磁力驱动泵工作原理是什么
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磁力驱动泵工作原理是什么
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磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输。
磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计。电动机通过外部联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
异步设计磁性传动，也称扭矩环磁性传动。用鼠笼式结构的扭矩环来取代内磁钢，扭矩环在外磁钢的吸引下以略低的速度转动。由于无内磁钢，因此其使用温度要高于同步驱动的磁力传动。
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一、产品特点
氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠等优点，且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优秀“塑料王”(氟塑料)制造，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此，氟塑料磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。防漏设计取消了轴封，利用磁力偶合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用...
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采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料，但泵外壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。氟塑料磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
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驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料，但泵外壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。氟塑料磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
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关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
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磁力驱动离心泵(简称磁力泵)是应用现代磁力学原理,利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,介质完全封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。设计特点:CQB小型氟塑料磁力泵的是专为输送要求为小流量小扬程的工况设计的.不仅具有普通磁力泵的性能更具有结构紧凑,外型美观,体积小、躁声低、运行可靠等优点。
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什么是齿轮泵的困油现象?
■天戾军团■6W
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每当讨论磁力驱动泵时,与机械密封泵相比,以下几点经常被认为是缺点而提出：与更昂贵的密封形式相比,如双机械密封,双或单集装式机械密封,或者是气密封,磁力驱动泵的购买费用往往更为便宜.不能超过其最大扭矩,哪怕是短时间内； 更经济的选择：磁力驱动齿轮泵简介 结论 扭矩限制 目前的设计都是在应用经验的基础上发展而来的.这使得泵具有相当简单和坚固的结构,使磁力驱动泵具有与机械密封泵完全一样的可靠性.在内齿轮泵中,维持对轴向间隙（即转子端面与泵头前端盖之间的距离）的控制是非常重要的.在ROTAN设计的磁力驱动泵中,轴向间隙的控制是通过两个面对面的止推轴承来实现的.这种设计将轴承的负荷降到最低,从而减少磨损和延长使用寿命.这还是通过上面提到的一些腔体来实现的,这些腔体能产生与作用在转子前端相等的液压推力,从而维持平衡.更加昂贵；尤其在第一次介绍磁力驱动泵时,经常会提及以上观点.一个相关的问题是,在推广阶段,磁力驱动技术到底取得了哪些进展?从越来越多的使用磁力驱动泵这一事实来看,我们可以推断磁力驱动技术已经有了长足的发展.在这方面,技术上也已经有了如下一些进展：磁钢材料的费用在过去几年中正在逐年下降.而同时,现有的磁钢磁力正在不断增加,这意味着磁钢扭矩在不增加费用和尺寸的情况下显著增加.也就是说,现在的泵较之前有更大的安全系数,即使是工作在最大压力的情况下.对于大泵,一般选用比通常要求大一等级的磁钢.这势必会增加一些费用,但会在安全方面有显著的提高.典型的例子,就是有一家制造商已经采用了一种被证实有效的专利技术,克服了内轴承室的阻力损失、过热以及磨损等问题.这是通过平衡泵内液体和以下的工作原理来获得的：转子上有一些径向孔与中空泵轴相连.在运行过程中,离心力作用于径向孔中的液体,使得与磁力驱动部分相连的中空轴中产生负压.其压差推动转子后面两个独立的腔体内的液体循环,从而有效地带走因为摩擦和磁力损失所产生的热量.这些腔体分别与入口和出口相连.与其他磁力驱动泵相比,这种系统保留了泵原有的良好自吸能力,因为“冷却液体”并没有直接将入口和出口短接.足够的冷却液体的产生与进出口压差,粘度和轴转速无关.而且,这种系统有一个更重要的独特的优点,那就是该制造商ROTAN的磁力驱动齿轮泵可以正反转而不影响它冷却系统的工作.因为转向相反,系统中的液体流向也只是简单的方向相反而已.无密封的离心泵分为屏蔽电机驱动和磁力驱动两种结构形式,并有着多年的使用经验.然而无密封的转子泵,只在近几年才开始使用.本文将就正排量泵与磁力驱动技术相结合后所具有的结构和优势加以讨论.显而易见,将磁力偶合技术应用于转子泵上会逐渐增加,并将逐渐代替装有机械密封的泵.一般而言,一台磁力驱动泵的购买费用会高于一台普通的装有单机械密封的泵.然而当把降低维修费用也考虑进来,同时考虑到磁力驱动泵所带来的其他费用的节省时,磁力驱动泵往往被证明是更经济的方案.一般来说,一台不锈钢的磁力驱动泵约比一台装有单机封的同尺寸同材料的泵贵30%.但在头一两年中的停机维修和机械密封更换就将花费掉这一差价.结构复杂； 尽可能地延长两次大修之间的间隔时间是十分重要的,所以可靠性成为现在设计开发中的一个基本焦点.减少两个磁力偶合器之间的磨损,同时加强冷却,意味着磁力驱动泵可以比以前在更多的应用中提供最优化的方案.在近几年中,磁力驱动泵发展迅速.大量的研究和开发资源已经并将继续应用于该技术上.磁钢材料的费用将继续降低而同时其强度将继续增加.现有的磁力驱动泵与普通的泵具有同样的可靠度,同时取消了最薄弱的部件,比如密封在这里就不需要了.此外,磁力驱动泵的整体价格呈下降趋势.总之,这些设计特点保证了维修次数减少,消除了通常会导致泵停机检修的密封失效的可能性.费用液压齿轮泵是由一对互相啮合的齿轮组成,通过齿轮在旋转时齿的啮合与分离形成容积的变化而吸油和压油.当齿轮啮合后,啮合的两齿间的液压油由于齿的封闭无法排出而形成困油现象.被困住的油会产生高压,对轴产生侧压力,容易使轴弯曲,轴承过早损坏,同时也消耗电机的功率.解决的办法是在齿轮啮合处的侧面向排油腔开一道卸油槽,使困于两齿间的油可以被排出以消出困油现象.在选择正排量泵时,得到正确的液体粘度资料是非常重要的.粘度的增加将导致更高的压力和液体对泵的“拖曳”作用.一台普通的泵能克服暂时的粘度增加所增加的阻力,但一台磁力驱动泵在扭矩超过磁力驱动装置的最大扭矩时,磁力偶合将失效.不希望出现偶合失效现象是因为这会在泵内部产生额外的热量并积聚起来,会很快导致磁钢的损坏.泵上设置安全阀可起到一定的保护作用,从而防止偶合失效,但最好的办法还是确保磁钢有足够的扭矩余量.设计 在流程工业中,磁力驱动泵正在得到越来越广泛的应用.在选择磁力驱动泵时,不仅要考虑安全方面的因素,而且还需考虑其防止泄漏的能力和减少维修的要求正逐渐成为重要的因素.本日志相关的主题：
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