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脉冲喷吹袋式除尘.ppt 74页
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江苏中材环境工程有限公司地处黄海之滨的新型工业城市——江苏盐城，我公司是专业从事环保新技术和环保成套装备开发的高新技术企业 ，具有先进的烟尘治理技术和十多年的环保产品实践经验。公司与南京大学及盐城工学院合作组成产学研联合体，致力于环保技术和设备的研发工作，拥有一批经验丰富的高工、工程师和工程技术人员，并拥有一批实践能力强的生产和安装队伍。
我公司坚持“质量第一，用户至上”的质量方针，建立并完善质量保证体系。产品通过ISO9001质量体系认证，ISO14001环境认证。通过不断的实践和积累，现已开发出32类300多个规格的工业大气污染治理设备，可广泛用于冶金、电力、建材、化工、电子、烟草等各工业领域，提供技术领先、质量可靠的烟气净化设备和技术服务。公司具有先进完备的关键技术试验研究系统，具有大型工程成套设备的设计及研发能力，具有环境工程总承包的技术实力和经验积累，目前已有众多工业大气污染治理系统成功投运。
在相关科研院所与广大用户的信任和支持下，公司不断发展壮大，现旗下有节能设备公司，环保设备公司，环保配件公司，工程安装公司，可承接设计、制造各类大、中型烟尘治理系统。　　　公司以“团结、求实、创新，优质、高效、奉献”为宗旨，以持续深层解读顾客需要为理念，以质量为根本 ，在商海大潮中不断进取，勇于探索，于2003年—2010年间举办了多场大型节能、环保会议，并获得了国家、省、市级多个主管单位的嘉奖和认可，为我国的节能和环保产业作出了应有的贡献。　新年矣始，江苏中材将以崭新的面貌诚邀国内外朋友客商走进中材、了解中材、携手中材，共创美好明天！
脉冲喷吹袋式除尘器 表2中仅给出了几组脉冲阀技术参数，更多的参数可以通过计算或脉冲阀供应商提供的脉冲阀耗气量曲线得出。
表中参数的选取应根据袋除尘器滤袋材质而定；玻纤具有耐曲挠性能和耐磨性能较差的特点，对于采用玻纤覆膜滤袋的窑尾袋除尘器，应降低清灰气流的动能，减弱清灰气流对滤袋的冲击，提高滤袋寿命，清灰参数选取为低的气体压力和宽的喷吹宽度，即通常说的“低压力、大气量”的清灰参数，作者建议清灰压力＜0.25Mpa，脉冲宽度0.20?0.25秒。对于采用毡类滤料的窑尾袋除尘器，建议清灰压力0.30?0.35Mpa，脉冲宽度0.10?0.15秒。 五、上升速度和侧进气对脉冲袋式除尘器大型化的影响探讨 1
下进气的上升速度影响大型化 袋式除尘器中常常用到“上升速度”的参数，简单的讲上升速度是指烟气在滤袋之间空间内的流动速度，所以也称“气流上升速度”。上升速度的大小对喷吹脉冲式的影响较大，因为喷吹脉冲式大多采用下进气和外滤方式，即烟气先进入灰斗，再从滤袋底部向上运动（见图11），这也是将这一速度称为“上升速度”的由来。
喷吹脉冲式袋式除尘器的下进气和外滤示意 1、上升速度的大小与滤袋在花板上的布置紧密程度有关，如在上述花板中布置更多的滤袋就会使上升速度增加，反之则减小； 2、上升速度的大小与滤袋的长度（或过滤面积）有关，滤袋越长则上升速度越大，反之则越小； 3、上升速度的大小与过滤速度的取值有关，过滤速度取得越大则上升速度越大，反之则越小。
在过滤速度一定的情况下，上升速度取得大，说明在有效的空间内布置了更多的过滤面积、设备结构更紧凑、占地面积更小。但同时也带来了负面效应，如机械阻力大、对滤料的磨蚀大、烟气在滤袋上分布不均，清灰效果差等。从定性上说，如排除其它因素的影响，则上升速度取得越小，除尘器的性能相对越好，运行维护费用也较低，但一次性投资大。反之，上升速度取得越大，则除尘器的性能相对越差，运行维护费用也较高，而一次性投资低。这说明上升速度对除尘器的综合效益有着重要的意义，在选择上升速度数值时，应该找到一个平衡点，使综合效益最佳。 国际上比较公认的看法是将上升速度控制在1 m/s左右。 2
侧进气的产生
以上对上升速度进行了简单的介绍和说明，正是这一上升速度和对它的取值，影响了袋式除尘器尤其是脉冲袋式除尘器的发展。既然上升速度是烟气量与滤袋空间横截面的比值，有人就想出了通过改变气流运动方向而改变横截面积的值，这就是目前大量应用的“侧进气方式”。所谓的侧进气方式是相对于下进气方式而言的，下进气是烟气从滤袋的底部向上运动，而侧进气则是烟气从滤袋的侧部进入，下进气和侧进气的简单原理见图12。如烟气进气方向改成从花板窄的一边（2340mm）侧向进入，见图13 。
图12 下进气和侧进气的简单原理
图13 烟气从花板窄的一侧进入
计算结果表明，采用侧向
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布袋除尘器在线清灰和离线清灰的区别及特点介绍
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从清灰方式上分，布袋除尘器可分为离线清灰脉冲袋式除尘器和在线清灰脉冲袋式除尘器两种。离线清灰由于清灰和过滤分开，因而清灰时不易产生二次吸附，有利于粉尘的沉降，清灰效果好，因而在相当长的一段时间内得到了广泛的应用，然而离线清灰也不是完美无缺的。首先，离线清灰必须设置离线阀。离线阀不但增加成本和故障点，也增加了机械阻力。据估算，当离线阀的风速在10m/s时，阀本身加烟气的转向等阻力将达到100Pa以上。第二，对整台布袋除尘器来说，总有一个室的过滤面积在离线和在线两种状态下转换，因而整机阻力波动较大，分室数越少这种波动越大，会影响工艺系统的操作。第三，由于经常有一个室的过滤面积在离线状态下不参加过滤，全部过滤面积不能得到充分利用。所以，国际上现在都比较提倡在线清灰结构，因为在线清灰结构对布袋除尘器来说就是节能（机械阻力低），降耗（滤袋数量少）。从清灰效果上看，只要采用侧进气方式，粉尘沉降方向与烟气流动方向垂直或一致，与离线清灰并没有明显差别。
　LDM(L/M/S)离线清灰脉冲袋式除尘器解决了常规脉冲袋式除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，大大提高了滤袋清灰效果，从而提高过滤速度，即省清灰能耗和延长滤袋寿命。本除尘器特别适用于质轻、粒细、粘性粉尘的空气净化。分大、中、小三个系列。
　　产品特点：
　　l、本除尘器特别适用于质轻，粒细，粘性粉尘的空气净化。
　　2、除尘器分大、中、小三个系列:
　　(1)大型系列(户外型)LDML--I型
　　过滤面积:m2
　　处理风量:1200m3/hLDML--II型
　　过滤面积:m2
　　处理风量:1600m3/hI型有离线清灰功能，II型既有离线清灰又有离线检修功能。
　　(2)中型系列(户外型)LDMM型
　　过滤面积:225--900m2
　　处理风量:3m3/h
　　(3)小型系列(户内型)LDMS型
　　过滤面积:50--200m2
　　处理风量:m3/h
　　3、除尘器采用淹没式脉冲阀，流道阴力小，气源压力由常规型的0.5MPa--0.3MPa
　　4、由于离线喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期由常规型的3--5分钟，延长到20--30分钟，因此，降低清灰能耗，压气耗量仅为常规型的十分之一左右，同时，滤袋与脉冲阀膜片的疲劳磨损也相应减少，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
　　5、滤袋袋口采用弹簧涨圈，密闭性能好，牢固可靠。
　　6、采用上部抽袋方式，换袋时在抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰门，由入孔处取出，改善换袋操作条。
7、进出口集合管布置紧凑，气流阻力小。
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侧进气方式对ppc气箱脉冲布袋除尘器有哪些影响
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所谓袋式除尘，就是依靠纤维滤料做成的滤袋来净化气体。在各种除尘装置中，袋式除尘器是滤尘效率很高的一种，几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到99%以上。
袋式除尘器以其很好的适应性和除尘效果被应用到各种工况的粉尘处理和净化中。
侧进气方式对于布袋除尘器有诸多影响，它影响着除尘器布袋的长度、使用寿命、除尘器清灰效果等多方面。
1、侧进气方式可以使除尘布袋更长，根据国外资料，侧进气方式 可使除尘布袋的长度增加至8m甚至更长，除尘布袋也可以布置得更密致，这对于处理大量烟气的除尘设备来说，可以缩小设备的体积及占地面积，降低单位钢材损耗及配套件的数量，同时减少了一次性投资量。
2、由于含尘烟气从除尘布袋侧面进入，使含尘烟气流动方向与粉尘沉降方向垂直，相比之下进气的含尘烟气流动方向与粉尘沉降方向相反而言显然提高了其清灰效果。现在有许多侧进气结构已做到使含尘烟气进入袋式后向下运动，也就是让烟气与粉尘的沉积方向一致，从而大大减少了清灰过程中的二次吸附，加快粉尘沉降速度，这一特点能明显减少布袋除尘器的清灰次数，延长清灰周期和除尘布袋的使用寿命。
3、侧进气方式使除尘布袋表面的过滤速度和粉尘颗粒分布更均匀。下进气方式烟气是从除尘布袋底部向上运动的，除尘布袋的底部、中部、上部的过滤速度是不同的，这种状况会使局部赌坊的风速过高而影响除尘布袋的寿命和阻力。更严重的是含尘烟气中的粉尘颗粒粒径有一定分布范围，下进气方式会使大部分粒径大的粗颗粒粉尘沉积在除尘布袋下部，粒径小的细颗粒沉积在除尘布袋上部。由脉冲清灰原理可知，吸附在滤料表面的粉尘层粗细颗粒越均匀则透气性能和清灰效果越好，显然以上分布是一种缺陷，且除尘布袋越长缺陷越大。而侧进气方式可以从根本上解决这一缺陷，是除尘布袋的过滤速度均匀而不会使局部地方风速过高，粉尘颗粒的粗细分布均匀，粉尘层的阻力小，清灰效果更好。
4、侧进气方式更适合在线清灰方式。因为在线清灰可以更有效的利用券过滤面积，减少一次性投资和维护费用。在线清灰结构中没有离线清灰的进出气阀门，设备故障点少，机械阻力低，可减少运行能耗。侧进气方式由于含尘烟气的流动方向与粉尘的沉积方向垂直或一致，减少了在线清灰过程中的二次吸附，这是下进气方式所无法比拟的。
全新搅拌站配套设备导航哪些因素会影响布袋除尘器除尘布袋的长短
在设计一个当中，选择除尘布袋规格尺寸是否某些因素相关呢？
第一、影响布袋除尘器除尘布袋直径的因素有：
1、布袋除尘器的除尘布袋直径大小与清灰脉冲能量及脉冲阀的排列有关，常见的脉冲工业除尘器中直径一般是120mm到152mm之间。
2、布袋除尘器的除尘布袋直径对除尘器的大小有关系。例如，在大约7.5m2的地面上，使用直径152mm,长3m的除尘布袋，过滤面积约为163m2，假如改用直径305mm的除尘布袋&，则需要4.3m长才能在同样面积的地面上得到相同的过滤面积。
图：布袋除尘器
3、布袋除尘器的除尘布袋&直径与滤料宽度有关。各种不同滤料都有其尺度宽度，为了使得利用最大化，除尘器除尘布袋直径会滤料宽度来确定。例如，宽约990mm的织物，留下必须的线缝搭头，可以做成两个直径152mm的除尘布袋。
第二、影响布袋除尘器的除尘布袋&长度的因素有：
1、除尘布袋数目减少，设备占地面积小：在处理风量，过滤风速以及布袋直径相同的情况下，除尘布袋长度增加，会增加单个除尘布袋的过滤面积，从而可以减少滤袋数目和缩小占地面积;
2、除尘布袋数目减少，那么清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件也会减少，节省投资，并且可以缩短除尘器的清灰周期。
3、除尘布袋长度过长会制造成本增加：工业除尘器箱体高度要增加，向上延伸会使得构件强度需要加大，因此设备制造成本费用就会增加。
图：除尘布袋
4、清灰效果差：工业除尘器在线清灰时，除尘布袋越长，喷吹脱离除尘布袋的粉尘被重新吸附会布袋的可能性越大；假如离线清灰，除尘布袋愈长，清灰后暂停的时间也要延长，清灰的分室恢复过滤越慢；
5、除尘布袋容易损坏：除尘布袋越长，为确保得到有效的清灰效果，需要保持一个越强大的喷吹能量，喷吹势能越大，除尘布袋就越容易损坏。
6、除尘布袋太长则安装，维护，检查都会不便。
从工业除尘器的发展史来看，工业除尘器常见的布袋直径一般是120mm到152mm之间，而除尘器除尘布袋的长度则是随着技术的发展越来越长，由20世纪50年代的3.6mm到近年来增至到8-10m。
总之，确定布袋除尘器的除尘布袋的规格
既要达到过滤风量、设备清灰方式的要求，又要兼顾现场条件的实际情况，做到全面的考虑，才能做到合理的设计。
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布袋除尘器的进风方式有几种？
来源：www.51chuchen.com
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　　的进风口看似简单，其实需要考虑很多问题来设计，一个合理的进风口设计是一台优秀袋式除尘器的必要条件，袋式除尘器进风口设计是否合理直接影响着除尘器的清灰系统工作状况，我们在设计除尘器进风口的时候第一考虑到的就是均匀布风，其次就是根据除尘系统现场条件考虑采用袋式除尘器进风方式。
　　1、下进风方式
　　下进气方式即含尘气流从箱体下部或者灰斗部分进入，由于气流迅速扩散，流速骤然降低，部分直径较大的灰尘颗粒受重力作用降落到灰斗内，之后，气流再经过导流板导向过滤元件，又有一部分大粒径的粉尘沉降下来，因此减少了对滤袋的磨损，减少了在除尘布袋上沉积的粉尘，延长了清灰的间隔周期；下进风方式若采用反吹风清灰，被清理颗粒物的沉降方向与清灰气流的方向相反，这不但阻碍了烟尘的沉降，而且在反吹时产生的&二次扬尘&将会严重影响清灰效果，特别是在使用长布袋过滤时，这种现象更甚。当然，下进风方式结构相对简单，造价也较低，是一种被经常采用的方式。
　　2、侧进风方式
　　侧进风方式一般都使用在外滤式袋式除尘器中。美国埃罗帕尔斯公司研究开发了全侧向进气方式，这个方式也有比较明显的优点。采用全侧向进气方式。在采用此方式时，含尘气体从箱体侧向进入进口烟道，再经过烟气分配装置侧向进气，均匀分配含尘气体，可对大直径的固体颗粒进行粗分离，因此避免了对滤袋的直接冲刷，保护了滤袋，也提高了整个除尘系统的效率和耐用性；而且，由于是侧向进气，则产生的气流上升速度较低，当粉尘从除尘器顶部坠入到灰斗的时候，再次被带走的可能性就相对减少了。在相同的过滤风速、相同的含尘气体流量及达到相同的除尘效率的前提下，全侧向进风比下进风的阻力损失小，从而可降低运行费用，减少了系统的能耗，节省了费用。
　　3、上进风方式
　　含尘烟气从滤袋上方进入，下部排出的称为上进风方式。上进风袋式除尘器中，含尘烟气中粉尘的沉降方向与烟气的运动方向相同，因而在向下流动的过程中，无论尘粒的粒度如何，均有不被滤袋捕捉而落入灰斗的几率。上进风袋式除尘器在处理含超细粉尘较多的气体时效果较好，并且设备的阻力较小。但是除尘器一般要设置多块花板，机构复杂，且不易调节滤袋张力，在灰斗中有停滞空气，容易积灰，由此会有水气发生凝结现象的可能性，而且清灰不方便，所以该方式己经逐渐被淘汰，目前基本已不使用。
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