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金属波纹膨胀节专业生产厂家(图)
更新时间：日
企业基本资料
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公司名称：
联 系 人：张静 销售经理
电话：86 &&
联系地址：河北
河北省盐山县城南开发区188号
关键词： 膨胀节生产厂家,金属波纹膨胀节厂家,金属补偿器生产厂家
产品详细介绍
盐山新闻资讯，记者（刘编辑）近日获悉，泰拓张经理
张经理， 金属膨胀节,你走遍了多少厂家,您咨询了多少厂家,哪家公司给你了最合理的价格最合理的产品,你想要的本公司全都有,法兰材料：不锈钢、合金钢、碳素钢，包装方式：免熏蒸木箱,托盘可依照客户要求进行特殊包装。 法兰供应范围：石油、电厂、化工、天燃气、消防、自来水、污水管道、钢厂、船厂。 补偿器泰拓波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。由于不同类型的波纹补偿器补偿形式不同，主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对同时存在多种位移的波纹补偿器，要对其各种位移进行合成，求出总等效轴向位移，检测是对总等效轴向位移而言。也就是说，波纹补偿器公称位移的检测是对总等效轴向位移检测。通用类波纹管的公称位移，实际上就是波纹管给定的名义位移变形的能力。对于用波纹管制成的膨胀节(补偿器）、补偿器而言，通常称为补偿量，反映了波纹管吸收系统位移的能力，表示在一定条件下，产品所具有的大的补偿能力。中新网北京6月15日电(岳川) 随着葡萄牙1-1战平冰岛，至此2016法国欧洲杯小组赛一轮的赛事全部结束，二十四强悉数登场亮相。316L不锈钢补偿器定厂家
张经理，我厂产品涉及范围广泛：大型大口径系列、不锈钢系列、碳钢系列、合金钢系列、防腐保温系列
镀锌衬塑系列、国标 非标、美标、德标、俄标、日标 电厂用电标 船用船标 化工标准系列，我厂产品主要还有：套筒补偿器、波纹补偿器、直埋式波纹补偿器、非金属补偿器 通用型波纹补偿器、伸缩器、膨胀节、绞链型波纹补偿器、大波纹板盒型补偿器、内无约束波纹补偿器、高温轴向型补偿器、大拉杆横向波纹补偿器、矩形波纹补偿器等 ，欢迎来电垂询，期待与您合作波纹管补偿器:也称不锈钢波纹管膨胀节，英文名称为Stainless steel corrugated pipe c o mpensator，Stainless steel bellows expansion joints，是一种挠性、薄壁、有横向波纹的具有伸缩功能的器件，它由金属波纹管与构件组成。波纹管补偿器的工作原理主要是利用自身的弹性变形功能，补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而产生的轴向、角向、侧向及其组合位移，补偿的作用具有耐压、密封、耐腐蚀、耐温度、耐冲击、减振降噪的功能，起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。不锈钢波纹补偿器的主要弹性元件为不锈钢波纹管，依靠波纹管伸缩、弯曲来对管道进行轴向、横向、角向补偿。其作用可以起到：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。2.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。3.吸收地震、地陷对管道的变形量。补偿器按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力），可分为无约束型波纹管补偿器和有约束型补偿器;按波纹管的位移型式，可分为轴向型补偿器、横向型补偿器、角向型补偿器及压力平衡型波纹管补偿器。不锈钢波纹管补偿器的设计、制造、安装和运行管理等多个环节组成。因此可靠性也应该从几方面考虑。选择在波纹管在供热管网选择使用的材料，除了它的工作效率，也应考虑它的介质、工作温度和外部环境，我们也必须考虑到的应力腐蚀，水处理剂，清洗管道的可能性影响材料，并在此基础上，与波纹管材料，焊接，成型，材料成本和性能，指出了材料的经济和实际生产优化波纹管。在正常情况下，用波纹管材料应当符合下列条件：（1）高弹性极限，抗拉强度和疲劳强度，以确保波纹管工作。（2）良好的可塑性，以方便波纹管成型加工，并通过随后的处理过程（加工硬化，热处理等），以获得足够的硬度和强度。（3）良好的耐腐蚀性能，以满足波纹管的工作在不同的环境要求。（4）良好的焊接性能，以满足在焊接工艺要求生产过程中波纹管。对于沟敷设热管网，当在低洼管道，雨或意外的污水将被浸泡波纹管补偿器，应考虑如铁更耐腐蚀的材料，选择镍合金，高镍合金等等。由于这种材料价格上涨的波纹管制造，我们可以考虑一个额外的腐蚀层表面耐磨合金只在接触腐蚀介质。波纹管疲劳寿命的类型和失败的原因分析设计的补偿可以看到，这架飞机波纹管的稳定性，稳定和腐蚀周两对位移量是与抗疲劳寿命。过低会导致下的稳定性和抗腐蚀金属波纹管疲劳寿命不锈钢金属膨胀节生产厂家的产品说明信息可能还不够细致和全面，如果您需要更详细了解不锈钢金属膨胀节生产厂家的相关信息或索取相关资料，欢迎随时与我联系！
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招标文件下载
信息发布日期：
加入日期：地 区：黑龙江内 容：
***华电****热电有限公司
*号机组烟气超低排放改造工程
技术招标规范
设备名称：烟道膨胀节
招标方：中国华电科工集团有限公司
****年**月
一、技术规范 -
&招标公告正文
黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司
1号机组烟气超低排放改造工程
技术招标规范
设备名称：烟道膨胀节
招标方：中国华电科工集团有限公司
2017年02月
一、技术规范 - 1 -
1 总则 - 1 -
2 工程概况 - 2 -
3设计和运行条件 - 3 -
4、技术要求 - 4 -
5、验收和试验 - 8 -
6 设计和与供货界限及接口 - 8 -
7 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 - 8 -
8 性能数据表（投标方填写） - 11 -
二、供货范围 - 13 -
1、一般要求 - 13 -
2、供货及服务范围 - 13 -
3、供货清单 - 14 -
4、交货时间 - 14 -
三、技术资料和交付进度 - 14 -
1．一般要求 - 14 -
2 投标阶段资料 - 15 -
3 供施工设计正式资料 - 15 -
四、 监造、检查和性能验收试验 - 16 -
1．概述 - 16 -
2．工厂检查 - 16 -
3. 设备监造 - 17 -
4 现场开箱检验 - 18 -
5．性能验收试验 - 19 -
五、 技术服务和联络 - 19 -
1. 投标方现场技术服务 - 20 -
2. 培训 - 21 -
3. 设计联络 - 22 -
六、大部件情况 - 22 -
七、差异表 - 22 -
招标、澄清、技术协议阶段技术联系人 - 23 -
一、技术规范
1.1本技术规范适用于黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司1号机组烟气超低排放改造工程非金属膨胀节采购,包括膨胀节本体及其排水装置的功能设计、结构、性能、供货、指导安装、试验、调试等方面的技术要求。
1.2本招标文件所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供全新的、并有成功业绩和高效可靠的符合招标文件和有关最新工业标准的产品。同时满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.3投标方提供的产品应完全符合本招标文件的要求。
1.4本招标文件所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本招标文件与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。
1.5在签订技术协议之后，投标方到开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充或修改要求，投标方将执行这个要求，具体内容由招标方、投标方双方共同商定。根据上述1.1.4款，这些修改不产生合同价的变更。
1.6合同文本及今后的执行将采用中文；如采用英文，则必须同时提供中文译本，并保证中文译本的准确性。
1.7所有的来往文件均应采用国际单位制。
1.8技术协议（合同）签订后，投标方应按照招标方的时间、内容和深度要求提供其所需的设计资料。
1.9本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.10 本技术规范书的技术数据为初步数据，在设备制造前，招标方有权修改技术数据，投标方不应提出商务修改要求。
1.11投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。设备应在相应工程或相似条件下有4家以上电厂运行并超过两年，已证明安全可靠。
1.12 如未对本招标文件提出偏差，招标将认为投标方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。
1.13本工程采用KKS码标识系统。供方供货范围内所有设备（部件）均必须在最终版的图纸及货物上标明其KKS编码，具体编码原则由华电工程提供和确认。
2 工程概况
齐热电厂1、2号机组脱硫系统，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺、“一炉一塔”配置，设计脱硫效率大于95%，脱硫吸收剂采用石灰石，脱硫副产物为二水石膏。脱硫装置不设置GGH。吸收塔内设置3层喷淋层。1、2号机组脱硫装置于2007年相继投产运行。
本次改造FGD入口烟气SO2浓度按1692mg/m3(标态、干基、6%O2 )进行设计（对应的燃煤收到基全硫份为0.6％），形成“四层喷淋层+一层托盘”的配置。改造后实现排放标准“脱硫系统出口SO2排放浓度≤35mg/m3（标态, 干基，6%O2）”。
2.2烟气特性参数如下
项目 单位 数据 备注
1 烟气参数
－烟气量 m3/h 1121704 标态、湿基、实际O2
－烟气量 m3/h 1025237 标态、干基、实际O2
－烟气量 m3/h 1045742 标态、干基、6%O2
－FGD工艺设计烟温 ℃ 155
2 入口处烟气组成
－H2O Vol-% 8.6 标态、湿基、实际O2
－O2 Vol-% 5.7 标态、干基、实际O2
－N2 Vol-% 80.1 标态、干基、实际O2
－CO2 Vol-% 14.1 标态、干基、实际O2
—SO2 Vol-% 0.107 标态、干基、实际O2
3 FGD入口处污染物浓度
－SO2 mg/m3 1692 标态、干基、6%O2
－SO3 mg/m3 40 标态、干基、6%O2
－HCl mg/m3 50 标态、干基、6%O2
－HF mg/m3 25 标态、干基、6%O2
－粉尘 mg/m3 40
3设计和运行条件
主要设计参数
序号 安装位置 膨胀节名称 安装长度(mm) 工作温度(℃) 工作压力(Pa) 烟气特性 连接尺寸（mm） 数量 热位移轴向受压(/mm) 热位移长边方向(mm) 热位移短边方向(mm) 烟道内衬 连接形式 烟道布置形式 备注
1 吸收塔入口 #1吸收塔入口非金属膨胀节 300 180 5k/-2k 高温低尘烟气
1 &35 &20 &25 有 一端插焊一端法兰 水平 非金属膨胀节厂家配反法兰，反法兰为碳钢
2 原烟道水平段 #1原烟道水平段非金属膨胀节 300 180 5k/-2k 高温低尘烟气
1 &40 &20 &40 有 两端插焊 水平 非金属膨胀节厂家配反法兰，反法兰为碳钢
注：烟道插入膨胀节焊接，插焊搭接长度30mm。
1）请投标方合理设计膨胀节结构。
2）表中安装长度要求见附图。
3）非金属膨胀节的材料采用氟化橡胶。
5）连接方式参见图纸。
6）所有非金属膨胀节框架应有同样的螺孔间距，间距不超过100mm。
7）框架深度最小是200mm，而且最小要留80mm的余地以便于拆换膨胀节的螺栓、螺母和垫圈。
8）厂家配反法兰，反法兰材质为碳钢，详见施工图。
4、技术要求
4.1技术性能要求
4.1.1烟气中含有飞灰粒子和硫氧化物（按脱硫装置投运/停运两种工况考虑），投标方应保证满足非金属圈带、膨胀节衬套等与烟气接触部件的材料及其厚度选取应能有效地抗酸腐蚀和防止磨损。
4.1.2非金属膨胀节在瞬时压力不大于1.5倍工作压力的工况条件下不应发生不允许的永久变形和损坏。
4.1.3脱硫烟道上的非金属膨胀节应能承受低温饱和烟气/或高温烟气的烟道膨胀节材料应满足运行介质、运行环境的要求。
4.1.4烟道上的非金属膨胀节要求有排水，投标方应至少提供放水接管及法兰(反法兰)、阀门（自动疏水器）其中的一项或几项。
4.1.5膨胀节框架深度最小是 ___ mm，搭接长度至少 ___ mm；压板厚度不小于8mm；非金属膨胀节蒙皮宽度宜放量至少 ___ mm；螺栓孔间距不超过100mm；蒙皮螺栓M ___ ；最小要留80mm的余地以便于拆换膨胀节的螺栓、螺母和垫圈。
膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。
所有膨胀节应设计成无损害和无泄漏的能承受非正常情况下350℃工况下持续运行30分钟无损坏的热冲击，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上10mbar余量的压力。
低温烟道上的膨胀节应考虑防腐要求。
烟道膨胀节必须保温。
4.1.6所有烟风系统补偿器下料前，其数量、尺寸等需经华电工程最终书面确认，否则，所造成的一切返工和损失由供方全部负责。
4.1.7膨胀节两端槽钢法兰矩形框架平面内均设φ & mm（ 钢无缝管）内撑杆（菱形布置或三角形布置）及节点连接板（厚度δ= mm）。
4.1.8膨胀节框架寿命不少于30年，织物补偿器波节寿命不少于10年。
4.2结构要求
4.2.1非金属膨胀节材料的厚度应根据该补偿器所处实际运行工况计算后确定，其它承力零部件材料、尺寸也应按设计要求的选取。投标方要提供计算过程。
4.2.2非金属膨胀节应具有足够的整体强度和刚度，能有效防止运输、安装时发生变形损坏。
4.2.3非金属圈带应紧密地固定在框架上，保证非金属膨胀节具有良好的气密性；固定方式应考虑非金属圈带能够方便地拆卸和更换。
4.2.4非金属膨胀节及其附件包括导流筒、法兰（如果有）、约束件应整体出厂，现场应可以直接吊装。
4.2.5非金属膨胀节至少由下列五部分组成：非金属圈带、隔热填料层、不锈钢丝网、机架、导流筒。非金属圈带采用三胶四布或更优的配置。
4.2.6烟道非金属膨胀节的导流筒厚度不小于 6mm。
4.2.7投标方应提交非金属膨胀节各部分材料组成清单，由招标方确认。
4.2.8投标方必须保证产品的结构强度，以保证现场顺利安装。
4.2.9膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不允许使用铸模波节膨胀节。用螺栓、螺母和垫圈把蒙皮紧固在框架上，不允许使用双头螺栓。最少在膨胀节每边提供1m的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。
4.3.1投标方应提供非金属膨胀节所用材料的生产厂家质量合格证书，并提供每批材料的材料证明书，制造单位投料前必须按有关标准复验合格后方可使用。不允许使用国家禁止和淘汰的材料。
4.3.2所有投标图纸需表明介质流动方向。
4.3.3吸收塔的入口、出口以及FGD净烟气出口膨胀节接触湿烟气，要求做防腐处理，须放置3mm以上厚度的内侧一次成形耐腐蚀复合材料（各投标商根据工况条件自行决定材料种类和厚度），有效防止材料被腐蚀，同时复合材料与膨胀节金属框架的防腐面结合紧密（可采用密封胶条），防止膨胀节从法兰接合面渗漏。同时，要求设排水孔。
4.3.4 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标方不接受带有试制性质的部件。
4.3.5 易于磨损、腐蚀或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品（供货范围内列出备品清单），并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。
4.3.6 所使用的零件或组件应有良好的互换性。
4.3.7膨胀节由多层材料组成，非金属膨胀节采用聚四氟布材料，不允许用石棉材料做纤维波纹管。用非石棉材料做的纤维波纹管应提供保护板，防止烟气中尘粒沉积在膨胀节的沟纹内。在同等条件下，选择可靠性已证实的材料。
低温烟道上的膨胀节材料应防腐，膨胀节外应考虑护罩和保温，补偿器蒙皮材质选用氟橡胶。
膨胀节将考虑烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修。
4.3.8原则上采用非金属膨胀节，须采用外压边方式，且内部设置导流保护板。各投标商根据工况条件自行决定。
4.3.9膨胀节应考虑烟气的特性，膨胀节外保护层应考虑检修。
4.3.11烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接的，布置应能确保膨胀节可以更换。
4.3.12所有膨胀节框架应有同样的螺孔间距，间距不超过100mm。
4.4金属膨胀节技术要求
4.1 工艺要求
4.1.1 每个补偿器的许用疲劳寿命（安全系数为10）大于1000次。
4.1.2 每个补偿器设计成能承受所有运行条件下环境介质的磨损及腐蚀。
4.1.3 在所有运行和事故条件下补偿器都能全部吸收连接设备和烟道的轴向、径向位移和力，禁止将位移和力传递给连接设备。
4.1.4 补偿器整体设计寿命不低于30年，投标方开列出易损件清单及更换年限。补偿器设计中考虑如何更换易损件。3年内产品有质量问题由投标方免费更换。
4.1.5 投标方所达到的技术性能、波高、波数、材质等技术设计规范保证满足补偿要求及现场使用要求且不得低于规格表中所列要求。
4.1.6 补偿器波纹部分的顶部不允许有横向焊缝，每个波纹结构至少应为无焊缝全波纹（即不采用半波节对焊方式，以减少应力集中等不利因素），多波节的补偿器如不能为连续波节也最好成为连续成型波节的组合。每个补偿器的其他需要焊接的部位之焊缝均应为连续满焊，出厂前将焊缝打磨平整。确保焊缝质量，所有焊缝均不得有任何缺陷。金属矩形波纹补偿器具体以订货表中的详细名称、规格为准。补偿器波纹片上不允许有十字焊缝，只允许采用氩弧焊施焊的全焊透对接型焊缝，且焊缝的条数不大于8条。
4.1.7 每个补偿器均设导流板，补偿器的接管及导流板壁厚不小于相连烟道壁厚，材质为不低于烟道材质.
4.1.8 要求所有补偿器均为密封式的补偿器，不允许内泄外漏。
4.1.9 所有补偿器在工作温度、工作压力下，在使用期限及允许使用疲劳次数内不得泄露损坏。所有补偿器均必须带有外端板及拉杆和紧固件或其它固定件，以便运输，防止变形。
4.1.10 由于补偿器所处烟道含尘量较高，投标方提供的补偿器有防磨措施，并专项说明。比如加防磨套。
4.1.11 补偿器与烟道采用插焊式连接方式，为烟道插入补偿器25mm后焊接，补偿器接管内径应大于烟道外径6mm。。
4.1.12 投标方根据招标方给出的设计参数，提出补偿器本体的保温方案并向招标方提供相关保温图纸，以便于补偿器与烟道统一保温。
4.1.13 补偿器波高,是指一个完整无焊缝的波纹自波底至波顶的距离。
4.1.14 补偿器波数，是指一个补偿器含完整的满足波高要求的波纹数量。
4.1.15 补偿器波顶R，是指波纹顶部一个完整无焊缝的半圆半径。
4.1.16 补偿器的补偿量：+为压缩，-为拉伸。
4.1.17 所有补偿器具有符合设计运行要求的足够的强度和刚度并满足补偿要求。
4.1.18 补偿器清楚地表示零件编号、品牌、KKS编码和介质流向。
4.1.19 投标方提出对补偿器的安装要求，如是否应预压缩或偏装，预压缩或偏装的量是多大等。
4.1.20方形补偿器采用圆角过度，过度角部位需增加一层6mm厚且尺寸大于原尺寸的防磨板。
4.2.1补偿器材质见数据表。
4.3由于受锅炉房大门尺寸、施工现场吊装、运输等条件限制，要求投标方采用现场散件拼装，至少将每个补偿器的四个面单独拆开，拼装各项费用在合同总价内。
4.4补偿器散件现场拼装，投标方提供焊接工艺标准并进行现场指导。
4.5安装调试要求
4.4.1 设备安装调试期间，投标方必须派人员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度，服从招标方的管理，遵守现场管理制度。
4.4.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方自担。
4.4.3 设备安装后，投标方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并解决试运中暴露的问题。
非金属膨胀节及其附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准。如无国家标准，投标方需提供企业制造标准。
投标方应在合同签署时详细列出非金属膨胀节及附属设备的设计﹑制造﹑检验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供招标方确认。
从订货之日至投标方制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方遵守这些要求。(凡是未注日期的引用文件，其最新版本适用于本要求。)
目录 产品标准
非金属膨胀节技术条件
非金属膨胀节设计细则
非金属膨胀节技术标准
非金属膨胀节检验与试验规程
金属膨胀节
4.7 性能保证
整体具有良好的气密性，泄漏量为0 。
非金属圈带使用寿命不小于一个大修期6年。
膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。
膨胀节在各种条件下能吸收设备和管道的轴向和侧向位移，以保护设备和管道免受损害和变形。
所有膨胀节可在180℃工况下持续运行30分钟无损坏，并保持100%的气密性。
用非石棉材料做的纤维波纹管应提供保护板，防止烟气中尘粒沉积在膨胀节的沟纹内。在同等条件下，选择可靠性已证实的材料。
5、验收和试验
见第4节 监造(检查)和性能验收试验
6 设计和与供货界限及接口
6.1.投标方的设计界限从每个膨胀节正反法兰内的所有部分(包括正反法兰及附件)。
7 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
7.1 清洁和油漆
投标方负责清除每个零部件内部全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。表面应涂上油漆,漆膜应具有一定的耐温和耐腐蚀性能,油漆表面应平整光滑,色泽一致,美观大方,不允许有凹凸损伤和油漆脱落等影响外观质量的缺陷存在.设备包装前应涂防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。设备要求采用防锈漆二度、面漆二度。保证三年内锈蚀不超过0.05%。
安装后需要拆除的部件应涂黄色，并写明“安装后拆除”。
最终面漆颜色由招标方确定。
7.2 包装与装卸
7.2.1 设备标志
7.2.1.1 设备铭牌应采用耐腐蚀的、耐磨损的金属板制造。
7.2.1.2 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
7.2.1.3 铭牌上应该有下列内容,但不限于此：
(1)制造厂名称；
(2)设备型号；
(3)设备名称；
(4)出厂日期编码；
(5)出厂检验编码；
(6)主要技术参数。
7.3 运输与储存
7.3.1产品必须严格包装，所有外露部分应有保护措施，所有端头均有封堵，防止在运输和储存期间损坏丢失，产品包装前，投标方负责进行检查清理，不留异物。
7.3.2产品包装、运输、储存符合标准GB/T191-2000的规定及国家主管机关的规定具有长途运输, 多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。
7.3.3设备应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。
投标方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。
投标方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：
?目的站／码头；
?供货、收货单位名称；
?设备名称、机组号、图号；
?箱号／件号；
?毛重／净重（公斤）；
?体积（长&宽&高，以毫米表示）
7.3.4包装箱内应附带下列文件，但不限于此:
b产品使用说明书:
c产品检验合格证书:
d安装指示图:
经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的界限规定。其他运输方式部件的运输尺寸和重量的界值，在授予合同后买卖双方进一步协商确定。膨胀节和膨胀节框架将全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。如果装运限制，要求拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范围也仅是满足装运的限定；临时设置的钢条和支架将附在膨胀节框架一起，以维持准确的接合面尺寸，直到完成FGD系统和烟道的安装工作。
7.3.6无论供方采用何种运输方式或线路，其所有费用已包含在合同总价中。
7.3.7需方只接受成品膨胀节，如因运输原因，需方可对超限补偿器进行分拆运输，但需方负责所有膨胀节的现场组装工作，现场全部组装工作的费用已包含在合同总价中。
投标方应根据包装箱内所装物品的特征，向招标方提供安全保存方法的说明。
投标方所供的备品备件及专用工具应有安全储存方法的说明。
8 性能数据表（投标方填写）
表1：非金属膨胀节投标设备技术参数
序号 安装位置、连接形式 膨胀节规格尺寸（mm） 膨胀吸收量（轴向/横向&mm） 数量
台（套） 招标安装净长度(mm) 投标安装净长度(mm)《不包括搭接》 单边搭接
mm 设计温度(℃) 设计压力(kPa) 外框材质、厚度 供货蒙皮净宽度（mm） 投标产品密封材料 连接螺栓材质、规格 排水管公称直径(mm) 单台金属框架总重量
(kg) 单台非金属圈带总重量
注：设计温度须注明最低与最高值。
材料说明：（以下信息由投标人填写。认为有必要说明问题，可补充）
1 蒙皮结构说明（层数、最度、主材料成份与所占比例）；
2 安装与使用注意事项；
3 防漏说明
表2：金属膨胀节设计数据表
1 数量 台　
2 KKS标识号
3 型式 金属波纹管补偿器
4 宽&高（大口） mm
5 补偿器安装长度 mm
6 设计温度 ℃
7 设计压力 kPa
8 工作温度 ℃
9 工作压力 kPa
10 连接密封型式
11 轴向补偿量(压位移为正) mm
12 径向补偿量(宽度方向) mm
13 径向补偿量(高度方向) mm
14 冷凝液排空接口
15 安装位置
16 运行方式
17 流通能力(湿) Nm3/h
18 泄漏率 %
19 设计寿命 年
20 压损　　　 Pa
21 波纹管材质
22 波高 mm
23 波顶 mm
24 壁厚&波数
25 刚度 N/mm
26 接口尺寸（外径X壁厚
27 总重量 kg
28 安装方式
二、供货范围
1、一般要求
1.1本技术规范规定了膨胀节的供货范围，投标方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范的要求。
1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数量不足，投标方仍需在执行合同时补足。
1.3 投标方提供所有安装、运行和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.4投标方提供随机备品备件和招标方要求的备品备件和专用工具，提供四年商业运行备品备件。
1.5投标方必须承诺满足以下内容：
1.5.1若中标除满足合同工期外，还要满足招标人根据项目实际情况要求的合理工期变更，并不因此而另外发生费用。
1.5.2若中标合同价格在本合同有效期内固定不变。投标方不得以原材料涨价等各种理由提出涨价、降低标准等影响投资方利益和工程进展的要求。
1.5.2质量保证期：设备的质保期为从合同设备初步验收证书签发之日起一年或由于招标方原因导致合同设备未能如期进行初步验收时，为自投标方发运的合同设备最后一批货物到货之日起36个月（签最终验收证书）。二者以先到日期为准。
2、供货及服务范围
2.1投标方应在合同规定的时间内，提供合同产品和备件及相关技术文件，在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供技术服务, 并保证符合本标书的条文和招标方书面提出的特殊要求。
2.2投标方应提供所有材料、设计、文件、详细的制造和装配图纸、制造、清洗、检验、管道部件装运的准备/装载。
2.3烟风道非金属膨胀节的供货范围应以能满足用户安装、运行要求为原则,若在安装和调试运行过程中发现缺项(属于投标方供货范围), 投标方应无条件地向招标方补齐，烟风道非金属膨胀节的供货范围包括(但不限于):
? 非金属补偿器（含内衬）及其附属系统（含框架、支撑、紧固件等）。
? 其中至少包括补偿器本体、排水接口（如有）、正法兰、螺栓螺母以及法兰之间的防腐垫圈等。(不允许用石棉垫圈)
? 若现场拼装则由卖方提供所需的焊条和现场焊接。
? 投标方负责提供补偿器处的保温结构施工图(保温材料为岩棉制品)。
3、供货清单
3.1设备及零部件清单（投标方填写）（不限于此）：
序号 名 称 规格和型号 单位 数量 产地/生产厂家 备注
3.2投标方提供的安装, 运行, 维护（包括仪表校正）的专用工具清单:
序号 名 称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注
3.3 随机备品备件清单
序号 名 称 规格和型号 单位 数量 运行寿命
(小时) 生产厂家 备注
3.4 安装调试期间及一年运行所需备品备件清单
序号 名 称 规格和型号 单位 数量 运行寿命
(小时) 生产
3.5 投标方应提供的四年运行的备品备件，易磨损件清单（投标方填写）：
序号 名 称 规格和型号 单位 数量 运行寿命
(小时) 生产
3.6 进口件清单（投标方填写）：
序号 名 称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注
4、交货时间
三、技术资料和交付进度
1．一般要求
1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由投标方翻译成中文。
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3 投标方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在合同技术协议后7天内给出全部技术资料和交付进度清单，并经招标方确认。
1.4 投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。
1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标方也应及时免费提供新的技术资料。
1.6 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7 投标方提供施工用的技术资料为每台膨胀节18套纸质文件，含完整电子版光盘2张，维护手册12套。
1.8投标方提供的所有资料应有“”字样及状态标识，并签署完整。状态标识分“供参考”和“供施工图设计”状态。投标方根据计划和工程的进展更新所有资料，并根据总的合同条件提交所有最终资料。图纸为AutoCAD文件，说明书为Word文件,设备清册、I/O清册等使用的软件采用Excel。
1.9所有资料上应标明“黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司1号机组烟气超低排放改造工程设备资料”字样。
2 投标阶段资料
投标方应在投标阶段提供以下资料，包括：
2.1 膨胀节内部结构图。
2.2 膨胀节组合方式，设计压力，设计温度，最高温度，整体重量。
2.3 膨胀节各主要部件材料选用清单。
2.4 供货清单
2.5 膨胀节结构说明书
2.6 投标方应详细论述防止膨胀节防渗漏的措施。
3 供施工设计正式资料
3.1投标方应在签定技术协议后7日内，向招标方提供施工设计正式资料，包括：
3.1.1非金属膨胀节外形结构图及其说明。
3.1.2非金属膨胀节主要参数及交货清单
3.1.3工厂制造、检验计划
3.1.4安装、检修和维护所需的所有资料和图纸。
3.2设备发运同时投标方向招标方提供:
3.2.1上述文件的最终版及电子文件。正式图纸必须加盖工厂公章或签字；
3.2.2 各项质量文件和技术文件；
3.2.3 运行维护说明；
3.2.4 交货清单及装箱单，产品合格证书及质保证书。
3.3设备监造检查所需要的技术资料：
3.3.1设备和部件的工厂试验结果报告。
3.3.2建设和安装期间实施的试验资料。
3.3.3安装和性能试验后试验结果报告和资料。
四、 监造、检查和性能验收试验
1.1 本部分用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合“本技术规范”规定的要求。设备监造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻投标方对质量的责任。
1.2 投标方应在合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合相关的规定。
2．工厂检查
2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。投标方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
2.3 投标方检验的结果要满足“本技术规范”的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。
2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。
2.5 产品在出厂前的验收须有招标方参加，费用记入合同总价。
3. 设备监造
根据本合同和电力部机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。
3.2监造内容(R点、W点、H点由投标方提出建议，招标方确定)
序号 零部件及
工序名称 监 造 内 容 监 造 方 式
R点： 供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点： 供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
3.3 投标方应在本技术规定书生效日期起15天内，向招标方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。招标方将进行设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况并签字。监造检验的标准为烟气脱硫技术协议书所列的相应标准。监造的范围及具体监造检验／见证项目另行协商。投标方必须为招标方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供：
?本合同设备投料时提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进度和月度检验计划。
?监造内容和检验时间。
?与本合同设备监造有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和／或不一致性报告）及技术规定书规定的有关文件以及复印件。
?监造人数和时间, 见合同规定
?向监造代表提供工作、生活方便。
?监造检验／见证（一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度（不包括发现重大问题时的停工检验），应尽量结合投标方工厂实际生产过程。若监造代表不能按投标方通知时间及时到场，投标方厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为文件见证）。若投标方未及时通知监造代表而单独检验，招标方将不承认该检验结果，投标方应在招标方代表在场的情况下进行该项试验。
?不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为投标方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。
3.4 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。
招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
3.5 对投标方配合监造的要求
?投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
?投标方应给招标方监造代表提供工作、生活方便。
?投标方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。
?招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提投标方便。
?投标方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表。
4 现场开箱检验
货物运到现场后，双方会同招标方代表一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检查。如发现有任何不符之处，招标方有权拒收，由投标方负责处理解决善后事宜。招标方在开箱检查前14天通知投标方开箱检验日期，投标方应派遣检验人员参加现场检验工作，招标方为投标方检验人员提供工作和生活方便。
设备现场开箱检查与验收并不减轻投标方应负的全部责任。
设备交付安装时应具备下列技术文件：
a）两套制造厂图纸（总图、结构图、装配图）
b）两份设备交货清单及装箱清单
c）随机供应的图纸和技术文件的清单
d）产品使用说明书（安装、运行、维护说明）
e）两份产品出厂合格证明书，包括总装记录、部套试验记录、重要零部件材料理化性能检验记录。
f）施工使用的重要材料，如优质钢、合金钢及特殊焊接材料等，这些材料必须符合设计规定及有关国家产品标准，并应具有性能试验证件。
检查期间，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为招标方向投标方提出修理和／或更换和／或索赔的依据；如果投标方委托招标方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由投标方承担；如果由于招标方原因，发现损坏或短缺，投标方在接到招标方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由招标方支付。
如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。
见到的损伤和缺陷将根据招标方同意的维修步骤进行维修并重新检查，投标方承担由此产生的所有费用。
5．性能验收试验
在生产厂组装前、后，必须逐台、件进行出厂前的性能试验，以检验产品出厂性能。
4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合“一 技术规范”的要求。
4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。
4.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。
4.4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定，具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进行。
4.5 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。
五、 技术服务和联络
1. 投标方现场技术服务
1.1投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的、能独立解决问题的现场服务人员。投标方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于投标方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方有权追加人天数，且发生的费用由投标方承担；如果由于招标方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方要求追加人天数，且发生的费用由招标方承担。
1.2投标方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费，等等。
1.3现场服务人员的工作时间应与现场要求相运行的要求。招标方不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
1.4未经招标方同意，投标方不得随意更换现场服务人员。同时，投标方须及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。
1.5下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。
现场服务计划表（格式）
序号 技术服务内容 计划人月数 派出人员构成 备注
1.5.1在下列情况下发生的服务人天数将不计入投标方现场总服务人天数中：
1.5.1.1由于投标方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天员数。
1.5.5.2投标方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数。
1.5.5.3因其他投标方原因而增加的现场服务人员。
1.6投标方现场服务人员应具有下列资质：
1.6.1遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度。
1.6.2有较强的责任感和事业心，按时到位。
1.6.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。
1.6.4身体健康，适应现场工作的条件。
1.7投标方现场服务人员的职责
1.7.1投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.7.2在安装和调试前，投标方现场服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行操作的程序和方法。在投标阶段，投标方须按下表提供投标方认为比较重要的操作工序（见下表），由招标方确认。对这些重要工序，投标方现场服务人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方现场服务人员指导错误而出现质量问题，投标方应负全部责任。
1.7.3投标方提供的安装、调试重要工序表
序号 工序名称 工序主要内容 备注
注：此表内容在合同执行期间提供。
1.7.4投标方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
1.7.5投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
1.7．6投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。
1.8招标方的义务
1.8.1招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方便（费用自理）。
2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。
培训计划和内容由投标方在投标文件中列出（格式）
序号 培训内容 计划人月数 培训教师构成 地点 备注
2.2培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。
2.3投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
3. 设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定。
设计联络计划表
序号 次数 内容 时间 地点 人数
六、大部件情况
1.投标方应把大部件的情况详细予以说明（投标方填写）
序号 部件名称 数量 长&宽&高 重 量 厂家名称 货物发运地点 运输方式 备注
包装 未包装 包装 未包装
2.投标方在投标文件中应详细列出单件设备运输重量超过30t，以及长度超过13m，宽度超过3.0m，高度超过3.0m的设备名称及件数（上述所列数据有一项不满足即应列出）。
3.本工程设备按铁路运输要求，投标方设备的运输尺寸应控制在《铁路超限运输货物运输规则》规定的铁路运输超限界限的要求。当投标方设备的运输尺寸超出上述给定的铁路运输界限规定的界限要求时，投标方应承担由于采取必要措施进行运输而发生的费用。
4.投标方应提供所有大件部件的实际尺寸草图和包装后的发货（车上）尺寸草图。
七、差异表
技术部分差异表
号 招 标 文 件 投 标 文 件
条 目 简 要 内 容 条 目 简 要 内 容
招标、澄清、技术协议阶段技术联系人
招标方：中国华电科工集团有限公司
联系人：田利娟
地 址：北京市丰台区汽车博物馆东路6号院华电产业园A座9层
邮 编：100160
电 话：010-
传 真：010-
Email ：.cn
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