关于广泛征集冶金行业节能技术的通知
&&&&各会员单位及有关单位：
为加快冶金行业节能新技术、新装备、新工艺和新产品（以下统称为“新技术”）的推广普及，引导冶金企业进行节能装备技术改造升级，实现能源资源高效利用，推进冶金行业绿色发展，中国节能协会冶金工业节能专业委员会（以下简称“冶金专委会”）现面向会员单位及有关单位广泛征集冶金行业节能新技术，有关事项通知如下：
一、申报技术内容
（一）技术范围。
黑色冶金行业节能新技术，具体包括钢铁、焦化、铁合金、炭素等行业专有设备节能技术以及发电、电机、水泵等通用设备节能技术。主要技术类型包括主生产工艺节能技术、二次能源回收利用技术、通用设备系统节能改造技术、新能源利用技术等。
（二）征集对象。
冶金企业、冶金企业下属节能公司、节能服务公司、技术和设备厂家、设计院、研究院等单位。&
（三）技术要求。&
申报技术应符合以下要求：
1. 知识产权或专有技术产权明晰。
2. 节能降碳效果显著，经济适用，可带来较好经济、环境和社会效益，有利于促进行业健康绿色发展。
3. 目前行业尚未完全普及，有一定推广空间。
4. 至少有1项成功应用案例，连续正常运行一年以上。
5. 已经研发成功、且有在建案例请按储备技术填报。
（四）申报内容。
1. 填写申报单位基本信息和承诺函（见附件2）
2. 申报多项技术的须填写申报单位技术汇总表（见附件3）。
3. 提交每一项节能技术的申请报告（见附件4）。
二、关于技术用途
（一）择优推荐至国家重点推广的节能低碳技术目录以及工业节能技术装备推荐目录。
（二）择优推荐至中国节能协会参加节能减排技术创新奖、进步奖及发明奖等奖项的评选。
（三）所有满足要求的申报技术全部纳入冶金专委会节能技术库，作为今后冶金专委会开展技术评选、推广工作的依据。
（四）优秀节能技术将在冶金专委会开展的技术推广会议上进行成果展示。
（五）推广潜力大的节能技术，冶金专委会将组织召开现场技术推广会。
（六）秘书处依托所在单位优势，在规划、设计阶段积极向用户推荐所征集的节能技术。
三、申报材料要求
（一）各单位技术汇总表和承诺函请盖章发送电子版扫描件。
（二）各单项技术材料请报送电子版文件。
（三）原则上每单位申报的节能技术不超过10项。
四、其他要求
（一）本次技术征集采取自愿申报原则，申报过程不收取任何费用。
（二）同等条件下，冶金专委会会员单位优先享受推荐资格。
（三）请于2017年9月15日前，将申报材料报送至冶金专委会秘书处，欢迎来人来电洽谈。
五、联系方式
联系人：张利娜熊超史君杰
手机：，，
电子信箱：
联系地址：北京市东城区东四西大街46号红楼4层
邮政编码：
中国节能协会冶金工业节能专业委员会
2017年8月4日
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总业务咨询钢铁冶金企业如何节能增效？
据统计，钢铁行业耗电量约占全国总发电量的10%左右。推进钢铁行业节电工作，对缓解全国电力紧张状况、促进钢铁企业节能增效有重要作用。
近年来，钢铁行业积极开展综合节电工作，大力推行节电工艺、技术和设备，取得了有效进展。但钢铁行业的电力需求侧管理（在政府法规和政策支持下，采取有效措施及运作方式，提高终端用电效率和改变用电方式，在满足同样用电功能的同时减少电力消耗和需求的管理活动）水平仍有差距，亟待提高。
探索：生产效能与用能配比合理性
冶金企业的结构调整进一步推动了节能降耗向深层次开展，即由单体设备节能向工艺系统优化节能转变，由单一抓能耗量降低向抓能耗量降低和用能费用降低相结合方向转移；在产品结构调整投入中注重向节能基本建设和技术改造倾斜，坚持重大项目的技术高起点和节能高起点；注意上下工序的优化配合和合理衔接，实现系统优化节能。
冶金工艺节电应注重新上项目设备选型时必须优先采用节能、节电产品。在役设备要通过严格的能效标准和技术改造措施，淘汰落后的工艺、技术和装备，推广节电节能产品和技术。积极采用相关节电生产工艺，如连铸、连轧生产工艺。同时，还要重点抓好企业二次能源的综合利用工作，如搞好余热余能的回收利用，实施热电联产工程。
冶金设备向大型化、现代化转化，使得生产节奏不断加快，工艺对电力设备容量不断加大，如电炉、轧机配电容量成倍大于其按产品单耗计算的用电功率。用超大的功率配置来换取生产中短暂的峰值负荷供给，其结果导致用电设备多数时段处于非经济运行状态，造成电能设备的极大浪费，影响需量电费增加。工艺在生产效能与用能配比的合理性上值得探索。
招式一：电网升压改造
外部供电电源升压改造节电。随着冶金设备趋向大型化及高度自动化，工艺设备电气装机容量越来越大，同时钢厂各车间包含大量一级和二级负荷，对供电的连续性、可靠性要求很高。对于500万吨级以上钢铁企业，电源电压采用220kV较为合理，位置更靠近负荷集中的地方，能相对减少输变电损耗，增加供配电系统的供电能力，提高可靠性、灵活性和适应性，并为企业今后扩大发展用电需要奠定基础。钢厂自己配套建设专用220kV变电站，主变二次侧可以采用35kV、10kV电压等级，直接对炼钢负荷供电，并采用35kV电压等级向铁前系统35kV变电所、炼钢35kV变电所、轧钢35kV变电所、制氧35kV变电所送电的方式确保项目用电。目前，全国几大区域电网220kV和500kV网架均已经联网，是支持钢铁企业自建220kV变电所可靠的电源保证。220kV比110kV电压等级电费每千瓦时低0.023元，以企业外购电量15亿千瓦时计算，年可直接节省电费开支近3450万元，应引起企业领导层的重视。
企业内部配电网络升压改造节电。许多钢铁企业多年来逐步形成的供配电系统与今天的生产形势之间存在不尽合理的情况，加强企业内部配电网络升压改造也应提到议事日程。结合结构调整淘汰6kV电压等级，新建项目高压用电设备和车间变电所一次侧全部采用10kV电压，能有效提高高压用电设备出力和系统供电能力。
招式二：变压器经济运行
变压器经济运行是通过优化理论，将定量化计算与变压器实际运行工作状况相结合的一项应用技术，通过检测、计算择优选取变压器最佳运行方式、运行最佳组合以及负载调整的优化、变压器运行条件优化措施，达到充分发挥变压器效能的目的。这项技术投资很少，是向技术智能挖潜、向科学管理挖潜，实施内涵节电的综合技术。
变压器经济运行的技术节电措施包括：有备用变压器的变电所，选择技术特性好的变压器运行；并列运行的变压器应优选最佳组合经济运行；按变电所负载变化规律，选择变压器运行台数经济运行；常年负载波动大运行，可增设小容量的变压器作为调节，或配置两台不等容量的变压器分列运行；相邻分列运行的变压器轻载时，可选择共用的运行方式；设计选配、淘汰更新时，要确定变压器经济运行方式和经济运行区；调整变电所之间的负载，合理再分配达到变压器经济运行；改善外部条件实现变压器经济运行，包括提高变压器负载侧功率因数、降低运行温度、避免变压器超负荷运行；调整变电所之间的变压器，改善特性达到经济运行；对需多级降压的变配电所，优先选择大变比的变压器或三线圈变压器。
变压器经济运行的管理节电措施包括：明确管理机构，建立考核制度；确定全面开展变压器经济运行的方案；对在线变压器运行情况进行检测计算，完善计量、建立档案；各变电所要标明变压器经济运行方式和运行区域图表；各变电所要建立变压器经济运行技术档案和运行纪录，每半年进行一次经济运行分析，并将结果存档；当用电量发生大的变化，变压器台数、容量发生变化时，应重新校验变压器经济运行数据；考核全年经济运行时间不得少于全部运行时间的80%。
招式三：电机系统节电技术
钢铁企业电机的应用非常广泛，其电机耗电量占总耗电量的60%~70%，节能潜力很大。
电机系统能效提升的主要措施包括：一是更新淘汰低效电动机及高耗电设备，推广高效节能电动机、稀土永磁电动机，高效风机、泵、压缩机，高效传动系统等。二是提高电机系统效率，推广变频调速、永磁调速等先进电机调速技术，改善风机、泵类电机系统调节方式，逐步淘汰闸板、阀门等机械节流调节方式，合理匹配电机系统，消除“大马拉小车”现象。三是以先进的电力电子技术传动方式改造传统的机械传动方式，如电动机智能模糊控制器，根据负载改变电动机的做功大小满足生产的需要，逐步采用交流调速取代直流调速，采用高新技术改造拖动装置等。四是优化电机系统的运行和控制，推广软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统等，通过过程控制合理配置能量，实现系统经济运行。
招式四：绿色照明
照明节电不是降低照度，而是利用先进的照明技术，采用高效节能光源和灯具。节能灯由于节电综合效果显著被世界绿色组织称之为绿色照明。
在以三基色节能灯、半导体LED灯、金属卤化物灯、镝灯、钪钠灯和高显钠灯为代表的第三代新光源问世以前，在车间的高大主厂房主要采用白炽灯、高压汞灯，发光效率低，光色差，耗能多。节能电光源与白炽灯、汞灯、钠灯相比，节电率高、显色指数高、寿命长、无频闪、无自熄、温度低，具有很高的经济效益、社会效益，对保护工人视力、稳定作业场所亮度、减少维护工作量也起到一定的作用，并可根据现场要求分别选用分体式或连体式，推广价值高。
据介绍，原来宝钢通过对厂区主干道路实施照明节电措施，年可节电180万千瓦时；通过对生产区室内外照明回路实行节电措施，年可节电660万千瓦时；推进实施主工序生产厂房绿色照明工程，预计可节电1300万千瓦时。
招式五：完善余热余能自发电
当前全国主要钢铁企业平均自发电比例约34%，最大发电能力约为1800万千瓦，年发电量1100亿千瓦时，对提高企业的经济效益带来明显效果。目前，钢铁企业利用余热余能自发电，仍有完善的空间。
发挥燃气-蒸汽联合循环热电厂的效率。国内多家钢铁企业已建成近20台燃气蒸汽联合循环发电机组，但国内仅宝钢150兆瓦和武钢150兆瓦燃气-蒸汽联合循环热电机组在发电的同时外供蒸汽，为真正意义上的热电联产，其余企业机组均仅用于发电，这大大降低了能源的热电转换效率。
重视低品位的余热资源转换电能。可以直接将低品位的不同种类的余热余能转化为统一形式的余热蒸汽再转换成电能，建立分布式发电站，实现钢铁企业低品位余热余能就近回收、就近输送、就近使用，具有能源输送效率高、耦合匹配率高的特点。不仅建厂投资成本低，而且经济效益显著。
本文转自轧钢之家
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（1）《钢铁冶金辅助材料——精炼渣、覆盖剂、保护渣》正版图书
（2）《钢铁冶金原燃料及辅助材料》正版图书
（3）《各种钢铁冶金技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资
料
详细目录如下：
（1）《钢铁冶金辅助材料——精炼渣、覆盖剂、保护渣》正版图书
图书介绍
讲述炉渣脱硫的基本原理，介绍预熔型精炼渣的生产、组成、配方设计及在炉渣脱
硫中的应用。&详细介绍中间包覆盖剂和连铸保护渣的种类、作用、组成、配方设计
及应用实例等。
&结合作者二十多年的研究成果，研究方案详尽，应用实例经典。&内容系统，数据
翔实，紧跟行业发展潮流，对从事冶金辅助材料开发与应用等工作的人员具有重要
的参考价值。　
目录：
第1章炉渣脱硫理论1&
1?1国内外脱硫现状及发展概况1&
1?2硫对铁和钢的影响5&
1?2?1硫在铁中的状态5&
1?2?2铁和钢中的含硫夹杂物7&
1?2?3硫对铁熔体物理性质的影响7&
1?2?4硫对钢性能的影响9&
1?3常用的脱硫渣系11&
1?3?1CaO?CaF2渣系11&
1?3?2CaO?Al2O3渣系12&
1?3?3CaO?Al2O3?CaF2渣系12&
1?4炉渣结构理论及相图13&
1?4?1炉渣的化学成分及主要的二元渣系的相图14&
1?4?2三元渣系相图18&
1?4?3熔渣结构理论22&
1?4?4熔渣的化学性质24&
1?4?5熔渣的物理性质26&
1?5炼铁过程的脱硫28&
1?5?1炉内脱硫28&
1?5?2炉外脱硫32&
1?5?3新一代镁基复合脱硫剂进行铁水预处理脱硫39&
1?6炼钢过程的脱硫44&
1?6?1转炉炼钢过程的脱硫44&
1?6?2电炉炼钢过程脱硫48&
1?6?3连续炼钢过程脱硫53&
1?6?4渣洗脱硫55&
第2章预熔型精炼渣58&
第3章中间包覆盖剂89&
第4章连铸保护渣131&
（2）《钢铁冶金原燃料及辅助材料》正版图书
图书介绍：
本书系统、全面地介绍了高炉炼铁、非高炉炼铁、转炉及电炉炼钢、炉外精炼等钢
铁生产主要工序中所使用的原料、燃料、辅助原料以及耐火材料的概况、生产工艺
、基本理论、技术进步和发展方向、性能检测方法等方面的内容。
目录：
1&钢铁冶金概论
1.1&钢铁的分类
1.2&钢铁的重要性
1.3&钢铁冶炼的发展史
1.4&现代钢铁生产流程
1.5&现代炼铁工艺
1.5.1&高炉炼铁
1.5.2&直接还原炼铁
1.5.3&熔融还原炼铁
1.6&现代炼钢工艺
1.6.1&铁水预处理
1.6.2&氧气转炉炼钢
1.6.3&电炉炼钢
1.6.4&炉外精炼
1.6.5&连铸
1.7&现代轧钢工艺
1.7.1&现代轧钢生产系统
1.7.2&现代轧钢生产流程
2&铁矿资源
……
3&铁矿石的准备处理
4&炼铁用熔剂
5&炼铁辅助原料
6&烧结矿
7&球团矿
8&高炉精料和合理炉料结构
9&煤
10&焦炭
11&高炉喷吹燃料
12&非高炉炼铁用原燃料
13&转炉炼钢原料
14&电炉炼钢原料
15&炉外精炼及连住用辅助材料
16&钢铁冶金用耐火材料
（3）《各种钢铁冶金技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资
料
1&&钢铁冶金用化渣剂
2&&一种大型钢铁冶金设备的循环水节能改造系统
3&&钢铁冶金行业精轧机润滑油用烧结金属纤维滤芯
4&&钢铁冶金渣资源化综合处理方法
5&&采用生物质气的冶金钢铁加热炉系统
6&&采用生物质气的冶金钢铁加热炉系统
7&&一种适用于钢铁冶金粉泥料大规模加工的造粒机
8&&一种以城市污泥和钢铁冶金含铁尘泥制备烧结配料的方法
9&&一种用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置
10&&一种以钢铁冶金尘泥为主要原料制备多元掺杂磷酸铁锂的方法
11&&一种钢铁冶金尘泥集中分类处理系统及其方法
12&&微波碳热还原钢铁冶金含铁粉尘直接生产海绵铁工艺
13&&钢铁冶金复合精炼剂
14&&用于钢铁冶金行业的烧结热量梯度优化方法
15&&温压弥散颗粒增强钢铁基粉末冶金复合材料的制备方法
16&&用于制造由含铜量高的碳钢制成的钢铁冶金制品的方法及根据所述方法获得的
钢铁冶金制品
17&&用于钢铁冶金的铝渣加入方法
18&&热风水冷钢铁屑冶金炉
19&&用于搬运主要是冶金和钢铁冶金产品的被冷却的滚筒
20&&用于对钢铁冶金产品进行加热、保温和储存的炉子
钢铁冶金
第一章高炉炼铁原料
1.什么是高炉精料？精料的具体内容有哪些？
2.什么是铁矿石的品位？什么是铁矿石的理论含铁量？贫矿和富矿如何区分？
3.高炉冶炼如何对铁矿石的质量进行评价？
4.高炉冶炼对熔剂质量有什么要求？什么是熔剂的有效熔剂性？
5.焦炭在高炉内的作用有哪些？高炉冶炼对焦炭质量有什么要求？
6.焦炭质量对高炉冶炼的影响如何？
7.什么是焦炭机械强度的转鼓试验？
8.提高焦炭质量的技术措施有哪些？
9.高炉用燃料的种类及其优缺点如何？
10.高炉砌筑对耐火材料有什么要求？耐火材料选用的原则是什么？
11.什么是高炉合理的炉料结构？目前世界常用的炉料结构有哪些模式？
12.什么是烧结露点？防止烧结料层过湿的措施有哪些？
13.什么是烧结过程中石灰石的矿化作用？影响石灰石分解与矿化的因素有哪些？
14.什么是烧结终点控制？
15.烧结采用铺底料有什么作用？怎样获得铺底料？
16.什么是烧结矿的RDI指标？影响烧结矿RDI指标的因素有哪些？
17.提高烧结矿质量的技术措施有哪些？
18.目前我国烧结矿(球团矿)转鼓强度检验方法有哪些？
19.什么是球团矿的抗压强度检验？
20.目前我国怎样对球团矿的还原膨胀性能进行检验？
21.目前我国铁矿石还原性能检验方法有哪些？
22.什么是焦炭的反应性及反应后强度？怎样测定？
23.目前我国烧结矿RDI指标的测定方法有哪些？
24.烧结矿和球团矿的质量评定指标有哪些？
25.烧结矿和球团矿的质量指标对高炉冶炼有何影响？
26.焦炭质量评定指标有哪些？
27.焦炭冷态性能对高炉冶炼有何影响？
28.焦炭热态性能对高炉冶炼有何影响？
29.焦炭中有害成分对高炉冶炼有何影响？
30.如何评价高炉内焦炭质量的劣化程度？
31.低硅烧结对高炉冶炼的主要作用是什么？
32.低硅烧结面临的主要技术难题是什么？
33.为什么低硅烧结矿具有较好的还原性？
34.为什么低硅烧结矿具有较好的软熔性能？
35.低硅烧结矿强度及RDI指标变差的原因是什么？
36.实现低硅烧结的工艺措施有哪些？
37.高铁低硅烧结矿的固结机理如何？
38.高铁低硅烧结矿的矿物组成特点如何？
39.为什么高铁低硅烧结必须是低碳烧结？
40.高铁低硅烧结技术特点如何？
第二章高炉冶炼基本理论
41.什么是氧化物的氧势？氧势与氧化物的稳定性之间有何关系？
42.还原反应的热力学原理是什么？
43.高炉内铁氧化物的还原特点有哪些？
44.什么是Fe.O.C系和Fe.O.H系的气相平衡组成图？
45.温度对CO和H2的还原能力有何影响？
46.高炉内H2的存在对CO和C的还原有何影响？
47.高炉冶炼如何提高H2的利用率？
48.根据未反应核模型铁氧化物还原过程由哪些步骤组成？
49.影响铁矿石还原速率的因素有哪些？
50.什么是高炉直接还原度Rd？
51.什么是高炉内铁的直接还原度rd？
52.高炉内Si还原的途径是什么？
53.高炉中Mn还原的特点是什么？
54.高炉中P的还原的特点是什么？
55.高炉中硫的来源与分布如何？
56.碱金属对高炉冶炼有何危害？
57.高炉内碱金属排出的主要途径是什么？
58.铅对高炉冶炼有何危害？
59.高炉排铅的主要途径是什么？
60.锌对高炉冶炼有何危害？
61.高炉排锌的主要途径是什么？
62.&Cl元素对高炉冶炼有何危害？
63.高炉减轻有害元素危害的应对操作措施有哪些？
64.什么是生铁的渗碳？影响生铁含碳量的因素有哪些？
65.炉料中水分的蒸发与分解对高炉冶炼有何影响？
66.什么是碳酸盐的开始分解与沸腾分解温度？石灰石分解对高炉冶炼有何影响？
67.高炉内非铁元素的还原行为如何？
68.碱金属在高炉内的行为如何？怎样降低碱金属对冶炼的危害？
69.高炉渣的作用及应满足的要求是什么？
70.高炉渣在形成过程中经历了哪几个阶段？
71.高炉渣的主要组成有哪些？
72.什么是高炉渣的碱度？
73.什么是炉渣的熔化温度与熔化性温度？它们对高炉冶炼有何影响？
74.什么是长渣和短渣？
75.炉渣黏度对高炉冶炼有何影响？
76.什么是高炉渣的稳定性？
77.什么是高炉渣的表面与界面张力？它们对冶炼有什么影响？
78.炉渣分子与离子结构理论的主要内容是什么？
79.渣铁间脱硫反应是如何进行的？
80.什么是渣铁间的脱硫分配比LS？影响炉渣脱硫的因素有哪些？
81.煤气上升过程中会发生什么变化？
82.高炉风口前碳的燃烧反应是如何进行的？什么是风口前的燃烧带？
83.风口前碳素的燃烧对高炉冶炼有什么作用？
84.什么是风口前碳素燃烧回旋区？影响燃烧带与回旋区大小的因素有哪些？
85.什么是鼓风动能？鼓风动能如何计算？
86.什么是风口前理论燃烧温度？影响理论燃烧温度的因素有哪些？
87.高炉炉缸煤气成分如何计算？
88.影响高炉炉顶煤气成分的因素有哪些？
89.什么是水当量？沿高炉高度方向煤气与炉料的水当量有什么变化？
90.高炉高度方向上煤气与炉料间的热交换规律是什么？
91.什么是高炉散料层的流体力学特性参数？
92.高炉煤气流经散料层的阻力损失如何确定？
93.什么是高炉料柱的透气性指数？料柱结构怎样影响其透气性？
94.煤气流经软熔带的阻力损失如何确定？影响软熔带中煤气阻力损失的因素有哪些
？
95.滴落带中煤气阻力损失如何确定？哪些因素影响煤气阻力损失？
96.高炉内炉料下降的基本条件是什么？影响炉料下降有效力的因素有哪些？
97.高炉内炉料运动有什么特点？
98.什么是渣铁液体滴落时的液泛现象？
99.高炉冶炼过程计算机控制的内容有哪些？
100.高炉计算系统基础自动化的职能是什么？
101.高炉冶炼过程计算机控制的职能是什么？
102.高炉计算机生产管理的职能是什么？
103.建立高炉数学模型的主要方法有哪些？
104.高炉计算机控制要求的检测信息数据有哪些？
105.高炉中长期控制数学模型有哪些？
106.高炉短期控制数学模型有哪些？
107.表示高炉冶炼能量利用的指标有哪些？
108.高炉冶炼能量利用计算分析的主要内容有哪些？
109.什么是高炉冶炼的理论焦比？计算理论焦比的方法有哪些？
第三章高炉冶炼工艺与操作
110.高炉炼铁生产的目标是什么？高炉增产的途径有哪些？
111.高炉炼铁生产的原则是什么？
112.高炉操作的任务是什么？怎样实现高炉操作的任务？
113.高炉基本操作制度的内容是什么？确定合理操作制度的依据有哪些？
114.什么是炉缸热制度？确定合理热制度的依据是什么？
115.影响炉缸热制度的因素有哪些？
116.生产中应如何控制好炉缸热状态？
117.什么是造渣制度？选择合理造渣制度的依据是什么？
118.高炉冶炼对炉渣性能有哪些要求？
119.确定炉渣碱度的原则是什么？
120.调节炉渣碱度应注意什么？
121.怎样通过调整炉渣成分来解决生产实际问题？
122.当前我国高炉渣氧化铝含量升高的原因是什么？
123.高铝渣给高炉冶炼带来的问题有哪些？
124.应对高铝渣对炉况顺行不利影响的措施有哪些？
125.如何提高高炉适应高Al2O3操作的能力？
126.高Al2O3炉渣的冶炼特点如何？
127.什么是送风制度？其内容包括哪些鼓风参数？
128.调节送风制度应遵循的原则是什么？
129.怎样正确选择风速和鼓风动能？
130.鼓风动能对高炉冶炼有何影响？
131.鼓风动能与冶炼条件的关系如何？
132.鼓风动能与炉缸进风状态的关系如何？
133.风口布局的原则是什么？
134.理论燃烧温度对高炉冶炼有何意义？怎样控制适宜的理论燃烧温度？
135.在日常操作中对送风制度的调节内容有哪些？
136.什么是高炉装料制度？高炉上部调节的内容有哪些？
137.炉料的装入顺序与装入方法对煤气流分布有何影响？
138.无料钟布料的特点和方式如何？
139.什么是料线？料线高低对布料的影响如何？
140.什么是批重？批重大小对布料的影响如何？
141.确定合理批重应考虑哪些因素？
142.什么是炉顶二氧化碳曲线？如何应用CO2曲线来判断炉内煤气流分布？
143.高炉内煤气流分布存在哪几种类型？
144.高炉装料制度调节的原则是什么？
145.高炉炉况稳定顺行的标志是什么？
146.高炉炉况稳定顺行的基本条件是什么？
147.什么是炉况判断？通过哪些手段判断炉况？
148.炉况调节的手段与原则是什么？
149.正常炉况的特征是什么？
150.怎样通过直接观察方法判断炉况？
151.怎样通过检测仪表判断炉况？
152.引起炉况波动和失常的因素有哪些？失常炉况如何分类？
153.高炉炉温与炉况顺行的关系如何？
154.炉温向凉和向热的征象是什么？
155.导致炉温向凉和向热的原因是什么？
156.炉温向凉和向热应如何调节？
157.高炉煤气流分布与炉喉直径的关系如何？
158.什么是高炉合理煤气流分布？
159.高炉煤气流合理分布的标志是什么？
160.高炉煤气利用率与焦比之间的关系如何？
161.影响高炉煤气利用率的因素有哪些？
162.高炉煤气流分布不合理的征象是什么？应如何处理？
163.什么是高炉的上、下部调节？采取调节措施前应掌握哪些情况？
164.高炉下部调节的内容有哪些？
165.高炉操作炉型管理的意义？
166.高炉上下部调剂与设计炉型有何关系？
167.生产中如何判断炉渣碱度的高低？
168.调节炉渣碱度的方法是什么？调节炉渣碱度应注意哪些问题？
169.高炉冶炼强化的目标是什么？
170.高炉高产的评价方法是什么？
171.高炉低耗的评价方法是什么？
172.高炉生产优质的评价方法是什么？
173.高炉长寿的评价方法是什么？
174.高炉冶炼强化的途径是什么？
175.大中型高炉强化冶炼的条件是什么？
176.高炉强化冶炼对焦炭质量的要求？
177.高炉冶炼新技术包括哪些内容？
178.什么是高压操作？采用高压操作的设备条件是什么？
179.高压操作的冶炼效果是什么？
180.高压操作有几种工作制度？各有什么优点？
181.高压与常压间的转换操作程序是什么？
182.使用高压操作的注意事项有哪些？
183.什么是调压阀组？调压阀组是怎样工作的？均压系统故障应如何处理？
184.什么是TRT设备？
185.高风温操作对高炉冶炼有何影响？
186.高炉接受高风温的条件是什么？
187.高炉取得高风温的方法有哪些？
188.喷吹煤粉对高炉冶炼有什么影响？
189.高炉对喷吹用煤的性能有什么要求？
190.什么是喷吹煤粉的置换比？影响置换比的因素有哪些？
191.提高高炉喷煤量的限制因素有哪些？
192.增加喷煤炉缸热补偿和提高煤粉燃烧率的技术措施有哪些？
193.喷煤量与风口前煤粉燃烧率的关系如何？
194.喷煤对高炉顺行有什么影响？
195.如何通过上下部调剂来提高高炉喷煤量？
196.高炉喷煤新技术的主要内容有哪些？
197.焦炭质量对高炉喷煤量有什么影响？
198.高炉渣量对喷煤量有什么影响？
199.什么是高炉的最大喷煤量和经济喷煤量？
200.高炉降低渣量以提高喷煤量的具体措施有哪些？
201.提高高炉喷煤量应采取的措施有哪些？
202.高炉喷煤的安全注意事项有哪些？
203.什么是高炉富氧鼓风操作？氧气的加入方式有哪几种？
204.富氧鼓风操作对高炉冶炼有什么影响？
205.高炉富氧鼓风操作特点有哪些？
206.高炉送氧与停氧的操作程序是什么？
207.高炉富氧鼓风系统故障应如何处理？
208.大型高炉冶炼的强化技术措施？
209.炼钢生铁与铸造生铁的成分标准有何区别？
210.铸造生铁的冶炼特征是什么？
211.冶炼铸造生铁的操作制度应该如何选择？
212.由炼钢生铁改炼铸造生铁应如何进行变料操作？
213.低硅生铁冶炼有何意义？
214.高炉内硅的来源有哪些？
215.降低生铁［Si］含量的方式有哪些？
216.高炉低［Si］铁水的生产现状如何？
217.硅在高炉内的基本反应如何？
218.为什么降低焦比可抑制高炉中硅的还原？
219.如何改善高炉冶炼条件以降低铁水［Si］含量？
220.冶炼低硅生铁应采取哪些措施？
221.铁水炉外脱硫有什么意义？
222.当前常用的炉外脱硫剂与脱硫方法有哪些？
223.炉前操作的任务与指标有哪些？
224.出铁操作包括哪些内容？
225.常见的铁口失常与事故处理方法有哪些？
226.什么是撇渣器？对其结构要求是什么？
227.高炉上渣操作及渣口维护的要求是什么？
228.常见的上渣事故与处理方法有哪些？
229.高炉水冲渣的工艺要求和主要方法有哪些？
第四章高炉主体设备及维护
230.高炉炉顶装料设备应满足哪些要求？
231.双钟式炉顶装料设备的组成与装料缺点如何？
232.高炉采用无料钟炉顶装料设备有哪些优点？
233.无料钟炉顶装料设备的组成与装料特点如何？
234.无料钟炉顶的基本布料形式有哪几种？
235.什么是高炉本体与高炉内型？
236.高炉大小如何表示？什么是高炉有效高度及有效容积？
237.高炉高效长寿设计的关键是什么？
238.高炉长寿新技术的主要内容有哪些？
239.高炉炉缸炉底“象脚状”异常侵蚀形成的原因及抑制措施如何？
240.为什么大型高炉设计都有炉缸高度增加的趋势？
241.铁口深度设计对炉缸寿命有什么影响？
242.炉腹角设计对炉腹寿命有什么影响？
243.什么是当今炉缸炉底结构设计的两种技术主流模式？
244.自动化检测与控制对高炉寿命有什么影响？
245.高炉各段炉型对冶炼有什么作用？
246.高炉炉型的发展趋势如何？炉型向矮胖型发展的原因是什么？
247.常用的高炉内型设计计算方法有哪些？
248.什么是合理的高炉内型？怎样确定合理的高炉内型？
249.高炉内衬的作用是什么？高炉内衬破损机理如何？
250.高炉各部砖衬的工作条件和破坏因素如何？
251.高炉炉衬设计的内容是什么？炉衬设计应考虑哪些因素？
252.高炉各部位砖衬应如何设计？
253.高炉冷却的意义与方式是什么？
254.常用的高炉冷却设备有哪些？
255.改进冷却壁构造以提高冷却能力的方法有哪些？
256.选择高炉冷却设备结构型式的依据是什么？
257.高炉合理冷却结构应满足的条件是什么？
258.导致铸铁冷却壁烧坏的因素有哪些？
259.如何延长球墨铸铁冷却壁的使用寿命？
260.铜冷却壁有哪些优点？
261.不同制造方法对铜冷却壁冷却效果的影响如何？
262.铜冷却壁的应用优势如何？
263.高炉新一代铜冷却壁研究的目的是什么？
264.什么是高炉铜冷却壁的自保护能力？
265.什么是铜冷却壁的挂渣能力和挂渣环境？
266.什么是铜冷却壁的挂渣条件？
267.高炉铜冷却板破损的主要原因是什么？
268.高炉风口和冷却壁漏水的判定依据是什么？
269.如何采用煤气中H2含量变化梯度来检测风口漏水情况？
270.如何采用煤气含氢量和水温差值来检测冷却壁漏水情况？
271.高炉软水闭路循环冷却系统有哪些优点？
272.高炉汽化冷却系统的优缺点如何？
273.高炉炉体维护的内容是什么？
274.高炉炉体维护包括哪些监测内容？
275.高炉采用喷补或灌浆技术的原因是什么？
276.喷补或灌浆造衬包括哪些技术步骤？
277.高炉炉缸炉底维护应采取哪些措施？
278.含钛炉料护炉的原理是什么？
279.向高炉中加入含钛护炉料的方法有哪些？
第五章高炉炼铁主要技术经济指标
280.什么是高炉的有效容积利用系数？
281.什么是高炉的入炉焦比与综合焦比？
282.什么是高炉的喷吹率、燃料比与置换比？
283.什么是高炉的冶炼强度与综合冶炼强度？
284.什么是高炉的燃烧强度？
285.什么是高炉的焦炭负荷？
286.什么是高炉的生铁合格率与优质率？
287.什么是高炉的生铁成本？
288.什么是高炉的休风率？
289.什么是高炉的炉龄？
290.什么是炼铁工序能耗？
第六章直接还原和熔融还原
291.直接还原工艺如何分类？
292.直接还原对铁矿石有什么技术要求？
293.直接还原对还原煤有什么技术要求？
294.直接还原对球团黏结剂有什么技术要求？
295.直接还原对脱硫剂有什么技术要求？
296.什么是高品位铁精矿的细磨精选技术？
297.什么是铁精矿的反浮选精选技术？
298.煤基直接还原工艺如何选择还原煤？
299.煤基直接还原工艺如何选择脱硫剂？
300.影响铁矿石直接还原的因素有哪些？
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