ym)。
&&& 锌层平均覆盖厚度；可用近似公式式(1)进行计算：
&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&………………………………………… &(1)
式中：――锌层平均覆盖厚度，μm；
&& &&&&mA――单位面积的锌层质量，g/m2。
5.2.3& 镀锌管件表面镀层应均匀连续，内表面锌层应无锌疤、毛刺和非金属附着物。
5.3& 管件表面的防锈处理
&&& 管件的表面应作防锈处理，防锈材料不应带有多环芳香族的碳氢化合物。
5.4.1& 按选择的材料（见5.1.1）和螺纹（见5.6.1）所对应的设计符号(见表3)来识别管件。
表3& 设计符号
&&& 材& 料& 牌& 号
KTB400-05或KTH350-10
KTB350-04或KTH300-06
KTB400-05或KTH350-10
KTB350-04或KTH300-06
&& 注：对仅有外螺纹的管件，其设计符号应与带有内螺纹，并且具有相同材料等级的管件规定的设计符号相同。&&&
5.4.2& 管件的型式和尺寸应符合附录A的规定。
5.4.3& 内螺纹管件外径的端部应以方边或圆边形式加强（见图1）。端部是多角形的除外，在形状上考虑扳手平面或管件有侧向出口的地方(代号Za1和2a2)。
5.4.4& 制造方可自行决定加肋，肋的高度不能超出加强方边或圆边的高度。
5，4.5& 锁紧螺母可以是普通平面形的或凹人式的，允许加工一个表面。
5.4.6& 附录A中Al8和附录A中A19给出两种典型的活接头座及其标记，其他型式座的设计和座的材料也应该符合本标准在附录A中A18和附录A中Al9提供的尺寸及其他要求，这种活接头没有正式标记。
5.5& 尺寸与公差
5.5.1& 管件的主要尺寸见附录A。未规定尺寸，由制造方自行决定。在没有规定最大或最小尺寸时，管
件从端面到端面，端面到中心的尺寸偏差见表4。
&&& 注5：活接头端面到端面和端面到中心的尺寸，由于管件公差和设计的综合影响，最后的装配结果可能不符合所给公差。
&&& 表4&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&mm
＞30～≤50
＞50～≤75
＞75～≤100
＞100～≤150
＞150～≤200
5.5.2&&&&&&&&&& 安装长度(z)用作安装期间的帮助和指导，其准确性决定于5.5.1中所给公差及GB/T 7306中规定的螺纹公差，在附录A给出的尺寸（z1、z2与z3）是管子端部到管件轴线（见图3）或管子端部之间（见图4）的平均距离。
图3 管路有角度情况下管子相连接时的安装长度z
图4 同 轴管 子 相 连 接 时 的 安 装 长 度z
这些安装尺寸给出的是端面到端面或端面到中心的尺寸减去平均配合长度计算得到的，平均配合长度是按GB/T 7306给出的尺寸加以圆整(见表5).
表5 平均配合长度
配合长度，mm
5.5.3扳手平面对边宽度尺寸S取决于管件的设计，由制造方确定。
5.5.3.1 管堵的平面应是方形的，其他小于或等于3/4管件的平面应是六边形的，大于3/4的管件的平面可以是六边形或八边形。活接头零件的平面(除连接螺母外)可以是六边、八边或十边形的。
5.5.3.2 扳手平面的最小厚度(见表6)在其转角处测量。对锁紧螺母任何形式的倒角均不应使扳手平面的厚度小于表6给出的尺寸。
表6 扳手平面最小厚度
扳手平面最小厚度,mm
5.6 螺纹的选择
5.6.1管件螺纹应该符合GB/T 7036.1、GB/T 7036.2的规定，外螺纹为圆锥形(R)，内螺纹可以是圆柱形(RP)或圆锥形(RC)。
5.6.2活接头螺母的螺纹与螺母配合的螺纹应符合GB/T 7307的规定，允许采用公制螺纹，应符合GB/T 192、GB/T 193、GB/T 196和GB/T 197中外螺纹6级、内螺纹7级的规定。锁紧螺母应符合GB/T 7307的规定。
57 螺纹轴线夹角的极限偏差
管件螺纹的轴线应是精确的，测定角度的偏差不超过±5°。
管件螺纹端面必须倒角，内螺纹最小夹角为90°，端面倒角直径应大于螺纹的大径。外螺纹最小夹角为60°，端面倒角的直径应小于端面螺纹的小径。
管件不允许含有对使用有害的材料。管件应光滑，无粘砂、气孔、裂纹与其他有害的缺陷。不允许含有上述缺陷，加以浸渍以橙盖故障。
5.10 性能要求
5.10.1所有管件应符合表7中给出的最大允许的工作压力和温度范围。温度为120℃与300℃之间的压力值用线性插人法确定(见图5)。管件正常使用的温度不低于-20℃。对温度低于-20℃的特殊使用情况，订货方应在订货协议中明确提出。
表7 压力/温度比值
使用温度，℃
最大允许工作压力，MPa
图5 压力/温度比值
5.10.2承受压力的管件包括活接头的组成部件应能承受表3所给定的试验压力，各种规格的管件应按表3进行试验。
表3 设计的试验压力
水压设计试验压力(检验)
管件规格1/8～4
管件规格5和6
&&& 在某温度下，如果压力大于1.5倍最大允许工作压力（见5.10.1），即使压力低于表3给定值时，发生泄漏也是允许的。
5.10.3& 管件与符合5.6的螺纹件正确安装时，应能承受正常的各种力的作用。
6& 试验方法
6.1& 可锻铸铁
&&& 制造方应以充分的试验来保证可锻铸铁满足5.1.1规定的材料牌号要求。除GB/T 9440的试验要求外，管件在退火之后机加工之前要进行适当的检验，以保证管件具有良好的韧性。
6.2& 热镀锌层
&&& 制造方应该保证热镀锌层满足5.2的要求。用分辨试验法(recognised test method)例如原子吸收分光仪来确定5.2.1规定的元素。镀层单位面积质量按QB/T 3816的方法确定。镀层厚度用电子或磁力测厚仪(见GB/T 4956)来检测，或者用显微法。在管件的整个表面和长度上至少取散布的10个点来测量，用算术平均值作为计量结果，抽样方案按GB/T 2828要求。目视检查管件热镀锌层的致密性和连续性。
6.3.1& 配合螺纹
&&& 制造方应该以足够的控制措施确保配合螺纹符合GB/T 7306的要求。
&&& 注6：ZB J42 037推荐了一个量规体系，如果其他的量规体系也能保证获得与前者相同的结果，并符合GB/T 7306.1，GB/T 7306.2螺纹的要求，则此检验体系也可使用。
6.3.2& 紧固螺纹
紧固螺 纹应符合GB/T 7307的要求。
注7: G B/T 10922推荐了一个量规体系，如果其他的量规体系也能保证与前者相同的结果并符合GB/T 7307螺纹的要求 ，则此检验体系也可使用。
6.3.3螺纹轴线夹角
对5.7 管螺纹轴线夹角的检测方法如下:
图6 管 件螺 纹 轴 线 夹 角 检 测
a) 管件螺纹轴线夹角为90°时，使用图6中检测丝杠1，先用校表角尺4的90°面贴在测量定位块2上，将百分表调至零位，再将两端配有相应规格螺纹测头7(或测环)的管件靠近测量定位块2，使测头的外端面与测量定位块的外侧面贴平，即可在百分表上读数，通过查表9即得到管件两螺纹轴线间夹角的误差值。
b) 管件螺纹轴线夹角为45“时，使用图6中检测丝杠6，先用校表角尺的45“面将百分表调至零位，
下面的步骤同a)。
c) 管件螺纹轴线夹角为1800时，使用图6中检测丝杠5，将两端配有相应规格螺纹测头的管件置于横臂3下面，再将横臂上的定位顶尖放人螺纹测头的中心孔中，使百分表触头接触螺纹测头的端面，并将指针调至零位，用手均匀旋转管件一周后，即可在百分表上读出最大差值，通过查表9即得到管件两轴线夹角的误差值。
d) 或 等 效采用其他方法测量。
管件螺纹夹
角百分表示值，mm
夹角偏差值分
注:A1适用于管件规格1以下的螺纹，A2适用于管件规格1以上的螺纹。
6.4 密封性要求试验
所有承受压力的管件应在机加工之后，涂保护层之前(热镀锌除外)，用下列方法之一进行试验，每个管件都应无泄漏迹象。
a) 管 件 内部应能承受不低于2MPa常温水压，试验时除输人水的通径口外，封闭其他各端后，按表10要求进行，目测结果；
保压时间，s
无渗漏和损伤
&&& b)管件内部应能承受不低于0.5 MPa的空气压力，试验时除输人空气的通径口外，其他各通径口封闭，管件完全浸置于水槽中，目测结果；
不合格类别
材料机械性能
特殊检查水平S-3
一般检查水平I
5.6.1& 5.6.2
螺纹轴线夹角
抽三件应符合规定
注:生产厂需对每炉试样检查抗拉强度和延伸率，并有机械性能试验合格报告
&&& c)能保证有等同试验质量的其他方法。
&&& 不能满足上述所选用的试验要求的管件，应予以拒收。
6.5& 最终外观检验
&&& 制造厂采用适当的目测方法检查，管件应无弱显的铸造缺陷和螺纹加工缺陷，以保证管件符合
5.2.3、5.8、5.9要求。
6.6& 多环芳香族碳氢化合物的分析
&&& 本条的要求（见5.3）应利用气相层析法或薄层层析法(thin-layer chramatography)或其他等效方法来检验。
7& 检验规则
&&& 正常批量生产的产品质量检验分为出厂检验和型式检验。
7.1& 出厂检验的抽样方案和检查判定规则
7.1.1& 每批产品出厂前，都应按标准规定的出厂检验项目进行检验，出厂检验的抽样检查应符合GB/T 2828的规定。
7.1.2& 出厂检验采用二次抽样方案，检验项目与分类、检查水平、合格质量水平AQI。（见表11）的规定。
7.2 型式检验的抽样方案和检查、判别
7.2. 1正常批量生产的产品应按标准规定的型式检验项目定期进行周期性检查，型式检验的抽样检查应符合GB/T 2829的规定。
7.2.2在产品生产过程稳定的条件下每年应抽样进行一次型式检验。
7.2.3样本的抽取与样本的检查应符合GB/T 中4.9,4.10的规定。
7.2.4型式检验采用判别水平Q的一次抽样方案，检验项目、判别数组和不合格质量水平RQL(见表12)的规定。
不合格类别
7.2.5& 有下列情况之一时，应进行型式检验：
&&& a)新产品定型鉴定或老产品转厂生产的定型鉴定；
&&& b)正常批量生产中，在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
&&& c)产品停产半年后恢复生产时；
&&& d)国家质量监督机构提出型式检验要求时。
8& 管件尺寸和安装长度――通则
&&& 管件应该具有附录A中Al～A19给出的正确尺寸和安装长度、公差的数值（见5.5.1），安装长度（见5.5.2）。
&&& 圆括弧中的管件尺寸为可选择尺寸，由制造方自行规定，没有特殊规定，螺纹应符合GB/T 7306。
9& 标志、包装、运输、贮存
9.1.1& 产品标志
&&& 管件应标有清晰明显的商标和管件规格，允许用相对应的公称通径代替管件规格。
&&& 当铸件空间限制无法实现标注时，允许省去上述标记内容。这些省略部分应在包装材料上标出。
9.1.2& 包装标记
& a)产品名称；
& b)产品标记；
& c)数量；
& d)制造厂名、产地；
& e)出厂日期；
& f)质量等级（按上级有关规定执行）；
& g)净重、毛重（每件质量不得超过50 kg）；
& h)外形尺寸（长×宽×高），（只对有固定包装形状）。
9. 2& 包装
&&& 不允许用腐蚀性材料包装，包装不得破损，并附有合格证，证上应有厂名、检验员签章或代号、检验日期。
&&& 产品在运输中避免雨淋、受潮及化学腐蚀。
&&& 产品贮存必须置于离地200 mm以上，通风良好，干燥的室内，并不得与有腐蚀性的物品共贮一室。
9.5&&&&&& 产品自出厂日期起，防锈期为半年。
（标准的附录）
管路连接件型式尺寸
A1& 弯头、三通、四通型式尺寸应符合图A1、表A1的规定。&&
公称通径DN
安装长度，mm
A2 异径弯头型式尺寸应符合图A2、表A2的规定。
异径弯头Al(90) &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&异径内外丝弯头A4(92)
公称通径DN
安装长度，mm
(3/8×1/4)
(3/4×3/8)
A3 45°弯头型式尺寸应符合图A3、表A3的规定。
&&&&& &&&&&&
&&&& &&&&&&&45°弯头Al/45°(120)&&&&&&&&&&&&&&&& &45°内外丝弯头A4/45°(121)
公称通径DN
安装长度，mm
A4 中大、中小异径三通型式尺寸应符合图A4、表A4的规定。
中大异径三通B1（130）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 中小异径三通B1 (130)
中大异径三通
安装长度，mm
（15×20）
（20×32）
注：管件规格的表示方法:见4.3.2.4a)。
中小异径三通
安装长度，mm
（3/4×1/4）
表A4（完）
中小异径三通
安装长度，mm
注:管件规格的表示方法:见4.3.2.4a)。
A5 异径三通型式尺寸应符合图A5,表A5的规定。
异径三通B1(130) &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&侧小异径三通B1 (130)
中小异径三通
公称通径D N
安装长度，mm
(1) (2) (3)
(1) ( 2) ( 3)
15×10×10
20×15×10
20×15×15
25×15×15
25×15×20
25×20×15
25×20×20
32×15×25
32×20×20
32×20×25
32×25×20
32×25×25
40×15×32
40×20×32
40×25×25
40×25×32
(40×32×25)
40×32×32
15×10×10
20×15×10
20 ×10×15
20 ×15×15
25×15×16
25×20×15
25×15×20
25×20×20
32×25 ×15
32×20×20
32×25×20
32×20×25
32×25×25
40×32×16
40×32×20
40×25×25
40×32×25
(40×25×32)
40×32×32
1/2×3/8×3/8
3/4×3/8×1/2
3/4×1/2×3/8
3/4×1/2×1/2
1×1/2×1/2
1×1/2×3/4
1× 3/4× 1/2
1× 3/4× 3/4
1×3/4×3/4
1/2×3/8×3/8
3/4×1/2×3/8
3/4× 3/8 × 1/2
3/4 × 1/2× 1/2
1× 1/2×1/2
1只3/4火1/2
1× 1/2×3/4
1× 3/4× 3/4
1&×1×1/2
1×3/4×3/4
1&×1×3/4
1&×3/4×1
1×1× 1/2
1×1× 3/4
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