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2.数控机床故障诊断与维修PPT
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数控机床技术发展的四个阶段
    　　CIMES2012展会前夕，北京机电研究所副总工程师、高级顾问盛伯浩在接受金属加工在线记者采访时提到，数控机床的技术发展历程经历了四个阶段：
　　首先，是20世纪60～70年代，出现了具有高度灵活性的以嵌入式微处理器为基础的计算机数控系统（CNC），进入了机电一体化阶段。
　　其次，是20世纪70～90年代，这是以适应多品种中小批量混流生产为目标的柔性加工系统，柔性制造系统（FMS），柔性制造单元（FMC） 以及在制造执行系统（MES）管理下无自动化物流输送的分布式数控机床单元（DNC）出现。
　　再次，就是20世纪90年代～21世纪初，高效柔性化的阶段，这主要解决了汽车制造等行业在变品种、大批量生产条件下高生产率的问题。
　　第四阶段，便是21世纪初到现在的复合可重构化阶段，这个阶段复合机床发挥了加工工艺集中的优点，在一台机床上完成全部的加工，大大减少了传送停留的时间，减少了安装的误差，提高了效率和精度。
收录时间:日 09:14:58 来源:金属加工在线 作者:匿名
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Copyright by ；All rights reserved. 联系：QQ：【cnc是什么意思】数控的全称是？_牛宝宝文章网【cnc是什么意思】数控的全称是？专题：数控的全称是？数控的全称是？的参考答案数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。（WWW.Niubb.NeT”它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Compute Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，如数控机床等。其技术涉及多个领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在&高精尖&数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。转载请保留本文连接：分享到：相关文章声明：《【cnc是什么意思】数控的全称是？》由“花謝亦如花”分享发布，如因用户分享而无意侵犯到您的合法权益，请联系我们删除。TA的分享欢迎光临台诚数控官方网站,台诚数控领先的加工中心制造商!
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使用CNC加工中心加工复合材料要注意哪些事项
& & 使用加工复合材料很少，不也有，但使用加工中心加工复合材料比较严格，还有一些注意事项：
& 现在的复合材料的用量一直在上升，所以采用加工中心来加复合材料也一直上升。以前都是采用手工钻孔、切边的，现在都是使用机械来完成了，使用加工中心来加工复合材料比人工加工要快许多，而且精度又高，但是一出现问题，将会有严重的损失，所以在工艺、选择刀具和加工参数对加工复合材料尤其重要。
& &加工复合材料刀具选用的注意事项
& &一、一般的复合辅材的尺寸比较大，其工件结构复杂，硬度和强度都很高，属于难以加工的材料。在加工过程使用的切削力比较大，而且加工所产出的热量难以传出，可能会严重烧焦树脂或使树脂软化，刀具严重磨损，因此所用的刀具必需具有碳纤维加工才是关键，所以其切削速度应大于500/min，并且给进速度必需小。切边加工时应选用体硬质合金滚花、电镀金刚石颗粒砂轮、镶金刚石铣刀、铜基金刚石颗粒锯片。
& &二、3类新型整体硬质合金复合材料加工专用铣刀的切削效果更好，它们都有一些共同特点：刚性高，螺旋角小，甚至是0&，专门设计的人字形刀刃，都可以有效减小轴向切削力，减少分层，其加工效率与效果都很好。
& &三、碳纤维复合材料层间强度低，易在切削力的作用下产生分层，因此钻孔或切边应减小轴向力。钻孔要求高转速、小进给，转速一般在r/min，进给量达到0.01~0.04mm/r，钻头选用三尖两刃或两尖两刃形式较好，锋利的刀尖可先将碳纤维层划断，两刃对孔壁起到了修补作用，镶金刚石的钻头锋利与耐磨性俱佳。复合材料与钛合金夹层的钻孔是个难题，一般采用整体硬质合金钻头，按钻削钛合金的切削参数进行钻削，从钛合金侧先钻，直至钻通，钻削时加润滑剂，缓解复合材料烧伤。波音公司专门研制了PCD组合钻头用于夹层的钻孔。
& 特别注意：复合材料切屑为粉状，对人体健康危害大，应采用大功率吸尘器吸尘，采用水冷也可有效降低粉尘污染。}