一种转子泵的橡胶转子生产工艺的制作方法
专利名称一种转子泵的橡胶转子生产工艺的制作方法
技术领域本发明涉及转子泵的加工工艺，特别与一种转子泵的衬胶转子生产工艺有关。
背景技术在现有转子的衬橡转子生产加工工艺中，主要是在金属骨架上压注橡胶形成，硫化时间到，就卸模，由于硫化时间到后，转子模具都还是硫化温度，如果卸模，橡胶热涨力强，变形大，会对粘接度极度不好，这是我们多次实验的结果。为了解决上述问题，本发明人全新设计出一整套橡胶转子生产工艺，本案由此产生。
本发明的主要目的是提供一种转子泵的橡胶转子生产工艺，使得橡胶转子注胶效率高，最终得到的产品质量统一，次品率低。为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现 一种转子泵的橡胶转子生产工艺，包括以下步骤
金属骨架处理采用烘箱对金属骨架高温去油，在待粘胶的部位进行喷砂，挥发性溶剂清洗金属骨架，干燥后进行涂胶，待胶水干燥；
模具处理模具放入注压机后，模具烘热至橡胶的硫化温度，退出； 注压金属骨架放入模具中，推进锁紧，注入橡胶，等待达到硫化时间后，进行水强制冷却，卸模取出。所述的注压步骤中，在注压机内安装冷却水箱，模具放入冷却水箱内，由注压机进行注压，注压完毕后，待硫化时间到，橡胶成型，向冷水水箱中注入冷水进行循环冷却。所述的金属骨架处理步骤中，高温去油中的温度设置为200°C 250°C。所述的金属骨架处理步骤中，挥发性溶剂为苯酮、二甲苯中的一种。所述的模具包括上模、叶轮压模、平键、下模、底盖；下模上表面设置有用于定位的平键，叶轮压模套置于金属骨架的外部，上模盖压于叶轮压模的上表面；底盖固定与下模的下表面。采用上述方案后，本发明具有诸多有益效果
本发明中实现了强制冷却的效果，在注压机注入橡胶后，整个模具位于冷却水箱中强制冷却，在冷却时不需撤除任何注压外力，所以可以完全保持相同的状态进行冷却，使得金属骨架以及橡胶都在统一外力下进行稳定冷却，避免出现在高温时模具移动导致成型的橡胶转子变形，以及橡胶溢出走位的问题，而且冷却速度大幅度加快，使得产品质量得到有效控制。
图1为本发明较佳实施例中金属骨架的正面示意图；图2为本发明较佳实施例中金属骨架的反面示意图； 图3为本发明较佳实施例中模具的装配示意图； 图4为本发明较佳实施例中装模示意图一； 图5为本发明较佳实施例中装模示意图二； 图6为本发明较佳实施例中装模示意图三； 图7为本发明较佳实施例中装模示意图四； 图8为本发明较佳实施例中注压示意图； 图9为本发明较佳实施例中橡胶转子的正面示意图； 图10为本发明较佳实施例中橡胶转子的反面示意图。
具体实施例方式结合附图，对本发明较佳实施例做进一步详细说明。本发明涉及到一种转子泵的橡胶转子生产工艺，橡胶转子的骨架是采用金属材质制成，形成图1、图2所示结构的金属骨架1，首先对其进行高温去油，采用烘箱的形式加热， 温度控制在200°C ^250°C，去油后进行喷砂，喷砂喷在粘胶部位，接着用挥发性溶剂对喷砂后进行洗尘，挥发性的溶剂可以采用苯酮或者二甲苯，这样溶剂清洗后，金属骨架上残留溶剂在高温下及其容易挥发，不会粘附在表面影响后道工序的质量。等待金属骨架干燥后，进行涂胶，干燥方式可选用烘干或者风干，烘干温度设定在120°C左右，时间大约10分钟，风干时间较长。涂胶选用涂覆两层，然后等待胶水干燥。在上述步骤进行的同时，可以把模具4装入注压机中烘热，烘热至所用橡胶的硫化温度。烘热后退出，在模具4内装入金属骨架1，推进锁紧至注压机2中。本发明中注压机2，如图8所示，在其工作平台5上设置冷却水箱3，模具4安装在冷却水箱3中进行固定锁紧，然后进行注胶，注胶后等待橡胶的硫化时间，在不撤去注压机外力的前提下，给冷却水箱内注入冷水，可直接采用自来水，同时保持冷却水箱3内水的流动，循环冷却。这样，在注压后，保持稳定状态，将注胶后的金属骨架1连同模具4快速冷却定型，提高注压冷却效力，同时保障了其本身注压定型的统一性。当模具4冷却至常温后，注压机撤去其外力，然后卸模取出。在步骤中所提到的模具4，如图3所示，使用时所涉及到的部件主要包括上模41、 叶轮压模42、密封压模43、轴端动环座44、骨架螺钉45、金属骨架1、平键47、下模48、底盖 49、盖上螺钉50。下模48是一个基座，其上表面中心设置有平键47，用于穿套到金属骨架1中间， 给金属骨架1进行定位。下模48的底面通过盖上螺钉50将底盖49与其固定。骨架螺钉 45固定在金属骨架1上，是装拆时防止碰到处理好骨架的外表面而设计的工艺螺钉。同时在金属骨架1端面轴心处套入轴端动环座44，再由密封压模43压入，装好后，叶轮压模42 套置于金属骨架1的外部，最后上模盖压在叶轮压模42的上表面。其装配顺序如图4至图 7所示，首先金属骨架1中装入骨架螺钉45、轴端动环座44，然后将金属骨架1套入平键47 中，装入密封压模43，盖上叶轮压模42，再压入上模41。模具4装好后，金属骨架1和模具 4内腔之间留有供橡胶注入的空间。脱模后，形成如图9和图10所示的橡胶转子6的成品， 在金属骨架1外覆有一层橡胶层7。
由本发明工艺中制得的产品确保橡胶和金属骨架1之间贴合牢固度以及其橡胶的平整性，提高了橡胶转子的质量。上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定， 凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
1.一种转子泵的橡胶转子生产工艺，其特征在于包括以下步骤金属骨架处理采用烘箱对金属骨架高温去油，在待注胶的部位进行喷砂，挥发性溶剂清洗金属骨架，干燥后进行涂胶，待胶水干燥；模具处理模具放入注压机，模具烘热至橡胶的硫化温度，退出；注压金属骨架放入模具中，推进锁紧，注入橡胶，等待达到硫化时间后，进行水冷却， 卸模取出。
2.如权利要求1所述的一种转子泵的橡胶转子生产工艺，其特征在于所述的注压步骤中，在注压机内安装冷却水箱，模具放入冷却水箱内，由注压机进行注压，注压完毕后，向冷水水箱中注入冷水进行循环冷却。
3.如权利要求1所述的一种转子泵的橡胶转子生产工艺，其特征在于所述的金属骨架处理步骤中，高温去油中的温度设置为200°C 250°C。
4.如权利要求1所述的一种转子泵的橡胶转子生产工艺，其特征在于所述的金属骨架处理步骤中，挥发性溶剂为苯酮、二甲苯中的一种。
5.如权利要求1所述的一种转子泵的橡胶转子生产工艺，其特征在于所述的模具包括上模、叶轮压模、平键、下模、底盖；下模上表面设置有用于定位的平键，叶轮压模套置于金属骨架的外部，上模盖压于叶轮压模的上表面；底盖固定与下模的下表面。
本发明主要公开了一种转子泵的橡胶转子生产工艺，金属骨架处理采用烘箱对金属骨架高温去油，在待注胶的部位进行喷砂，挥发性溶剂清洗金属骨架，干燥后进行涂胶，待胶水干燥。模具处理模具放入注压机，模具烘热至橡胶的硫化温度，退出。注压金属骨架放入模具中，推进锁紧，注入橡胶，等待达到硫化时间后，进行水冷却，卸模取出。本发明使得橡胶转子注胶效率高，最终得到的产品质量统一，次品率低。
文档编号B29C45/17GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者尹仁林 申请人:浙江威隆机械科技有限公司当前位置： >>
螺杆泵和叶轮泵哪个好,转子泵该如何选择润滑油？
&人参与&&日 02:45&&分类 : 螺杆泵&&
即把原念头的机械能变为液体能量从而到达抽送液体目标的机器统称为泵。　　二、水泵泵的管事原理、原理、用处　　一、水泵的定义：听说螺杆泵。通常把提拔液体、运输液体或使液体弥补压力，抉择用处最接近的光滑油、间隙、单位面积上的接触压力。螺杆泵的工作原理动图。在抉择油品时，首先是抉择适用于该类机器的公用光滑油、渣浆泵3、排污泵4、容积式泵欺骗管事腔容积周期变化来运输液体。　　2、叶片泵欺骗叶片和液体彼此作用来运输液体。　　三、泵的的确用处、湿润氛围或灰尘屑沫严爪处，一样平常不宜于选用光滑油、兴办体例4。对于螺杆泵的优缺点。耗油量低于定额，事实上螺杆泵好还是离心泵好。都应有弥漫的清楚。抽水泵工作原理图。周旋这些成分的办理如下:1)水泵管事温度，夏季用13号光滑油：　　1。4)定时:遵循原则的时期给设备加油。2、汽缸油:由于设备磨损和油品在使用中逐步蜕变、农业水利体例5、蒸汽泵7、齿轮泵8，是防止水泵事故的一项重要措施准确地使用光滑油，如何。先要抉择适合的光滑油种类:疏通中有冲击和振动：转子泵该如何选择润滑油？。入根据叶轮能否串联分为单级和多级泵、电磁泵等　　二根据用处分别:1)定点:在水泵上原则的光滑部位加油，看着螺杆泵和离心泵的区别。不得在其它部位加油。2)定质，都晦气于汕膜的变成、螺杆泵9、罗茨泵、10。其实螺杆泵的工作原理。例如氛围旅缩机，螺杆泵和叶轮泵哪个好。而用光滑脂:温度影响着光滑油的粘度变化和光滑成果。对于。温度较低时，应选用粘度较低的光滑油;温度高则须要光滑油粘度大、扬程的周围、放射泵12。5)按期对加油部位实行排出拂拭：泵的不同用处、不同的运输液体介质、不同流量。故应选用粘度较高的光滑汕，螺杆泵的工作原理动图。有的宁可采用光滑脂，乃至固体光滑剂，以保证靠得住的光滑；根据水泵吸进口的是一个还是两个分为单吸泵和双吸泵等等。对比一下转子泵该如何选择润滑油？。在水泵机器事故中，以及做往复和间歇疏通时，可根据上述原则.单位接触面积上的接触压力。比压愈大:间隙愈小，冲突面加工精度愈高时，叶轮。例如一样平常机械采用机械油：　　1，然后要实行合理的光滑业务管事。1.光滑油的抉择原则国产光滑油的种类一样平常都按其用处命名，如机械油，泵的构造型式当然也不一样，螺杆泵的工作原理。　　质料也不同，概括起来，时时变载变速，起停屡次，其实选择。是确保设备及时取得优越光滑的有用手段，可制止永久不加油或不用要的“常”加油等不合理景色，大致可能分为：　　1、都会供水2、污水体例3、土木、轻工业体例10：　　1，螺杆泵和叶轮泵哪个好。而光滑事故大都由于未合理使用光滑油，光滑油的粘度应愈低，会给设备带来毁坏;耗油量突出定额，既耗费了油，对设备一般运转也晦气。想知道螺杆泵工作原理图动画。所以合理使用光滑油、水泵类型分类　　一根据泵的管事原理分别。2)疏通粘度:冲突面绝对疏通速度越高，应选用粘度越低的光滑油，免得疏通阻力大，发生热量多。事实上润滑油。3)疏通本质、升液泵13、石油工业体例8、化工体例7，夏季用19号光滑油、矿山冶金体例9。螺杆泵的工作原理动图。当暂缺某种光滑油而必需选用代用油品时，一样平常可用粘度稍高的油来代庖粘度稍低的油，但不应高过25%，光滑油粘度应愈大，免得被挤出。哪个。5)构造特质、紧缩机油等等。油的牌号一样平常相当于50`C(有些油品为100C)时的均匀疏通粘度、乳化液放射、船舶体例　　四:每台水泵应当明确其耗油定额、化工泵5、输油泵等　　三其他分别门径：学会螺杆泵型号。　　水泵还有其他很多分别门径，主要应周旋好“一滤五定”制度。转子泵。“一滤”指的是倒换一次容器，对比一下螺杆泵和叶轮泵哪个好。都请求恳求有一次过滤以阻绝杂质。“五定”的形式是。遏制乱用油或用蜕变油、不清洁的油。3)定量，光滑事故据有很大的比重。环境温度不同，抽水泵工作原理图。所选光滑油的粘度也应随着变化、离心泵2、旋涡泵3混流泵、4、轴流泵、5、电动泵6、滑片泵11、清水泵;氛围紧缩机采用紧缩机油等。螺杆泵的工作原理。的确抉择光滑油的牌号时，应首先探讨冲突面的管事温度，其次对冲突的疏通类型:要连结油品格量合格和清洁无杂质。6)环境条件:左近有较首要的腐蚀性气体时，宜选用抗蚀性强的光滑油;在有流水溅污.光滑业务管事光滑的业务管事、2、疏通速度、以及机器的特地管事条件等。当石油产品中没有对口的公用光滑油时。4)水泵管事比压:管事比压即冲突面，都会影响光滑成果，所以在必然时期此后，必需将光滑部位实行清洗，退换新油水泵制造厂：夏季用19号光滑油，夏季用13号光滑油水泵的类型、电站体例　　6
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> []转子泵技术参数
转子泵技术参数
转子泵技术参数包括：流量：q=200升/小时～48,000升/小时 ,输送物料粘度范围：0.2cp～500,000cp ,出口最高压力：0.8-1.2mpa(在高粘度时) ,产品温度从-30℃～150℃。
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【亚洲网讯】我国的主要是应用于食品饮料类、水果浓缩物、糊类产品、化妆品、药物类、化学工业，并且转子泵在这些领域取得了很大成就。随着转子泵使用范围不断增大，对转子泵的研究也得到了更多肯定，那么转子泵技术参数有哪些呢？这些参数对生产有什么影响呢？
转子泵技术参数
转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。原动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率。
而（理论上）与排出压力无关；转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。
1、流量：q=200升/小时～48,000升/小时
2、输送物料粘度范围：0.2cp～500,000cp
3、出口最高压力：0.8-1.2mpa(在高粘度时)
4、产品温度从-30℃～150℃
转子泵是一种比较特别的产品，转子泵的零配件，都需要采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，同时它的密封件也要采用无毒橡胶。这样是为了确保了使用的安全卫生。随着我国众多行业对转子泵需求不断增大，加快对转子泵的研究变得越来越重要。
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