粉末涂料-绍兴市润彤化工有限公司-中国制造交易网
产品名称：粉末涂料
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价格：16000元联系人：叶培源电话：86
一、涂膜性能
项 目混合型粉末涂料(EP-)纯聚酯粉末涂料(P-)纯环氧型粉末涂料(E-)产品描述采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成,同时具备两者各自的独特性能,使得生产出的涂膜具有**的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性能。采用羧基聚酯树脂和TGIC生产的热固性粉末涂料。采用环氧树脂及固化剂为主要原材料制备而成,具有优异的耐化学性能,机械性能和装饰性能。应用领域广泛应用于各种户内金属制品的涂装。通常被称为耐候型粉末涂料.主要用于空调机外机、公园用具、灯柱、户外家具、割草机、农用机械等，具有较好装饰和户外耐候性。适用于对耐腐蚀性、电绝缘性和柔韧性有较高要求的金属制品的涂装。一般不建议直接用于各种户外用品的表面涂装。固化条件建议工件温度/时间:200℃&15分钟,也可以根据客户的具体情况和特殊需要进行专门设计.建议工件温度/时间:200℃&10分钟,也可以根据客户的具体情况和特殊需要进行专门设计.工件温度/时间:140-200℃&15分钟(取决于具体产品),也可以根据客户的具体情况和特殊需要进行专门设计.涂膜性能检测项目标准和方法(EP-)检测结果(P-)检测结果(E-)检测结果附着力GB/T9286
击GB/T1732
50cm杯突试验GB/T9753
R6mm弯曲试验GB/T6742
Q2mm铅笔硬度GB/T6739
RH盐雾试验GB/T1771
500小时通过
500小时通过
1000小时通过耐湿热GB/T1740
500小时通过
500小时通过
1000小时通过耐酸性GB/9274,甲法／
240小时通过／人工加速老化GB/T 1865／
500小时通过／一般性能比重:1.2-1.8(因颜色和光泽而异);比重:1.2-1.8(因颜色和光泽而异);比重:1.2-1.8(因颜色和光泽而异);挥发份:＜1%;挥发份:＜1%;挥发份:＜1%;储存:在35℃以下,干燥的环境,包装完好情况下可以保存12个月(特殊品种另行标注);储存:在35℃以下,干燥的环境,包装完好情况下可以保存12个月（特殊品种另行标注）;储存:在25℃以下,干燥的环境,包装完好情况下可以保存6个月;包装:20公斤/箱,纸箱包装,内衬两层聚乙烯内袋;运输:为非危险物品,可以以各种运输方式进行运输,运输途中避免长时间阳光照射、避免受热受潮、避免与其他化学物质接触。产品应用表面处理:根据底材和需要的性能进行处理.喷涂:本系列产品可适合于电晕静电喷涂和摩擦静电喷涂,其它喷涂方法须先提出要求.膜厚:60-70微米喷涂面积:喷8-12O/kg,膜厚70微米(100％的粉末使用率)表面效果本系列产品的外观有多种表面效果,具有从低到高所有光泽.特殊表面效果有各种皱纹(大不锤纹、粗细砂纹等)、金属效果、珠光效果及混杂涂料等,具体应用请参照公司特殊表面效果粉末涂料使用指南.*以上涂膜性能指标会随着光泽、表面效果的不同而有所变化。卫生及安全
本系列部分产品中含有少量对皮肤有刺激性的固化剂(TGIC),在制成粉末成品后,其被树脂所包裹,不会造成与其直接接触.但在使用过程中应避免吸入粉尘.建议操作人员配戴合适的防尘口罩、眼镜。如果可能的话,尽量避免皮肤与粉末涂料的长期接触.其它
本技术资料页仅供客户参考,其中的一些指标是该类产品在特定的条件下检测而得,具体产品的性能见检验报告单.
二、粉未涂料的静电涂装方法
1.一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。
2.电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小。
3.当喷涂距离（指喷枪头至工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小。一般距离应掌握在150-300mm之间。
4.喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。喷涂电压应控制在60-90KV之间。供粉气压
供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变情况下，以0.05MPa(1.96公斤力气压)为**。喷粉量
喷粉量是指单位时间内的喷枪口的出粉量。粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还会使沉积效率下降，故喷粉量掌握在100-200g/min较为合适。喷涂距离
喷涂距离是指喷枪口到工件表面的距离，当喷枪施加的静电电压不变，喷涂距离变化时，电场强度也将随之发生变化。因此，喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉层厚度和沉积效率。**的距离为250mm左右。
三、粉未静电涂装的技术要求
涂装环境温度和温度对涂膜厚度的影响
以喷粉量为170-200g/min；电压为70KV，喷枪同被涂物的距离为20cm。当温度在20-30℃，湿度在60-80%时粉末涂料的涂着效率较好，而且涂膜较厚。涂膜的平整性
在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，颜料和固化剂的分散状态等。涂膜的颗粒
产生的原因为粉末涂料中混进胶化，难溶性粒子和杂质等造成。粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时，以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物：制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物：在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等，这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。涂着效率
影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式，粉末的粒度分布，涂装环境的温度和湿度等。为此，合适的粉末涂料的范围为10-80&m。涂装效率与粒径之间的关系粒子径与涂着效率的关系大致如下：粒子径的涂着效率：粒子径（&m）150以上35.0 150-100 35-60涂着效率（%）100-74 60-70 74-20 70-90故：相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子小为36-100&m，150-400目）的粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74-177&mc，80-200目）粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。环氧树脂的粒度20-100&m，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80&m，最细的下限是10&m以下为10%以内，60&m以下的粒子为60%以下，宜成20-50&m的尖锐粒度分布，因20&m以下的微粉末容易飞扬，涂料损失也多。涂膜厚度的分布
在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的两倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间，防止喷涂的不均匀性。被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。当并联长冲程排列时，被涂物的中央部位涂膜较薄，而乐用串联短冲程排列，被涂物中央部位涂膜则较厚。
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联系人：叶培源电话：86 地址：中国 福建 漳州
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增值电信业务经营许可证:豫B2-纯聚酯粉末
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18.00/公斤
电话咨询 ％
用途范围：
山东省 威海市
26.50/公斤
1、具有坚韧耐久，光泽度高耐候性好的涂膜，并具有卓越的户外耐久性，耐具有优异的附着力、耐冲击力、
适用范围：
山东省 济宁市
15.00/公斤
见产品说明
山东省 潍坊市
纯聚酯型粉末涂料
纯聚酯型粉末涂料
山东省 威海市
表面处理：
江苏省 常州市
33.00/千克
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单件净重：
黑龙江省 哈尔滨市
62.00/平方米
产品类别：
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16.20/千克
12（个月）
适用于金属护栏、铁路、公路设施、空调外壳室外部分、户外各种电力设施以及仪器仪表等其它金属构件。
用途范围：
适用于金属护栏、铁路、公路设施、空调外壳室外部分、户外各种电力设施以及仪器仪表等其它金属构件。
特色服务：
提供售后服务
山东省 东营市
22.00/公斤
单件净重：
18（个月）
广东省 东莞市
18.50/千克
12（个月）
广东省 佛山市
17000.00/吨
12（个月）
江苏省 扬州市
10.00/千克
单件净重：
20000（g）
24（个月）
用途范围：
单件净重：
20公斤（g）
12（个月）
纯聚酯环氧聚酯混合
适用环境：
江苏省 扬州市
20.00/千克
24（个月）
单件净重：
20000（g）
江苏省 扬州市
22000.00/吨
保护金属表面
用途范围：
江苏省 常州市
14.00/千克
12（个月）
单件净重：
20000（g）
河北省 沧州市
10.00/千克
见说明（个月）
单件净重：
见说明（g）
江苏省 扬州市
市场范围：
产品、上下游产业链、企业、技术、发展前景、区域监测等
调研方式：
实地调研、市场重点区域监测、抽样调研与各界平台合作等
市场范围：
17.00/千克
12（个月）
单件净重：
20000（g）
480.00/套（三张光盘）
培训方式：
培训方式：
20.50/千克
江苏省 常州市
23000.00/吨
12（个月）
15.00/千克
江苏省 扬州市
18.00/千克
常温干燥环境下5个月
抗腐蚀，耐高温 ％
ISO 9000、ISO 9001、ISO 14000
销售方式：
江苏省 常州市
20.00/公斤
固化时间：
180℃，15；200℃，10
固化温度：
广东省 佛山市
20.00/公斤
5005阀门蓝
固化时间：
固化温度：
光泽(60°)：
山东省 青岛市
17.00/公斤
纯聚脂粉末
单件净重：
浙江省 宁波市
山东省 济宁市
26.60/千克
产品规格：
山东省 济宁市
21.00/千克
清洁、干燥、通风、避光，室温低于30°C，此条件下可稳定贮存12个月。堆码避免超过4层
单件净重：
纸箱包装内衬聚乙烯袋，净重20Kg
湖北省 武汉市
14.00/千克
36（个月）
防锈防腐蚀美观 ％
根据要求订制
用途范围：
铜铁铝耐高温工件
河南省 郑州市
21.00/千克
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广东省 深圳市
14.00/千克
12（个月）
用途范围：
河北省 沧州市
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Copyright?2000-. All Rights Reserved粉末静电喷涂技术的典型工艺流程 22:20 粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为：
工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 1.1 前处理
工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1.2 喷粉 1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理
工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料
用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)] 1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺
●静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低
●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
●清枪压力0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨 损，过低容易造成枪头堵塞。
●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
●喷枪口至工件的距离150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
●输送链速度4.5～5.5m／min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
1.2.4 粉末静电喷涂的主要设备 ●喷枪和静电控制器 喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。 ●供粉系统 供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。 ●回收系统 喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％，本公司为70％)外，其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内，其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内，这部分粉末定期清理装箱等待出售。分离出粉末的洁净空气(含有的粉末粒径小于1 μm、浓度小于5g/m3)排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质，负压过小或正压容
1.3 固化 1.3.1 粉末固化的基本原理 环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物)。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。 粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度保持不变)，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。 1.3.2 粉末固化的基本工艺 采用的粉末固化工艺为180℃，烘15min，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联，设备最初调试时需要使用炉温跟踪仪测量最大工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间)，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。 1.3.3 粉末固化的主要设备 设备主要包括供热燃烧器、循
2 粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法 2.1 涂层杂质 常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。 (1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。 (2)喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。 (3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施 (4)粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。 (5)前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。 (6)水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。 2.2 涂层缩孔 (1)前处理除油不净或者
2.3 涂层色差 (1)粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。 (2)固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。 (3)涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。 2.4 涂层附着力差 (1)前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。 (2)磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。 (3)工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度 (4)固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度 (5)深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为最后2道清洗水。 总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多，在实践中需要灵活运用。
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聚氨酯喷涂料用途：适用于冷库、罐体、墙壁、建筑物屋面、房顶的绝热保温等。包装：净重250Kg，铁桶包装。保质期：在适宜的储存温度
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本产品是一种性能优良的合成材料?它具有比强度高?导热系数小等优点,主要用做保温隔热材料,其次为结构材料. 二? 产品组成及特性
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