苏州工业园区国土环保局
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日拟对建设项目环评文件作出审批意见的公告
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对下列建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性，维护公众环境权益，现将建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公告。公告期为年月日至年月日（个工作日）。
联系电话及传真：1；Email：。
& 通讯地址：苏州工业园区现代大道999号现代大厦8楼国土环保局。
听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公告起五个工作日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
建设项目概况
公众参与情况
相关环保措施承诺
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
苏州工业园区安固电器有限公司换向器研发生产扩建项目
苏州工业园区东旺路8号
苏州工业园区安固电器有限公司
苏州工业园区安固电器有限公司根据近年来公司发展情况，拟建设5座厂房，扩建项目产品规模为年产换向器4000万只，主要用于家用电器电机、汽车及其他电机产品。
建设单位于年月日～年月日在（苏州工业园斜塘街道网站）上对本项目进行了全本公示，在环保公告公示期间，未接到对本项目有关情况的意见和建议。
苏州工业园区国土环保局于年月日～年月日（苏州工业园区国土环保局网站）上对本项目进行了全本公示，在环保公告公示期间，未接到对本项目有关情况的意见和建议。
1、项目产生的生活污水经市政污水管网接入园区污水处理厂处理后达标排放。
2、须合理布局，并选用低噪声、低振动设备，采取有效减振、隔声、消音等降噪措施，噪声排放须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB)的相应标准。
3、按“资源化、减量化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。
4、加强环境风险管理，完善突发环境事故应急预案并定期演练，防止环境污染事故发生。
苏州工业园区融安消防科技有限公司钢质、木质防火门技术改造项目
苏州工业园区唯亭镇双泾街6号
苏州工业园区融安消防科技有限公司
苏州工业园区融安消防科技有限公司拟增加投资万元，在整个生产过程中增加了：钢门喷涂工序、木门喷涂工序、门芯生产工序、钢门电焊工序、钢门打磨工序，达到年产防火门用芯立方，钢门表面喷涂面积平方，木门表面喷涂面积平方。
建设单位于年月日～年月日在（苏州工业园区唯亭街道网站）上对本项目进行了全本公示，在环保公告公示期间，未接到对本项目有关情况的意见和建议。苏州工业园区国土环保局于年月日～年月日（苏州工业园区国土环保局网站）上对本项目进行了全本公示，在环保公告公示期间，未接到对本项目有关情况的意见和建议。
1、废气：项目产生的工艺废气经有效收集和处理，达到江苏省《表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标准》（DB32/）、《大气污染物综合排放标准》(GB)后排放。
2、项目产生的生活污水经市政污水管网接入园区污水处理厂处理后达标排放。
3、合理布局，并选用低噪声、低振动设备，采取有效减振、隔声、消音等降噪措施，噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB)的相应标准。
4、按“资源化、减量化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。
5、加强环境风险管理，完善突发环境事故应急预案并定期演练，防止环境污染事故发生。环评报告书
AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 1 页前 言一、评价任务由来随着我国石油化工行业的发展和产业的拓宽，作为高辛烷值汽油添加剂的 MTBE 是近 20 年销售量最大、发展最快的化学品。含 10%左右 MTBE 的汽油能使燃料消耗下 降 7%左右，除了增加汽油含氧量外，还可以促进清洁燃烧，减少汽车有害气体对大气 的污染。从 2003 年 1 月 1 日，在全国范围内实施新标准清洁汽油开始，并在北京、上 海、广州率先执行城市清洁车用无铅汽油新标准，所用辛烷值改进剂主要是 MTBE。作 为合成 MTBE 的原料---异丁烯， 主要来自炼油厂催化装置副产混合碳四和乙烯厂裂解装 置副产混合碳四，原料受到限制，使我国 MTBE 生产满足不了国内需要。安徽泰合森能 源科技有限公司位于长江中下游地区，安徽省的南部，与江西省接壤，甲基叔丁基醚 （MTBE）在周边地区销售供不应求，特别是低硫含量 MTBE。公司地处九江石化和安 庆石化之间，安庆石化、九江石化有丰富的液化气资源及进口抽余 C4 资源，本公司充 分利用这些碳四资源生产甲基叔丁基醚（MTBE） 。 建设项目位于东至香隅化工园区，设计分两期建设，配套设施统筹考虑。一期主要 包括 MTBE 生产装置、液化烃罐区、MTBE 和甲醇罐区及相应配套设施，为避免重复 建设，一期工程中设计的控制室、配电室、办公室、分析化验室等建筑物均考虑预留二 期工程所需的面积，项目总平面布置预留二期工程装置位置。二、项目前期工作情况根据《中华人民共和国环境影响评价法》及国家对建设项目环境管理的有关规定， 安徽泰合森能源科技有限公司于 2010 年 5 月正式委托安徽省环境科学研究院承担 40 万 吨／年碳四综合利用装置一期项目的环境影响评价工作。 评价单位接到委托后认真分析 了项目的主要内容、性质及建设方案，进行了深入的现场调查，收集了大量与工程有关 的社会、经济与环境现状资料，按要求编制完成了本项目的环境影响报告书，呈报环境 保护主管部门审查，并通过了池州市环境保护局组织的专家评审。会后，安徽泰合森能 源科技有限公司按照会议形成的相关要求，报东至县发展和改革委员会对原备案文件 【东发改投资( 号】中的容易引起误解的项目名称进行了更正，新的备案文号 为【东发改投资( 号】 ，项目名称为 40 万吨／年碳四综合利用项目，本次评价 仅针对一期，本报告中的项目名称确定为： “40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目” 。2010 年 10 月40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 2 页三、协作单位及分工情况本次评价工作主持单位为安徽省环境科学研究院，负责环境影响报告书的编制工 作。协作单位为池州市环境监测站，负责环境现状监测工作。 在本项目环评报告书编制工作期间，课题组得到了池州市环保局、东至县环保局、 安徽泰合森能源科技有限公司的大力支持，在此一并表示衷心感谢。2010 年 10 月40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 3 页第一章 总论1.1 评价目的与指导思想1.1.1 评价目的 本次评价目的是通过对本项目所在地区环境空气、地表水、噪声等现状环境质量进 行调查，了解该地区的环境质量现状；根据当地的环境保护规划和本项目的可行性研究 报告，预测项目建成后排放的主要污染物排放量，以及对环境可能产生的影响程度和范 围，提出把不利影响减缓到合理可行的最低程度而必须采取的综合防治措施；从环境保 护角度给出该工程是否可行的结论，并提出合理有效的环境保护对策，为环境保护管理 部门的管理和本项目环保设施的设计提供科学依据。 1.1.2 指导思想 （1）认真贯彻《环境影响评价法》 ，把握项目主要环保问题，深入清洁生产分析和 环保治理措施技术经济论证，满足达标排放及总量控制要求，确保维持区域环境质量。 （2）本评价作为工业项目评价，要突出工程特点，力求评价结果实用性强，为项 目的决策、设计、生产管理提供科学依据。 （3）合理设置评价专题，突出评价重点，评价内容具体、真实，方法可靠，结论 明确。 （4）按照国家环保总局环发[ 号《关于加强环境影响评价管理防范环境风 险的通知》要求，根据项目特点做好环境风险评价工作，提出切实可行的环境风险防范 措施与应急预案。1.2 编制依据1.2.1 任务依据 （1）安徽泰合森能源科技有限公司《40 万吨／年碳四综合利用装置一期项目环境 影响评价委托书》 （2010.5） （2）东至县发展和改革委员会，东发改投资( 号文《关于安徽泰合森能源 科技有限责任公司 40 万吨／年碳四综合利用项目备案的通知》 （2010.8） 。 1.2.2 法律法规及行政规章依据 (1) 《中华人民共和国环境保护法》 ，； (2) 《中华人民共和国环境影响评价法》 ，2003.9；2010 年 10 月 40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 4 页(3) 《中华人民共和国水污染防治法》 ，； (4) 《中华人民共和国大气污染防治法》 ，； (5) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 ，； (6) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 ，； (7) 《中华人民共和国清洁生产促进法》 ，2002.6； (8) 《中华人民共和国土地管理法》 ，1998 年修订； (9) 国务院第 253 号令： 《建设项目环境保护管理条例》 ，1998.11；(10) 国发[2005]39 号文： 《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》 ； (11) 国家发展计划委员会、国家环境保护总局计价格[ 号文： 《关于规范环 境影响咨询收费的有关问题的通知》 ，； (12) 国家环境保护部令第 2 号： 《建设项目环境影响评价分类管理名录》 ； ， (13) 国家环境保护总局，环发[ 号文： 《关于执行建设项目环境影响评价制 度有关问题的通知》 ，1999.4； (14) 国家环境保护总局，环发[ 号文： 《关于加强环境影响评价管理防范环 境风险的通知》 ，； (15) 国家环境保护总局，环办[2006]4 号文： 《关于检查化工石化等新建项目环境风 险的通知》 ，； (16) 国家环境保护总局，环发[2006]28 号文： 《环境影响评价公众参与暂行办法》 ， ； (17) 国家发展和改革委员会，第 40 号令： 《产业结构调整指导目录(2005 年本)》 ， ； (18) 安徽省经济委员会， 《安徽省工业产业结构调整指导目录》 ，； (19) 安徽省环境保护局，环监［2002］46 号文： 《关于进一步提高环境影响评价质 量的若干意见》 ，； (20) 国 经 贸 投 资 [ 号 文 《 关 于 加 强 工 业 节 水 工 作 的 意 见 的 通 知 》 （） ； (21) 安徽省环境保护局环评[ 号《印发〈加强建设项目环境影响报告书编制 规范化的规定（试行） 〉的通知》 （） ；2010 年 10 月40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 5 页1.2.3 技术依据 （1） 《环境影响评价技术导则――总纲》 （HJ/T2.1－93） ； （2） 《环境影响评价技术导则――大气环境》 （HJ2.2－2008） ； （3） 《环境影响评价技术导则――地面水环境》 （HJ/T2.3－93） ； （4） 《环境影响评价技术导则――声环境》 （HJ2.4－2009） ； （5） 《建设项目环境风险评价技术导则》 （HJ/T169-2004） 。 （6）GB1《重大危险源辨识》 （） ； （7）GB《危险废物鉴别标准》 （） ； （8）GB《危险废物贮存污染控制标准》 （） 。 （6） 《环境影响评价技术导则?石油化工建设项目》 （HJ/T89-2003） ； 1.2.4 技术资料 （一） 《安徽泰合森能源科技有限责任公司 40 万吨/年碳四综合利用装置可行性 （2） 研究报告》 （20010.4） 。 （二）建设单位、香隅化工园区提供的其它相关资料；1.3 评价工作等级和评价范围1.3.1 评价工作等级 （一）大气环境影响评价等级 评价工作等级根据《大气环境影响评价技术导则―大气环境》(HJ/2.2-2008)中推荐 的估算模式进行计算。拟建项目位于池州市东至县香隅化工园区内。根据拟建项目的工 程分析，大气污染物为甲醇。 污染物的最大地面浓度占标率 Pi 计算如下： Pi 的定义为：式中：Pi――第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%； Ci――采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；2010 年 10 月 40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 6 页Coi――第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3； 评价工作等级按表 1-1 的分级判据进行划分。如污染物数 i 大于 1，取 P 值中最大 者（Pmax）和其对应的 D10%。 表评价工作等级 一级 二级 三级1-1评价工作等级评价工作分级判据 Pmax≥80%，且 D10%≥5 km 其他Pmax＜10% 或 D10%＜污染源距厂界最近距离计算参数及结果见表 1-2、1-3： 表 1-2序号 1 污染物名称 甲醇 污染源位置 罐区拟建工程面源参数一览表污染物产生量 t/a 0.317 面源面积 m2面源高度 m 15Pi(%) 0.1852×52表 1-3序号 1 2 污染物名称 甲醇 非甲烷总烃 污染源位置 装置区 装置区 污染物产 生量 t/a 3.74 52.04拟建工程体源参数一览表横向边长 48 48 体源有效高度 m 43 43 初始体横 向扩散参数 11.16 11.16 初始体垂 直扩散参数 20 20 Pi (%) 0.6 5.2%根据等标排放量计算，本次评价等级以装置区无组织排放评价等级最高，根据估算 结果，Pmax=5.2%&10%，因此按要求划分评价工作等级定为三级。 （二）地表水环境 拟建项目所产生的废水经厂区污水处理站处理达园区污水处理厂接管标准后， 通过 园区污水管网输送至香隅化工园区污水处理厂，最终经处理达 GB《污水综合 排放标准》一级标准后排入长江。拟建项目废水排放量较小，依据环境影响评价技术导 则，本次地面水环境影响评价为三级。 （三）声环境 拟建项目噪声源强较弱，项目建设前后噪声级增加不大，增加值不大于 3 分贝。厂 界外 200 米范围内无噪声环境敏感点存在， 结合园区 3 类功能区划分， 依据 HJ2.4－2009 中有关规定，确定本次噪声环境影响评价工作等级为三级。 （四）环境风险 根据《建设项目环境风险评价技术导则》 （HJ/T169－2004）中第 4.2 条的相关规定， 本工程涉及多种可燃、易燃性危险性物质，如甲醇、裂解碳四等；生产场所涉及的量超2010 年 10 月 40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 7 页过临界量，属于重大危险源。因此，本项目的环境风险评价工作等级定为一级。 1.3.2 评价范围 （一）大气环境影响评价范围 以厂区为中心， 直径为 5km 的圆形区域， 重点关心区域主导风与次主导风向下方的 人群居住区及其它环境敏感点。 （二）地表水评价范围 拟建工程产生的废水， 经公司自建污水处理站和香隅化工园区污水处理厂处理达标 后，经污水厂排污管道排入长江。因此本次评价范围引用开发区环评资料，即从香隅化 工园区污水处理厂长江排污口上游 500m 至下游 5000m，全长约 5.5km 的长江水域。 （三）声环境评价范围 厂界外 1 米。 （四）风险评价范围 本项目大气环境风险评价范围是以拟建项目区为圆心，半径为 5 公里的区域。1.4 评价标准1.4.1 环境质量标准 根据东至县环境保护局的标准确认函，本次评价执行以下环境质量标准和排放标 准： （1）空气环境质量评价 TSP、SO2 执行 GB《环境空气质量标准》二级 标准；甲醇执行 TJ36－79《工业企业设计卫生标准》居住区大气中有害物质的最高容许 浓度，具体标准值见表 1-4。 表 1－4污染物名称 SO2 TSP 甲醇环境空气中各项污染物的浓度限值浓度限值（mg/m3） 0.15 0.50 0.20 0.30 3.0 1.0 标准来源 GB 《环境空 气质量标准》二级 TJ36－79《工业企业设 计卫生标准》居住区大 气中有害物质的最高容 许浓度取值时间 日平均 1 小时平均 年平均 日平均 一次 日平均（2）地表水环境质量执行 GB《地表水环境质量标准》中的Ⅲ类标准。2010 年 10 月40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 8 页表 1－5项 目 Ⅲ类标准值地表水环境质量标准值pH 6-9 COD 20 NH3-N 1.0（单位：除 pH 外，mg/l）BOD5 4 SS 70 石油类 5（3）区域声环境执行 GB《声环境质量标准》中的 3 类标准，其标准限 值可见表 1－6。 表 1－6类别 环境噪声声环境质量标准限值昼间 65单位：dB（A）夜间 551.4.2 污染物排放标准： （1）废气 工艺废气污染物排放执行 GB16297－96《大气污染物综合排放标准》表 2 中二级标 准及无组织排放监控浓度限值，具体限值见表 1－7。 表 1-7 大气污染物排放标准污染物 最高允许排放速率（kg/h） 最高允许排放 3 浓度（mg/m ） 排放高度（m） 二级 190 120 15 20 30 15 5.1 8.6 29 10 无组织监控浓度（周 界浓度最高点） （mg/m3） 12 4.0 执行 标准甲醇 非甲烷总 烃GB1629 7－ 1996（2） 废水排放执行香隅化工园区污水处理厂的接管标准， 其污染物标准值可见表 1 －8。 表 1－8 园区污水处理厂接管标准污染物 标准值 pH 6－9 COD 500 BOD5 300 ＴＮ 85单位：mg/l（除 pH）SS 300 石油类 5（3）施工期声环境排放标准执行《建筑施工场界噪声限值》 （GB12523-90） ，运营 期厂界噪声排放执行 GB《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的 3 类标准， 其标准值可见表 1－9。 表 1－9类别 厂界噪声2010 年 10 月厂界噪声标准值昼间 65单位：dB（A）夜间 5540 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 9 页1.5 评价内容和评价重点1.5.1 评价内容 （1）项目工程分析； （2）大气环境影响评价； （3）水环境影响评价； （4）声环境影响评价； （5）清洁生产及总量控制分析； （6）环境风险评价和事故应急预案； （7）污染防治对策及可行性分析。 1.5.2 评价重点 针对本工程对环境的影响特点和所在地的环境特征， 确定本评价工作的重点是工程 污染防治措施和环境风险评价。1.6 评价时段本工程可分为建设期和营运期，主要评价营运期环境影响。1.7 污染控制与环境保护目标1.7.1 污染控制目标 本项目所有污染源应该得到有效控制，研究项目防治措施的可行性和可靠性，提出 先进的技术措施和管理措施，将项目对环境的影响降低到最低程度； 1. 对项目产生的废气采取有效的治理措施，使之达到《大气污染物排放标准》 （GB） 2 新污染源二级排放限值， 表 使所在区域的环境空气质量不因本项目 的建设而造成不良影响； 2.废水由厂区污水处理站处理达香隅化工园区污水处理厂接管标准后排入园区污水 处理厂，处理达标后统一排放至长江东至段，确保不使该段水质等级降低； 3. 严格控制项目主要噪声源可能带来的影响，使厂界噪声达标排放。 4. 合理收集贮存项目产生的固体废物， 危险废物委托相关单位处理， 确保收集处置 过程中不产生二次污染。 5. 落实风险防范措施，设置防护距离，完善各类事故应急预案、常备应急装备，使2010 年 10 月 40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 10 页项目的环境风险可控制在可以接受的范围内。 1.7.2 环境保护目标 安徽泰合森能源科技有限公司位于池州市东至县香隅化工园区，北为通河南路，南 为 S327 省道，东为自强路，西为已征用的沼泽地（至规划中的香荷大道） 。评价区域内 无历史名胜古迹和风景区等特殊保护目标，并远离东至县城。 建成后排放的废水经厂区污水处理站和东至香隅化工园区污水处理厂处理达标后 经管道排入长江东至段。园区污水厂长江排污口位于香口水厂取水口下游约 2.5 公里， 因此在评价河段内无饮用水源取水口等特殊保护目标。环境保护目标见表 1-10。 表 1-10环境要素 环境保护目标 水环境 方位建设项目主要环境保护目标保护级别（标准） 与厂界的距离及规模 约 m（88 人） 507m（42 人） GB3095-96 二级 部分在厂区内， （11 户 40 人） 510m（1200 人） 3826m（800 人） /长江东至段 园区西北 GBIII 类 香泉村新汊组 金鸡村 25 组 SE NW S SSE NEE 厂界外1 米GB 中 3 类空气环境 金鸡村九组 华泰生活区 香隅镇 声环境 厂界2010 年 10 月40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 11 页第二章 工程分析2.1 项目概况2.1.1 项目名称、建设性质、投资总额 项目名称：40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目 建设单位：安徽泰合森能源科技有限公司 拟建场地位于东至县香隅镇化工园区内，北为通河南路，南为 S327 省道，东为自 强路，西为临待建的香荷大道。厂区地理位置图见插图 2－1。 建设性质：新建 占地面积：占地面积 71137 平方米。 投资总额：12000 万元人民币，其中环保投资 1330 万元。 2.1.2 总平面布置 根据场地现状及生产要求，充分利用现场条件，节约投资，将 MTBE、甲醇储罐及 碳四卧罐组布置在厂区的东北侧；将办公楼及员工倒班室布置在厂区的东南侧；将空压 站、分析化验、配电室、控制室布置在办公楼的北侧；将消防水系统、循环水系统、 MTBE 装置由东向西依次布置在罐区的南侧； 将事故池及污水处理系统布置在厂区的中 部。厂区西部为二期预留用地。一期占地面积：7.1137 公顷（计算至道路中心线） 。详 见总平面布置图插图 2－2。 横向平面布置中，充分根据现有地形并考虑与周围道路、设施协调一致，使场地雨 水排除顺畅；满足生产、运输与货物装卸及管道敷设等对高程的要求，使工厂有良好的 运输条件；结合场地自然现状，尽量减少了土（石）方工程量。 竖向平面布置中，厂区内场地雨水采用有组织排放，清净雨水及道路雨水口收集， 通过暗管就近排至厂区外部的排水设施中。装置或设施内污染区域的初期雨水自成体 系，统一排至厂区污水处理场处理后排至厂区外。 2.1.3 主要工程建设内容 40 万吨／年碳四综合利用项目设计分两期建设， 拟建项目为一期工程， 配套设施统 筹考虑二期工程。一期主要包括 MTBE 生产装置、液化烃罐区、MTBE 和甲醇罐区及 相应配套设施，为避免重复建设，一期工程中设计的控制室、配电室、办公室、分析化 验室等建筑物均考虑预留二期工程所需的面积，项目总平面布置预留二期工程装置位 置。2010 年 10 月40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 12 页表 2.1-1 项目建设组成一览表工程类别 主体工程 单项工程名称 MTBE 车间 办公楼 职工食堂 供热 供电 公用工程 供气 供水 排水 工程内容 MTBE 生产装置一套 日常管理、来员接待 职工就餐 热源引自华尔泰公司，自建厂内蒸汽管网 一座 10/0.4kV 变电所， 630KVA 变压器两台 空压站一座，350Nm /h 空压机两台 香隅自来水厂供给 循环水站 清污、雨污分流制排水系统 厂区污水处理站 废水治理 初期雨水池 外排贮存水池容量 环保工程 废气治理 噪声治理 固废治理 风险应急 甲 A 类卧罐区 储运工程 甲 B 类内浮顶罐 区 装卸货区3 3工程规模 3F，建筑面积 912 m ，年产 10.08 万 吨 MTBE 3F，建筑面积 2025m 2F，建筑面积 1460m 蒸汽用量 6 万吨/年 用电负荷 573.4kW、建筑面积 216 m 建筑面积 108 m 200t/d 循环水用量 1200 m /h； 初期雨水量 210 m3 3 3 2 2 2 2辅助工程2处理能力 15 m /d 容积 250 m 容积 150m － － 3 m3 3 3喷淋降温装置等无组织排放减损措施 隔离间，减振基座，垂直绿化带等降噪措 施 生活垃圾收集池 应急事故池3 33000 m3占地 3640m ，5 台 197m 原料混合碳四罐，2 台 197m 碳三罐，8 台 197m 剩余碳四罐 占地 2704m ，MTBE 储罐 2000 m ×3 台；甲醇 2000 m ×1 台； 原料（产品）卸场一个，占地面积 13600 m2 3 3 3312.1.4 产品方案 本项目产品为 MTBE(甲基叔丁基醚)，副产品为碳三和醚后剩余碳四。 表 2.1-2序号 1 2 3 名称 MTBE 碳三 剩余碳四 单位 万吨/年 万吨/年 万吨/年MTBE 产品方案及利用情况一览表数量 10.08 5.04 29.16 规格 纯度 98.0% (扣除碳五) 相态 液态 液态 液态 去向 外卖 外卖，二期工程的原料 外卖，二期工程的原料主要产品规格： 表 2.1-3 MTBE 规格一览表组 分 MTBE 碳 四 甲 醇 叔丁醇 二聚物+ MSBE 单 位 wt% wt% wt% wt% wt% 指 标 ≥98.0 ≤0.4 ≤0.2 ≤0.6 ≤0.62010 年 10 月40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 13 页表 2.1-4序号 1 2 3 4剩余碳四规格一览表（芳构化原料）单位 wt% wt% wt% wt% 指标数值 &0.15 ≤80ppm ≤500ppm ≥99 异丁烯 甲醇 MTBE 碳四组分名称2.1.4 公用工程 1、给排水 （1）装置生产、生活用水 本工程生产、生活给水系统就近从安徽省池州市东至县香隅化工工业园接入，用水 量 200t/d，进入本界区后加水表计量，装置区内采用枝状管网供水。 （2）循环水系统 本项目配套建设循环冷却水系统一套，设计规模为 1200m3/h，设方形逆流式玻璃钢 冷却塔 2 座，单塔处理水量 600 m3/h，进塔水温 42℃，出塔水温 32℃；设循环水泵 2 台，1 开 1 备，水泵性能：Q=600 m3/h，H=50m。根据安徽泰合森能源科技有限公司项 目要求，本循环水系统预留 2200m3/h 的冷却塔群，本次循环水系统只负责本次装置的 用水量。 （3）消防水系统 根据《石油化工企业设计防火规范》GB ，本项目属中型石油化工装置， 防火类别为甲类，应设稳高压消防水系统。就近引入两条 DN450 消防管线至本装置内形 成环状消防供水管网，在消防供水管网上设固定式水雾两用 PS40w 消防水炮和 DN150 地上式消火栓以满足消防供水要求。 根据工艺专业提供消防用水量要求，本次设计仅考虑一期建设消防用水，工艺装置 设计消防水量按 150l/s 计算，供水压力 0.8MPa；火灾延续时间为 3 小时，消防用水总 量为 1620 m3，设计建设 3000 m3 应急事故池一座。 （4）排水系统 设置清污分流制排水系统。清净雨水经收集后直接排至园区雨水管风；装置区污染 区面积为 7000 m2，初期雨水收集量为 210 m3，设有效容积 250 m3 的初期雨水池一座， 初期雨水与后期清净雨水采用溢流式自动切换；生产废水经厂区预处理后与生活污水、 初期雨水一道送香隅化工园区污水处理厂处理。 2、供电 拟建工程总用电负荷需要容量为 573.4kW， 为二期留有 1156kW 负荷裕量， 装置界区 内用电负荷的电压等级为 380/220V。新建一座 10/0.4kV 变电所（二期负荷本次在用电2010 年 10 月 40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 14 页设备上不做考虑） ，设 630KVA 变压器两台，界区内生产装置、罐区、循环水、变配电所、 仪表控制室等用电均由本变配电所供电。 3、供热系统 拟建项目蒸汽用量 17.48 万吨年，目前园区蒸汽管网建设完好，由华尔泰公司提供 蒸汽。 4、供风系统 本项目仪表风用量为 300Nm3/h，压缩风间歇使用，最大用气量为 400 Nm3/h，氮气 正常用于储罐氮封，正常用量为 100 Nm3/h，最大用气量为 300Nm3/h，因此本项目新建 一座 700Nm3/h 空压站，以满足本装置对空气用量的需求。 2.1.5 储运工程 1、储存 本项目设 10 台 197m3 原料混合碳四罐， 台 197m3 碳三罐， 台 197m3 剩余碳四罐， 3 7 3 台 2000m3 MTBE 产品罐，1 台 2000m3 甲醇罐。主要原辅料用量见表 2.1-5，厂区储 罐情况见表 2.1-6。 表 2.1-5 主要原辅料用量及储量情况表序 号 物料名称 规 格 年用（产） 量/万 t 4. 164.3m /年 大孔磺酸阳 23.1（湿基） 离子树脂 离子树脂 离子树脂 / / ≥99％ m /次 m /次 m /次 29.16 5.04 0.826 （回收） 10.083 3 3 3储存量 t 860 1266存储 方式 储罐 储罐储存 场所 罐区 罐区厂内 输送 管道 管道厂外 运输 汽车槽车 汽车槽 车1、原辅材料 1.1 混合碳四 1.2 甲醇 1.3 催化剂 醚化催化剂 催化精馏催化 剂 净化剂 2、中间产品、副产品 2.1 2.2 2.3 剩余碳四 碳三 甲醇 614 274 / 储罐 储罐 储罐 罐区 罐区 罐区 管道 管道 管道 汽车槽车 汽车槽车 / / ≥99.8寿命 1～2 年 寿命 1～3 年不储存 不储存/ / /叉车 叉车 叉车汽车 汽车 汽车大孔磺酸阳 40.8（湿基） 大孔磺酸阳 0.4（湿基）寿命 1 年 不储存3、最终产品 3.1 MTBE ≥98.0% 3557 储罐 罐区 管道 汽车槽车2010 年 10 月40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 15 页表 2.1-6序号 1 2 3 4 5 名称 混合碳四 甲醇 碳三 MTBE 剩余碳四 单体容积 m 197 0 1973项目储罐情况一览表规格 99.0% 98.0% 储量 t 430 7 702 储量均按总容积 80%计算 备注数量 5 1 2 3 82、运输 本装置生产所需原料碳四、甲醇主要来自于安庆石化、九江石化等大型国有化工企 业，由汽车运输至进界区，产品及副产品用汽车运输送出界区，催化剂由国内采购，叉 车运入装置。固体催化剂的二次倒运及维修配件的运输所需车量，由该公司内部统一调 配，本设计不再考虑。 2.1.6 劳动定员及工作制度 本项目劳动定员 60 人。年工作日 300 天，日生产时间 24 小时，以车间为基本生产 单位，四班三运转。 2.1.8 实施规划 本项目计划实施时间约 7 个月，计划于 2010 年 11 月建成投用。 1、项目可研报告时间： 2、施工图设计时间： 3、设备订货时间： 4、土建施工时间： 5、设备及管道安装： 6、仪表、电气安装： 7、单机试车时间： 8、联动试车时间： 9、投产时间： 2010 年 4 月份 2010 年 5～2010 年 7 月份 2010 年 5～6 月份 2010 年 6～7 月份 2010 年 8 月份～9 月份 2010 年 9 月份～10 月份 2010 年 10 月份 2010 年 11 月份 2010 年 11 月份2.2 工程分析2.2.1 工艺流程简述 1、MTBE 装置工艺流程简述 根据提供的混合碳四组成情况，混合碳四中含有 16%(mol)的碳三，工艺流程中需2010 年 10 月 40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 16 页要增加预处理脱碳三设施。来自界区的混合碳四进入碳四原料罐，经碳四原料泵加压后 进入脱碳三塔，碳三由塔顶分出，经冷凝器冷凝后，部分作为回流返回脱碳三塔，部分 抽出送入罐区，与醚后碳四一起作为二期工程芳构化装置的原料。脱碳三塔塔釜采出经 冷却后由塔底泵增压，与来自罐区的甲醇按一定比例混合，从顶部进入醚化反应器进行 反应。在醚化反应器中绝大部分的异丁烯与甲醇反应生成 MTBE。为防止反应器超温， 反应器设有外循环，循环物料从反应器的循环抽出口抽出，由冷却器冷却后再返回到反 应器的循环入口，控制反应温度。 醚化反应后的物料由反应器底部自压流出， 经产品换热器与 MTBE 换热后进入反应 塔下段（反应塔分为两段） 。MTBE 产品由反应塔下段底部自压流出与醚化反应后的物 料换热回收热量后， 塔釜产品经产品冷却器冷却至 40℃后进入罐区； 醚后碳四及甲醇从 反应塔下段的顶部馏出， 进入反应塔上段与来自保护反应器的甲醇在反应塔上段内再进 一步反应，使在反应器内未转化完的异丁烯充分反应，反应塔上段顶部出来的剩余碳四 经塔顶冷凝器冷凝后进入碳四回流罐，再由碳四回流泵从碳四回流罐抽出后分成两路， 一部分作为回流返回反应塔塔顶，另一部分去水洗塔，反应塔底部热量由再沸器提供。 进入水洗塔下部的醚后碳四和甲醇与来自水洗塔顶的萃取洗涤水在水洗塔内逆向 接触，使醚后碳四中的甲醇溶于洗涤水中。脱除甲醇后的剩余碳四由水洗塔顶部溢出流 入剩余碳四罐，然后由剩余碳四泵送出装置。 水洗塔底部的富含甲醇的水溶液经釜液换热器与萃取洗涤水换热后， 再经甲醇预热 器加热后，自压流入甲醇回收塔。甲醇回收塔底部的萃取水经釜液换热器与来自水洗塔 底部的甲醇水溶液换热回收热量后，经萃取水泵加压，再经水冷却器冷却后作为吸收剂 返回水洗塔循环使用。纯度≥99％的甲醇由甲醇回收塔顶部馏出，经塔顶冷凝器冷凝后 进入甲醇回流罐，再由甲醇回流泵从甲醇回流罐抽出后分成两路，一部分作为回流返回 甲醇回收塔顶，另一部分作为回收的甲醇送回到甲醇原料罐，甲醇回收塔底部热量由再 沸器提供。2010 年 10 月40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 17 页碳三气 碳三气回流 混合碳四 55.6碳三冷凝器经液压泵进碳三储罐 7.0脱 碳 三 塔水 0.018 精制碳四 48.60 原料甲醇 5.9剩余碳四 40.5剩余碳四缓冲罐经碳四泵剩余碳四、甲醇碳四冷却器甲醇 6.245 碳四、甲醇混合物 0.481T.H 甲醇塔顶冷却器回流至塔顶碳四回流罐水洗塔甲醇水溶液 20.036 T.H甲醇缓冲罐剩余碳四罐储存甲醇回流至塔顶 3醚化反应器塔54.84542.17T/H甲醇回收塔 反应塔上段41.326T/H 碳四 40.5 吨 甲醇 0.826T/H 塔底水循环使用 19.192醚后碳四、甲醇混合物 1.325T.H MTBE99%甲醇反应塔下段14甲醇冷凝器 甲醇回流罐0.826 回流至甲醇原料罐MTBE 冷却器物料温度 40℃W1 含甲醇污水间断排放 0.018 进入 MTBE 罐区储存 MTBE13.795 吨/h 甲醇 83KG 其他 122KG图 2.2－1MTBE 生产工艺流程及产污节点图单位：吨/小时2010 年 10 月40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 18 页2.2.2 反应方程式 该工艺过程中主副反应见下： ⑴ 主反应： MTBE 合成CH3 CH2 C CH3⑵ 副反应： a. 异丁烯齐聚为二异丁烯CH3 CH3OH催化剂CH 2 CH3C CH3OCH3CH3 2CH 2 C CH3b. 异丁烯水合生成叔丁醇CH3 CH2 C CH3 CHCH3 C CH3CH3 CH2 C CH3c. 甲醇脱水生成二甲醚CH3 H2O CH2 C CH3 OH2CH 3OH ? H 3C ? O ? CH 3 ? H 2O2.2.3 主要设备 表 2.2-1序号 一、反应器类 1 2 醚化反应器 保护反应器 立式，?mm 工作温度： 48～ 60℃, 工作压力：0.9～1.4MPa 立式, ?500×3000mm 3 1 不锈钢 0Cr18Ni9 不锈钢 0Cr18Ni9 Q345R MTBE 装置区 MTBE 装置区 设备名称生产主要设备一览表数量 （台） 材质 备注规格、型号二、塔类 1 脱碳三塔 浮阀塔, ?mm 1 超限设备2010 年 10 月40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010 序号 2 3 设备名称 反应塔(下段) 反应塔(上段) 规格、型号 浮阀塔,?mm,工作温度： 62～67℃, 工作压力：0.6～0.7MPa 浮阀塔, ?×22050mm,工作温 度 ： 67 ～ 135 ℃ , 工 作 压 力 ： 0.7 ～ 0.75MPa 筛 板 塔 ,? × 24000mm, 塔 顶 0.95MPa, 塔底 0.97MPa，操作温度： 40℃ 填料塔, ?000mm，塔顶 99℃、 0.25MPa, 塔底 138℃、0.3Mpa 卧式, ?mm、V=31m3环境影响报告书 第 19 页 数量 （台） 1 1 材质 Q345R Q345R 备注 超限设备 MTBE 装置区4 5水洗塔 甲醇回收塔1 1Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R超限设备 超限设备三、容器类 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 碳四原料缓冲罐 甲醇原料缓冲罐 反应塔回流罐 甲醇回流罐 脱碳三塔回流罐 剩余碳四罐 碳四储罐 甲醇储罐 碳三储罐 剩余碳四罐 MTBE 储罐 13MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 罐区 罐区 超限设备 罐区 罐区 罐区 超限设备 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区卧式, ?mm、V=20.4m 卧式, ?mm、V=25.9m 卧式, ?mm、V=4.4m31 1 13卧式, ?mm、V=25.9m 卧式, ?mm、V=31m331 13卧式，?×20、V=197m103内浮顶罐，?1、V=2000m 卧式，?×26、V=197m31 3卧式, ?×26、 V=197m373内浮顶罐，?1、 V=2000m 换热面积 A=116m 换热面积 A=84m 换热面积 A=84m2 23 1 2 1四、换热器类 碳四冷却器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 段间冷却器 反应塔进出料换热器 反应塔冷凝器 反应塔再沸器 产品冷却器 釜液换热器 萃取水冷却器 甲醇回收塔冷凝器 甲醇回收塔再沸器 醚后碳四冷却器 脱碳三塔冷凝器 脱碳三塔再沸器Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R ZG1Cr18Ni9 ZG1Cr18Ni9 铸钢 铸钢2换热面积 A=380m 换热面积 A=150m 换热面积 A=71m 换热面积 A=36m 换热面积 A=36m221 1 1 1 1222换热面积 A=170m 换热面积 A=62m 换热面积 A=60m221 1 12换热面积 A=120m 换热面积 A=34m221 13五、泵类 碳四进料泵 1 2 3 4 甲醇进料泵 反应塔中间泵 反应塔回流泵多级离心泵，Q=45 m /h 多级离心泵,Q=3.5 m /h 离心泵，Q=45 m /h 离心泵, Q=75 m /h3 3 32 2 2 22010 年 10 月40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010 序号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备名称 萃取水泵 甲醇回流泵 剩余碳四泵 脱碳三塔回流泵 碳四输送泵 段间循环泵 MTBE 装车泵 甲醇原料泵 甲醇卸车泵 碳四原料泵 碳三装车泵 碳四卸车泵 规格、型号 多级离心泵, Q=5 m /h 离心泵, Q=6.5 m /h 多级离心泵, Q=35 m /h 离心泵, Q=39 m /h 离心泵, Q=41 m /h 离心泵, Q=56 m /h 离心泵, Q=60 m /h 离心泵, Q=3.5 m /h 离心泵, Q=20 m /h 离心泵, Q=45 m /h 离心泵, Q=50 m /h 离心泵, Q=60 m /h 6.1×1.5×3.0m，B=3000mm 3 5.0×3.0×4.50m，V=60 m 3 5.0×2.0×4.0m，V=30 m 3 20 m /h3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3环境影响报告书 第 20 页 数量 （台） 2 2 2 2 2 4 2 2 1 2 1 2 2 1 1 2 1 1 1 1 2 3 2 2 2 1 两开一备 材质 铸钢 铸钢 ZG1Cr18Ni9 铸钢 铸钢 铸钢 铸钢 铸钢 铸钢 铸钢 铸钢 铸钢 备注 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区 MTBE 装置区六、污水处理设备 1 钢砼隔油池 2 污水池 3 处理后污水池 4 污水提升泵 5 在线液位计 6 在线流量计 7 初期污染雨水池 8 应急事故池 七、给排水设备 方形逆流式玻璃钢冷 1 却塔配套风机 2 循环水泵 3 初期污染雨水泵 4 消防水罐 5 消防水泵 6 消防稳压设备污水收集及 预处理系统250 m 3 3000 m Q=600m /h Q=600m /h,H=50m 3 Q=20 m /h,H=46m 3 V=2000m 3 Q=540m /h,H=50m Q=8.3L/S，H=80m，N=11kW，P=380V。3 33一电一柴注：表中数据为企业提供2.2.4 主要原辅料规格、用量及理化性质 表 2.2－2序 1 2 2 3 4 5 6 7 8 9 号 组 分 丙烯 丙烷 异丁烷 丁烯-1 异丁烯 正丁烷 反丁烯 顺丁烯 丁二烯 碳五混合碳四规格一览表Wt% 0.2 12.6 18.7 18.5 17.4 6.6 12.19 10.9 14.6 0.03 备 注 C3 合计 12.8C4 合计 87.17C5 合计 0.032010 年 10 月40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 21 页表 2.2-3序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10甲醇规格一览表单位 % wt% wt% g/cm3 wt% ℃ wt% wt% PPm PPm 指标数值 99.2 &0. 0.791～0.792 &0.05 &64 &99.8 &0.01 &10 &10指标名称 蒸馏量（64～65℃，101.33kPa） 游离碱（以 NH3 计） 游离酸（以 CH3COOH 计） 比重 D204 水分 初馏点（101.33kPa） 甲醇纯度 醛酮含量 乙醇含量 丙酮含量表 2.2-4序号 1 2 3 4 5 6 7醚化催化剂、净化剂（QRE-01）规格一览表指标名称 交换容量 干基密度 溶涨比 比表面积 孔容积 粒度 产出比（干基） 单位 mmol/g kg/m3 m2/g ml/g mm t/t 指标数值 ≥ 5.2 580 1.35 35.71 0.301 0.35－1.0 5000表 2.2-5 危险、有害物质特性表F5.1 混合碳四、剩余碳四、碳三 标识 中文名 熔点（℃） 理化 性质 沸点（℃） 临界温度（℃） 混合碳四、剩余碳四、碳三 / 危险性类别 相对密度（水＝1） 易燃气体 0.546(混合碳四) 0.557（剩余碳四） 0.58（碳三） / /燃烧 爆炸 危险 性 对人 体危 害 防护 措施相对密度(空气＝1) / 临界压力（MPa） / 3 25200 kcal/m （混合碳 燃烧热 饱和蒸汽压（kPa） 四、剩余碳四） / 3 24172 kcal/m （碳三） 燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳 燃爆特性 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸 火灾危险性类别（ 《建筑设计防火规范》分类） 甲类 液化烃、可燃液体火灾危险性分类（ 《石油化工企业设计防火规范》分类） 甲A 灭火剂 雾状水、二氧化碳、泡沫、干粉 侵入途径 吸入 具有麻醉作用. 急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或恶心、呕吐，重者可突然倒下， 危害表现 意志丧失，可至皮肤冻伤; 慢性影响：长期接触低浓度着。可出现头晕、头痛、 易疲劳 呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具; 眼睛防护：戴安全防护眼镜; 手防 护：戴一般作业防护手套F5.2 MTBE2010 年 10 月 40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 22 页标识理化 性质燃烧 爆炸 危险 性职业 接触 限值 对人 体危 害 毒理 资料 急救 措施 防护 措施泄漏 应急 处理储 与 弃 意 项运 废 注 事中文名 甲基叔丁基醚 危险性类别 第 3.2 类中闪点液体 英文名 methyl-tert-butyl ether 危规号 32084 分子式 C5H12O UN 编号 2398 相对分子质量 88.2 CAS 号
性状 无色液体, 具有醚样气味 熔点（℃） 相对密度（水＝1） -109(凝) 0.76 沸点（℃） 相对密度(空气＝1) 53～56 3.1 临界温度（℃） 临界压力（MPa） 燃烧热（kJ/mol） 饱和蒸汽压（kPa） 31.9(20℃) 最小引燃能量（mJ） 溶解性 不溶于水 燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳 燃烧性 闪点（℃） 易燃 -10 聚合危害 稳定性 爆炸上限(V％) 爆炸下限(V％) 15.1 1.6 引燃温度（℃） 自燃温度（℃） 禁忌物 强氧化剂 燃爆特性 易燃，具刺激性 爆炸性气体的分类、分级、分组 爆炸危险度[（爆炸极限上限－爆炸极限下限）/爆炸极限下限] 火灾危险性类别（ 《建筑设计防火规范》分类） 甲类 液化烃、可燃液体火灾危险性分类（ 《石油化工企业设计防火规范》分类） 甲B 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在 灭火方法 火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离 灭火剂 抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土 3 时间加权平均容许浓度 PC-TWA mg/m （皮） 3 中国 最高容许浓度 PC-MAC mg/m 3 短时间接触容许浓度 PC-STEL mg/m （皮） 侵入途径 经皮吸收、吸入、食入 本品蒸气或雾对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用，可引起化学性肺炎。对皮肤 危害表现 有刺激性 LD50 3030 mg/kg(大鼠经口)；&7500 mg/kg(兔经皮) 急性毒性 LC50 85000mg/m3，4 小时(大鼠吸入) 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤；眼睛接触：提起眼睑，用流动清 水或生理盐水冲洗。就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难， 给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医；食入：饮足量温水，催吐。就医 工程控制：生产过程密闭，全面通风；呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴过滤式防毒面 具（半面罩）；眼睛防护：戴化学安全防护眼镜；身体防护：穿防静电工作服；手防护：戴橡 胶耐油手套；其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人 员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限 制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。 用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所 处置 储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。保持容器密封。应与 氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和 工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料；运输：运输时运输车辆应配备相应品 种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有 接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输 途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排 气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目2010 年 10 月AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 23 页线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运 输 F5.3 甲醇 中文名 标识 甲醇；木酒精 危险性类别 第 3.2 类 中闪点易燃 液体
67-56-1理化 性质燃烧 爆炸 危险 性职业 接触 限值对人 体危 害毒理 资料 急救 措施英文名 危规号 Methyl alcohol；Methanol 分子式 UN 编号 CH4O 相对分子质量 32.04 CAS 号 性状 无色澄清的液体，有刺激性气味 熔点（℃） 相对密度（水＝1） -97.8 0.79 沸点（℃） 相对密度(空气＝1) 64.8 1.11 临界温度（℃） 临界压力（MPa） 240 7.95 燃烧热（kJ/mol） 饱和蒸汽压（kPa） 727 13.33(21.2℃) 最小引燃能量（mJ） 0.215 溶解性 溶于水,可混溶于醇、醚等多种有机溶剂 燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳 燃烧性 闪点（℃） 易燃 11 聚合危害 稳定性 不聚合 稳定 爆炸上限(V％) 爆炸下限(V％) 44 5.5 引燃温度（℃） 自燃温度（℃） 385 禁忌物 酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧 燃爆特性 化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气 比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃 爆炸性气体的分类、分级、分组 爆炸危险度[（爆炸极限上限－爆炸极限下限）/爆炸极限下限] 7.0 火灾危险性类别（ 《建筑设计防火规范》分类） 甲类 液化烃、可燃液体火灾危险性分类（ 《石油化工企业设计防火规范》分类） 甲B 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在 灭火方法 火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离 灭火剂 抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土 3 时间加权平均容许浓度 PC-TWA mg/m （皮） 25 3 中国 最高容许浓度 PC-MAC mg/m 50 3 短时间接触容许浓度 PC-STEL mg/m （皮） 50 侵入途径 吸入、食入、经皮吸收 ?对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；? 急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状；经一段时间潜伏期后 危害表现 出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧，甚至昏迷。视神经及视网膜 病变，可有视物模糊、复视等，重者失明?慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经 功能失调，粘膜刺激，视力减退等 LD50 5628mg/kg（大鼠经口）；15800mg/kg（兔经皮） 急性毒性 3 LC50 83776mg/m （大鼠吸入，4h） 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤；眼睛接触：提起眼睑，用流动的 清水或生理盐水冲洗，就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难， 给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医；食入：饮足量温水，催吐，用清水或 1%硫代 硫酸钠溶液洗胃。就医2010 年 10 月40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 24 页防护 措施泄漏 应急 处理储 与 弃 意 项运 废 注 事工程控制：严加密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备；呼吸系统防护：接触蒸气时，应 佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或逃生时，建议佩戴正压自给式呼吸器；眼睛防 护：戴化学安全防护眼镜；身体防护：穿防静电工作服；手防护：戴橡胶手套；其他防护：工 作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。实行就业前和定期体检 ?迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理 人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服?尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空 间?小量泄漏：用沙土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水 系统?大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专 用容器内，回收或运至废物处理场所处理 储运：?储存于阴凉、通风仓库内，室内温度小于 30℃；远离火种、热源，防日光直射；与氧 化剂分开存放?储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数 量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的放火检查走道。露天储罐 夏季要有降温措施。禁止用易产生火花的机械设备和工具?灌装时注意流速（不超过 3m/s）， 且有接地装置，防止静电积聚；废弃：处置前应参阅国家和地方有关法规。废物储存见“储运 注意事项”。用控制焚烧法处置 中文名 危险性类别 丙烯 第 2.1 类 易燃气体 英文名 危规号 propylene；propene 21018 分子式 UN 编号 C3H6 1077 相对分子质量 42.08 CAS 号 115-07-1 性状 无色、有烃类气味的气体 熔点（℃） 相对密度（水＝1） -191.2 0.5 沸点（℃） 相对密度(空气＝1) -47.7 1.48 临界温度（℃） 临界压力（MPa） 91.9 4.62 燃烧热（kJ/mol） 饱和蒸汽压（kPa） (0℃) 溶解性 溶于水、乙醇 燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳 燃烧性 闪点（℃） 易燃 -108 聚合危害 稳定性 爆炸上限(V％) 爆炸下限(V％) 15.0 1.0 引燃温度（℃） 自燃温度（℃） 455 禁忌物 强氧化剂、强酸 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与二 燃爆特性 氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与其它氧化剂接触剧烈反应。气体 比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃 爆炸性气体的分类、分级、分组 爆炸危险度[（爆炸极限上限－爆炸极限下限）/爆炸极限下限] 14.0 火灾危险性类别（ 《建筑设计防火规范》分类） 甲类 液化烃、可燃液体火灾危险性分类（ 《石油化工企业设计防火规范》分类） 甲A 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能 灭火方法 的话将容器从火场移至空旷处 灭火剂 雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉 本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。急性中毒：人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓 度为 15％时，需 30 分钟；24％时，需 3 分钟；35％～40％时，需 20 秒钟；40％ 危害表现 以上时，仅需 6 秒钟，并引起呕吐。慢性影响：长期接触可引起头昏、乏力、全 身不适、思维不集中。个别人胃肠道功能发生紊乱 LD50 无资料 急性毒性 LC50 无资料 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立 即进行人工呼吸。就医40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目F5.4 丙烯标识理化 性质燃烧 爆炸 危险 性对人 体危 害 毒理 资料 急救 措施2010 年 10 月AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 25 页防护 措施工程控制：生产过程密闭，全面通风；呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况 下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩） ；眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴 化学安全防护眼镜；身体防护：穿防静电工作服；手防护：戴一般作业防护手套；其他防护： 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监 护 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人 员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂 盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。 构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当 喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用 储运：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。应与氧化剂、酸类分 开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储 区应备有泄漏应急处理设备；密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操 作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏 到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接， 防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄 漏应急处理设备； 废弃：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置泄漏 应急 处理储 与 弃 意 项运 废 注 事F5.5 丙烷 中文名 危险性类别 丙烷 第 2.1 类 易燃气体 英文名 危规号 propane 21011 标识 分子式 UN 编号 C3H8 1978 相对分子质量 44.10 CAS 号 74-98-6 性状 无色气体，纯品无臭 熔点（℃） 相对密度（水＝1） -187.6 0.58(-44.5℃) 相对密度(空气＝1) -42.1 1.56 理化 沸点（℃） 性质 临界温度（℃） 临界压力（MPa） 96.8 4.25 燃烧热（kJ/mol） 饱和蒸汽压（kPa） .32(-55.6℃) 溶解性 微溶于水，溶于乙醇、乙醚 燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳 燃烧性 闪点（℃） 易燃 -104 聚合危害 稳定性 爆炸上限(V％) 爆炸下限(V％) 9.5 2.1 引燃温度（℃） 自燃温度（℃） 450 强氧化剂、卤素 燃 烧 禁忌物 爆炸 易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。 危 险 燃爆特性 与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火 性 源会着火回燃 火灾危险性类别（ 《建筑设计防火规范》分类） 甲类 液化烃、可燃液体火灾危险性分类（ 《石油化工企业设计防火规范》分类） 甲A 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能 灭火方法 的话将容器从火场移至空旷处 灭火剂 雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉 对人 体 危 危害表现 害 毒理 资料 急性毒性 本品有单纯性窒息及麻醉作用。人短暂接触 1％丙烷，不引起症状；10％以下的 浓度，只引起轻度头晕；接触高浓度时可出现麻醉状态、意识丧失；极高浓度时 可致窒息 LD50 LC50 无资料 无资料40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目2010 年 10 月AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 26 页急 救 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立 措施 即进行人工呼吸。就医 防护 措施 工程控制：生产过程密闭，全面通风；呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况 下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩） ；眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴 化学安全防护眼镜；身体防护：穿防静电工作服；手防护：戴一般作业防护手套；其他防护： 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监 护 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人 员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂 盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。 构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当 喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用 储运：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。应与氧化剂、卤素分 开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储 区应备有泄漏应急处理设备；密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操 作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏 到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接， 防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄 漏应急处理设备； 废弃：用焚烧法处置泄漏 应急 处理储 与 弃 意 项运 废 注 事F5.6 异丁烷 中文名 危险性类别 异丁烷 第 2.1 类 易燃气体 英文名 危规号 isobutane 21012 标识 分子式 UN 编号 C4H10 1969 相对分子质量 58.12 CAS 号 75-28-5 性状 无色、稍有气味的气体 熔点（℃） 相对密度（水＝1） -159.6 0.56 沸点（℃） 相对密度(空气＝1) -11.8 2.01 理化 性质 临界温度（℃） 临界压力（MPa） 135 3.65 燃烧热（kJ/mol） 饱和蒸汽压（kPa） .09(0℃) 溶解性 微溶于水，溶于乙醚 燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳 燃烧性 闪点（℃） 易燃 -82.8 爆炸上限(V％) 爆炸下限(V％) 8.5 1.8 引燃温度（℃） 自燃温度（℃） 460 禁忌物 强氧化剂 燃烧 易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。 爆炸 燃爆特性 与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇 危险 火源会着火回燃 性 火灾危险性类别（ 《建筑设计防火规范》分类） 甲类 液化烃、可燃液体火灾危险性分类（ 《石油化工企业设计防火规范》分类） 甲A 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能 灭火方法 的话将容器从火场移至空旷处 灭火剂 雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉 对人 体 危 危害表现 害 具有弱刺激和麻醉作用。急性中毒：主要表现为头痛、头晕、嗜睡、恶心、酒醉 状态，严重者可出现昏迷。慢性影响：出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲倦2010 年 10 月40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 27 页毒理 资料 急救 措施 防护 措施泄漏 应急 处理储 与 弃 意 项运 废 注 事LD50 无资料 LC50 无资料 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立 即进行人工呼吸。就医 工程控制：生产过程密闭，全面通风；呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况 下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩） ；眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴 化学安全防护眼镜；身体防护：穿防静电工作服；手防护：戴一般作业防护手套；其他防护： 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监 护 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人 员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂 盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。 构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当 喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用 储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过 30℃，相对湿度不超过 80％。 应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设 备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备；密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训， 严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使 用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过 程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。 配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备 废弃：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置 急性毒性 中文名 危险性类别 1-丁烯 第 2.1 类 易燃气体 英文名 危规号 1-butylene 21019 分子式 UN 编号 C4H8 1012 相对分子质量 56.11 CAS 号 106-98-9 性状 无色气体 熔点（℃） 相对密度（水＝1） -185.3 0.67 沸点（℃） 相对密度(空气＝1) -6.3 1.93 临界温度（℃） 临界压力（MPa） 146.4 4.02 燃烧热（kJ/mol） 饱和蒸汽压（kPa） .48(10℃) 溶解性 不溶于水，微溶于苯，易溶于乙醇、乙醚 燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳 燃烧性 闪点（℃） 易燃 -80 爆炸上限(V％) 爆炸下限(V％) 10.0 1.6 引燃温度（℃） 自燃温度（℃） 385 禁忌物 强氧化剂、强酸 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。若遇 高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。与氧化剂接 燃爆特性 触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回 燃 火灾危险性类别（ 《建筑设计防火规范》分类） 甲类 液化烃、可燃液体火灾危险性分类（ 《石油化工企业设计防火规范》分类） 甲A 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能 灭火方法 的话将容器从火场移至空旷处 灭火剂 雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉 侵入途径 吸入 有轻度麻醉和刺激作用，并可引起窒息。急性中毒：出现粘膜刺激症状、嗜睡、 危害表现 血压稍升高、心率增快。高浓度吸入可引起窒息、昏迷。慢性影响：长期接触以40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目F5.7 1-丁烯标识理化 性质燃烧 爆炸 危险 性对人 体危 害2010 年 10 月AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 28 页丁烯为主的混合性气体，工人有头痛、头晕、嗜睡或失眠、易兴奋、易疲倦、全 身乏力、记忆力减退。有时有粘膜慢性刺激症状 LD50 无资料 毒理 急性毒性 资料 LC50 420000mg/m3，2 小时(小鼠吸入) 急 救 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立 措施 即进行人工呼吸。就医 工程控制：生产过程密闭，全面通风；呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况 下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩） ；眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴 防护 化学安全防护眼镜；身体防护：穿防静电工作服；手防护：戴一般作业防护手套；其他防护： 措施 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监 护 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人 泄漏 员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂 应急 盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。构筑 处理 围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头 烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用 F5.8 异丁烯 中文名 危险性类别 异丁烯 第 2.1 类 易燃气体 英文名 危规号 isobutylene 21020 分子式 UN 编号 C4H8 1055 相对分子质量 56.11 CAS 号 115-11-7 性状 无色气体 熔点（℃） 相对密度（水＝1） -140.3 0.67(-49℃) 沸点（℃） 相对密度(空气＝1) -6.9 2.0 临界温度（℃） 临界压力（MPa） 144.8 3.99 燃烧热（kJ/mol） 饱和蒸汽压（kPa） .52(0℃) 溶解性 不溶于水，易溶于多数有机溶剂 燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳 燃烧性 闪点（℃） 易燃 -77 爆炸上限(V％) 爆炸下限(V％) 8.8 1.8 引燃温度（℃） 自燃温度（℃） 465 禁忌物 强氧化剂 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。受热可能发 燃爆特性 生剧烈的聚合反应。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到 相当远的地方，遇火源会着火回燃 火灾危险性类别（ 《建筑设计防火规范》分类） 甲类 液化烃、可燃液体火灾危险性分类（ 《石油化工企业设计防火规范》分类） 甲A 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能 灭火方法 的话将容器从火场移至空旷处 灭火剂 雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉 侵入途径 吸入 主要作用是窒息、弱麻醉和弱刺激。急性中毒：出现粘膜刺激症状、嗜睡、血压 稍升高，有时脉速。高浓度中毒可引起昏迷。慢性影响：长期接触异丁烯，工人 危害表现 有头痛、头晕、嗜睡或失眠、易兴奋、易疲倦、全身乏力、记忆力减退。有时有 粘膜刺激症状 LD50 无资料 急性毒性 LC50 620000mg/m3，4 小时(大鼠吸入) 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立 即进行人工呼吸。就医40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目标识理化 性质燃烧 爆炸 危险 性对人 体危 害 毒理 资料 急救 措施2010 年 10 月AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 29 页防护 措施泄漏 应急 处理工程控制：生产过程密闭，全面通风；呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况 下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩） ；眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴 化学安全防护眼镜；身体防护：穿防静电工作服；手防护：戴一般作业防护手套；其他防护： 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监 护 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人 员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂 盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。如有 可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检 验后再用 中文名 正丁烷 危险性类别 第 2.1 类 易燃气体 英文名 n-butane 危规号 21012 分子式 C4H10 UN 编号 1011 相对分子质量 58.12 CAS 号 106-97-8 性状 无色气体，有轻微的不愉快气味 熔点（℃） 相对密度（水＝1） -138.4 0.58 沸点（℃） 相对密度(空气＝1) -0.5 2.05 临界温度（℃） 临界压力（MPa） 151.9 3.79 燃烧热（kJ/mol） 饱和蒸汽压（kPa） (0℃) 溶解性 溶于水,可混溶于醇、醚等多种有机溶剂 燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳 燃烧性 闪点（℃） 易燃 -60 爆炸上限(V％) 爆炸下限(V％) 8.5 1.5 引燃温度（℃） 自燃温度（℃） 287 禁忌物 强氧化剂、卤素 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧 燃爆特性 化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会 着火回燃 火灾危险性类别（ 《建筑设计防火规范》分类） 甲类 液化烃、可燃液体火灾危险性分类（ 《石油化工企业设计防火规范》分类） 甲A 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能 灭火方法 的话将容器从火场移至空旷处 灭火剂 雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉 侵入途径 吸入 高浓度有窒息和麻醉作用。急性中毒：主要症状有头晕、头痛、嗜睡和酒醉状态、 危害表现 严重者可昏迷。慢性影响：接触以丁烷为主的工人有头晕、头痛、睡眠不佳、疲 倦等 LD50 无资料 急性毒性 LC50 658000ppm，4 小时(大鼠吸入) 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立 即进行人工呼吸。就医 工程控制：生产过程密闭，全面通风；呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况 下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩） ；眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴 化学安全防护眼镜；身体防护：穿防静电工作服；手防护：戴一般作业防护手套；其他防护： 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监 护 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人 员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目F5.9 正丁烷标识理化 性质燃烧 爆炸 危险 性对人 体危 害 毒理 资料 急救 措施 防护 措施 泄漏 应急2010 年 10 月AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 30 页处理盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。 构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当 喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用 中文名 危险性类别 1,3-丁二烯 第 2.1 类 易燃气体 英文名 危规号 1,3-butadiene 21022 分子式 UN 编号 C4H6 1010 相对分子质量 54.09 CAS 号 106-99-0 性状 无色无臭气体 熔点（℃） 相对密度（水＝1） -108.9 0.62 沸点（℃） 相对密度(空气＝1) -4.5 1.84 临界温度（℃） 临界压力（MPa） 152.0 4.33 燃烧热（kJ/mol） 饱和蒸汽压（kPa） .27(21℃) 溶解性 溶于丙酮、苯、乙酸、酯等多数有机溶剂 燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳 燃烧性 闪点（℃） 易燃 无意义 爆炸上限(V％) 爆炸下限(V％) 16.3 1.4 引燃温度（℃） 自燃温度（℃） 415 禁忌物 强氧化剂、卤素、氧 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆 燃爆特性 炸。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。气 体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃 火灾危险性类别（ 《建筑设计防火规范》分类） 甲类 液化烃、可燃液体火灾危险性分类（ 《石油化工企业设计防火规范》分类） 甲A 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能 灭火方法 的话将容器从火场移至空旷处 灭火剂 雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉 侵入途径 吸入、经皮 本品具有麻醉和刺激作用。急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、咽痛、耳鸣、 全身乏力、嗜睡等。重者出现酒醉状态、呼吸困难、脉速等，后转入意识丧失和 抽搐，有时也可有烦躁不安、到处乱跑等精神症状。脱离接触后，迅速恢复。头 危害表现 痛和嗜睡有时可持续一段时间。皮肤直接接触丁二烯可发生灼伤或冻伤。慢性影 响：长期接触一定浓度的丁二烯可出现头痛、头晕、全身乏力、失眠、多梦、记 忆力减退、恶心、心悸等症状。偶见皮炎和多发性神经炎 LD50 无资料 急性毒性 LC50 285000mg/m3，4 小时(大鼠吸入) 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医；眼睛接触：提起眼 睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。 如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医 工程控制：生产过程密闭，全面通风；呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况 下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩） ；眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴 化学安全防护眼镜；身体防护：穿防静电工作服；手防护：戴一般作业防护手套；其他防护： 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监 护 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人 员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂 盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。 构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当 喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目F5.10 丁二烯标识理化 性质燃烧 爆炸 危险 性对人 体危 害毒理 资料 急救 措施防护 措施泄漏 应急 处理2010 年 10 月AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 31 页2.2.5 工程平衡 1、MTBE 装置进出装置的物料平衡见表表 2.2-6。 表 2.2-6投入量 物料名称 混合碳四 甲醇 水 合计 时耗 （t/h） 55.6 5.9 0.018 年耗 （t/a） 80 129.6 0 61.518
W1 物料名称 碳三 剩余碳四 MTBE 含甲醇废水（间断） 合计MTBE 装置物料平衡表产出（t/a） 时耗 （t/h） 7 40.5 14 0.018 61.518 年耗 （t/a）
去向 市售 市售 市售 污水站2、工程水平衡7.0地坪冲洗水8.0隔油池1.0机修车间废水初期雨水0.90 200 6.0210 m3/次 折 30 m3/天5.1生活用水化粪池 外排贮存池芬顿试剂0.43甲醇回收0.43催化氧化0.4343.53园区污水处理厂352.24 185.57 28800 排放长江循环冷却系统33.33 166.67 华尔泰公司蒸汽 200换热装置图 2.2-22010 年 10 月拟建项目水平衡图m3/d40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 32 页2.2.6 工程污染源分析及治理措施 2.2.6.1 废气 本工程工艺装置无废气排放节点。无组织排放主要包括管道、设备连接处的跑冒滴 漏以及原辅材料、产品等储罐产生的无组织排放，主要污染物是非甲烷总烃和甲醇。 （1）储罐废气 本项目使用的原料裂解碳四、甲醇，以及产品高纯度 MTBE，副产品碳三和剩余碳四 均使用储罐储存。拟建项目共设二个罐区。 其中，甲 B 类罐区设 3 台 2000m3MTBE 储罐、1 台 2000m3 甲醇储罐，均为内浮顶罐， 存在大小呼吸排放；甲 A 类罐区，设混合碳四、剩余碳四、碳三储罐，贮罐类型为卧式 压力罐，不存在大小呼吸排放。 内浮顶罐的大小呼吸蒸发损耗量按下式计算： 大呼吸蒸发损耗式中： LW ――浮顶罐年大呼吸损耗量（kg/a） ； ； Q1 ――油罐年周转量（103m3/a） D――油罐直径（m） ； ； ? Y ――油品的密度（kg/m3）C ――油罐壁的粘附系数。NC――支柱个数，取 0； FC――支柱直径，取 0； 各参数取值如下： 表 2.2-7甲醇 MTBE Q1(10 m /a) 42.73 3内浮顶罐大呼吸计算参数一览表ρ Y（kg/m3） 791.8 740.6 D(m) 14.7 14.7 NC(个) 0 0 FC（m） 0 0 Lw （kg/a） 0.869 2.522C 0.57小呼吸蒸发损耗：2010 年 10 月40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 33 页由上式计算， 厂内甲醇、 MTBE 浮顶罐小呼吸蒸发损耗量分别为 0.293t/a， 0.832t/a。 （2）设备和管道的无组织散放 跑冒滴漏一般与工厂的管理水平以及设备、管道管件的材质、耐压等级和设备的运 行状况有关，在正常工况下，明显的跑冒、滴漏现象不会发生，但随着运行时间的增加， 设备零部件的腐蚀，损耗增加，要完全消除物料的泄漏是不可能的。因此，发生泄漏的 随机性较大。泄漏的发生又决定于生产流程中设备和管道管件的密封程度，以及操作介 质和操作工艺条件，如操作的温度、压力等。 工艺流程的中污染物的泄漏量与产品产量的比率， ，目前尚无具体的统计数据。设 备的泄漏情况虽然不能杜绝，但控制静密封泄漏率，可将泄漏降到最低程度。在我国大 型石油化工企业，生产工艺技术和设备基本为引进技术和设备，装置的静密封泄漏率可 控制在 0.1-0.3?，安徽泰合森能源科技有限公司技术水平和管理水平在国内属先进水 平，拟采购的生产设备均为目前市场最先进的产品，因此该公司生产装置密封泄漏率处 于国内领先进水平。参照国内水平，泄漏量估算见表 2.2-8。 表 2.2-8污染源 名称 非甲烷总烃 生产装置 甲醇 生产装置 污染物 原料周转量（t/a） 20生产装置密封泄漏量估算排放高度 (m) 15 15 排放面积(m2) 19×48 19×48 泄漏率 0.13? 0.11? 排放量 (t/a) 52.04 3.742.2.6.2 废水2010 年 10 月 40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 34 页拟建项目废水污染源主要包括：含甲醇回收装置产生的甲醇废水、机修车间检修废 水、检修时生产装置废水、地坪冲洗水、生活污水及初期雨水。本工程废水污染物产生 情况见表 2.2-9。 表 2.2-9类别 水量 m3/d废水污染物产生、治理及排放情况一览表污染物产生情况 排放 方式 厂区内的治理 措施 污染物排放情况 （以污水厂排水浓度计） 污染 物 COD BOD5 石油 类 COD BOD5 SS 石油 类 COD BOD5 SS NH3-N COD SS 浓度 mg/l 100 20 － 排放量 t/a 0.6 －甲醇回收装置废水 （或检修废水）0.43污染 物 COD BOD5 石油 类 COD BOD5 SS 石油 类 COD BOD5 SS NH3-N COD SS浓度 mg/l
300 200 300 50 280 180 500 30 300 150 220 30 300 400产生量 t/a 0.516 0.206 0.008 0.09 0.06 0.09 0.015 0.588 0.378 1.05 0.063 0.459 0.23 0.337 0.046 0.945 1.26间断催化氧化及中 和沉淀预处理机修车间废水1.0连续 间断隔油池预处理地坪冲洗水7.0100 20 70 50.24 0.048 0.168 0.012生活污水5.1 30 （3150 m3/ 年）连续化粪池预处理100 20 70 15 100 700.153 0.031 0.107 0.023 0.315 0.221初期雨水 合计间断－废水量 0.7209 万吨/年（1）甲醇回收装置废水 本项目一期工程在正常生产中每隔一周排放含甲醇污水，甲醇含量 0.05wt%，产生 量为 3 m3/次，合计 0.43 m3/d；检修时，甲醇回收工段将排放含甲醇.05wt%的污水（废 水量 30m3/次，每年一次） ，检修期半个月，分批打入处理装置，日处理量与正常生产时 持平；含甲醇的废水由污水罐收集后，投加 Fenton 试剂进行催化氧化，出水经混凝中和 沉淀处理后与其它废水一道送园区污水厂处理。 （2）初期雨水：本项目装置区污染区面积为 7000 m2，初期污染雨水收集按降雨深 度 30mm 计算，一次污染雨水收集量为 210 m3，分 7 批次打入外排贮水池与其它废水混 合后外排园区污水处理厂； （3）机修车间废水 机修车间废水产生量 1.0m3/d，主要污染物为 SS 300mg/l、BOD5 200mg/l、COD 300mg/l、石油类 50mg/l，经隔油沉淀池处理后与其它废水一道外排园区污水处理厂。 （4）地坪冲洗水 地坪设备冲洗水产生量 7.0m3/d，主要污染物为 SS 500mg/l、BOD5 180mg/l、COD 280mg/l、石油类 30mg/l，经隔油沉淀池处理后与其它废水一道外排园区污水处理厂。2010 年 10 月 40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 35 页（5）生活污水：拟建项目劳动定员 60 人，工作时间 300 天/年，生活污水产生量 6m3/d，其污染物主要为 SS 220mg/l、BOD5 150mg/l、COD300mg/l、NH3-N 30mg/l，经 化粪池处理后与其它废水一道外排园区污水处理厂。 2.2.6.3 噪声 本项目噪声主要来源于风机、进料泵、循环水泵、压缩机、冷却塔等设备产生的噪 声，其声压级一般在 100dB(A)。工程首先采用低噪声的环保设备；风机设置隔声罩， 进出口安装消声器，配置专用的风机房；进料泵、水泵底座设减振垫，留减振槽，接口 处做挠性连接，局部设置隔声罩，泵房做吸声、隔声处理；采取以上措施后厂界噪声可 达标排放。噪声排放特性表 2.2-10。 表 2.2-10序号 1 2 3 4 噪声源 进料泵 循环水泵 压缩机 风机 冷却塔 80～85dB(A) 80～95dB(A) 85～95dB(A) 95～100dB(A) 噪声值噪声排放特性一览表治理措施 排放特性 连续 连续 连续 连续 治理后噪声值 &75dB(A) &75dB(A) &70dB(A) &70dB(A)选用低噪设备、加减振垫、隔声罩 选用低噪设备、加减振垫 进出口安装消音器、加减振垫 选用低噪设备、安装消音器、隔声2.2.6.4 固体废物 固体废物主要来自保护反应器、 反应器及反应塔中装填的树脂催化剂和职工生活垃 圾。醚化反应器及保护反应器中装填的树脂催化剂，其主要成分是磺化苯乙烯、二乙烯 苯及惰性有机溶剂（如高级烷烃）的共聚物，无毒、无腐蚀，使用一年需要更换，送催 化剂厂回收。反应塔中装填的树脂催化剂捆每三年更换一次，送催化剂厂(凯瑞化工有 限公司，附协议)回收。生活垃圾委托环卫部门处理。 表 2.2-11序号 1 2 固体废弃物名称 合成催化剂 生活垃圾 主要成分 磺酸性阳离子交换树脂 －固体废物产生情况一览表产生量 （t/a） 30 9 产生点 醚化反应器 厂区 产生方式 间断 连续 处理处置措施 厂家回收再生 委托环卫部门处理2.2.7 污染物排放“三本帐” 表 2.2-12 污染物排放“三本帐”种类 废 气 废 水 固 废2010 年 10 月单位:t/a削减量0污染物名称 甲醇 非甲烷总烃 废水量 COD BOD5 石油类 危险废物 生活垃圾产生量4.902 55.394排放量4.902 55.394 0.874 0.086 30 90 0 1.847 0.73 0.05 30 9 0.144 0.036 0 040 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 36 页第三章 区域环境概况3.1 自然环境概况3.1.1 地理位置 本项目厂址位于安徽省东至县香隅化工园区内。 东至县位于长江中下游南岸，安徽省西南部。东毗贵池区、石台、祁门县、南邻江 西省浮梁县、波阳、彭泽县，西北与望江、怀宁、安庆隔江相望。 东至县香隅镇位于东至县的西部， 滨临长江南岸， 是长江流经安徽省南岸的起点线。 东接东至县建新乡，南与江西省彭泽县交界，西与望江县华阳镇隔江相望，北临东至县 七里湖乡。镇政府所在地香隅是东至县的西部重镇。地理坐标约为东经 ”～ ”，北纬 30000’20”～30010’38”。全镇面积 195.5 平方公里，占全县土地总面积 的 6%。 安徽东至香隅化工园区位于东至县香隅镇以西 2 公里处， 东起王沟湖， 南至毕汊湖， 西侧距长江 4 公里处，北至香山角处，沿 S327 省道两侧及沿江仓储区，总面积为 5.0 平方公里。 3.1.2 地形、地貌 香隅地形属丘陵地带，南高北低，东南部为山区，西南部为圩区，大部分地形标高 在 10--45 米之间（系黄海高程） ，沿江局部为山地，标高在 210 米以下。全镇地势起伏 较大，地形由南向北逐渐降低。 3.1.3 气候特点 香隅镇属亚热带季风湿润气候区，气候适中，四季分明，光照充足，热量充沛，无 霜期长。镇域内春夏之交盛梅雨，伏旱较明显，年平均气温 16.2 度，年平均降水量 1374 毫米，无霜期 210 天。夏季多盛行西南风，东季多盛行东北风。 3.1.4 水文特征 香隅化工园区主要河流有香隅新河、鹰山河，境内水网密布，水系较为复杂，主要 湖泊有太白湖，王沟湖和毕汊湖，全镇水域面积达 1826.23 公顷。太白湖在香隅境内以 省界为分界线，即从磨山嘴至子午庙（又称麻姑石） ，经蛤蟆墩到乌龟墩，正常水位时，2010 年 10 月 40 万吨／年碳四综合利用一期（年产 10.08 万吨 MTBE）项目AIES 工程检索号：113－EIAS－2010环境影响报告书 第 37 页水面面积约 4.25 平方公里，因湖泊处于下游，易受水害，1966 年与彭泽县签订协议， 在湖口长山嘴至万壁山筑香口大堤，建香口闸，堤长 0.835 公里，拒江水倒灌。 王沟湖和毕汊湖为该地区地形低洼处，主要为农民养殖水面，与外界较为封闭。无 大的水体交换。 3.1.5 自然资源 香隅镇地形较复杂多样，气候上适宜亚热带，暖温带各种作物生长，属综合型农业 区，香隅是东至县优质棉和商品粮基地，主要农作物有粮、油、棉、林、茶，其次是蚕 桑、药材、瓜果，年产优质皮棉达 1000 吨左右，粮食 22000 吨。 家禽、家畜、水产等较为丰富。区域内野生动物主要有燕、麻雀、喜鹊、鸦、刺猬、 黄鼠、野兔等，评价区域未见珍稀物种存在。 3.1.6 土地资源 香隅镇国土面积 215.45 平方公里，占全县土地总面积的 6%左右，人均 0.57 公顷, 比全县人均土地 0.618 公顷少 0.048 公顷， 其中林地居首， 10391 公顷， 为 耕地
公顷， }