水溶性切削液的使用和管理方法_百度文库
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水溶性切削液的使用和管理方法
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你可能喜欢使用水性切削液导致铝合金零件变色或腐蚀是什么原因？如何解决呢？
使用水性切削液导致铝合金零件变色或腐蚀是什么原因？如何解决呢？
核心提示：
使用水性切削液导致铝合金零件变色或腐蚀的原因是：
1）铝是两性金属，与酸碱都能发生反应；
2）切削液中游离氯与铝发
?使用水性切削液导致铝合金零件变色或腐蚀的原因是：
?1）铝是两性金属，与酸碱都能发生反应；?2）切削液中游离氯与铝发生反应；?3）切削液变质腐败后造成细菌腐蚀；?4）铝合金中本来含有的一些微量杂质发生反应。?解决方案如下：?1）控制切削液使用PH在8.5-9.5之间。使用温和的碱储备物质；?2）使用稳定的极压剂，并适当添加环氧大豆油中和加工中产生的游离氯；?3）及时更换已变质的切削液；?4）添加适当的缓蚀剂控制。
版权所有(c)2008-乳化切削液发臭的原因及解决办法
日常使用中，会遇到乳化切削液发臭的现象，相信大都非常关心乳化切削液为何会发臭的原因以及如何解决乳化切削液发臭的办法。那么美科石油化工今天就跟大家分享一下关于乳化切削液为何会发臭以及解决办法的产品知识。
使用乳化切削液的过程中使得乳化切削液变质发臭的主要原因如下：
乳化切削液本身是含有一定的细菌，切削液中的细菌主要是有一些耗氧菌和厌氧菌所组成的细菌。而这些耗氧菌一般都生活在有矿物质的环境中，比如水、切削液以及浓缩液和机床漏出的油中，在有氧气的条件下，每20—30min代谢一次。然而导致这些耗氧菌能在这些有矿物质的环境中生活的，主要是由于在配制乳化切削液的水中本身已经含有细菌，或者是配制的过程中有污染的空气细菌进入乳化切削液中以及操作者的不良习惯，例如乱丢脏东西，导致有细菌侵入水中或空气中。在金属加工的中，机床以及车间没有保持清洁，也会造成厌氧菌的生长；而厌氧菌它是生存在没有氧气的环境中，而且繁殖细菌比较快，以每小时代谢释放出SO2，就会出现有臭鸡蛋味，乳化切削液变黑。当乳化切削液中的细菌生长大于106，时乳化切削液就会变臭。
解决乳化切削液发臭有以下几点：
1.测量乳化切削液的浓度后，在我们选用水来配制浓缩液时，我们需要选用一些较好的纯水来配制浓缩液，这样可以保证乳化液的质量；而且配制是非常简单的，还可以有效的改善乳化切削液的润滑性，从而减少被刀屑带走的量，并可以防止细菌的入侵。
2.在日常的使用中，要定期做好对乳化切削液的浓度和PH值的检查，如：乳化切削液浓度液比率是否标准，否则容易造成细菌的生长；乳化切削液的PH值是否定在8.3—9.2时，这样就能以生存。
3.在日常使用乳化切削液后，对乳化切削液的存放不可以和污油、食物、烟草等污物接触到，应存放在干爽清洁地方。有效的隔离细菌的入侵以及生长。
4.在金属加工后，我们还需要做好机床和保持车间清洁的工作；在使用乳化切削液，打开机床加工时可以有效的隔离细菌的入侵和生长。而且还可以做好机床的保养工作。
最后，如果大家想更多的了解乳化切削液为何发臭和解决办法的产品知识，欢迎拨打东莞美科免费咨询电话：400-。我们专业的人员为您详细讲解关于乳化切削液为何会发臭以及解决的办法。
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