网络流量监控 6.9
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虽然网络流量监控没有其它的网络检测软件那么出名，但我用着很舒服，会一直支持下去的
小巧而不占资源，网络流量监控是我用过占用内存最少的网络检测了，期待它的后续优化
这个网络流量监控好用么，相比上个版本变化大不大，我看安装包大小都已经这么大了了
之前找了其他的与这个网络流量监控类似的软件，唯独这个满意，而且还是免费软件
网络流量监控虽然是免费软件的,但还是有些问题,有待改进呀~
最近觉得网络流量监控很不错！我经常用网络检测！
找了好多家网站，终于在这里找到网络流量监控了
网络流量监控哪里不好了？不懂的别瞎哔哔，一点素质都没有
网络流量监控就是好用！呵呵，我喜欢这个网络检测
既然这个网络流量监控是国产软件，那我就会一直支持下去的
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泵的恒流量控制，探讨一下
该用户从未签到
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09:18 上传
上图是恒流量控制的一张原理图
泵的输出流量不受负载压力或原动机转速波动的影响，泵出口处节流阀两端的压差控制流量阀，进而控制变量缸两边的液流压力
1、我有些不明白的是流量控制阀并没有一个中位，是不是稳定工作的时候，阀工作位置介于左右两个位？让它自适应调节？
2、流量控制阀右面的阻尼孔是什么作用呢，Xf口进来的控制油是不是也会向上流入控制阀，向下再经过变量缸下的阻尼孔进入变量缸，或者进入油箱？这样的布置是出于怎样的考虑呢？
3、变量缸下面的阻尼孔是什么作用，这样的话变量缸的液压油总是连接着油箱啊（回油背压能有多大？怎么控制的？）
希望多多指点讨论
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该用户从未签到
TA的每日心情开心昨天&09:22签到天数: 676 天[LV.9]以坛为家II
Diamond 发表于
您好，尝试回答您的问题：
1、“我有些不明白的是流量控制阀并没有一个中位，是不是稳定工作的时候，阀工作位置介于左右两个位？让它自适应调节？”
答:其实这个滑阀是三位四通滑阀，只不过中位省略了。究其原因，这个滑阀主要是P--A（动态变量）；P--T（大排量输出）通路两个位置，这个位置是动态变化的基于压力补偿原理的。如果有机会拆开一个阀体看看阀芯等部件，明显在结构上有中间瞬时停顿位置的凸槽但是这个时间很短的，所以职能图表示就省略了。如果非要有中位，您可自问：除了P--A或P--T两个位置实现泵源功能，还会有那个油路存在能够匹配泵源功能呢？
2、“流量控制阀右面的阻尼孔是什么作用呢，Xf口进来的控制油是不是也会向上流入控制阀，向下再经过变量缸下的阻尼孔进入变量缸，或者进入油箱？这样的布置是出于怎样的考虑呢？”
答：阻尼孔是一个滑阀压差腔与T回油连同的阻尼小孔，由于这个小孔的存在使得例如A10v--31系列总存在DFR和DFR1两种职能。xf油路简单理解为构成负载敏感职能的闭环油路，如果无此油路就不能实现负载敏感。
（1）您问及的问题很好，您质疑泵源中的油会通xf倒流回系统。关于这个我不能保证绝对不会倒流，但是我有个理解，这个理解可以借鉴电压和电流的原理即电位差形成高低压电位则电流从高电位流到低电位，反之则不会的。借鉴这个道理，xf接泵出口的压力一般情况会大于xf压差腔的压力，所以流量走向是从泵出口到FR腔，即使我说的不成立，只要有压差存在，就会实现负载敏感功能，这个是遵循LUDV原理的。
（2）建议您不要纠结流量方向，只要形成压差，阀芯会移动的从而实现变量。关于流量方向仅仅是谁动作快，谁影响大的问题了。
3、“变量缸下面的阻尼孔是什么作用，这样的话变量缸的液压油总是连接着油箱啊（回油背压能有多大？怎么控制的？）”
答：这个机构实物在泵源后盖上存在变量缸和T的阻尼连接，目的是实现运行平稳性和响应快速性。变量缸A与T连同是有滑阀决定的，同时允许变量中的泄漏回油，动态回油压力需要在线监测，例如A10V泵，泵腔压力要小于等于0.2Mpa从而保证机芯不被损坏的。
个人见解，希望老师赐教！
受教了 ！&
该用户从未签到
3楼真赞~~~~~~~~~~~~~~~
该用户从未签到
从控制系统的角度讲：
1.这是一个三通阀控偏置缸的动力元件，液压缸被控腔有恒定阻尼通油箱，可增加系统总的流量压力系数，从而提高系统阻尼比，使系统稳定；三通阀阀芯相对阀体连续移动，其平衡位置取决于阀芯两端的力平衡，不存在所谓“三位”或“几位”的概念；阀控缸实质为一个A型半桥控制单腔；
2.负载敏感阀弹簧腔通过阻尼孔通T口，可以使负载敏感管路油流常流，提供动态压力反馈，并使各处油液温度平衡，同时对负载敏感管路压力波滤波，有利于稳定；无此阻尼孔时为静态压力反馈。
3.油流方向用阀芯移动方向判断好了。
TA的每日心情奋斗3&天前签到天数: 241 天[LV.8]以坛为家I
看完好像比较了解了，谢谢！
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为提高供水效率及取水监测，降低生产运行的成本，自来水公司将建立一套自动化监控辅助调度系统，具有设备工况监测、流量监测系统、雨量监测系统、水位监测系统、中心平台实施调度等功能特点。
通过建设现代化监测系统，建立管线设备监测网与控制通信网，保证监测系统关键点的实际监测值遥测采集到调度中心，显示在职能授权的各部门的显示屏幕上，使各部门实时了解生产情况。完成对供水管线与设备运行状态的实时监测、取用水系统数据资料的及时汇总整理，保证对系统异常情况的迅速反应以及对供水量的及时调配，使取用水系统的关键点达到要求。供水系统通过集中管理和控制，在最有效的状态运行，降低能耗，减少资源浪费，提高经济效益。在取用水监测系统发生事故时，可以进行分析做出合理的处理决策，以保证取用水系统安全、经济的运营。
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采用先进的设计思想，选用先进的传输设备，使系统传输在今后一定时期内保持技术上的先进性。
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&&& 自来水公司自动化远程监控系统的设计，包括取水点远程监控、泵站的监测、清水池水位远程监控、取用水流量监测、雨量的远程监测。现需要设计远程监控系统，采集现场设备各监测点的数据和重要点视频数据上传至监控中心。
工程系统组成
（1）系统监控中心：监控中心在公司中心管理机房内，是监控功能集成（包括视频监控），采用Web形式进行显示，同时在两个泵站上同时具有监测客户端对泵站内的相关功能进行检测。
（2）视频监控及显示系统：取水点视频监控系统、调度中心大屏显示系统等。
（3）站网布设：取水点监测站、自来水公司监测站、管网监测站；
（4）通讯网络：固定IP互联网接入（ADSL宽带）、GPRS通讯网络；
总体方案解决架构
从层次上可以划分为三个层次：设备层、信息集成层、管理决策层；包括两个支撑系统平台：一是以太网络系统平台；二是数据库管理系统平台。以太网络是系统的传输平台；数据库是所有决策管理的基础数据平台。这两个平台的先进性、高效性、可靠性、安全性就决定了整个系统的性能，
<SPAN style="LINE-HEIGHT: 150%; FONT-FAMILY: 仿宋_GB2312; FONT-SIZE: 12 mso-hansi-font-family: 仿宋_GB.2系统特点1）网络＋现场总线系统由自来水公司监控中心、现场分站数据中心、信息传输介质、网络通信接口设备组成，以实现先进的、统一的自动化控制网络平台，使整个系统配置合理，信息共享，安全可靠，提高指挥效率和生产率。2）异构系统的互联互通在网络级和串口级提供多种符合国际主流标准的接口方式，便于各种数据的接入，实现最大限度的信息共享；能够集成不同厂家的硬件设备和软件产品，实现各系统间信息互通，并将各系统数据集成。3）先进的体系结构采用B/S模式设计三层网络体系结构，便于及时、准确地采集各个子系统的工况、生产和安全参数，方便管理层实时查询、分析和决策。4）实时信息数据集成以网络平台为核心，将实时数据流按照统一数据标准集成起来，同时，针对统一平台开发各种综合应用，形成集成化、网络化应用。各种图形、图像、报表信息都可以通过Web的方式在任何一台终端统一浏览，统一界面。水厂监控中心系统图如下：
5）统一的数据仓库在集成化的数据管理中，所有的数据是在一个数据库中进行管理，数据一旦被输入，在整个系统中都可以使用。6）友好的人机界面实现从设计、编程、硬件组态、测试到操作诊断和远程维护的全过程组态应用。所有的部件都可以有一个软件进行组态，采用统一化的图形界面和面向对象的设计，使用起来轻松自如。4.2.3系统的核心功能（1）通过建立管线设备监测网与控制通信网，采集保证供水系统的关键点的实时数据传输到分站数据中心和水务局监控中心，便于自来水公司和水务局各部门了解现场实时监测情况；水务局监控中心可以定时的向分站数据中心请求上传历史数据存储，现场数据中心直接将数据发送到水务局数据中心，不经过第三方服务器转发，保证了数据资料的安全保密性。 （2）系统决策功能：系统可以通过一段时间内对各个水厂用水量状况做趋势分析，总结用水规律，方便调度员在用水高峰期或低潮期提前调配供水量；应对突发情况（如用水量加大），可以设定水量预测值和范围，超过设定值，系统可以显示告警信号或声音告警（需连接音响设备）。（3）供水管线与设备运行状态的自动实时监测，供水系统数据资料及时汇总形成报表，对系统异常的情况迅速反应，对供水量及时调配，调度员能够根据管网压力情况调度实现就地控制水厂的供水（或控制阀门），以使供水系统的关键点达到要求的水质、水量保证值。（4）供水系统运行在最有效的状态，结合水池水位和电力负荷信息，以“移峰填谷”原则确定开、停水泵的时间，降低能耗，减少资源浪费，提高经济效益。（5）水泵系统控制程序如下图所示
6）实时监测泵站各工况参数，包括水位、流量、压力、温度等。（7）泵站采用集中控制器对水泵房设备运行实行在线监控，自动、手动控制水泵的启停及闸阀的开、关，并具有自诊断功能，可实现水泵房的无人值守。在现场数据中心可以实现的具体功能如下：显示功能1.动态显示井下泵房运行的工况，以及水流量的大小。2.实时显示各水泵的工作状态，并对过电流、流量开关、水位超限等故障类型进行诊断分析显示。3.显示各水源井水位、清水池水位数据。4.显示各管网监测信息，如管道压力、流量等数据。控制功能具有远程控制水泵的开/停功能，以及泵房其他设备的远程控制功能。4.2.5系统拓扑图
五、监控中心监控中心是整个系统建设的目的和核心，为各职能工作人员提供相关信息服务的系统，对各设施设备进行实时动态数据统一监管，并可对各项监测内容进行分析、存储、报警与报表曲线管理，以及对系统各级别管理人员、泵站设备运维信息的建档管理。?&中心机房信息汇集平台?&信息汇集平台，基于通信、计算机网络、数据库应用等技术，通过通信网络汇集泵站数据信息，建立统一的数据库管理系统，为远程监控提供强大的数据服务功能，是整个项目建设的基础。?&远程监控与管理系统软件?&Web访问模式设计，方便不同职能部门的工作人员应用。?&实现对泵站供水设施设备运行情况、相关运行参数以及供水流量、压力、水质等信息实时显示与远程控制；泵站出现异常事件（如：设备故障等）可及时向维护人员发出通知；?&实现对全部数据的存储、查询与报表统计、曲线分析和决策功能。?&实现对测点各种机电设备设施情况、维护情况规范化建档管理。?&实现系统权限管理、安全管理、日志记录管理功能。?&调度工作站配置?&办公设备配置：应用计算机、打印机、操作台等。5.1 监控中心硬件搭建5.1.1监控中心硬件搭建示意图
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