豆丁微信公众号
君，已阅读到文档的结尾了呢~~
螺纹大径、中径、小径计算公式小径,计算,中径,螺纹大,螺纹大径,计算公式,螺纹小径,小径计算,公式计算,螺纹公式
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
螺纹大径、中径、小径计算公式
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='http://www.docin.com/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）
每天学点机械知识
紧固件生产中应用的相关计算公式：
一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB197/196）
a.中径基本尺寸计算
螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值。
公式表示：d/D-P×0.6495
例：外螺纹M8螺纹中径的计算
8-1.25×0..
b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)
上限值为”0”
下限值为P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118
P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16
上限计算公式即基本尺寸，下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差。
M8的6h级中径公差值：上限值7.188下限值：7.188-0.118=7.07。
C.常用的6g级外螺纹中径基本偏差：(以螺距为基准)
P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032
P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042
上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差
下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差
例M8的6g级中径公差值：上限值7.188-0.028=7.16下限值：7.188-0.028-0.118=7.042。
注：以上的螺纹公差是以粗牙为准，对细牙的螺纹公差相应有些变化，但均只是公差变大，所以按此控制不会越出规范界限，故在上述中未一一标出。
螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间，为螺纹光杆坯径值，例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围。
考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准。
二、60°内螺纹中径计算及公差(GB197/196)
a.6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
下限值为”0”，
上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差。
例M8-6H内螺纹中径为：7.188+0.160=7.348上限值：7.188为下限值。
b.内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同
即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径等于螺纹大径-螺距×系数值。
c.6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
例：M86G级内螺纹中径上限值：7.188+0.026+0.16=7.374
下限值：7.188+0.026=7.214
上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差
下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差
三、外螺纹大径的计算及公差(GB197/196)
a.外螺纹的6h大径上限值
即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0”。
b.外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
大径下限计算公式：d-Td即螺纹大径基本尺寸-公差。
例：M8外螺纹6h大径尺寸：上限为φ8，下限为φ8-0.212=φ7.788
c.外螺纹6g级大径的计算与公差
6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)
P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75–0.034
P2.0-0.038P2.5-0.042
上限计算公式d-ges即螺纹大径基本尺寸-基准偏差
下限计算公式d-ges－Td即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差
例：M8外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972。
下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76
注：螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的，而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大，反之中径大则大径小。
对需进行热处理和表面处理等加工的零件，考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上，如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜。
四、内螺纹小径的计算与公差
a.内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)
螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数
例：内螺纹M8的小径基本尺寸8-1.25×1.875≈6.647
b.内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算
P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335
P2.0+0.375P2.5+0.48
内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差。
注：6H级的下偏值为“0”
内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差。
例：6H级M8内螺纹小径的上限值6.647+0=6.647
6H级M8内螺纹小径的下限值6.647+0+0.265=6.912
c.内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算
P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034
P2.0+0.038P2.5+0.042
内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差。
例：6G级M8内螺纹小径的下限值6.647+0.028=6.675
6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差。
例：6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94
注：内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小，故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内。
在内螺纹的加工过程中，内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好，但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间，如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间。
内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行，其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层，故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。
五、分度头单分度法计算公式
单分度法计算公式：n=40/Z
n：为分度头应转过的转数
Z：工件的等分数
40：分度头定数
例：铣削六方的计算
代入公式：n=40/6
计算：化简分数：找出最小约数2进行约分，即将分子分母同时除以2得20/3.分数的同时缩小其等分不变。
计算分数：此时要看分子与分母的数值而确定；如分子此分母大时进行计算。
20÷3=6(2/3)即n值，也即分度头应转过6(2/3)转.此时的分数已变成带分数；带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈.带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3，此时又须重新计算。
分度板的选用计算：不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.计算时第一步将分数2/3进行同时扩大.例：如果同时扩大14倍时的分数为28/42；如同时扩大10倍时，分数为20/30；如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择。
此时应注意：
选择分度板的孔数一定能被分母3整除.如前面举例中的42孔是3的14倍，30孔是3的10倍，39是3的13倍……
分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变，如举例中的
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14)；20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10)；
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度；分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔，20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔。
铣六方(六等分)时即可采用42孔，30孔，39孔等被3整除的孔作为分度：其操作是手柄转整6圈后，再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/10+1/26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔。
例2：铣15齿的齿轮计算。
代入公式：n=40/15
计算n=2(2/3)
是转2整圈再选被3整除的分度孔如24，30，39，42.51.54.57，66等孔板上再向前转过16，20，26，28，34，36，38，44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。
例3：铣82齿的分度计算。
代入公式：n=40/82
计算n=20/41
即：只要选41孔的分度板，在上轮定位孔上再转过20+1即21孔作为本轮的定位孔便是。
例4：铣51齿的分度计算
代入公式n=40/51由于此时分数无法计算则只能直接选孔，即选51孔的分度板，在上轮定位孔上再转过51+1即52孔作为本轮的定位孔即是。
例5：铣100齿的分度计算。
代入公式n=40/100
计算n=4/10=12/30
即选30孔的分度板，在上轮定位孔上再转过12+1即13孔作为本轮的定位孔即是。
如所有分度板无计算所需的孔数时则应采用复式分度法计算，不在本计算方法之列，实际生产时一般采用滚齿，因复式分度计算后的实际操作极为不便。
六、圆内接六方形的计算公式
圆D求六方对边（S面）
S=0.866D即直径×0.866(系数)
六方对边(S面)求圆(D)直径
D=1.1547S即对边×1.1547(系数)
七、冷镦工序的六方对边与对角计算公式
外六角对边(S)求对角e
e=1.13s即对边×1.13
内六角对边(s)求对角(e)
e=1.14s即对边×1.14(系数)
外六角对边(s)求对角(D)的头部用料直径
应按(六中的第二个公式)六方对边(s面)求圆(D)直径并适量加大其偏移中心值即D≥1.1547s偏移中心量只能估算。
八、圆内接四方形的计算公式
圆(D)求四方形对边(S面)
S=0.7071D即直径×0.7071
四方对边(S面)求圆(D)
D=1.414S即对边×1.414
九、冷镦工序的四方对边与对角的计算公式
外四方对边(S)求对角(e)
e=1.4s即对边(s)×1.4参数
内四方对边(s)求对角(e)
e=1.45s即对边(s)×1.45系数
十、六方体体积的计算公式
s20.866×H/m/k即对边×对边×0.866×高或厚度。
十一、圆台（圆锥）体的体积计算公式
0.262H(D2+d2+D×d)即0.262×高度×(大头直径×大头直径+小头直径×小头直径+大头直径×小头直径)。
十二、球缺体（例如半圆头）的体积计算公式
3.1416h2(R-h/3)即3.1416×高度×高度×(半径－高度÷3)。
十三、内螺纹用丝锥的加工尺寸计算公式
1.丝锥大径D0的计算
D0=D＋(0.)×(0.5~1.3)即丝锥大径螺纹基本尺寸+0.866025螺距÷8×0.5至1.3。
注：0.5至1.3的多少选择应根据螺距的大小来确认，螺距值越大则应采用小一点系数，反之，螺距值越小而相应采用大一点系数。
2.丝锥中径(D2)的计算
D2=(3×0.866025P)/8即丝锥中径=3×0.866025×螺距÷8
3.丝锥小径(D1)的计算
D1=(5×0.866025P)/8即丝锥小径=5×0.866025×螺距÷8
十四、各种形状冷镦成型用料长度计算公式
已知：圆的体积公式是直径×直径×0.7854×长度或半径×半径×3.1416×长度。即d2×0.7854×L或R2×3.1416×L
计算时将需要用料的体积X÷直径÷直径÷0.7854或X÷半径÷半径÷3.1416即为投料的长度。
列式=X/(3.1416R2)或X/0.7854d2
式中的X表示需要用料体积数值；
L表示实际投料的长度数值；
R/d表示实际投料的半径或直径。
文章转载自网络，作者观点不代表本网站立场，如需处理请联系客服
机械微学其它文章
点击上方，关注我哈（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）精彩推荐每天学点机械知识18岁从技校毕业，一份工作一干就是三十年。他是全国劳动模范、是成都首个被国务院授予“享受政府特殊津贴”的高级技能人才....一项项荣誉是他在焊接工作上的成就，但最
点击上方，关注我哈（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）精彩推荐每天学点机械知识数控加油站点击阅读怎么通过宏程序实现刀具寿命管理点击阅读用数控公式编写数控宏程序，学到就是赚到点击阅读你想快速编写数控宏程序，你需要学会“复制”点击阅读怎么
点击上方，关注我哈（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）精彩推荐每天学点机械知识数控加油站点击阅读怎么通过宏程序实现刀具寿命管理点击阅读用数控公式编写数控宏程序，学到就是赚到点击阅读你想快速编写数控宏程序，你需要学会“复制”点击阅读怎么
点击上方，关注我哈（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）精彩推荐每天学点机械知识这个世界是不公平的：有一类人，生下来就是“砍柴”的他们需要跋山涉水，历经万险付出勤劳和汗水才能生存还有一类的人，生下来就是“放羊”的他们天天躺着晒太阳，吹着
点击上方，关注我哈（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）精彩推荐每天学点机械知识在钻孔循环选择上，我们通常有三个选择：1.G73（断屑循环）通常用于加工孔深超过钻头的3倍径，但不超过钻头的有效刃长
2.G81（浅孔循环）通常用于钻中心孔，倒角和不
点击上方，关注我哈（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）精彩推荐每天学点机械知识数控加油站点击阅读用数控公式编写数控宏程序，学到就是赚到点击阅读你想快速编写数控宏程序，你需要学会“复制”点击阅读怎么利用数学公式编写数控程序？点击阅读数控
点击上方，关注我哈（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）精彩推荐每天学点机械知识数控加油站点击阅读用数控公式编写数控宏程序，学到就是赚到点击阅读你想快速编写数控宏程序，你需要学会“复制”点击阅读怎么利用数学公式编写数控程序？点击阅读数控
点击上方，关注我哈（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）精彩推荐每天学点机械知识作为一名CNC编程工程师，首先需要对刀具和数控机床的使用非常熟悉，否则一切将是纸上谈兵。编程前，首先要对模型进行分析，如模具的加工需要使用哪些设备，哪些部位数控
点击上方，关注我哈（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）精彩推荐每天学点机械知识文丨Spenser来源丨Spenser老实说，你有没有一个叫做“没有老板的群”的微信群。现在再小的公司都有数不尽的微信群。稍微有点办公室政治的公司，就会出现各种人数不同的
点击上方，关注我哈（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）精彩推荐每天学点机械知识近日，浙江嘉善一机械厂发生惨烈事故，一女子长发被卷入机器，一头长发连带着头皮和耳朵整个撕脱了下来，留下一个血肉模糊的脑袋……25岁的姑娘小邵像往常一样到离家不
点击上方，关注我哈（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）精彩推荐每天学点机械知识数控加油站点击阅读用数控公式编写数控宏程序，学到就是赚到点击阅读你想快速编写数控宏程序，你需要学会“复制”点击阅读怎么利用数学公式编写数控程序？点击阅读数控
点击上方，关注我哈（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）精彩推荐每天学点机械知识冲床第一快手，如果记件这工资能拿多少呢，也不知道他现在可好数控加油站点击阅读用数控公式编写数控宏程序，学到就是赚到点击阅读你想快速编写数控宏程序，你需要学会
点击上方，关注我哈（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）精彩推荐每天学点机械知识假如把西游记倒过来写，绝对又是一部神作！请看最新神作《记游西》，这脑洞冲破天际啊！数控加油站点击阅读用数控公式编写数控宏程序，学到就是赚到点击阅读你想快速编
点击上方，关注我哈（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）精彩推荐每天学点机械知识你要白天的老婆还是晚上的老婆？这个故事好有含义，希望人人都看看。国王亚瑟被俘，本应被处死刑，但对方国王见他年轻乐观，十分欣赏，于是就要求亚瑟回答一个十分难的
点击上方，关注我哈（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）精彩推荐每天学点机械知识切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工
点击上方，关注我哈（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）精彩推荐每天学点机械知识麻花钻十大品牌排名麻花钻主要就是应用在金属加工领域，自麻花钻的发明使用到现在，一百多年来我们对麻花钻的热情和钟爱始终没有减弱。麻花钻是通过其相对固定轴线的旋
点击上方，关注我哈（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）精彩推荐每天学点机械知识经常关注我的朋友都知道我原创的跟清风自学《数控宏程序编程》：简单易学，一看就会，一用就灵。今天分享一个简单易学案例：通过宏程序实现刀具寿命管理要对刀具使用寿
点击上方，关注我哈（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）精彩推荐每天学点机械知识数控加油站点击阅读用数控公式编写数控宏程序，学到就是赚到点击阅读你想快速编写数控宏程序，你需要学会“复制”点击阅读怎么利用数学公式编写数控程序？点击阅读数控
点击上方，关注我哈（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）精彩推荐每天学点机械知识一、数控车床用刀具的交换功能1. 刀具的交换指令格式一：T0101；该指令为FANUC系统转刀指令，前面的T01表示换1号刀，后面的01表示使用1号刀具补偿。刀具号与刀补号可以
点击上方，关注我哈（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）精彩推荐每天学点机械知识大部分机械设备，特别是一些手动操作的机床都有高速旋转的部件，例如车床的主轴、走刀光杆、丝杆等。带着手套操作会导致触觉不灵敏，感觉麻木，反应迟钝。一旦手套接触伊斯来福，让测量变得简单！
当前位置：
&>& &>&&>&
内螺纹中径测量
量仪分类：量仪品牌：已选：
比较法测量，通过更换测头可测量螺纹的中径、大径、和小径。精度高，耐磨损。30mm以下...
比较法测量，通过更换测头可测量螺纹的中径、大径、和小径。精度高，耐磨损。30mm以下...
比较法测量，通过更换测头可测量螺纹的中径、大径、和小径。精度高，耐磨损。30mm以下...
比较法测量，通过更换测头可测量螺纹的中径、大径、和小径。精度高，耐磨损。30mm以下...
比较法测量，通过更换测头可测量螺纹的中径、大径、和小径。精度高，耐磨损。30mm以下...
比较法测量，通过更换测头可测量螺纹的中径、大径、和小径。精度高，耐磨损。30mm以下...外螺纹大径的计算及公差_百度文库
您的浏览器Javascript被禁用，需开启后体验完整功能，
赠送免券下载特权
10W篇文档免费专享
部分付费文档8折起
每天抽奖多种福利
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
外螺纹大径的计算及公差
阅读已结束，下载本文需要
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢【论坛注册】点击左边“微信账号登陆”图标，弹出二维码，微信扫描即自动注册并登陆
后使用快捷导航没有帐号？
总共221928条微博动态微博: 1&小时前&: 2&小时前&: 2&小时前&: 2&小时前&: 昨天&23:50&: 昨天&23:35&: 昨天&23:11&: 昨天&22:59&: 昨天&22:56&: 昨天&22:48&: 昨天&22:40&: 昨天&22:30&
查看: 753|回复: 0
螺纹大径、中径、小径计算公式，值得收藏！
主题贡献红包
紧固件生产中相应计算公式
一、 60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）
a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495
例:外螺纹M8螺纹中径的计算 8-1.25×0..
b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值 为”0” 下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差 M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07
C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准) P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042 上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042
①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.
②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.
③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准
二、 60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)
a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值: P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180 P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224 下限值为”0”, 上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值
b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值
c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准) P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032 P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374 下限值:7.188+0.026=7.214 上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差
三、 外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)
a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值 例M8为φ8.00上限值公差为”0”
b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准) P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265 P2.0-0.28 P2.5-0.335 大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788
c. 外螺纹6g级大径的计算与公差 6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准) P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042 上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径 上限值φ8-0.028=φ7.972 下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76
注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.
②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.
四、 内螺纹小径的计算与公差
a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1) 螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.875≈6.647
b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算 P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335 P2.0 +0.375 P2.5 +0.48 内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为“0” 内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.647 6H级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0+0.265=6.912
c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算 P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034 P2.0 +0.038 P2.5 +0.042 内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.675 6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94 注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内
②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间
③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。
五、 分度头单分度法计算单分度法计算公式:n=40/Z n:为分度头应转过的转数 Z:工件的等分数 40:分度头定数例:铣削六方的计算代入公式: n=40/6
①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3.分数的同时缩小其等分不变.
②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;如分子此分母大时进行计算. 20÷3=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转.此时的分数已变成带分数;带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈.带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3,此时又须重新计算
③分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.计算时第一步将分数2/3进行同时扩大.例:如果同时扩大14倍时的分数为28/42;如同时扩大10倍时,分数为20/30;如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择.
此时应注意:
①选择分度板的孔数一定能被分母3整除.如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍…… 　　　　　
②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10); 26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13) 28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度;分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔. 铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔
六、 圆内接六方形的计算公式：
①圆D求六方对边（S面） S=0.866D 即直径×0.866(系数)
②六方对边(S面)求圆(D)直径 D=1.1547S 即对边×1.1547(系数)
七、 冷镦工序的六方对边与对角计算公式
①外六角对边(S)求对角e e=1.13s 即对边×1.13
②内六角对边(s)求对角(e) e=1.14s 即对边×1.14(系数)
③外六角对边(s)求对角(D)的头部用料直径,应按(6.2公式)六方对边(s面)求圆(D)直径并适量加大其偏移中心值即D≥1.1547s偏移中心量只能估算
八、 圆内接四方形的计算公式:
①圆(D)求四方形对边(S面) S=0.7071D 即直径×0.7071
②四方对边(S面)求圆(D) D =1.414S 即对边×1.414
九、 冷镦工序的四方对边与对角的计算公式
①外四方对边(S)求对角(e) e=1.4s 即对边(s)×1.4参数
②内四方对边(s)求对角(e) e=1.45s 即对边(s)×1.45系数
十、 六方体体积的计算公式
① s20.866×H/m/k 即对边×对边×0.866×高或厚度
十一、圆台(圆锥)体的体积计算公式 0.262H(D2+d2+D×d)即0.262×高度×(大头直径×大头直径+小头直径×小头直径+大头直径×小头直径)
十二、球缺体(例如半圆头)的体积计算公式 3.1416h2(R-h/3) 即3.1416×高度×高度×(半径－高度÷3)
十三、内螺纹用丝锥的加工尺寸计算
1.丝锥大径D0的计算公式 D0=D＋(0.)×(0.5~1.3)即丝锥大径螺纹基本尺寸+0.866025螺距÷8×0.5至1.3 注:0.5至1.3的多少选择应根据螺距的大小来确认,螺距值越大则应采用小一点系数,反之,螺距值越小而相应采用大一点系数
2.丝锥中径(D2)的计算公式: D2=(3×0.866025P)/8即丝锥中径=3×0.866025×螺距÷8 3.丝锥小径(D1)的计算公式: D1=(5×0.866025P)/8即丝锥小径=5×0.866025×螺距÷8
十四、各种形状冷镦成型用料长度计算已知:圆的体积公式是直径×直径×0.7854×长度或半径×半径×3.1416×长度即d2×0.7854×L或 R2×3.1416×L 计算时将需要用料的体积X÷直径÷直径÷0.7854或X÷半径÷半径÷3.1416即为投料的长度列式=X/(3.1416R2)或X/0.7854d2 式中的X表示需要用料体积数值 L表示实际投料的长度数值 R/d表示实际投料的半径或直径。
十五、滚齿轮机滚齿轮的挂轮计算
a. 滚齿轮主轴定数24
b. 滚齿轮挂轮计算是按照将数据分解即同时扩大或缩小其等分不变来实现的 B1和b2示意图为复合变速,b3和b4示意图为直接变速
c. 主轴参数24的分解 c1直接分解可为 2×12=24; 3×8=24; 4×6=24 c2扩大倍数后分解: 如扩大5倍24×5=120那么120就可分解为20×6; 3×40; 4×30; 6×20 如扩大8倍 24×8=192那么192就分解为2×91; 91×2; 48×4; 4×48; 3×64; 64×3; 8×24; 24×8; 32×6; 6×32在扩大倍数时应将加工零件的齿数同时扩大到直至以便于分解为止
打赏鼓励一下！
【温馨提示】技术问题请优先发到问答专栏，优胜教师团队将及时回复，谢谢！
优胜会员勋章
微信会员勋章
管理团队勋章
论坛版主勋章
TEL: 0 FAX: 1 Email:
&&&&&&&&&广东东莞.优胜模具培训学校 Copyright @ All Right Reserved}