《直燃机工作原理》
直燃机工作原理制冷循环液体蒸发时必须从周围取得热量。把酒精洒在手上会感到凉爽，就是因为酒精吸收了人体的热量而蒸发。常用制冷装置都是根据蒸发除热的原理设计的。在正常大气压力条件(760毫米汞柱)下，水要达到100℃才沸腾蒸发，而在低于大气压力（即真空）环境下，水可以在温度很低时沸腾。比如在密封的容器里制造6毫米汞柱的真空条件，水的沸点只有4℃。溴化锂溶液就可以创造这种真空条件，因为溴化锂(LiBr)是一种吸水性极强的盐类物质，直燃的能源。冷剂水喷洒在蒸发器管束上，管内的冷水将热量传递给冷剂水降为7℃，冷剂水受热后蒸发，溴化锂溶液将蒸发的热量吸收，通过冷却水系统释放到大气中去。变稀了的溶液经过燃烧加热，分离出的水再次去蒸发，浓溶液再次去吸收。蒸发器
从空调系统来的12被换热管外的真空环境下的4吸收器
浓度64%、温度41℃的溴化锂溶液具有极强的吸收水蒸汽能力，当它吸收了蒸发器的水蒸汽后，温度上升、浓度变稀。从冷却塔来的流经吸收器换热管的冷却水将溶液吸收来的热量（也就是空调系统热量）带走，而变稀为57%的溶液则被泵分别送向高温发生器和低温发生器加温浓缩。蒸发器与吸收器在同一空间，压力约为6mmHg。高温发生器(简称高发)
1400℃火焰将溶液加热到160℃，产生大量水蒸汽，水蒸汽进入低温发生器，将7%的稀溶液浓缩到64%，流向吸收器。高发压力约为690mmHg。低温发生器(简称低发)
高发来的水蒸汽进入低发换热管内，将管外的稀溶液加热到90℃，溶液产生的水蒸汽进入冷凝器；57%的稀溶液被浓缩到63%，流向吸收器。而高发来的水蒸汽释放热量后也被冷凝为水，同样流入冷凝器。冷凝器
冷却水流经冷凝器换热管，将管外的水蒸汽冷凝为水，把低发的热量（也就是火焰加热高发的热量）带进冷却塔。而冷凝水作为制冷剂流进蒸发器，进行制冷。低发与冷凝器在同一空间，压力约为57mmHg。高温热交换器(简称高交)
将高发来的160℃的浓溶液与吸收器来的38℃的稀溶液进行热交换，使稀溶液升温、浓溶液降温。160℃浓溶液经热交换后进入吸收器时变为42℃，回收了118℃温差的热量。低温热交换器(简称低交)
将低发来的90℃的浓溶液与吸收器来的38℃的稀溶液进行热交换，90℃浓溶液经热交换后进入吸收器时变为41℃，回收了49℃温差的热量。热交换器大幅度减少了高、低温发生器加温所需的热量，同时也减少了使溶液降温所需的冷却水负荷，其性能优劣对机组节能指标起决定性作用。出：高发溶液循环量减少一半，机组部分负荷运行时，高发易升温，能耗减少20%高发溶液可以更浓，因高发压力高，溶液不易因粘度大而滞留导致结晶。因此可增大吸收器出力，尤其是应付超常规条件：如冷却水超温或吸收器铜管结垢。低发溶液不需太浓，避免低交结晶。这样，采用高效板式热交换器才有可能。 制热循环由于采用“分隔式制热”，使直燃机制热成为一台简单的“真空锅炉”而非复杂的“制冷机”。燃烧的火焰加热溴化锂溶液，溶液产生的水蒸汽将换热管内的制热温水、卫生热水加热，凝结水流回溶液中，再次被加热，如此循环不已。制热时，关闭3个冷热转换阀，使主体与高发分隔，主体停止运转。高发成为真空相变锅炉，制热温水和卫生热水温度可以在95℃以内稳定运行。当热水温度为65℃时，高发内的压力约为240mmHg；热水温度为95℃时，高发内的压力约为707mmHg（比标准大气压力低53mmHg）。与主体制热型机组另一个不同是，分隔式制热型机组可以在停止制冷、制热时，单独提供卫生热水。由于主体不参与制热运转，完全无磨损、无腐蚀，所以，分隔式制热比主体制热的直燃机寿命可以延长一倍以上，而高发全年不间断运转又减少了烟气侧的停机腐蚀，并且，由于整台机组只有燃烧机是旋转部件，因而故障率比制冷时降低70%以上。分隔式制热成倍增加了产品附加值——减少设备劳损和故障，延长寿命，并提高可利用率。大幅度降低了产品生命周期成本。
直燃机工作原理主体由蒸发器、吸收器组成的下筒体；冷凝器、低压发生器组成的上筒体；高 压发生器、低温热交换器、高温热交换器、溶液泵、冷剂泵、抽气系统等组成。
制冷机工作时，主体处于真空状态。蒸发器内，冷凝器来的低温冷剂水吸收来自用户的冷媒水的热量，使冷媒水温度降低；同时，冷剂水蒸发成冷剂蒸汽。吸收器内，溴化锂浓溶液吸收蒸发器内冷剂蒸汽后变成稀溶液。稀溶液在溶液泵的作用下，经过高、低温热交换器的加热升温后，最后送至高压发生器内进行加热。高压发生器内，稀溶液通过火焰和烟气的加热，成为高温中间溶液；同时，产生大量的高温冷剂蒸汽。中间溶液经高温交换器一吸收器来的稀溶液换热后，降温进入低压发生器，被来自高压发生器的高温冷剂蒸汽进一步加热浓缩，成为浓溶液。浓溶液再经低温交换器与吸收器来的低温稀溶液换热，成为最终浓溶液进入吸收器。同时，低压发生器内，冷剂蒸汽放热后成为高温冷剂水与产生的冷剂蒸汽一同进入冷凝器内被冷却，成为低温冷剂水。冷剂水经降压节流后进入蒸发器，这样就完成了一个制冷循环。直燃机在冬季主要是高发部分工作。主体夏季运行才用。下面简单说一说直然机冬季运行原理。直燃机高发内部的溴化锂溶液在燃烧机加热下变的沸腾蒸发。由于溴化锂的特殊性它蒸气温度较高。而经过高发蒸气部分的温水和卫生热水管道在蒸气的加热下升温，在温水泵和卫生热水泵的作用下。管道内部的水快速流走。蒸气的热传给温水和卫生热水管道内部水而凝结为水流入溶液。由于温水和卫生热水管道内部高速流动的水不断。所以蒸气凝结后的水也不断。由于燃烧机的燃烧，溶液的沸腾也不断。这几方面同时进行，周而复始。只要不手动停机，加热就进行着。温水和卫生热水在一定时间内就达到你要的热度。直燃机的冬 季运行原理基本就这样。1直燃机工作原理编辑液体蒸发时必须从周围取得热量。把酒精洒在手上会感到凉爽，就是因为酒精吸收了人体的热量而蒸发。常用制冷装置都是根据蒸发除热的原理设计的。在正常大气压力条件(760毫米汞柱)下，水要达到100℃才沸腾蒸发，而在低于大气压力（即真空）环境下，水可以在温度很低时沸腾。比如在密封的容器里制造6毫米汞柱的真空条件，水的沸点只有4℃。溴化锂溶液就可以创造这种真空条件，因为溴化锂(LiBr)是一种吸水性极强的盐类物质，可以连续不断地将周围的水蒸汽吸收过来，维持容器中的真空度。直燃机正是利用溴化锂作吸收剂、用水作制冷剂、用天然气、柴油等燃料作加热浓缩的能源。2工作过程编辑冷剂水喷洒在蒸发器管束上，管内的冷水将热量传递给冷剂水降为7℃，冷剂水受热后蒸发，溴化锂溶液将蒸发的热量吸收，通过冷却水系统释放到大气中去。变稀了的溶液经过燃烧加热，分离出的水再次去蒸发，浓溶液再次去吸收。 蒸发器从空调系统来的12℃冷水流经蒸发器的换热管，被换热管外的真空环境下的4℃的冷剂水喷淋，冷剂水蒸发吸热，使冷水降温到7℃。冷剂水获得了空调系统的热量，变成水蒸汽，进入吸收器，被吸收。吸收器浓度64%、温度41℃的溴化锂溶液具有极强的吸收水蒸汽能力，当它吸收了蒸发器的水蒸汽后，温度上升、浓度变稀。从冷却塔来的流经吸收器换热管的冷却水将溶液吸收来的热量（也就是空调系统热量）带走，而变稀为57%的溶液则被泵分别送向高温发生器和低温发生器加温浓缩。蒸发器与吸收器在同一空间，压力约为6mmHg。高温发生器(简称高发) 1400℃火焰将溶液加热到160℃，产生大量水蒸汽，水蒸汽进入低温发生器，将57%的稀溶液浓缩到64%，流向吸收器。高发压力约为690mmHg。低温发生器(简称低发) 高发来的水蒸汽进入低发换热管内，将管外的稀溶液加热到90℃，溶液产生的水蒸汽进入冷凝器；57%的稀溶液被浓缩到63%，流向吸收器。而高发来的水蒸汽释放热量后也被冷凝为水，同样流入冷凝器。 冷凝器冷却水流经冷凝器换热管，将管外的水蒸汽冷凝为水，把低发的热量（也就是火焰加热高发的热量）带进冷却塔。而冷凝水作为制冷剂流进蒸发器，进行制冷。低发与冷凝器在同一空间，压力约为57mmHg。高温热交换器(简称高交) 将高发来的160℃的浓溶液与吸收器来的38℃的稀溶液进行热交换，使稀溶液升温、浓溶液降温。160℃浓溶液经热交换后进入吸收器时变为42℃，回收了118℃温差的热量。低温热交换器(简称低交) 将低发来的90℃的浓溶液与吸收器来的38℃的稀溶液进行热交换，90℃浓溶液经热交换后进入吸收器时变为41℃，回收了49℃温差的热量。热交换器大幅度减少了高、低温发生器加温所需的热量，同时也减少了使溶液降温所需的冷却水负荷，其性能优劣对机组节能指标起决定性作用。3直燃机的清洗编辑直燃机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证直燃机的长期使用
直燃机工作原理主体由蒸发器、吸收器组成的下筒体；冷凝器、低压发生器组成的上筒体；高压发生器、低温热交换器、高温热交换器、溶液泵、冷剂泵、抽气系统等组成。
制冷机工作时，主体处于真空状态。蒸发器内，冷凝器来的低温冷剂水吸收来自用户的冷媒水的热量，使冷媒水温度降低；同时，冷剂水蒸发成冷剂蒸汽。吸收器内，溴化锂浓溶液吸收蒸发器内冷剂蒸汽后变成稀溶液。稀溶液在溶液泵的作用下，经过高、低温热交换器的加热升温后，最后送至高压发生器内进行加热。高压发生器内，稀溶液通过火焰和烟气的加热，成为高温中间溶液；同时，产生大量的高温冷剂蒸汽。中间溶液经高温交换器一吸收器来的稀溶液换热后，降温进入低压发生器，被来自高压发生器的高温冷剂蒸汽进一步加热浓缩，成为浓溶液。浓溶液再经低温交换器与吸收器来的低温稀溶液换热，成为最终浓溶液进入吸收器。同时，低压发生器内，冷剂蒸汽放热后成为高温冷剂水与产生的冷剂蒸汽一同进入冷凝器内被冷却，成为低温冷剂水。冷剂水经降压节流后进入蒸发器，这样就完成了一个制冷循环。直燃机在冬季主要是高发部分工作。主体夏季运行才用。下面简单说一说直然机冬季运行原理。直燃机高发内部的溴化锂溶液在燃烧机加热下变的沸腾蒸发。由于溴化锂的特殊性它蒸气温度较高。而经过高发蒸气部分的温水和卫生热水管道在蒸气的加热下升温，在温水泵和卫生热水泵的作用下。管道内部的水快速流走。蒸气的热传给温水和卫生热水管道内部水而凝结为水流入溶液。由于温水和卫生热水管道内部高速流动的水不断。所以蒸气凝结后的水也不断。由于燃烧机的燃烧，溶液的沸腾也不断。这几方面同时进行，周而复始。只要不手动停机，加热就进行着。温水和卫生热水在一定时间内就达到你要的热度。直燃机的冬季运行原理基本就这样。直燃机房安全管理制度1、提前10分钟上岗，着装整齐，严格执行交接班制度2、每日对各机房的空调机组进行巡检，确认设备运行情况，使设备良好运转，并保持机房卫生。3、每日定时开启蒸汽锅炉，并检查无故障后投入使用，保证安全运行。4、定期对空调系统进行保养，清洗冷却塔、各风机机组，清洗各区域的风机盘管，提高运行效应。5、每日对天然气、电、柴油消耗情况进行记录，对能源进汇总、分析。6、严格按操作规程操作，避免违章行为，认真巡视检查并填写运行记录，值班记录。7、能熟知直燃机工作原理和流程，能熟练操控直燃机组及相关设备，根据相关参数了解设备运行状态，正确判断设备故障，并能独立排除。8、能够根据天气变化，人数和室外温度调控机组，保证房间和公共区域的最佳温湿度，并时刻注意能源的节约。9、熟知直燃机安全运行参数，掌握机组常见故障并能提前预防。10、保证热水器的正常运行，保证合格的热水供应。11、根据维修保养计划，定期按质按量完成换季维修保养工作。12、熟知本岗位消防安全制度，保证人身安全和设备安全。掌握扑救火灾的基本知识和方法。机房内严禁吸烟和使用明暗火作业，禁止与工作无关的人员入内。13、工作认真负责，要坚持勤巡视，认真观察运行状态，发现问题及时处理，并做详细记录，重大问题向主管领导汇报。
1、直燃机的工作原理目前，国内主要生产厂家有江苏双良溴化锂制冷机有限公司、长沙远大空调有限公司等，他们生产的溴化锂直燃式机组，其工作原理基本相同，都是通过燃油或燃气直接提供热能，制取5℃以上冷水和70℃以下热水的冷热水机组。它是由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器等主要设备组成的管壳式换热器的组合体，该设备属真空设备，它始终处于负压状态下运行，而锅炉大多处于正压状态下运行，它的工作原理如下所述：1.1、制冷工况：溶液泵将吸收器中稀熔液送往高压发生器中，由热源加热后浓缩，经初步浓缩的溶液随即进入低压发生器，分离出冷剂蒸汽进入低压发生器内，再释放热量(自身冷凝变成水)，使溶液进一步浓缩，同时再产生冷剂蒸汽，冷剂蒸汽在冷凝器中冷凝成水，经节流装置进入蒸发器，在负压条件下低温蒸发，吸收管内的热量，从而使管内空调水降温，达到制冷效果，而浓溶液经布液装置直接分布到吸收器，将蒸发吸收器中产生的大量水蒸汽吸收，浓溶液变成稀溶液，由此可见：水是制冷剂，而溴化锂溶液则是吸收剂。制冷循环过程是溴化锂溶液在机内由稀变浓，再由浓变稀和冷剂水由液态转为汽态，再由汽态转为液态的循环，两个过程同时进行，周而复始，达到制冷目的。1.2、供热工况：高压发生器加热溶液所产生的水蒸汽，在热水器铜管表面凝结时放出热量，加热管中的热水，浓溶液和冷剂水混合后的稀溶液由溶液泵送往高压发生器进行再次循环和加热，在制冷工况转入供热工况时，必须同时打开有关的两个切换阀，冷却水泵和冷剂泵停止运行。2、燃气直燃机的火灾危险性燃气直燃机是近几年来研究成功的新型产品，它本身不具有火灾危险性，但由于它所用燃料属易燃物质，它的火灾危险性来自供气管路、炉膛、烟道、电气设备等，其主要火灾危险是：直燃机所用的燃气(煤气、天然气)等设备控制失灵，管道阀门泄漏以及机件损坏等可能造成炉膛、烟道爆炸、机房发生火灾，甚至造成建筑空间爆炸，人员伤亡和经济损失。3、在高层建筑中设置燃气直燃机的可能性首先，由于燃气溴化锂直燃机机体小、能耗少、功能全、无大气污染、自动化程度高及一次性投资费用较低等优势，越来越多地被设计和建设单位选用，受到用户的欢迎。层建筑以外单独设置直燃机房的可能性较小。其次，由于城市用地紧张，在高再次，主要是由于直燃机组安全设施方面比较完善，相对燃气锅炉安全系数较高，具体是(1) 直燃机组本身处于负压状态下运行，属于真空设备；(2) 许多厂家配有德国原装燃烧机，具有调压及一定的稳压作用，可以保证燃烧的稳定；(3) 设置双级电磁阀串联使用，确保停机时燃气不漏进炉膛，即使在烟道内出现险情产生爆炸，烟道上设有防爆门，不会产生破坏性作用；(4) 稳压器、压力控制器对燃气压力上下限进行控制，一旦燃气压力超过上下限，则燃烧立即停火，不致产生脱火和回火的危险；(5) 设置燃气电磁阀泄漏检测装置，一旦发现泄漏，将立即保护，不执行点火程序；(6) 设置空气压力开关，确保燃烧机运行期间，风机有足够的鼓风量，使燃烧正常进行，一旦风机出现故障，燃烧机立即停火保护；(7) 设置离子火焰检测装置，时刻监视燃烧情况，一旦出现异常，立即停火保护；(8) 设置了风机过载保护，一旦过载，则立即停火保护；(9) 设置燃烧机开启防火连锁装置，燃烧机未闭好，将无法点火燃烧；(10) 设置了风门与供气蝶阀同步调节联动装置，确保燃烧机空气燃料比始终正确稳定。(11)设置了气敏传感器，一旦空气中可燃气体比例超标，燃烧机不执行点火指令。综上所述，我认为将燃气(液化石油气除外)溴化锂直燃机设在高层建筑的地下一、二层是可行的，也是比较安全的。4、消防安全技术措施直燃机组机房的安全问题，其核心是防止可燃性气体泄漏，其原则是以预防为主，防患于未然，使爆炸不致发生，为避免万一，保护好主体结构，减少损失，就要从机组内部的结构设施和外部条件上采取综合措施，才能收到良好的效果。4.1、直燃机组在设计和制造上的安全要求4.1.1、一般要求直燃机组在设计和制造上的一般安全要求是：(1) 机组在运行时必须保持真空状态；(2) 应注意机组使用材料的强度及耐腐蚀性；(3) 燃料配管、截止阀等燃烧装置不得泄漏；(4) 燃烧机的点火应可靠；(5) 燃烧机应与所使用燃料相适应，在整个燃烧范围内稳定燃烧；(6) 炉内不应出现未燃燃料；(7) 紧急时刻应能迅速切断燃料的供给。4.1.2、对燃烧装置的要求4.1.2.1、结构应便于用目测观察燃烧机的燃烧状态；烟道应装防爆门，防爆门的设置应使爆炸气流向安全方向扩散，不应危及人身安全。4.1.2.2、燃气配管系统的主系统及点火系统应分别串联装设两个燃料截止阀，使用内部混合式(大气式和无焰式)燃烧机时，应安装止回装置；在燃料截止阀和压力调节阀的上游侧，应装设容易检查、保养的过滤器。4.1.2.3、在燃烧机控制程序上，点火前扫气容积应为燃烧室容积的4倍以上，设有烟道风门时，风门应处于开启状态；点火应可靠且容易着火，在整个燃烧范围内，应保证能维持稳定燃烧的空气燃料比；燃烧安全装置动作时，应迅速切断燃料的供应，并发出警报；点火失败和异常熄火时，应在4秒以内切断燃料，并发出警报；消除故障重新启动时，再进行包括预扫气在内的点火动作，必要时应进行后扫气。4.1.2.4、燃烧监视控制器，在点火失败和异常熄火时，火焰最长3秒内能够关断所有燃料截止阀。4.1.2.5、火焰检测器应可靠，无误动作，应设置在适当位置，可靠地监视所有火焰；火焰检测器的安装和点火装置应便于检查、保养。4.1.2.6、燃烧机应具有良好的火焰稳定能力，在整个燃烧范围内稳定燃烧，与机组的能力和燃烧室的形式相适应，并应容易点火、着火；其结构应便于清扫、检查和更换，也应便于对喷嘴和火焰口部分进行更换和清扫。4.1.2.7、燃烧截止阀在停电1秒内应可靠地切断燃料，其承压部分能承受1.5倍最高工作压力，不发生向外泄漏和变形。4.1.2.8、燃气压力调节器应保证燃烧器在整个安全范围的安全燃烧；燃气压力开关和燃料调节阀不应向外泄漏燃气，燃料调节阀在最高工作压差下动作可靠并应容易拆卸、组装。4.1.3、安全装置4.1.3.1、机组应设下列安全装置：发生器出口溶液高温保护；发生器压力过高保护；溶液泵、冷剂电动机过载保护；发生器溶液过低保护；排烟高温保护；鼓风机、电动机过载保护；热水高温保护(根据需要设置)。4.1.3.2、机组应设置报警装置4.1.3.3、安全装置结构应保证动作时，查明动作原因，确认安全后方能重新启动。4.1.3.4、机组应装设下列监视装置：发生器压力；发生器温度；排烟温度。4.1.3.5、直燃机组应安装超压泄放装置(爆破片、易熔塞)，泄放装置应按有关规定安装。4.2、建筑、输配管线及其它防护措施4.2.1、机组不应布置在人员密集场所的上一层、下一层或贴邻，并采用无门窗洞口的耐火极限不低于2.00h的隔墙和1.50h的楼板与其他部位隔开，当必须开门时，应设甲级防火门。4.2.2、机组应布置在首层或地下一层靠外墙部位，人员疏散的安全出口不应少于两个，最少应设一个直接对外的安全出口，疏散门应为乙级防火门，外墙开口部位的上方，应设置宽度不小于1.00mm不燃烧体的防火桃檐。4.2.3、机房应设置火灾自动报警系统、自动灭火系统和天然气泄漏报警装置及其联动系统，检测点不少于两个，且应布置在易泄漏的设备或部件上方，当可燃气体浓度达到爆炸下限20%时，报警系统应能及时准确报警和切断燃气总管上的阀门和非消防电源，并启动事故排风系统，主机房内应增设可燃性气体浓度监测系统，对主机房进行24小时的监测，按规范设置室内消火栓和足够的灭火器材。4.2.4、主机房应设置可靠的送风、排风系统，室内不应出现负压，排风系统的换气次数不应小于15次／时，并且送风量不应小于燃烧所需的空气量(18米３／４大卡)和人员所需新鲜空气量之和，以保证主机房的天然气浓度低于爆炸下限，应能保证在停电情况下正常运行。4.2.5、应设置双回路供电，并应在末端配电箱处设自动切换装置。4.2.6、在机房四周和顶部及柱子迎爆面安装爆炸减压板，降低爆炸时所产生的爆炸压力峰值，保护主体结构，主机房应设置防爆泄压装置，泄压面积可按0.05—0.22m2／m3计算，并应符合消防技术规范的要求，防爆泄压面积的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路，并宜靠近容易发生爆炸的部位。4.2.7、进入地下机房的天然气管道应尽量缩短，除与设备连接部分的接头外，一律采用焊接，并穿套管单独铺设，应尽量减少阀门数量，进气管口应设有可靠的手动和自动阀门，进入建筑物内的燃气管道必须采用专用的非燃材料管道和优质阀门，绝对保护燃气不致泄漏。4.2.8、机房内的电气设备应采用防爆型，溴化锂机组所带的真空泵及电控柜也应采取隔爆措施，保证在运行过程中不产生火花。4.3、机组安装要求4.3.1、机组基本应平整牢固；4.3.2、电气设备应有可靠的接地措施；4.3.3、烟道和烟囱应具有能够确保稳定燃烧所需的截面积结构，在工作温度下应有足够的强度，在烟道周围以内不允许有可燃物，烟道绝不许从油库房及有易燃气体的房屋中穿过，排气口水平距离6m以内，不允许堆放易燃品。4.3.4、应确保维修检查所必需的空间；4.3.5、每台机组宜采用单独烟道，多台机组共用一个烟道时，每台机组的排烟口应设置风门。4.4、维修、管理要求4.4.1、操作管理人员应进行培训，实行持证上岗制度，操作人员应常备使用说明书(操作手册)，并应对其内容十分了解；4.4.2、在机组运行中发现异常情况，应立即停机，并采取必要的措施，确认安全后方可重新启动；4.4.3、在炉膛内可能存在未燃气体时，严禁进行点火操作，未燃气体应迅速予以排除；4.4.4、直燃机组安装完毕后，供给燃料前，应进行燃料配管系统的气密性试验，工程施工、安装及验收应严格执行有关规范、规程、确保工程质量；4.4.5、安全装置应按规定的内容进行定期检查，出现异常时，不得使用；4.4.6、应建立各项安全管理制度，加强值班，对机组应进行检查、维护、保养，使其在正常状态下进行。5、建筑目前，各地遇到此类问题，都是组织专家进行考察论证，为了避免重复劳动，建议公安部消防局尽快组织有关专家进行调研论证后，对《高层民用建筑设计防火规范》进行局部修订，以便在全国执行。
参考文献：1. 《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045—95)，中国计划出版社，
《溴化锂吸收式冷(热)水机组安全要求》(中华人民共和国机械行业标准、报批稿)
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http://china-heatpipe.net/heatpipe04/05//.htm双效溴化锂制冷机,一般形式为三筒式。主要部件由：高压发生器、低压发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器、高温换热器、低温换热器、冷凝水回热器、冷剂水冷却器及发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵和电气控制系统等组成。制冷原理为：吸收器中的稀溶液，由发生器泵分两路输送至高温换热器和低温换热器，进入高温换热器的稀溶液被高压发生器流出的高温浓溶液加热升温后，进入高压发生器。而进入低温换热器的稀溶液，被从低压发生器流出的浓溶液加热升温后，再经凝水回热器继续升温，然后进入低压发生器。进入高压发生器的稀溶液被工作蒸汽加热，溶液沸腾，产生高温冷剂蒸汽，导入低压发生器，加热低压发生器中的稀溶液后，经节流进入冷凝器，被冷却凝结为冷剂水。进入低压发生器的稀溶液被高压发生器产生的高温冷剂蒸汽所加热，产生低温冷剂蒸汽直接进入冷凝器，也被冷却凝结为冷剂水。高、低压发生器产生的冷剂水汇合于冷凝器集水盘中，混合后导入蒸发器中。加热高压发生器中稀溶液的工作蒸汽的凝结不，经凝水回热器进入凝水管路。而高压发生器中的稀溶液因被加热蒸发出了冷剂蒸汽，使浓度升高成浓溶液，又经高温热交换器导入吸收器。低压发生器中的稀溶液，被加热升温放出冷剂蒸汽也成为浓溶液，再经低温热交换器进入吸收器。浓溶液与吸收器中原有溶液混合成中间浓度溶液，由吸收器泵吸取混合溶液，输送至喷淋系统，喷洒在吸收器管簇外表面，吸收来自蒸发器蒸发出来的冷剂蒸汽，再次变为稀溶液进入下一个循环。吸收过程所产生的吸收热被冷却水带到制冷系统外，完成溴化锂溶液从稀溶液到浓溶液，再回到稀溶液循环过程。即热压缩循环过程。高、低压发生器所产生的冷剂蒸汽，凝结在冷凝器管簇外表面上，被流经管簇里面的冷却水吸收凝结过程产生的凝结热，带到制冷系统外。凝结后的冷剂水汇集起来经节流装置，淋洒在蒸发器管簇外表面上，因蒸发器内压力低，部分冷剂水闪发吸收冷媒水的热量，产生部分制冷效应。尚未蒸发的大部分冷剂水，由蒸发器泵喷淋在蒸发器管簇外表面，吸收通过管簇内流经的冷媒水热量，蒸发成冷剂蒸汽，进入吸收器。冷媒水的热量被吸收使水温降低，从而达到制冷目的，完成制冷循环。吸收器中喷淋中间浓度混合溶液吸收制冷剂蒸汽，使蒸发器处于低压状态，溶液吸收冷剂蒸汽后，靠絷压缩系统再产生制冷剂蒸汽。保证了制冷过程的周而复始的循环。1、直燃机的工作原理目前，国内主要生产厂家有江苏双良溴化锂制冷机有限公司、长沙远大空调有限公司等，他们生产的溴化锂直燃式机组，其工作原理基本相同，都是通过燃油或燃气直接提供热能，制取5℃以上冷水和70℃以下热水的冷热水机组。它是由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器等主要设备组成的管壳式换热器的组合体，该设备属真空设备，它始终处于负压状态下运行，而锅炉大多处于正压状态下运行，它的工作原理如下所述：?1.1、制冷工况：溶液泵将吸收器中稀熔液送往高压发生器中，由热源加热后浓缩，经初步浓缩的溶液随即进入低压发生器，分离出冷剂蒸汽进入低压发生器内，再释放热量(自身冷凝变成水)，使溶液进一步浓缩，同时再产生冷剂蒸汽，冷剂蒸汽在冷凝器中冷凝成水，经节流装置进入蒸发器，在负压条件下低温蒸发，吸收管内的热量，从而使管内空调水降温，达到制冷效果，而浓溶液经布液装置直接分布到吸收器，将蒸发吸收器中产生的大量水蒸汽吸收，浓溶液变成稀溶液，由此可见：水是制冷剂，而溴化锂溶液则是吸收剂。?制冷循环过程是溴化锂溶液在机内由稀变浓，再由浓变稀和冷剂水由液态转为汽态，再由汽态转为液态的循环，两个过程同时进行，周而复始，达到制冷目的。?1.2、供热工况：高压发生器加热溶液所产生的水蒸汽，在热水器铜管表面凝结时放出热量，加热管中的热水，浓溶液和冷剂水混合后的稀溶液由溶液泵送往高压发生器进行再次循环和加热，在制冷工况转入供热工况时，必须同时打开有关的两个切换阀，冷却水泵和冷剂泵停止运行。?2、燃气直燃机的火灾危险性燃气直燃机是近几年来研究成功的新型产品，它本身不具有火灾危险性，但由于它所用燃料属易燃物质，它的火灾危险性来自供气管路、炉膛、烟道、电气设备等，其主要火灾危险是：直燃机所用的燃气(煤气、天然气)等设备控制失灵，管道阀门泄漏以及机件损坏等可能造成炉膛、烟道爆炸、机房发生火灾，甚至造成建筑空间爆炸，人员伤亡和经济损失。?3、在高层建筑中设置燃气直燃机的可能性首先，由于燃气溴化锂直燃机机体小、能耗少、功能全、无大气污染、自动化程度高及一次性投资费用较低等优势，越来越多地被设计和建设单位选用，受到用户的欢迎。?其次，由于城市用地紧张，在高层建筑以外单独设置直燃机房的可能性较小。?再次，主要是由于直燃机组安全设施方面比较完善，相对燃气锅炉安全系数较高，具体是(1) 直燃机组本身处于负压状态下运行，属于真空设备；(2) 许多厂家配有德国原装燃烧机，具有调压及一定的稳压作用，可以保证燃烧的稳定；(3) 设置双级电磁阀串联使用，确保停机时燃气不漏进炉膛，即使在烟道内出现险情产生爆炸，烟道上设有防爆门，不会产生破坏性作用；(4) 稳压器、压力控制器对燃气压力上下限进行控制，一旦燃气压力超过上下限，则燃烧立即停火，不致产生脱火和回火的危险；(5) 设置燃气电磁阀泄漏检测装置，一旦发现泄漏，将立即保护，不执行点火程序；(6) 设置空气压力开关，确保燃烧机运行期间，风机有足够的鼓风量，使燃烧正常进行，一旦风机出现故障，燃烧机立即停火保护；(7) 设置离子火焰检测装置，时刻监视燃烧情况，一旦出现异常，立即停火保护；(8) 设置了风机过载保护，一旦过载，则立即停火保护；(9) 设置燃烧机开启防火连锁装置，燃烧机未闭好，将无法点火燃烧；(10) 设置了风门与供气蝶阀同步调节联动装置，确保燃烧机空气燃料比始终正确稳定。(11) 设置了气敏传感器，一旦空气中可燃气体比例超标，燃烧机不执行点火指令。?综上所述，我认为将燃气(液化石油气除外)溴化锂直燃机设在高层建筑的地下一、二层是可行的，也是比较安全的。?4、消防安全技术措施直燃机组机房的安全问题，其核心是防止可燃性气体泄漏，其原则是以预防为主，防患于未然，使爆炸不致发生，为避免万一，保护好主体结构，减少损失，就要从机组内部的结构设施和外部条件上采取综合措施，才能收到良好的效果。?4.1、直燃机组在设计和制造上的安全要求?4.1.1、一般要求?直燃机组在设计和制造上的一般安全要求是：(1) 机组在运行时必须保持真空状态；(2) 应注意机组使用材料的强度及耐腐蚀性；(3) 燃料配管、截止阀等燃烧装置不得泄漏；(4) 燃烧机的点火应可靠；(5) 燃烧机应与所使用燃料相适应，在整个燃烧范围内稳定燃烧；(6) 炉内不应出现未燃燃料；(7) 紧急时刻应能迅速切断燃料的供给。?4.1.2、对燃烧装置的要求?4.1.2.1、结构应便于用目测观察燃烧机的燃烧状态；烟道应装防爆门，防爆门的设置应使爆炸气流向安全方向扩散，不应危及人身安全。?4.1.2.2、燃气配管系统的主系统及点火系统应分别串联装设两个燃料截止阀，使用内部混合式(大气式和无焰式)燃烧机时，应安装止回装置；在燃料截止阀和压力调节阀的上游侧，应装设容易检查、保养的过滤器。?4.1.2.3、在燃烧机控制程序上，点火前扫气容积应为燃烧室容积的4倍以上，设有烟道风门时，风门应处于开启状态；点火应可靠且容易着火，在整个燃烧范围内，应保证能维持稳定燃烧的空气燃料比；燃烧安全装置动作时，应迅速切断燃料的供应，并发出警报；点火失败和异常熄火时，应在4秒以内切断燃料，并发出警报；消除故障重新启动时，再进行包括预扫气在内的点火动作，必要时应进行后扫气。?4.1.2.4、燃烧监视控制器，在点火失败和异常熄火时，火焰最长3秒内能够关断所有燃料截止阀。?4.1.2.5、火焰检测器应可靠，无误动作，应设置在适当位置，可靠地监视所有火焰；火焰检测器的安装和点火装置应便于检查、保养。?4.1.2.6、燃烧机应具有良好的火焰稳定能力，在整个燃烧范围内稳定燃烧，与机组的能力和燃烧室的形式相适应，并应容易点火、着火；其结构应便于清扫、检查和更换，也应便于对喷嘴和火焰口部分进行更换和清扫。?4.1.2.7、燃烧截止阀在停电1秒内应可靠地切断燃料，其承压部分能承受1.5倍最高工作压力，不发生向外泄漏和变形。?4.1.2.8、燃气压力调节器应保证燃烧器在整个安全范围的安全燃烧；燃气压力开关和燃料调节阀不应向外泄漏燃气，燃料调节阀在最高工作压差下动作可靠并应容易拆卸、组装。4.1.3、安全装置?4.1.3.1、机组应设下列安全装置：发生器出口溶液高温保护；发生器压力过高保护；溶液泵、冷剂电动机过载保护；发生器溶液过低保护；排烟高温保护；鼓风机、电动机过载保护；热水高温保护(根据需要设置)。?4.1.3.2、机组应设置报警装置?4.1.3.3、安全装置结构应保证动作时，查明动作原因，确认安全后方能重新启动。?4.1.3.4、机组应装设下列监视装置：发生器压力；发生器温度；排烟温度。?4.1.3.5、直燃机组应安装超压泄放装置(爆破片、易熔塞)，泄放装置应按有关规定安装。4.2、建筑、输配管线及其它防护措施?4.2.1、机组不应布置在人员密集场所的上一层、下一层或贴邻，并采用无门窗洞口的耐火极限不低于2.00h的隔墙和1.50h的楼板与其他部位隔开，当必须开门时，应设甲级防火门。4.2.2、机组应布置在首层或地下一层靠外墙部位，人员疏散的安全出口不应少于两个，最少应设一个直接对外的安全出口，疏散门应为乙级防火门，外墙开口部位的上方，应设置宽度不小于1.00mm不燃烧体的防火桃檐。?4.2.3、机房应设置火灾自动报警系统、自动灭火系统和天然气泄漏报警装置及其联动系统，检测点不少于两个，且应布置在易泄漏的设备或部件上方，当可燃气体浓度达到爆炸下限20%时，报警系统应能及时准确报警和切断燃气总管上的阀门和非消防电源，并启动事故排风系统，主机房内应增设可燃性气体浓度监测系统，对主机房进行24小时的监测，按规范设置室内消火栓和足够的灭火器材。?4.2.4、主机房应设置可靠的送风、排风系统，室内不应出现负压，排风系统的换气次数不应小于15次/时，并且送风量不应小于燃烧所需的空气量(18米?3/10?4大卡)和人员所需新鲜空气量之和，以保证主机房的天然气浓度低于爆炸下限，应能保证在停电情况下正常运行。?4.2.5、应设置双回路供电，并应在末端配电箱处设自动切换装置。?4.2.6、在机房四周和顶部及柱子迎爆面安装爆炸减压板，降低爆炸时所产生的爆炸压力峰值，保护主体结构，主机房应设置防爆泄压装置，泄压面积可按0.05—0.22m2/m3计算，并应符合消防技术规范的要求，防爆泄压面积的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路，并宜靠近容易发生爆炸的部位。?4.2.7、进入地下机房的天然气管道应尽量缩短，除与设备连接部分的接头外，一律采用焊接，并穿套管单独铺设，应尽量减少阀门数量，进气管口应设有可靠的手动和自动阀门，进入建筑物内的燃气管道必须采用专用的非燃材料管道和优质阀门，绝对保护燃气不致泄漏。4.2.8、机房内的电气设备应采用防爆型，溴化锂机组所带的真空泵及电控柜也应采取隔爆措施，保证在运行过程中不产生火花。?4.3、机组安装要求?4.3.1、机组基本应平整牢固；?4.3.2、电气设备应有可靠的接地措施；?4.3.3、烟道和烟囱应具有能够确保稳定燃烧所需的截面积结构，在工作温度下应有足够的强度，在烟道周围0?5m以内不允许有可燃物，烟道绝不许从油库房及有易燃气体的房屋中穿过，排气口水平距离6m以内，不允许堆放易燃品。?4.3.4、应确保维修检查所必需的空间；?4.3.5、每台机组宜采用单独烟道，多台机组共用一个烟道时，每台机组的排烟口应设置风门。?4.4、维修、管理要求?4.4.1、操作管理人员应进行培训，实行持证上岗制度，操作人员应常备使用说明书(操作手册)，并应对其内容十分了解；?4.4.2、在机组运行中发现异常情况，应立即停机，并采取必要的措施，确认安全后方可重新启动；?4.4.3、在炉膛内可能存在未燃气体时，严禁进行点火操作，未燃气体应迅速予以排除；4.4.4、直燃机组安装完毕后，供给燃料前，应进行燃料配管系统的气密性试验，工程施工、安装及验收应严格执行有关规范、规程、确保工程质量；?4.4.5、安全装置应按规定的内容进行定期检查，出现异常时，不得使用；?4.4.6、应建立各项安全管理制度，加强值班，对机组应进行检查、维护、保养，使其在正常状态下进行。?5、建筑----复制自天工网
直燃机的工作原理目前，国内主要生产厂家有江苏双良溴化锂制冷机有限公司、长沙远大空调有限公司等，他们生产的溴化锂直燃式机组，其工作原理基本相同，都是通过燃油或燃气直接提供热能，制取5℃以上冷水和70℃以下热水的冷热水机组。它是由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器等主要设备组成的管壳式换热器的组合体，该设备属真空设备，它始终处于负压状态下运行，而锅炉大多处于正压状态下运行，它的工作原理如下所述：?1.1、制冷工况：溶液泵将吸收器中稀熔液送往高压发生器中，由热源加热后浓缩，经初步浓缩的溶液随即进入低压发生器，分离出冷剂蒸汽进入低压发生器内，再释放热量(自身冷凝变成水)，使溶液进一步浓缩，同时再产生冷剂蒸汽，冷剂蒸汽在冷凝器中冷凝成水，经节流装置进入蒸发器，在负压条件下低温蒸发，吸收管内的热量，从而使管内空调水降温，达到制冷效果，而浓溶液经布液装置直接分布到吸收器，将蒸发吸收器中产生的大量水蒸汽吸收，浓溶液变成稀溶液，由此可见：水是制冷剂，而溴化锂溶液则是吸收剂。?制冷循环过程是溴化锂溶液在机内由稀变浓，再由浓变稀和冷剂水由液态转为汽态，再由汽态转为液态的循环，两个过程同时进行，周而复始，达到制冷目的。?1.2、供热工况：高压发生器加热溶液所产生的水蒸汽，在热水器铜管表面凝结时放出热量，加热管中的热水，浓溶液和冷剂水混合后的稀溶液由溶液泵送往高压发生器进行再次循环和加热，在制冷工况转入供热工况时，必须同时打开有关的两个切换阀，冷却水泵和冷剂泵停止运行。?
直燃工作机原默理分类认
20 0-91-290 6:517
大中 中小小 htt :/p/chia-heatpnie.pen/theapitp04e/--/.htm效双溴化锂制冷,机一形式为三般筒。主要部式由件：压高发器、低压生生发、器冷器、吸凝器、收蒸器、发高温热器换低、换温器、冷热水凝回器、热冷水剂冷器及发生却泵、器吸器收、蒸泵器泵发电和控制气统等组成系。制冷原理为吸：收器的稀中液，溶发由生器泵两路分送至输高换热器和温低温换热器，入高进换温器的热稀液被高溶压发生流器出的高温浓溶液加热温后升，入进高发压器生而进。入温低热器的稀换溶液，被从低发生器压出流的浓溶液加热升温后，再经水回热凝器继升续温然后进，入低发生器压 。进高压入发器的稀溶生被液作工蒸加热汽，溶沸腾，产液生温高冷剂汽蒸，入导低发压器生，热加压发生器中低稀溶液的，后经节流入冷凝器进被，却凝冷为结剂水。冷进入压低生器的发稀溶液被压发生器高产生高温冷的剂汽蒸所热，加生产低温冷剂蒸汽直进接入冷凝，器被也却冷凝结冷为剂水高。、低发压生产生的冷器剂水汇合于凝器冷水集中盘，合后混入蒸发导器中。加热高压发生器中稀液的工溶作蒸的凝结汽不经，凝水回热进器凝入水管路而。高发生压中器的稀液因被溶热加发出了冷剂蒸蒸汽使浓度，高升成溶液浓，又高温热经交换导入吸器收。器压发低器生中稀溶的液被，加热升温放出冷剂汽蒸也成浓为溶液，经低再温交热换进器吸收入。器浓液溶吸收器中与有溶液原合成混中间度浓液，由吸收器溶吸取泵合混液溶输送，至喷淋系统喷，洒吸在器收簇外表面，吸收管自来蒸发器蒸发出的冷来蒸剂，汽次变再稀溶为进入液下个循环。一吸过程收产生所的吸热收被却水冷到带制冷系外，完成溴统化锂液从稀溶液溶到浓溶液再，回稀溶到液环过程。循热压缩循即过程。环高、低发压器生所生产冷剂蒸汽，的结在冷凝器管簇凝外面表，上被经管流簇里的冷却水面收凝吸结程产生过凝结的，热到带制冷统外。凝结系后冷的水剂汇起来经集节流装，淋洒在置发蒸管器簇表面上，因蒸外器内发压低，部力冷剂水闪发吸分冷媒收水的量，产热部生分制冷应效。未蒸发尚的大分冷剂水部由蒸发，器喷淋泵蒸在器管发簇表外面吸收通，过管内流簇的经冷媒水量热，蒸发成冷剂汽，蒸入吸进收。器媒水冷的热量吸被使水收降温，从低达而到制冷的，完目制冷成循环吸收器中。喷淋间中度混合溶液浓吸收制剂冷蒸，汽使发蒸处器于压低态，状液吸溶收冷剂蒸汽，靠后絷压缩系再产统制冷剂蒸汽。生证保了制冷程过的而周始的复循环。1、直机燃的作工原理前，国目内要主生厂家产有苏双江良溴锂制化机有冷公司限长、远沙空大有限公司等调他，们生产的化锂溴直式燃机组其工，原作理基相本，同是通都过燃油燃气或直接提热能，制取5供以上冷水℃和0℃以7热水的下热水冷机。组是由它压发高器、低压生发生器、凝冷器、发蒸、吸收器等主器设要备组成管的式换热器壳组合的，该体设属真备空备设，它终处于始负压态下状运，行锅炉大多而处于正状态压下运，它的工作行理原如所述下：?1.1、冷工制：况液泵将吸溶器中收熔稀送往液高发压生器，由中源加热热后浓缩，经初步缩浓溶的液即随入低进压发生器，离出分冷蒸汽剂入进低发压器内，再释生热放量(身自凝变成冷水)，使液进一溶步缩，同浓再产生冷剂蒸汽，时剂冷蒸汽在冷凝器中凝冷水，经成节装置进入流蒸器发在，负条件压低下温蒸，吸收发内管热量的从而使管内，调水降温空，到达制冷果效，而溶液浓布液装经直置接布到分吸器，将收蒸吸发收器中生产大的水蒸汽量收吸浓，液溶变成溶稀液由此可见，：是水制冷剂，溴化锂而溶则是吸收液。剂?制循冷过程环溴是化溶液在锂内由稀变浓机，由再变浓稀和冷水由剂态转为汽液态，再汽由转态为液的态循环两，过程个同时进，行周而始，复达制冷目到。的?1.2　、供工况：热压高发器加生热液溶产生所的蒸汽，水热水在器管铜表凝结时面放出量，热热管加中热水，浓的溶和液冷水混合剂后的溶稀液溶液泵由送往压发生器进行再次循环高加热，和制冷工在转入供热工况况，必时同时须开有关打的个切换两阀冷，却泵和冷剂水泵停运止行?。、2燃气燃直的机火灾危性险气直燃机是近几燃来年究成研功新的产型品，本身不具有火灾它险性，危由于但它所燃料用易燃属物，它质的火危灾性来自供险管气、路炉膛烟、道、气设备等电其，主火灾危要险是：直燃所机用的燃(煤气、气天然)等设备气控失制灵管，道门泄漏以及阀机损件坏等能造可成膛、烟道炉爆、机房发生火炸灾甚至造，成筑建空爆间，炸人员亡伤经和损失济。?3、在高建筑中层置燃气直燃机设可的性能首 先由于燃气溴化锂直，机燃机小、能耗体少、能功全、大气污无染自、化动度程高一次及投性费用资低较等优，势来越多地被越计设和建单位选设，用到用户的受欢。迎其?次由于，城市地紧用张，高层建在筑以单独外置直燃设机的可房能较小性?。再，次要主是由于燃机直组全设安方施面较完善比相对，气燃锅安炉系全较高数具，体是(1) 直燃组本身处机于负状压态运行，属于真下设备空(；2 许)多厂配家有德原国燃装烧机具，调有压及一的定压作用，稳以保可燃证烧稳的；定()3 置设级电磁双串阀使联用确保停，机时燃气不漏进膛，炉即使烟道在出内险情产生现炸，烟爆道设有防爆上门，不产会生破坏作性用；(4)稳压器、压力控 器对燃制压力气下限上行进制控，旦一气燃压超力上下过限，燃则立烧停即，不致产生火脱火和火的危回；(5险 设)燃置电磁气泄漏阀检测装置，一发现旦泄漏将立即，护，不执行点火保程；序(6) 设空气压力开关，置确燃烧机保运行期间，机风有足的鼓够量，使风烧燃常正行，一旦进风出机故障，现烧机立燃即停火护；(7) 保置设离火焰子检装置，测刻监时视燃情烧况，一旦现异常出，即停火保护立；() 设置8了机过风载保，一旦过护载，立即则火保停；(护9) 置设烧燃开机防火启锁装连，燃置机未烧闭，将好无点火法烧；(1燃0 设置)了风门与供蝶阀气步调节同联装置，动确保烧机空气燃料比燃始正终稳定确(。1) 设1了置气传敏感，一器空旦中可燃气气比例超体，标烧燃不执行机火点指。?令上综述，所我认为燃将(液气石油化气外)溴除锂化燃直机在设层高建的筑地一、下二是层行的可也，比是安全的。较?、消4防全技安术施措直燃 组机房的安全机问题，核其是心防可燃止性气体泄，其原漏则是预防以主为，防患未于然，爆使不炸致生发，为避免万，保护好一主结体，构少减损，失就要机从内部的组结设施和外部条构上采件取综合施措，能才收到良的好效果?。4.1、直燃机组在设　计和造制上的全安求?要4..11、一要求般?燃机组在设直和制计上造一般的安全求是要：1)( 机在运组行时必须持真空状保态；2)(应注意机组 用使材料的度强及耐腐性；蚀3)(燃料配管 截、止阀燃烧装置等不得泄；漏4( 燃烧机的)点火应可；靠()5 烧机应与燃所用燃料相使适应在整，燃个范烧内围定稳烧；燃6( )内炉应出现未不燃燃料(7)； 急紧时应能刻速迅切断料燃的给供。?　 4　.12、对燃.烧装的要置?求41..21、.构应结于用便测目观燃察烧的燃烧状态；烟道应机防装门爆，防爆的门置应使爆设炸气向安流方向扩散，不应危全及人安身。?全41..22、.气配燃系管统的系主统及点系统应火分别联装设两串燃个截止料阀，用使部内合混式大(式气和无焰)燃式烧机，应安装止回装时；置燃料在止截和阀力压调阀的节上游侧应装设容，易查、检养的保滤过器?。.1.243、在燃烧.机控制程上，点序火前气容积扫为燃烧室容应积4倍的上，设以有道风门烟时风，应处于开门启状；态点应火靠可且容着易火，整在燃个烧围内范应保证，维能稳定持燃烧空的燃料气比；燃烧安装全动作置，应迅速时切断料的供应燃并，发警报；点火出失和败异熄常时，应在火秒以4切内断料，燃并发警报；消出故除障新启重动，再时进行包括扫气预内在的点动火作，必要应时行进扫后。气?4.1.　.2、4烧监燃控视器制，在点火败失异和常熄时，火焰火长最3秒能内关断够所有料燃止阀截?。.1.42.5火焰、检器测可应靠，误动无作应设，置适当在置，可位靠监视地有火所焰；火焰检测器安装的和火点装置便于应检查、养。?保.14.26、燃烧.机应具良好的有火稳定焰力能，整个燃烧在范围稳定燃烧，内机组的能与力燃和室的烧式相形应适，并应易点火容着、；其结构火应便于扫清、查检和换，也应便于对更喷和嘴火焰口部进分行更换清扫和。?4.1　.2.7燃烧截止阀在、电停1秒内应靠地切断燃可，料承压部其分能受1承5.倍最高作工压，力发生向外不漏泄和形。变?.14.2.8燃气压力、调节应器证燃烧器保在个安全范围整安全燃的；燃烧压气开关和力燃调节料不应向外阀泄燃漏气，料调燃节在最阀工高压作下差动作可并靠应容拆易、卸装组。4.　1.3、全装安置?.1.4.3、1机组设下列安应装置全：生器发出口溶高温液保护发；生器压过力高保；护溶液、泵冷剂电机过载动保护发；器溶生液过保低护排烟高；保温；鼓护风、机动机电过保载；热护高温水护(保据根需设要置。?)4. 1..23机组应、设置报装警?置41.3..、3安装全结构应保证置动作时查，动作原因，确明安全认方后重新能动启?。4..1.3、4组应装设下机监列视置装发：生器力；发生压温度；器烟排温度。?41..3.、直燃5机组应装超压安泄放装置爆破(、片熔易塞)泄，装放应置有按规定安装。关.4、建2、输筑配线及其它管防措护?施.2.1、机组不应布置4在员密人场所集上的层、下一层一贴或，邻并用无门采洞窗口的耐极火不低限2于0.0h隔墙的和1.5h0的板与楼其他位隔开，部必须开当门时应，设甲防级门。火4 .22.机组应、布在首置或层地下层一外墙靠部，人员疏散位的安全口出不少应两个于最，少应设一个直对外接安全出的口，疏散门应乙级为火防门，墙外开口部的位上，方应置设度宽不小于.01mm0燃不体烧防的火檐桃?。.24.3、机应设置火灾房动自警系报统、自动火系灭和天然气统漏泄警装报置其及动系联，统测点检少于两不个且，布置应易在漏泄设备或的部上方，件当燃气可体浓达度到爆炸下限20%，报警时统系能应时及准报警确切和燃断气管上的总阀和门非消电源防，并启事故动排风统系，机主内房应设可增燃气体浓度监性测系，对主统机进行房24小时监测，按规范的设室置内消火栓和足够的灭器火。材?4. 2.、4主房机设应可置靠送的风、排风系统室，不应内出负压，现风排统的系换次气不应小于数51/时次，并送风且量不小于燃应所烧需空气的量(8米13/?01?4大)和卡人员需所新鲜空气之和，以保证主机房的天然量气度浓低爆炸下限于应能，保证停在电情况正常运行下?。4.2. 5、应设双置回路供，电并在应端配电末处箱设自切动装换置?。.246、在机房四周和顶部.及柱子爆面迎装爆炸减压安板，降爆低时炸产所生的爆压炸峰力值保护，主结体，主构机房应置防设爆泄装压，置泄压积面按可.05—00.222mm/计3算并应符合消防技术，规范要的，求防爆压泄面积的置设应开避人集员的中所和主要场通道路，并交宜近容靠发生爆炸的部位易。?.42.7进入地、下机的天然气房管应道尽量缩短，除设与连接部分备的接外头一，律采用焊，接穿套管并独铺单设，应尽量减少阀数门量，进气口管设有应靠可手动和自动的门阀进，入建物筑的燃气管内必须道用专采用非的燃料管材和道质优阀门，绝对保护气不致泄燃漏。4 .28、.机房内的电气备应采用防爆设，型化溴锂组所机带真空的及泵控电柜也采应取隔措施，爆证保在行过运程中不产生花。?火43.、组机安装要求?43..1机组、基本应平牢整；?固4 3.2、电气设备应有.可的接地措靠；?施4. .33烟、和烟道应具囱能有确够稳保定烧所需燃截的积面构，在结工温度作应下有足的强够，在度烟道周围0?m5内不以允有许可物燃，烟道不绝从油许库及有易燃房气的体房屋中穿过，气口排平距水离6以内m，允许不堆放易品。?燃4.3　4、应.确保修维检所必需的空查；间?4..3、5台机每组宜采单用独道，烟多台组共用一机个道时，烟台机每组的烟排应设口置门。?风4.4、修、维理管求?要.441.、操管作人员应理进培行训实行持证上岗，度制操作人员应常，使备说用书明操作(手)册并，应对内其容十了分；解?4.　.24、机组运行中发现在异情况，常立即停机应并，采必要的措取，施确认安后全方可新重动启；?　　 44..3在、炉内可能存在未燃气膛体，时禁进行点严操作火未燃，体气迅应速以予排除；4.4　4.直、燃组机装安完后，毕供给料前燃应，进燃行料管系统的气配性密验，工程试施工安、及验收装严格应执行有关规、范规、程保确程质量；工?4.4.5　安全、装置按规定应的内进行定期容检，出现查异时，常得不用；使?4 .4.6应建立、各项安全理制管度加强值班，对机，应组行进查、检护、维保，养其使正在常状下态进行。?5 、筑建----制自天工复网w w.tgnwt.enc
直燃机工作原理zh54862ri 4级 被浏览642次
cqq1017采纳率：51% 4级 主体由蒸发器、吸收器组成的下筒体；冷凝器、低压发生器组成的上筒体；高压发生器、低温热交换器、高温热交换器、溶液泵、冷剂泵、抽气系统等组成。 制冷机工作时，主体处于真空状态。蒸发器内，冷凝器来的低温冷剂水吸收来自用户的冷媒水的热量，使冷媒水温度降低；同时，冷剂水蒸发成冷剂蒸汽。吸收器内，溴化锂浓溶液吸收蒸发器内冷剂蒸汽后变成稀溶液。稀溶液在溶液泵的作用下，经过高、低温热交换器的加热升温后，最后送至高压发生器内进行加热。高压发生器内，稀溶液通过火焰和烟气的加热，成为高温中间溶液；同时，产生大量的高温冷剂蒸汽。中间溶液经高温交换器一吸收器来的稀溶液换热后，降温进入低压发生器，被来自高压发生器的高温冷剂蒸汽进一步加热浓缩，成为浓溶液。浓溶液再经低温交换器与吸收器来的低温稀溶液换热，成为最终浓溶液进入吸收器。同时，低压发生器内，冷剂蒸汽放热后成为高温冷剂水与产生的冷剂蒸汽一同进入冷凝器内被冷却，成为低温冷剂水。冷剂水经降压节流后进入蒸发器，这样就完成了一个制冷循环。30直燃机工作原理图解wang7171710采纳率：48% 3级 检举主体由蒸发器、吸收器组成的下筒体；冷凝器、低压发生器组成的上筒体；高压发生器、低温热交换器、高温热交换器、溶液泵、冷剂泵、抽气系统等组成。 制冷机工作时，主体处于真空状态。蒸发器内，冷凝器来的低温冷剂水吸收来自用户的冷媒水的热量，使冷媒水温度降低；同时，冷剂水蒸发成冷剂蒸汽。吸收器内，溴化锂浓溶液吸收蒸发器内冷剂蒸汽后变成稀溶液。稀溶液在溶液泵的作用下，经过高、低温热交换器的加热升温后，最后送至高压发生器内进行加热。高压发生器内，稀溶液通过火焰和烟气的加热，成为高温中间溶液；同时，产生大量的高温冷剂蒸汽。中间溶液经高温交换器一吸收器来的稀溶液换热后，降温进入低压发生器，被来自高压发生器的高温冷剂蒸汽进一步加热浓缩，成为浓溶液。浓溶液再经低温交换器与吸收器来的低温稀溶液换热，成为最终浓溶液进入吸收器。同时，低压发生器内，冷剂蒸汽放热后成为高温冷剂水与产生的冷剂蒸汽一同进入冷凝器内被冷却，成为低温冷剂水。冷剂水经降压节流后进入蒸发器，这样就完成了一个制冷循环。00分享到：相关问题直燃机工作原理图直燃机工作原理图解远大溴化锂直燃机工作原理,步骤,最好通俗一点而,本...办公大楼的空调直燃机组是什么工作原理(比如长沙远...请教溴化锂直燃机的制热原理,行家请说说,多谢!查看更多关于直燃机工作原理的问题 >>
直燃机工作原理　　液体蒸发时必须从周围取得热量。把酒精洒在手上会感到凉爽，就是因为酒精吸收了人体的热量而蒸发。常用制冷装置都是根据蒸发除热的原理设计的。在正常大气压力条件(760毫米汞柱)下，水要达到100℃才沸腾蒸发，而在低于大气压力（即真空）环境下，水可以在温度很低时沸腾。比如在密封的容器里制造6毫米汞柱的真空条件，水的沸点只有4℃。溴化锂溶液就可以创造这种真空条件，因为溴化锂(LiBr)是一种吸水性极强的盐类物质，可以连续不断地将周围的水蒸汽吸收过来，维持容器中的真空度。直燃机正是利用溴化锂作吸收剂、用水作制冷剂、用天然气、柴油等燃料作加热浓缩的能源。<p>工作过程冷剂水喷洒在蒸发器管束上，管内的冷水将热量传递给冷剂水降为7℃，冷剂水受热后蒸发，溴化锂溶液将蒸发的热量吸收，通过冷却水系统释放到大气中去。变稀了的溶液经过燃烧加热，分离出的水再次去蒸发，浓溶液再次去吸收。蒸发器从空调系统来的12℃冷水流经蒸发器的换热管，被换热管外的真空环境下的4℃的冷剂水喷淋，冷剂水蒸发吸热，使冷水降温到7℃。冷剂水获得了空调系统的热量，变成水蒸汽，进入吸收器，被吸收。吸收器浓度64%、温度41℃的溴化锂溶液具有极强的吸收水蒸汽能力，当它吸收了蒸发器的水蒸汽后，温度上升、浓度变稀。从冷却塔来的流经吸收器换热管的冷却水将溶液吸收来的热量（也就是空调系统热量）带走，而变稀为57%的溶液则被泵分别送向高温发生器和低温发生器加温浓缩。蒸发器与吸收器在同一空间，压力约为6mmHg。高温发生器(简称高发) 1400℃火焰将溶液加热到160℃，产生大量水蒸汽，水蒸汽进入低温发生器，将7%的稀溶液浓缩到64%，流向吸收器。高发压力约为690mmHg。低温发生器(简称低发) 高发来的水蒸汽进入低发换热管内，将管外的稀溶液加热到90℃，溶液产生的水蒸汽进入冷凝器；57%的稀溶液被浓缩到63%，流向吸收器。而高发来的水蒸汽释放热量后也被冷凝为水，同样流入冷凝器。冷凝器冷却水流经冷凝器换热管，将管外的水蒸汽冷凝为水，把低发的热量（也就是火焰加热高发的热量）带进冷却塔。而冷凝水作为制冷剂流进蒸发器，进行制冷。低发与冷凝器在同一空间，压力约为57mmHg。高温热交换器(简称高交) 将高发来的160℃的浓溶液与吸收器来的38℃的稀溶液进行热交换，使稀溶液升温、浓溶液降温。160℃浓溶液经热交换后进入吸收器时变为42℃，回收了118℃温差的热量。低温热交换器(简称低交) 将低发来的90℃的浓溶液与吸收器来的38℃的稀溶液进行热交换，90℃浓溶液经热交换后进入吸收器时变为41℃，回收了49℃温差的热量。热交换器大幅度减少了高、低温发生器加温所需的热量，同时也减少了使溶液降温所需的冷却水负荷，其性能优劣对机组节能指标起决定性作用。
直燃机工作原理2主体由蒸发器、吸收器组成的下筒体；冷凝器、低压发生器组成的上筒体；高压发生器、低温热交换器、高温热交换器、溶液泵、冷剂泵、抽气系统等组成。 制冷机工作时，主体处于真空状态。蒸发器内，冷凝器来的低温冷剂水吸收来自用户的冷媒水的热量，使冷媒水温度降低；同时，冷剂水蒸发成冷剂蒸汽。吸收器内，溴化锂浓溶液吸收蒸发器内冷剂蒸汽后变成稀溶液。稀溶液在溶液泵的作用下，经过高、低温热交换器的加热升温后，最后送至高压发生器内进行加热。高压发生器内，稀溶液通过火焰和烟气的加热，成为高温中间溶液；同时，产生大量的高温冷剂蒸汽。中间溶液经高温交换器一吸收器来的稀溶液换热后，降温进入低压发生器，被来自高压发生器的高温冷剂蒸汽进一步加热浓缩，成为浓溶液。浓溶液再经低温交换器与吸收器来的低温稀溶液换热，成为最终浓溶液进入吸收器。同时，低压发生器内，冷剂蒸汽放热后成为高温冷剂水与产生的冷剂蒸汽一同进入冷凝器内被冷却，成为低温冷剂水。冷剂水经降压节流后进入蒸发器，这样就完成了一个制冷循环。关于直燃机：液体蒸发时必须从周围取得热量。把酒精洒在手上会感到凉爽，就是因为酒精吸收了人体的热量而蒸发。常用制冷装置都是根据蒸发除热的原理设计的。在正常大气压力条件(760毫米汞柱)下，水要达到100℃才沸腾蒸发，而在低于大气压力（即真空）环境下，水可以在温度很低时沸腾。比如在密封的容器里制造6毫米汞柱的真空条件，水的沸点只有4℃。溴化锂溶液就可以创造这种真空条件，因为溴化锂(LiBr)是一种吸水性极强的盐类物质，可以连续不断地将周围的水蒸汽吸收过来，维持容器中的真空度。直燃机正是利用溴化锂作吸收剂、用水作制冷剂、用天然气、柴油等燃料作加热浓缩的能源。冷剂水喷洒在蒸发器管束上，管内的冷水将热量传递给冷剂水降为7℃，冷剂水受热后蒸发，溴化锂溶液将蒸发的热量吸收，通过冷却水系统释放到大气中去。变稀了的溶液经过燃烧加热，分离出的水再次去蒸发，浓溶液再次去吸收。
蒸发器 从空调系统来的12℃冷水流经蒸发器的换热管，被换热管外的真空环境下的4℃的冷剂水喷淋，冷剂水蒸发吸热，使冷水降温到7℃。冷剂水获得了空调系统的热量，变成水蒸汽，进入吸收器，被吸收。吸收器 浓度64%、温度41℃的溴化锂溶液具有极强的吸收水蒸汽能力，当它吸收了蒸发器的水蒸汽后，温度上升、浓度变稀。从冷却塔来的流经吸收器换热管的冷却水将溶液吸收来的热量（也就是空调系统热量）带走，而变稀为57%的溶液则被泵分别送向高温发生器和低温发生器加温浓缩。蒸发器与吸收器在同一空间，压力约为6mmHg。高温发生器(简称高发) 1400℃火焰将溶液加热到160℃，产生大量水蒸汽，水蒸汽进入低温发生器，将7%的稀溶液浓缩到64%，流向吸收器。高发压力约为690mmHg。低温发生器(简称低发) 高发来的水蒸汽进入低发换热管内，将管外的稀溶液加热到90℃，溶液产生的水蒸汽进入冷凝器；57%的稀溶液被浓缩到63%，流向吸收器。而高发来的水蒸汽释放热量后也被冷凝为水，同样流入冷凝器。
冷凝器 冷却水流经冷凝器换热管，将管外的水蒸汽冷凝为水，把低发的热量（也就是火焰加热高发的热量）带进冷却塔。而冷凝水作为制冷剂流进蒸发器，进行制冷。低发与冷凝器在同一空间，压力约为57mmHg。高温热交换器(简称高交) 将高发来的160℃的浓溶液与吸收器来的38℃的稀溶液进行热交换，使稀溶液升温、浓溶液降温。160℃浓溶液经热交换后进入吸收器时变为42℃，回收了118℃温差的热量。低温热交换器(简称低交) 将低发来的90℃的浓溶液与吸收器来的38℃的稀溶液进行热交换，90℃浓溶液经热交换后进入吸收器时变为41℃，回收了49℃温差的热量。热交换器大幅度减少了高、低温发生器加温所需的热量，同时也减少了使溶液降温所需的冷却水负荷，其性能优劣对机组节能指标起决定性作用}