&&&冷弯成型技术
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◆&&产品说明：
产品简介:冷弯(英文名称：[1] Cold Roll Forming Machine)、钢珠机轧辊设计制造特点：1、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。2、轧辊采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。4、滚压稳定性问题，中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面的塑性工艺的机械。喀什冷弯成型机|双机头|的种类多种型号图片
型号:JX175221双机头YJ-450
型号:JX175220不锈钢门框机000
型号:JX175222冷弯成型机C12MoV
【喀什冷弯成型机|双机头空气压缩机|的种类一共有★★30★★多种型号以上只显示1-3种型号，如没有合适您的产品请咨询 邢台润联科技开发有限公司】喀什冷弯成型机|双机头空气压缩机|的种类多种型号内容型号:JX175221双机头型材切割机YJ-450双机头切管机优点：切管一次性成型，可更具要求切割角度.是一款有铭科自主研发高效率的半自动切管机.适合对加工效率高，对于管类角度要求高的企业一款产品。可接受订制.只要你们有要求，铭科技术会全力为您的企业服务.双机头型材切割机：针对门框企业专门研发的一款机型.平行切割适合切割各种型材.栏目页面:门框机来源网址:双机头型材切割机YJ-450型号:JX175220不锈钢门框机000栏目页面:门框机来源网址:不锈钢门框机000型号:JX175222冷弯成型机C12MoV冷弯成型机(英文名称：[1] Cold Roll Forming Machine)、钢珠滑轨机轧辊设计制造特点：1、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。2、轧辊采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。4、滚压稳定性问题，中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。栏目页面:门框机来源网址:冷弯成型机C12MoV热门搜索:双机头型材切割机YJ-450防火门冷弯成型机0mm不锈钢门框机000冷弯成型机C12MoV喀什冷弯成型机|双机头空气压缩机|的种类【河北润联科技公司】15天无理由退换货★★2015价值机械品牌★★信誉AAA企业★★行业引领品牌★★全国质量信誉保证★★拨打电话请告诉我产品订货号，热线：【牛经理400-076-1255】【温馨提示】
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更新时间： 1:16:30一种碳钢板型材导轨冷弯成型的方法
专利名称一种碳钢板型材导轨冷弯成型的方法
技术领域本发明属于电梯扶梯技术领域，尤其涉及一种碳钢板型材导轨冷弯成型的方法。
背景技术冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺，新技术，辊式冷弯成型具有生产效率高，产品质量好，对材料的性能影响小，易于实现生产自动化，适合大规模化生产作业，适合制作冷弯型钢的材质品种繁多，原料来源丰富。冷弯成型设备可生产出一般热轧难以生产的复杂断面、品种多样的冷弯型材，从而在金属消耗最少的情况下，获得最大的刚性和强度；在大规模生产中，成型辊的费用比冲模少，而使用寿命却比冲模长得多。其中辊弯成型工艺又是冷弯型钢的主要加工方法，它是通过一组纵向排列的轧辊，将平整的原板逐渐变形，使之达到适合使用要求的形状；而且冷弯成型的产品表面光洁，外观好，尺寸精确，长度也可以根据需要灵活调整，全部按定尺或倍尺供应，提高材料的利用率；生产中还可与冲孔等工序相配合，以满足不同的需要。但这种边冲孔边冷弯成型的导轨在冷弯成型时极容易导致孔位变形和型材尺寸的变化。
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种碳钢板型材导轨冷弯成型的方法，是通过冲模设计不按图纸要求的形状开模的而是把孔形变成圆弧形，来抵消孔在冷弯成型时由于受力而产生的变形；二是把成型模具斜面长度放长来抵消因冷弯成型时材料受辊模压力延伸而产生的开裂。本发明的技术方案是通过以下方式实现的一种碳钢板型材导轨冷弯成型的方法，是以3mm酸洗碳钢板为板材，经过以下步骤1)模具设计、2)放料、3)矫平、4)冲导位孔放松平板料、5)冷弯成型、6)矫直、7)定尺、8)切割，成为型材导轨；其特征在于I)模具设计包括上辊成型模、下辊成型模、立辊模和十字辊模，共计280件模具，从第2道辊到第27辊共93件模具，把模具的斜面长度加长I. 5将冲模孔两孔的中心距设计为35 :—条为直角边、一条为圆弧边；所述的模具材质为GCrl5，淬火硬度HRC56-60、光洁度为I. 6、同轴度为0. 035。2)、装料将宽241mm、厚3mm的酸洗碳钢卷板吊装到放料机上，通过液压机构推动滑块将卷板固定在放料机上；3)、矫平将卷板放入矫平机进行矫平为平板；4)、冲导位孔放松平板料将矫平好的平板置于送料机中，送料机通过气缸和电磁阀在平板上冲出与导正销一致的孔位，滑块下降，导正销的尖端插入平板导位孔，冲床给送料机发出放松信号，控制上滚轮上升，完全放松平板；5)、冷弯成型将生产所需的模具按其所在机架的道次进行放置，先安装成型辊下辊，调整各道成型辊的轧制中心线位置，再安装成型辊上辊然后再调整各道成型辊上、下辊之间的间隙与坯料厚度一致，安装立辊座；启动传动系统，使辊轴空运转，用棉布清除模具表面的杂物，把步骤4)中冲好孔的平板料置于上、下成型辊之间，调整立辊座的高度，保持与坯料出孔型的高度相一致，并按轧制所需料带分配调节立辊座中的调节螺杆，再启动传动系统进入下道成型辊中，共28道辊，平板料以2米/分钟的速度进入成型辊挤压成型，出料使型材的尺寸符合要求；6)、矫直将矫直机固定在机座上，调整好矫直机的高度和中心与型材出料口平行，将调试好的型材置于矫直机的上下辊之间，调整上下辊和型材之间的间隙，使通过矫直机的型材矫直；7)、定尺输料架上吊有两至三块铡刀式挡板作为定尺装置，由人工扳动起落挡板，通过改变铡刀式挡板间距离调整定尺长度；8)、切割当型材碰到定尺装置后，启动砂轮切割机进行切割，将锯切下的定尺料收入料架内，并用磨光机或锉刀去除锯切后残留下的毛刺。本发明，利用冷弯成型技术，大大降低了成本，避免每道工序的搬运和存货，产出率更好，而且冷弯成型的产品表面光洁，外观好，尺寸精确，长度也可以根据需要灵活调整，生产中还可与冲孔等工序相配合，以满足不同的需要。
图I是本发明的型材结构示意图。图2是第4道辊开始折弯处受力示意图。图3是第19道辊型材发生开裂时示意图。图4是冲模孔一条直角边为圆弧边的示意图。图5是冲模孔的孔位变形示意图。
具体实施例方式由图I知，是型材导轨的结构示意图。一种碳钢板型材导轨冷弯成型的方法，是以3mm酸洗碳钢板为板材，经过以下步骤I)模具设计、2)放料、3)矫平、4)冲导位孔放松平板料、5)冷弯成型、6)矫直、7)定尺、8)切割成为型材导轨I、模具设计包括上辊成型模、下辊成型模、立辊模和十字辊模，共计280件模具，从第2道辊到第27辊共93件模具，把模具的斜面长度加长I. 5将冲模孔两孔的中心距设计为35，一条直角边为圆弧边；2、放料将宽241mm厚3mm的酸洗碳钢板卷板通过吊车吊装到放料机上，通过液压机构推动滑块将卷板固定在放料机上。3、矫平将步骤2)的卷板料放入矫平机进行矫平，由于卷板料在冷轧材时有纵向卷曲、横向翘曲、扭曲和边缘镰刀弯现象。在卷制带料时，会弓I发纵向卷曲和横向翘曲缺陷。通过矫平技术可以消除材料纵向卷曲缺陷，还能消除横向翘曲和扭曲等缺陷。对矫平辊进行不同的调整，还可以消除如中心凹凸和波浪边的缺陷。4、冲导位孔放松平板料将矫平好的平板料置于送料机中，送料机主要是搭配冲床连续模使用，来实现自动化生产，初使送料精度会非常高，但当多次送料累积下来就会产生累积误差，影响冲压生产精度，这时就需要送料机上的放松，装置搭配模具导正销来消除这种累积误差，送料机是通过气缸和电磁阀来实现，每送一步(通常在冲床滑块上升阶段送料)，冲床都会在材料上冲出与导正销一致的孔位，当滑块下降，导正销的尖端插入材料导位孔，冲床给送料机分出放松信号，控制上滚轮上升，完全放松材料。冲孔尺寸边到孔中心距离101、30*11. 5长孔，两孔中心距为37，改变冲模形状，生产时冲床冲孔速度为50次/分钟。5、冷弯成型将生产所需的模具按其所在机架的道次进行放置。先安装成型辊下辊，调整各道成型辊的轧制中心线位置，再安装成型辊上辊然后再调整各道成型辊上、下辊之间的间隙与坯料厚度一致.安装立辊座将立辊座用行车经绳索吊入成型所需机架处，并用螺栓固定。启动传动系统，使辊轴空运转，用棉布清除模具表面的杂物，把步骤4)中冲好孔的板料置于上、下成型辊之间，停止传统系统，调整立辊座的高度，保持与坯料出孔型的高度相一致，并按轧制所需料带分配调节立辊座中的调节螺杆，再启动传动系统进入下道成型辊中(共28辊)，在成型过程中发现30*11. 5长孔由于受力开始慢慢的变形了，变成向上凸出一圆弧，越往后成型越明显。从第4道辊开始折弯处也由于受力较重开始慢慢的拉薄，如图2所示，直至成型到直角时(第11辊)，折弯处开裂了，而孔变形也是很大的，向上凸出的圆弧有0. 5_。解决方法修成型模，把成型模的R角改大，再重新试制，但成型到直角时还是开裂，分析原因、测绘模具最终发现是模具设计的问题，是因为型材斜面余量放的太少了点，而且还发现板材的折弯处在成型时每道辊轧制过的压痕不在一条线上，越往后压痕越多，最大的都已经压到板材的面上去了，遭成轧制的材料折弯处越拉越薄到最后成直角时发生开裂的现象。解决方法，只能再次修模而且是动“大手术”三分之一的模具要修，从第2辊到第27辊共93件模具重新精车，把模具的斜面长度加长I. 5mm(先解决开裂问题，因为孔位变形有可能是受力引起，也有可能是斜边长度不够造成的，而且还有另一边还没成型，孔形会不会变形难说，只能先修成型模试过后才知道)。再调试时，开裂现象是没有了，但是孔还是会变形向上凸出0. 5_。继续成型，当成型到十九辊时型材又发生开裂现象，如图3所示。原因和前面的一样，也是斜面长度余量不够，而且还有新的问题出现，一是孔位尺寸不对，图纸要求是12. 8，实测是13. 8，大了 1_，二是直线度成波浪形，可能是因为孔位成型时变形引起的。解决方法一是修成型模从第12辊到27辊共62件模重新精车，把斜面长度加长I. 5二是冲模孔改制，两孔的中心距原为37改为35，一条直角边要改成圆弧边，如图4。图5是冲模孔的孔位变形、尺寸12. 8实测13. 8，由于孔位变形而引起的直线度成波浪形。再次试制，开裂现象没有了，孔位变形也得到很大的改善，变形量在
0.Imm以下，也符合图纸的要求，型材的其它尺寸在进过对成型辊及立辊微调后也都符合图纸的要求。正常生产的速度为2米/分钟左右。6、矫直将矫直机固定在机座上，调整好矫直机的高度和中心与型材出料口平行，将调试好的型材置于矫直机的上下辊之间，调整上下辊和型材之间的间隙，由于在冷弯成型时，型材是靠对应配合的上下辊的径向间隙挤压成型的，所以每道辊的受力不同，延伸量也不一样，这样就遭成型材出料时产生扭转。如果型材出料时向左扭转，那就要把矫直机的机身向右旋转，再出料时会看到型材刚出矫直机时头部明显剧烈摆动，过矫直后能够明显看到扭转变好。7、定尺定尺装置是输料架上吊有两至三块铡刀式挡板，由人工扳动起落挡板。可通过改变铡刀式挡板间距离调整定尺长度。
8、切割当型材碰到定尺装置后，启动砂轮切割机进行切割(当型材切割时冷弯机组和冲床同时停止工作)，将锯切下的定尺料收入料架内，并用磨光机或锉刀去除锯切后残留下的毛刺。
1.一种碳钢板型材导轨冷弯成型的方法，是以3mm酸洗碳钢板为板材，经过以下步骤 I)模具设计、2)放料、3)矫平、4)冲导位孔放松平板料、5)冷弯成型、6)矫直、7)定尺、8) 切割，成为型材导轨；其特征在于1)模具设计包括冲模和成型模，所述的成型模由上辊成型模、下辊成型模、立辊模和十字辊模，共计280件模具，从第2道辊到第27辊共93件模具，是把模具的斜面长度加长I.5所述的冲模是将冲模孔两孔的中心距设计为35，一条直角边为圆弧边；2)、装料将宽241mm、厚3mm的酸洗碳钢卷板吊装到放料机上，通过液压机构推动滑块将卷板固定在放料机上；3)、矫平将卷板放入矫平机进行矫平为平板；4)、冲导位孔放松平板料将矫平好的平板置于送料机中，送料机通过气缸和电磁阀在平板上冲出与导正销一致的孔位，滑块下降，导正销的尖端插入平板导位孔，冲床给送料机发出放松信号，控制上滚轮上升，完全放松平板；5)、冷弯成型将生产所需的模具按其所在机架的道次进行放置，先安装成型辊下辊， 调整各道成型辊的轧制中心线位置，再安装成型辊上辊然后再调整各道成型辊上、下辊之间的间隙与坯料厚度一致，安装立辊座；启动传动系统，使辊轴空运转，用棉布清除模具表面的杂物，把步骤4)中冲好孔的平板料置于上、下成型辊之间，调整立辊座的高度，保持与坯料出孔型的高度相一致，并按轧制所需料带分配调节立辊座中的调节螺杆，再启动传动系统进入下道成型辊中，共28道辊，平板料以2米/分钟的速度进入成型辊挤压成型，出料使型材的尺寸符合要求；6)、矫直将矫直机固定在机座上，调整好矫直机的高度和中心与型材出料口平行，将调试好的型材置于矫直机的上下辊之间，调整上下辊和型材之间的间隙，使通过矫直机的型材矫直；7)、定尺输料架上吊有两至三块铡刀式挡板作为定尺装置，由人工扳动起落挡板，通过改变铡刀式挡板间距离调整定尺长度；8)、切割当型材碰到定尺装置后，启动砂轮切割机进行切割，将锯切下的定尺料收入料架内，并用磨光机或锉刀去除锯切后残留下的毛刺。
2.根据权利要求I所述的一种碳钢板型材导轨冷弯成型的方法，其特征在于所述的步骤I)中模具材质为GCrl5，淬火硬度HRC56-60、光洁度为I. 6、同轴度为O. 035。
一种碳钢板型材导轨冷弯成型的方法，是以3mm酸洗碳钢板为板材，经过以下步骤1)模具设计、2)放料、3)矫平、4)冲导位孔放松平板料、5)冷弯成型、6)矫直、7)定尺、8)切割，成为型材导轨；本发明，利用冷弯成型技术，大大降低了成本，避免每道工序的搬运和存货，产出率更好，而且冷弯成型的产品表面光洁，外观好，尺寸精确，长度也可以根据需要灵活调整，生产中还可与冲孔等工序相配合，以满足不同的需要。
文档编号B21D7/08GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者高伟平 申请人:江苏申阳电梯部件有限公司经营模式：生产厂家
所在地区：山东省 潍坊市
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产品名称：车厢板成型设备
产品品牌：奥腾
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经营模式：生产厂家
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加工定制是
种类冷弯机
别名车厢板冷弯成型设备
用途机械设备通用
电动机功率100kiw
定制设备 价格参数仅供参考！详情可电话咨询！咨询电话：手 &&&机：产品介绍：工艺流程：上料(人工) —板料校平—伺服送料液压冲孔—冷弯成型—双边自动点（滚）焊—型材校直—飞锯切割—卸料(人工)性能特点：1.根据客户板型合理设计冷弯成型道次，合理布局，避免轧制过程中出现波浪及扭曲现象；2.成型前可根据需要冲落水孔，避免成型后二次加工；3.成型后双边自动点焊（滚焊），可单独控制，并且与辊压成型速度匹配，焊点均匀美观，且牢固耐用；4.气动挡板定尺机构配合飞锯可实现任意长度切割，定数准确，调整简单；5.操作人员需一人；技术参数：1.生产速度0—3米/min可调。2.整线PLC控制，变频调速。3.不停机切断，气动挡板定尺，气动夹紧，小车跟踪切断，飞锯自动回位。服务优势：潍坊奥腾冷弯机械有限公司成立于1998年，引鉴意大利赛克公司冷弯成型技术，是一家专业致力于薄板冷弯成型技术的开发、设计、制造的高新技术企业。& & 公司拥有现代化生产厂房10000余平方米，办公楼3000平方米，高级工程师6名，专业工程师10名，具备独立完成各类冷弯设备及与之配套的液压、数控电气的设计、制造能力，公司多年来一直从事冷弯设备的开发、设计、制造，设计理念先进，制造经验丰富，零部件极大限度标准化、通用化，关键部位高标准，辅助部位保使用，公司产品以效率高、稳定性好，操作、维修方便、性价高等诸优势，赢得客户信赖。截止2014年底公司已拥有十三项国家专利，其中薄板变形波纹处理技术在同行业处于领先地位，是山东省高新技术企业。售后服务：从客户立场出发，提供完整的解决方案，随时满足用户需求。 12小时电话服务，快捷，准确解决您的难题 1.所有提供设备，负责验收至产品合格，设备正常验收，进入生产状态。 2.负责设备的平面布局设计，工艺设计，工艺流程设计。 3.所提供设备均保修一年，在保修期内除非正常原因，所有引设备维修发生的费用均由我公司负责。 4.终身服务：在任何时间，如有设备故障，我公司派人来服务。维修零配件和其他不高于市场价格。合作厂家：公司先后为北汽福田、长安汽车、凯马汽车、哈飞汽车、奇瑞汽车，以及宗申、力之星、新鸽、北易大阳、隆鑫、广东大运等多家国内知名汽车、摩托三轮车生产厂商设计、制造各种专用薄板冷弯成型，产品质量受到厂商一致认可。主营产品：立体车库边梁冷弯成型线；立体车库波浪板冷弯成型线；车厢板冷弯成型线；车厢一体底板冷弯成型线；防盗门框、门扇冷弯成型线；光伏支架冷弯成型线；冷弯成型线；电缆桥架冷弯成型线；电梯导轨冷弯成型线；文件橱柜冷弯成型线；大棚骨架冷弯成型线；电器柜（配电箱）箱体冷弯成型线。产品图片：
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