加工中心CNC报警和PLC报警之间的区别和联系
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摘要: CNC报警，除了西门子系统规定出现的报警外，大多由机床厂编制，在NC加工程序中，使用SETAL命令直接触发出来，多为6W+的报警；PLC则要通过PLC编程，对DB2的一些点进行置位，是PLC报出警来，多为50W，60W，70W的报警。 ...
CNC报警，除了西门子系统规定出现的报警外，大多由机床厂编制，在NC加工程序中，使用SETAL命令直接触发出来，多为6W+的报警；则要通过，对DB2的一些点进行置位，是PLC报出警来，多为50W，60W，70W的报警。两者的响应基本上差不多，多分为读入禁止，安全操作停，斜坡制动停，脉冲关断等不同级别的停止。编程的灵活性上，两者差不多，都很方便，PLC更灵活一点。响应速度上看，则是NC大大占上风。所以，注入急停回退等时限性要求极强的功能，都采用NC报警触发响应。profisafe的安全功能原理之一，也是利用NC/PLC双通道时间上的差异，造成一定程度的校验和不同，导致报警出现的。
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CNC加工中心出现.EX1007.EX1027.EX1003这三个报警个是什么意思!
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你的系统是不是FANUC 的 0i TD的或是31i 的 你说的这些报警都是 PLC的外部报警,也就是机床制造商自己编的报警 这个要看 这三个报名的具体内容,方便的话可以把这三个报警的具体内容发过来我帮你分析,英文的也可A.另外如果你对FANUC的系统熟悉的话你可以在 按 SYSTEM 键 按扩展键 找到 PMC-- STATUE 输入A 点搜索 找到 这个个报警对应的A信号 比如说 EX1003对应的A 0.3 那么你就可以再 梯形图中 W搜索找到 A0.3的线圈 ,看是什么条件没满足才出现这样的报警.就能找到相应的解决办法,你可以把 PLC程序 发给我 我帮你分析.
好修好了!是刀库换刀的时候机械手臂卡死出现的报警
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在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。特点数控加工中心加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。加工中心从外观上可分为立式、卧式和复合加工中心等。立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类工件，也可用于模具加工。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。故障处理故障一：数控加工中心串行编码器通讯错误报警，原因：单元检测到数控加工中心的电机编码器断线或通讯不良。检查电机的编码器反馈线与放大器的连接是否正确，是否牢固。如果反馈线正常，更换伺服电机（因为电机的编码器与电机是一体，不能拆开），如果是α电机更换编码器。如果是偶尔出现，可能是干扰引起，检查电机反馈线的屏蔽线是否完好。故障二：数控加工中心编码器脉冲计数错误报警（LED显示6，系统的PMM画面显示303/304/305/308报警）原因分析：伺服电机的串行编码器在运行中脉冲丢失，或不计数。关机再开，如果还有相同报警，更换电机（如果是α电机更换编码器）或反馈电缆线。如果数控加工中心重新开机后报警消失，则必须重新返回参考点后再运行其他指令。如果系统的PMM是308报警，可能是干扰引起，关机再开。
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