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钢格栅板尺寸、外形一般可接受多大的偏差
尺寸、外形一般可接受多大的偏差&&&&被广泛应用于各个领域，如电厂平台，污水处理厂平台，市政沟盖，市政围栏，楼梯踏步板等领域，应用领域越来越广泛，对钢格栅板的制作要求也越来越严格，下面小编说说对于钢格栅板尺寸、外形可允许偏差的基本信息：&&&&1 长度的允许偏差为 ，宽度的允许偏差为±5mm。&&&&2 任何一块钢格栅板的尺寸均受铺吊和搬运过程中的受力限制，可拆卸铺板的尺寸还需考虑到人工搬运的重量限制。&&&&3 负载扁钢的不垂直度应不大于扁钢宽度的10%。&&&&4 横杆位置偏差：横杆上表面不应超出负载扁钢上表面1.0mm；横杆两端均不应超过钢格栅板两侧扁钢的外端面3mm。&&&&5 横杆偏斜及间距偏差：横杆边缘对钢格栅板中心的偏斜应不大于5mm：在任意1500mm长度内，两端横杆间距的允许偏差为土6mm。&&&&6 纵向弯曲：钢格栅板的纵向弯曲挠度应不大于其长度的1/200。&&&&7 横向弯曲： 钢格栅板的横向弯曲挠度(在包边前)应小于其宽度的1/100。8 对角线偏差：钢格栅板由于尺寸公差而引起对角线的相对偏差，不应±5mm。安平县冠成丝网制造有限公司集生产、加工、销售钢格栅,镀锌钢格栅,平台钢格栅,玻璃钢格栅,钢格栅板,平台钢格栅板,,玻璃钢格栅板,钢格栅厂家。
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当前位置：&>&&>& > 成都地铁10号线4标联络通道方案
联络通道 成都地铁10号线4标联络通道方案
目 录.......................................................................................................................... 3第一章
编制说明 ........................................................................................... 11.1编制依据 ................................................................................................................... 11.2编制原则 ................................................................................................................... 2第二章 工程概况及风险识别、评价 ............................................................ 32.1工程概况 ................................................................................................................... 32.2联络通道危险识别与分析 ....................................................................................... 42.2.1联络通道危险源辨识及分析 ........................................................................ 42.2.2危险源施工安全专项措施 ............................................................................ 52.3 设计简介 .................................................................................................................. 7第三章 联络通道专项施工方案................................................................... 133.1 概述 ........................................................................................................................ 133.1.1 简介 ............................................................................................................. 133.1.2 施工环境 ..................................................................................................... 133.2 主要施工方法 ........................................................................................................ 163.2.1施工流程 ...................................................................................................... 163.2.2施工准备 ...................................................................................................... 163.2.3开挖前降水 .................................................................................................. 173.2.4通道口临时支架的设置 .............................................................................. 203.2.5特殊管片的切割 .......................................................................................... 213.2.6超前小导管与大管棚注浆加固 .................................................................. 223.2.7联络通道开挖 .............................................................................................. 283.2.8初期支护 ...................................................................................................... 303.2.9泵房施工 ...................................................................................................... 333.2.10防水层的施工 ............................................................................................ 343.2.11二次衬砌施工 ............................................................................................ 393.3钢筋工程 ................................................................................................................. 403.3.1材料要求 ...................................................................................................... 40
3.4模板工程 ................................................................................................................. 423.5混凝土工程 ............................................................................................................. 433.6供电供风 ................................................................................................................. 45第四章
施工计划 ......................................................................................... 464.1 工期计划 ................................................................................................................ 464.2 劳动力计划 ............................................................................................................ 464.3 主要机械设备 ........................................................................................................ 47第五章 施工监测 ........................................................................................... 485.1监测目的 ................................................................................................................. 485.2监测项目 ................................................................................................................. 485.3监测测点布设 ......................................................................................................... 505.3.1 测点布置原则 ............................................................................................. 505.3.2监测测点布设 .............................................................................................. 515.4监测的实施方法 ..................................................................................................... 515.4.1 工作流程 ..................................................................................................... 515.4.2 监测项目监测方法及数据处理 ................................................................. 515.5主要监测仪器 ......................................................................................................... 535.6监测控制标准 ......................................................................................................... 535.7监测组织机构和人员 ............................................................................................. 535.8监测的数据分析与信息反馈 ................................................................................. 545.9 监测的质量控制 .................................................................................................... 545.9.1初期控制 ...................................................................................................... 555.9.2施工控制 ...................................................................................................... 555.9.3监测控制 ...................................................................................................... 555.9.4数据分析处理控制 ...................................................................................... 55第六章 质量保证措施与控制 ....................................................................... 556.1质量保证措施 ......................................................................................................... 556.1.1工程质量控制组织保证 .............................................................................. 56
6.2质量检查验收程序及控制要点 ............................................................................. 566.2.1工程质量检查基本程序 .............................................................................. 566.2.2工程质量控制要点 ...................................................................................... 57第七章 安全文明施工管理 ........................................................................... 587.1现场安全防护、临时用电要求 ............................................................................. 587.2现场机械设备安全要求 ......................................................................................... 587.3现场消防保卫措施 ................................................................................................. 597.4施工现场管理措施 ................................................................................................. 597.5现场料具管理 ......................................................................................................... 597.6劳务管理措施 ......................................................................................................... 597.7环保措施 ................................................................................................................. 607.8通讯设施 ................................................................................................................. 60第八章
应急预案 ......................................................................................... 608.1 应急组织管理机构及职责 .................................................................................... 608.2 应急反应体系的建立 ............................................................................................ 628.3 应急抢修人员及材料设备 .................................................................................... 638.4 通讯联络 ................................................................................................................ 658.5 应急响应程序 ........................................................................................................ 678.6 可能出现的紧急情况及处理措施 ........................................................................ 718.5.1可能出现的紧急情况 .................................................................................. 718.5.2降水施工针对性应急处理措施 .................................................................. 718.5.3拱顶大沉降针对性应急处理措施 .............................................................. 728.5.4掌子面坍塌针对性应急处理措施 .............................................................. 728.5.5地表沉降针对性应急处理措施 .................................................................. 738.5.6涌水针对性应急处理措施 .......................................................................... 738.5.7涌砂针对性应急处理措施 .......................................................................... 73
编制说明1.1编制依据1）成都地铁10号线一期工程土建4标段施工设计图纸2）《成都地铁10号线一期工程土建4标岩土工程勘察报告》3）《成都地铁10号线一期工程土建4标沿线建（构）筑物及管线调查报告》4）《盾构法施工技术及验收规范》（GB）5）《建筑工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)6）《危险性较大的分部分项安全管理办法》(建质[2009]87号)7）市建委、安监站等相关部门的规定、相关行业国家及地方标准、规范、设计等，主要如下：《地下铁道工程施工及验收规范》(GB)2003年修订版《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB）《城市轨道交通工程测量规范》（GB）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《盾构法隧道施工与验收规范》（GB）《地下铁道设计规范》（GB）《地下工程防水技术规范》（GB）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB）《建筑基坑工程技术规程》JGJ120-2012《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB）《建筑与市政降水工程技术规范》(JBJ/T111-98)《建筑变形测量规程》（JGJ/8-2007）《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》（GB）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1 1.2编制原则1）详细调查了解现场实际情况，最大限度地降低工程施工对城市秩序、环境卫生、市容市貌的影响，制订有效、切实可行的施工方案，为联络通道施工奠定基础。2）严格贯彻“安全第一”的原则；加强现场安全监控和及时反馈信息，确保施工安全、环境安全及周边建构筑物安全。3）保护环境，文明施工，绿色施工。施工力求做到对环境破坏最小，占用场地最少，并有周密的环境保护措施。2 第二章 工程概况及风险识别、评价2.1工程概况成都地铁十号线工程土建四标位于成都市武侯区，其华金中间风井至金花站盾构区间左线起止点里程ZDK5+634.830～ZDK7+197.331，区间全线m;右线起止里程YDK5+617.704～YDK7+151.363，区间全长m。施工设计盾构从中间风井始发，向大里程方向行进，在金花站吊出。正线穿越厂房、新苗村住宅区等建筑物群，平行绕城高速方向向西北方向，在YDK7+013～YDK7+100处斜穿绕城高速（K48+216.80-K48+317）到达金花站。共投入两台盾构机分别为左线中铁装备137#为7#盾构机、右线中铁装备66#为8#盾构机。区间共设置两处联络通道，分别在YDK6+179.787和YDK6+665.206,其中YDK6+179.787处为联络通道兼废水泵房。正线线路右线共设曲线2处，最大曲线半径为650m，最小曲线半径为650m；左线共设曲线2处，最大曲线半径为690m，最小曲线半径为650m。两条隧道间距9.3m-20.03m，结构最小覆土埋深9m，最大覆土埋深13m,线路纵断面最大坡度5‰，最小坡度3.085‰。盾构隧道主要位于密实砂卵石层。区间工程范围示意图如图2-1所示。图2-1
区间工程范围示意图3 2.2.1联络通道危险源辨识及分析2.2.1.1联络通道地面塌陷（1）1#联络通道位于电缆厂内，在联络通道开挖中会对地层产生扰动，如果开挖作业控制不当，可能导致通道部分坍塌，地面下沉，威胁施工作业人员安全。严重时可能导致地面坍塌，影响电缆厂内日常生活。（2）2#联络通道位于闲置场地内，如果开挖作业控制不当，可能导致地面下沉。严重时可能导致地面坍塌，将严重影响附近群众日常生活。2.2.1.2联络通道洞口管片切割拆除联络通道施工前，洞口管片需切割拆除，切割加强管片时在管片周围地层注浆加固及临时钢支撑工作完成后进行。在洞口处管片拆除过程中，由于区间隧道内的临时支撑不牢固及地层注浆不饱满等原因，存在隧道发生变形及洞门土体失稳等风险。2.2.1.3联络通道及泵房开挖联络通道及泵房开挖过程中，施工中容易出现支护不及时及预注浆不饱满等原因，导致底层损失后的地面沉降，洞内土体坍塌，严重时甚至导致地面塌陷。2.2.1.4联络通道施工用电、机械伤害事故联络通道施工区内，作业面相对狭小、施工环境相对潮湿，且施工工序较多，各类机械电器设备安设多、使用较为频繁。施工高峰期，易潜伏各类用电、器械隐患，发生用电事故、机械伤害事故的机率较高。2.2.1.5危险源评价针对以上各项危险源分析对各项风险评价如下表：联络通道施工危险源分析
表2-14 2.2.2危险源施工安全专项措施综合考虑该区间联络通道的埋深、地质情况以及与建构筑物的空间关系，制定本标段联络通道的施工原则为：“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”。区间联络通道施工共有重大危险源1个，详见表2-1联络通道施工危险源分析、评价一览表，所采取的措施分别如下：2.2.2.1联络通道上方地面面安全预防措施针对联络通道（泵房）施工时上方路面风险控制措施如下：（1）掘进施工时，严格控制出渣量、平稳掘进，保证地层整体密实，控制地层变形。（2）在进行联络通道降水、辅助人工挖孔、联络通道及泵房开挖等施工过程中，对地面沉降进行测量监控，确保地面沉降满足要求。（3）开挖过程中做到短开挖、勤支护，每循环开挖长度不超过设计要求，格栅安装后及时进行喷护。（4）初支及二衬完成后，及时进行墙后的注浆回填，确保墙后土层密实。2.2.2.2联络通道洞口管片拆除安全措施洞口管片拆除时易出现洞口土体流失、洞口土体坍塌风险。针对以上风险，主要采取以下措施：（1）联络通道施工前，在联络通道周围实施井点降水，水位降低至泵房底以下不少于0.5m（降水井应做好滤网保护，控制抽出水的含砂率）。（2）联络通道施工前，通道前后各6环盾构管片进行注浆加固。（3）洞门加固采用水泥浆（单液浆）进行加固。水泥浆水灰比采用1:1；注浆压力控5（4）管片拆除前，在已建成的盾构隧道内采取必要的加强措施。即在拆除前，对联络通道处前后各三环管片采用钢支撑临时加固，盾构环向在临时支撑与盾构管片之间加钢板垫环，确保盾构隧道安全。2.2.2.3联络通道及泵房开挖安全措施联络通道及泵房开挖时容易产生土体坍塌风险。针对以上风险，主要采取以下措施：（1）在联络通道及泵房施工前，对通道地层情况进行摸查，确定联络通道及泵房降水和加固区域。（2）联络通道及泵房施工前，在联络通道周围实施井点降水，水位降低至泵房底1m以下（降水井应做好滤网保护，控制抽出水的含砂率）。（3）联络通道及泵房施工前，采用大管棚和超前小导管注浆加固，导管环向间距为0.3m。我部拟采用水泥浆（单液浆）进行加固。水泥浆水灰比采用1:1；注浆压力控制在0.4～0.6MPa。（4）联络通道开挖后及时进行初期支护、临时支护，工序紧扣、衔接，尽早封闭成环。掌子面稳定性差时，应随时喷射砼封闭工作面。（5）初支施工时预埋注浆管，每当初期支护固定成环一定距离后，随即进行衬砌的背后注浆。初支拱背后注浆固结应深入地层中1～2m范围。2.2.2.4一般危险源的安全预防措施（1）提前启动降水井，对降水情况进行分析，如果发现降水失效，及时采用喷射早强砼封闭掌子面，并预留引水管，将掌子面渗水排出，引出盾构隧道内排除。同时，将施工作业面人员及时撤出，并将降水井中水泵更换为功率更大的水泵进行抽水，直至降水井内水位降至设计高度，保证施工安全前提下方能继续施工。（2）管片开孔前，先在管片注浆孔打入注浆管，并加设逆止阀，查看管片背后土体降水效果。注浆孔打入后，打开逆止阀，如果注浆孔内无水流或者水量很小，说明降水效果较好，可以进行管片开孔及通道开挖；如果水流量较大，则说明降水未达到要求，应采取措施加强降水效果，如更换功率更大的水泵及增加降水井等。（3）在施工过程中，及时进行管线沉降监测。若出现异常沉降，及时采用袖阀管注浆工艺加固沉降异常段。（4）增加对操作工人的培训，严格按照操作规程进行操作，关键岗位人员必须持证6（5）在动火作业时必须经安全环保部同意并签发动火令后方可进行动火作业，在施工过程中禁止吸烟。2.3 设计简介1、结构设计1#联络通道采用联络通道采用矿山法施工，通道净宽为2.3m，为拱顶直墙复合式衬砌结构，初期支护由喷射混凝土、钢筋网及钢格栅组成，二次衬砌为模筑钢筋混凝土，初期支护于二次衬砌之间铺设防水层。初衬厚度250mm，二衬厚度350mm，中隔防水层65mm，联络通道净高2.6m，泵房净高3.8m。净宽2300mm，初衬采用C25喷射早强混凝土，二衬采用C35、P10混凝土，初衬保护层厚度迎土侧50mm，背土侧40mm，二衬迎土侧50mm，其余40mm。 图2-2
1#联络通道（泵房）平面图 7 图2-3
1#联络通道（泵房）横断面图 图2-4
1#联络通道（泵房）纵断面图2#联络通道初衬厚度250mm，二衬厚度300mm，中隔防水层65mm，净高2.6m，净宽2300mm，初衬采用C25喷射早强混凝土，二衬采用C35、P8混凝土，初衬保护层厚度迎土侧50mm，背土侧40mm，二衬迎水侧50mm，其余40mm。 8 图2-5
2#联络通道平面图 图2-6
2#联络通道横断面图 图2-7
2#联络通道纵断面图 9 2、钢格栅设计 图2-8
1#联络通道（泵房）钢格栅设计图 图2-9
2#联络通道钢格栅设计图1）钢格栅加工制做时,构件的连接是关键性工艺,应严格按有关规范规定执行，确保各类焊缝的质量。所有焊缝均采用双面搭接电弧焊,焊缝高度不小于8mm。2）钢格栅加工后应放在水泥地面上试拼，试拼合格后方可批量加工。3）钢格栅主筋保护层厚度内外均取35mm。4）钢格栅纵向联结筋φ22，环向间距0.5m，主要采用HPB300和HRB400钢筋。5）钢格栅图考虑预留变形量30mm，施工单位根据施工水平预留施工误差，不应超过106）区间隧道与联络通道交叉口处采用两榀钢架并排紧贴以加强支护，参见"联络通道施工工序图"。7）联络通道与盾构接口处环梁范围内钢格栅竖向钢筋应适当加长，按保护层厚度定位，以满足施工为准。3、二衬配筋设计 图2-10
1#联络通道二衬配筋图11 图2-11
2#联络通道二衬配筋图1）主筋保护层厚度为35mm。2）钢筋的连接采用焊接，焊接长度单面焊≥10d，双面焊≥5d。3）钢筋采用HPB300钢筋和HRB400钢筋;吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；吊环应于纵筋焊接。4）预埋吊环2个，吊环对准设备孔中心。5）泵房侧墙底板上500mm范围内箍筋加密。 12 第三章 联络通道专项施工方案3.1 概述3.1.1 简介区间共设置两处联络通道，里程分别是ZDK6+205.146(YDK6+179.787)和YZDK36+645.00（ZDK36+645.282）,其中ZDK6+205.146(YDK6+179.787)处为联络通道兼废水泵房。具体见下表：3.1.2 施工环境1、地质、水文条件1#联络通道（兼泵房）埋深15.25m（隧道埋深13.5m），位于2-6-4、3-6-4密实砂卵石中；地下水位埋深约5.8m，水位处于2-6-3卵石层中。2#联络通道拱顶埋深14.7m，位于2-6-4密实砂卵石中；地下水位6.5m，水位位于2-6-3卵石层中。&2-6-3&卵石土：杂色，中密，潮湿～饱和，卵石含量约占60%，粒径2～5cm，个别大于40cm，原岩以花岗岩、灰岩为主，磨圆度较好，多呈亚圆形，部分圆形，分选性差。充填物以褐黄色或青灰色细砂为主。&2-6-4&卵石土：杂色，密实，饱和，卵石含量约占60-70%，粒径2～5cm，最大粒径达45cm，原岩以花岗岩、灰岩为主，磨圆度较好，呈亚圆形，部分圆形，分选性差。充填物以褐黄色细砂为主。&3-6-4&卵石土：杂色，密实，饱和，卵石含量60%～80%，粒径一般2～5cm，局部夹少量漂石，最大粒径达25cm，原岩以花岗岩、灰岩为主，磨圆度较好，多呈亚圆形，部分圆形，分选性差。充填物以青灰色细砂为主。13 图3-1 1#联络通道地质纵断面图图3-2 2#联络通道地质纵断面图2、地面环境1号联络通道（兼做换刀点）周围存在的建（构）筑物有相应的树木、较多的废旧电缆及单层活动板房（其中作为物质仓库），经查阅相关图纸及施工调查和探孔发现换刀点地表范围内无管线，施工环境良好。14 置土地，周边都是杂草，经查阅相关图纸及探孔发现无管线，施工环境良好。1#联络通道场地内分布3口降水井，降水井排水均有消防管排入沉淀池，再由沉淀池排入小学路右侧排水沟内，图2-1为1#联络线场地内降水井布设及排水布设。图3-3 1#联络线场地内降水井布设及排水布设2#联络通道场地内分布4口降水井，降水井排水均有消防管排入沉淀池，再由沉淀池排入排污河内，图2-2为2#联络线场地内降水井布设及排水布设。图3-4 2#联络线场地内降水井布设及排水布设15 经查阅相关图纸及施工调查和探孔发现联络通道地表范围内无管线。3.2 主要施工方法3.2.1施工流程联络通道采用如下施工工序：洞内地层加固→盾构隧道架设支撑→管片切除→联络通道开挖→施做联络通道初衬→施做防水层→施做联络通道底板→施做侧墙及拱顶→拆除隧道支撑。联络通道泵房采用如下施工工序：洞内地层加固→盾构隧道架设支撑→管片切除→联络通道开挖→施做联络通道初衬→向下施做泵房初衬→施做防水层→施做废水泵房底板→施做废水泵房侧墙及联络通道底板→施做侧墙及拱顶→拆除隧道支撑。3.2.2施工准备1、劳动力准备根据劳动力计划逐步组织施工人员进场，施工人员进场后要组织施工安全与文明施工教育，并根据有关要求进行分包单位及人员资料报验。2、机械设备准备根据拟投入的机械设备计划，逐步安排机械设备进场。设备进场时要进行试运转并做好记录，确保设备在工程施工中的正常运转，同时按照有关要求向监理单位进行相关报验。3、施工材料准备根据施工进度计划安排，逐步安排施工材料进场。材料进场后，依据相关要求进行取样复试，对不合格的材料严禁投入工程使用；同时对于复试合格的材料及时向监理单位进行报验。4、场地准备施工前清理周围的场地，指定材料堆放等各功能区域。为现场接入供水管与排水管，供电线路须根据现场布置做合理的调整。5、技术准备16 监理单位、成投公司下发的各种文件，掌握本工程各项目的施工工艺和技术标准，编制施工方案与技术交底。同时组织专业技术工种进行技术培训教育，为工程顺利施工创造条件。（2）测量部门进行联络通道控制坐标与标高计算及放线。（3）试验部门做好现场试验的各项准备工作，选择合格的试验室进行施工试验与见证试验。3.2.3开挖前降水为保证联络通道（兼泵房）处盾构隧道管片切割（开洞）以及联络通道（兼泵房）施工的安全；根据设计图纸要求，在联络通道施工前，对于富水地层需要进行降水作业，降水水位低于结构底板（泵房）0.5m。本区间联络通道施工，1#与2#联络通道均需要进行降水施工，降水井布置图如下：图3-5 1#联络通道降水井布置图17 图3-6 2#联络通道降水井布置图降水计算：根据《成都地铁10号线一期工程金花站岩土工程勘察报告》，根据本次勘察结果，该场地所揭露的地下水为第四系孔隙潜水，含水层主要为第四系砂卵石层。其中始发井、2号联络通道（兼换刀点）、金花站接收端头左右线降水井，考虑到滤水管无法达到含水层底部，故模型采用潜水（无压）非完整井。根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）的规定，公式采用附录E基坑涌水量计算公式：E.0.2 群井按大井简化时，均质含水层潜水非完整井的基坑降水总涌水量可按下式计算：H2?h2（E.0. 2-1） Q???Rhm?lhmln（1?）?ln（1?0.2）r0lr0hm?H?h
（E.0.2-2） 2式中：Q—基坑涌水量（m3/d）；r0一基坑等效半径（m）；可按r0=A/?计算；k—含水层的渗透系数（m/d），取k＝23m/d；H—含水层厚度（m）；R—影响半径（m），R=2S；S—设计降深（静止水位至基底以下1m的高度）；18 但1号联络通道由于滤水管达到透水层底部进入不透水层，故模型采用潜水（无压）完整井。根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）的规定，公式采用附录E基坑涌水量计算公式：E.0.1群井按大井简化时，均质含水层潜水完整井的基坑降水总涌水量可按下式计算：（2H?sd）sdQ???
（E.0.1）ln1(?)r0式中：Q一基坑降水总涌水量（m3/d）；?一渗透系数（m/d）；H一潜水含水层厚度（m）；
sd一基坑地下水位的设计降深（m）；R一降水影响半径（m）；
r0一基坑等效半径（m）；可按r0=A/?计算；
A一等效“基坑”面积（㎡） 1#联络通道兼做盾构机换刀点，在中心里程处7.5*10m的范围内进行袖阀管地面加固，打孔深度14.5m，打孔间距1.5m，呈梅花形布置。19 隧道内联络通道口设置临时支架是为防止区间隧道在联络通道口的特殊管片切割后，由于围岩压力情况变化而导致管片变形和损伤。同时提供管片切割和开挖的一个平台。 图3-7 联络通道施工临时支撑断面图 20 架设临时钢支撑（如图所示），钢支撑采用HW200*200和HW250*250型钢加工，HW200*200之间和HW250*250之间的连杆均采用[10连接。所有构件连接采用坡口双面焊焊接，焊缝高度不小于10mm。 钢支撑与盾构管片的接触面加设300*200*20mm的钢板，在钢板与管片间设置木楔子。设立抗拉杆件与内支撑相连，防止和减少区间隧道在通道位置处的管片发生变形。支撑安装完成后在支架两端醒目位置悬挂行车警示标志。3.2.5特殊管片的切割切割加强环管片是在管片周边地层注浆加固及临时钢支撑工作完成后进行，但在洞口管片钢支撑施作前对要切割的管片进行测量放线，按设计尺寸精确测量后在管片上弹出切割边线及定位孔。联络通道洞口通缝拼装的两环特殊管片每环切割拆除宽度为950mm，管片分8块切割，管片切割采用高速切割机，确保切割面整齐，依次按切割顺序切割。管片切割拆除时不破坏管片背后注浆层，利用此注浆层作为后续注浆封闭面。切割拆除顺序按“管片切割分块图”所示顺序进行，切割拆除过程中注意观察管片背后土体注浆加固情况，加固效果不理想达不到要求时，继续进行注浆加固，确保开洞时土体的稳定及第一循环开挖过程中土体稳定。管片切割时进行实时监测，监测管片变形及拱顶沉降。 图3-9 管片切割分块图21 为保证开挖过程中掌子面的稳定，开挖前从隧道洞口对联络通道拱部的地层进行超前小导管以及大管棚注浆加固。（1）超前小导管采用外径42mm、壁厚3.5mm,长3m热轧无缝钢管，外插角度7-15°，纵向距离1.5m，环向0.3m；钢管前端呈尖锥状，尾部焊上Ф6加劲箍，管壁四周钻8mm压浆孔，但尾部有0.5m不设注浆孔（详见下图）。 图3-10 超前小导管及钢格栅布置示意图超前小导管设置在联络通道拱部120o范围内，采用气腿式风钻钻孔，钻孔直径为φ50mm。每打完一排钢管注浆后，超前小导管保持1.0m以上的搭接长度。开挖联络通道过程中，对于侵入联络通道开挖范围的注浆管直接进行割除。 22 图3-11 小导管注浆工艺流程图施工工艺：1）施工流程图（见图3-11）2）小导管注浆施工方法a止浆岩盘（止浆墙）：对掌子面喷10cm厚的混凝土进行封闭；b注浆孔布置：沿开挖轮廓线单排布置；c注浆孔：采用气腿式风钻钻孔；d小导管：管径Φ42mm，采用热轧无缝钢管制成，前部钻注浆孔，孔径Φ6～8mm，孔间距10～20cm，呈梅花形布置。前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm；e 小导管安装：小导管安装应在型钢拱架架立后进行；f 小导管注浆：采用纯水泥浆灌注；g 注浆方式：全孔一次注入式；h 注浆顺序：先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下，如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或几孔注浆；23 每循环进尺0.5-0.75m，预留1.0m作为止浆岩盘。开挖采用“短进尺、管超前”。其开挖工艺流程如下图3-6所示；3）施工技术措施a 小导管施工前应做压浆试验，确定合理的设计参数施工；b 正确地布设导管孔，并控制好外倾角和孔深；c 注浆前一定要封闭工作面，防止漏浆、跑浆；d 防止浆液溢出有效范围。如发现注浆量持续增长而注浆压力稳定时，应停止注浆，等待一段时间后再注。e 注浆结束后，应及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。超前小导管采用水泥—水玻璃双液浆，注浆参数如下：小导管注浆量可按照下式计算：Q=π?R2?L?n?α?β式中：R—浆液扩散半径，可按0.3m考虑L—小导管长度，开洞处小导管加长取3m，其余小导管为2m。n—地层孔隙率，砂卵石地层取0.3α—充填系数，取0.8β—浆液消耗系数，取1.1则，开洞处小导管注浆量Q1=π?R2?L?n?α?β=π*0.32*3*0.3*0.8*1.1=0.22m3其余小导管注浆Q2=π?R2?L?n?α?β=π*0.32*2*0.3*0.8*1.1=0.15m3施工中，小导管注浆采取注浆量与注浆压力双控制，以确保注浆效果；同时，施工时要根据现场的地质条件调整注浆压力、注浆浆液及注浆量，确保注浆达到最好的效果。小导管注浆注意事项? 配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋。? 注浆时，作业工人不准站在注浆口附近；24 ? 配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶；（2）管棚布置下图所示范围。管棚孔口位置沿开挖面拱部开挖轮廓线外300mm布置，钢管环向中心间距300mm，外插角约1-2°。需要进行15根大管棚钻孔、注浆施工，钻机平台位置可根据机具及工艺情况确定。图3-12 管棚打设布置图钢管采用Φ108mm，壁厚6mm的无缝钢管，单个管棚长为12m，分节按照，管棚分节为：3?4=12m。两节之间用丝扣连接，丝扣螺纹段长度大于150mm，相邻两根钢花管的接头要错开不小于1.0m的距离。注浆钢管上钻注浆孔，孔径Φ10mm，孔间距200mm，呈梅花型布置。钢管尾部（孔口段）2.0m不钻孔，作为止浆段。连接套钢管直径Φ121mm，壁厚6mm，长0.4m。 图3-13 钢管构造图管棚注浆采用水泥浆，注浆压力拟采用0.2～0.4MPa，施工中应根据实际地质情况，25钻孔水平偏距沿相邻钢管方向小于100mm，垂直偏距沿隧道内侧方向小于200mm。根据工程设计，结合施工场区地面条件、工程地质与水文地质条件，选用“有线仪器定向，一次性跟管钻进工法”，即成孔和埋设棚管一次完成，在完成跟管钻孔深度后，撤出内部导向钻具，然后封闭管口向内部泵入水泥砂浆，直到管外返出水泥浆为止。1）管棚工作平台：盾构区间隧道内，能够满足施工要求。2）钻进成孔：采用FDP—15B型全液压钻机，按水平方向钻进成孔。3）钢管加工及安装：φ108钢管加工成2m和1m两种，两端加工成φ108?5mm梯形丝扣连接。沿管壁钻孔，孔径Φ10mm，孔间距200mm，梅花型布置。钢管前导端加工成尖形，以利于入孔；后部固定端2m范围不钻注浆眼，以利于封闭孔口进行压浆。4）注浆工艺：采用φ42注浆管下入至φ108钢管底部，先注入清水清除孔内残留岩屑和泥浆，然后封堵孔口进行压浆。注浆压力为0.2-0.4Mpa。施工工艺如下：1）搭设可调整高度的作业平台管棚沿拱顶呈弧形布置，因此要搭设可调整高度的作业平台以满足钻机就位的需要。作业平台具体施工要求如下：A、作业平台采用Φ51?3.5mm钢管搭设，并用管构件连接紧固。上下设可调整高度的调节螺栓支撑，采用150?150木枋@布置。B、平台上面铺设1.8cm厚胶合板，以利于工作人员行走；机械底座垫20?30cm枕木，以利于棚架的均衡受力，并可利用枕木高速机台高度。C、立柱和横拉均按@1.0?1.0m间距布置，斜拉和斜撑@2m布置。D、平台面钢管加密至@50cm布置，以满足铺设胶合板的需要。E、立柱必须支撑在管片表面，为电瓶车留出通道。26 图3-14脚手架搭设示意图2）钻机安装就位和对中钻机安装前，先行测量布置管棚各个方向的后视点，可在后方的明挖支撑上作标记。钻机安装底座水平，机身稳固可靠。调整钻机高度，立轴对正孔位，将钻具放入孔口管内，使孔口管、立轴和钻杆在一条直线上，用罗盘、水平尺和辅助线检测方向和外插角。3）成孔作业成孔设备：采用FDP—15B型全液压钻机，该钻机具有分体结构重量轻、钻进效率高、成孔质量好等特点。采用Φ121mm，长度150mm的钢管做钻头。全站仪量测，并在钻杆方向和角度满足设计要求后方可开钻。钻孔开始时选用低档，待钻到一定深度后，退出、接钻杆，继续钻进。钻孔过程中要始终注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位。因为管棚长度不长，钻进3m时用仪器复核钻孔的角度是否正确，以确保钻孔方向。4）钢管制作及安装入孔内管棚采用外径φ108?5mm的垫轧无缝钢管，φ108钢管加工成4.5m～3.0m短节，两端车φ108?5mm梯形丝扣连接。沿管壁钻两排φ20压浆孔@500梅花型布置。钢管前导端加工成尖形，以利于入孔。钢管在地面加工场加工成型后，按设计对每个钻孔的钢管进行配管和编号，保证相邻钢管的搭接错开1.0m。5）安装注浆管及清孔注浆管采用φ42mm镀锌管，加工成3.5m每节，采用丝扣连接，由钢管内安放至底端。27进行注浆。6）管棚充填注浆管棚施工完成一根，注浆一根，其目的是充填管棚，增加管棚的刚度。注浆时钢管尾部设止浆塞，并在止浆塞上设注浆孔和排气孔，当排气孔出浆后，应立即停止注浆。水泥浆水灰比为0.8:1～1:1。注浆前应预先做好配合比试验。采用高速拌浆机拌浆，并注意控制原材料用量及水灰比，使浆液既满足强度要求又有良好的泵送性能，注浆泵采用注浆泵KUBJ型或UB-3型注浆泵。注浆施工流程如下：浆液搅拌 → 储浆池 → 注浆泵 → 注浆管 → 注浆接头 → 棚管 → 钻头出水口→ 管外环状间隙 → 回水阀门出浆 → 关闭回水阀门 → 增压 → 保压 → 注浆终止。3.2.7联络通道开挖1#联络通道、2#联络通道计划由盾构区间左线开挖，采用台阶法施工，台阶长度2m。联络通道开挖前，先施工水平探孔，取出芯样，若联络通道范围内的土体情况较好，地层较稳定，则进行开挖施工。若土体自稳性较差，含水量较大，则对土体进行注浆加固。 开挖采用人工配合风镐进行，每次开挖完成后，立即进行初期支护作业。在开挖施工时，不得超循环进尺开挖，以保证施工安全。每次进尺保持在0.5m-0.75m之间，每次出土方量为7m3～10.5m3之间。开挖产生的渣土通过设置在平板车上的土斗进行外运，土斗大小为6m*1.5m*1.2m，平板车同电瓶车头相连接，每次停放在联络通道施工处，为保证施工安全，防止溜车，需在平板车两侧均设置铁鞋。待电瓶车出洞时，将平板车与土斗拉出隧道，由龙门吊进行倒渣出土，出土期间可以进行混凝土初喷。 28 图3-15联络通道施工工序图1、联络通道施工工序图施工步骤为：（1）联络通道处地层降水；（2）正线隧道与联络通道接口处的6环管片采用内支撑加强；（3）通过正线隧道对管片开口处地层进行注浆加固处理；开管片，加长导管预注浆；（4）开挖采用台阶法开挖，同时割除加长导管外露部分，施作初期支护,每步进尺0.5~0.75m；初支背后应及时注浆，以减少地面沉降（进洞和出洞端设置2榀格栅，双拼）；（5）待联络通道初支完全封闭稳定，对废水池四周小导管进行预注浆，分步开挖废水池并进行初期支护，每步进尺不得大于0.75m；（6）待废水池初支稳定后，拆除通道内临时横撑钢架，布设防水层，进行废水泵房及通道的二次衬砌施工；（7）待二次衬砌达到设计强度后，拆除正线隧道内撑。2、渣土运输使用电瓶车将渣土运至洞，用龙门吊吊出运走。施工流程如下：29 图3-16联络通道开挖施工流程图3.2.8初期支护1、钢筋网施工施工工艺流程：钢筋网纵向、环向采用φ8mm钢筋，网格为150mm?150mm。钢筋网在钢格栅外侧单层设置。用φ8mm钢筋在洞外提前加工成0.8m?1.2m钢筋网片，运入洞内，钢筋网铺设时焊接在锚管上，钢筋网的混凝土保护层不小于20mm。钢筋网片之间以及与已喷锚的钢筋网片搭接牢固，搭接长度不小于200mm。钢筋网片堆放和运输时不得损伤和变形，安装前有锈时应除锈。钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10mm,钢筋网搭接长度±15mm。 图3-17 钢筋网施工流程图30 2、钢格栅施工初期支护工艺流程如下 图3-18 钢钢格栅施工流程图钢格栅是联络通道初支的一部分。钢格栅主筋采用HRB400,22mm钢筋加工，构件连接均采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm。每榀间距0.5m，在洞外分片加工，钢格栅加工后应放在水泥地面上试拼，其允许误差为：（1）沿钢支撑周边轮廓拼装偏差不应大于±30mm。（2）钢支撑由拱部、边墙、底部各单元钢构件拼装而成，各单元间用5.6级M24螺栓连接螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。（3）钢支撑平放时翘曲应小于±20mm。（4）其斜度不大于2度，钢支撑的任何部位偏离铅垂面不宜大于50mm。钢格栅在施工场地冷弯加工，分段制作，钢架各段之间采用螺栓连接。钢格栅加工、安装应符合下列要求：① 钢格栅的加工焊接应符合钢架焊接规定② 加工成型的钢格栅应圆顺；允许偏差为+20mm；拱架矢高及弧长+20mm，扭曲度为20mm。③ 钢格栅组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为±20mm，扭曲度为20mm。④ 钢格栅应架设在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位31⑤ 钢格栅保护层厚度应大于35mm，其背后应保证喷射混凝土密实。⑥ 钢格栅安设正确后，纵向必须连接牢固，并与定位锚管焊接成一整体。⑦ 钢格栅的钢筋与箍筋之间采用点焊；钢筋与角钢间采用双面焊，焊接长度为90mm，焊缝高度为8mm，焊缝质量应符合国家有关标准的要求。⑧ 钢筋网在现场编网加工成150?150网片，加工时，φ8盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成网片，工作面铺设。网片加工、铺设应符合设计及规范要求。⑨ 联络通道底部横向钢格栅应与两侧竖向钢格栅刚性连接。通道初支未全部完成时，不得开挖泵房。联络通道洞口施工时，在洞门连立二榀钢架。为保证钢架整体受力，按设计设置纵向连接钢筋，钢格栅内外侧各一层（梅花形布置），连接筋采用Φ22钢筋（HRB400），环向间距0.5m，连接筋长度700mm，搭接长度200mm，与钢架的连接点焊接牢固。在施工集水坑段初支前，为减少初支下沉量，每榀拱架安装时，均在底部设一 “刚性托块”，以增大受力面积，控制下沉量。每榀拱架安装好后，在每个拱脚处设置两根Φ32定位锚管，以限制初支下沉和防止初支向通道内收敛变形，长L=2.5m,t=3.25mm，其尾部与拱架焊接牢固。3、喷射混凝土当开挖进行一个循环后，立即喷射250mm厚左右的混凝土封闭围岩，而后根据设计及围岩情况进行超前注浆、开挖、安装钢格栅施工、挂钢筋网片、喷混凝土至设计厚度。喷射混凝土前应对开挖轮廓面进行检查，首先将超欠挖控制在规定允许范围内，然后对围岩表面进行清理，清除浮灰和松动土块，清除方法主要是利用高压风清除，喷射手和司机之间配备好联络装置或信号，工作区的通风和照明设备安装齐全，对机械设备，风水管和电线等进行全面检查和试运转等。喷射采用潮喷的方式。喷射混凝土的配合比由试验室试验确定，并将试块送至监测站进行试块性能检测。采用地面搅拌机拌合。根据现场实际情况，喷锚料计划由地面拌合并送料，将喷锚管由联络通道上地面预埋管伸入至联络通道进行喷锚施工。喷射时分层进行，喷头距受喷面0.6~1.0m，分段分区自下而上进行，保证已喷的表面均匀、光滑、平顺，其工艺流程为：喷射混凝土2h后应养生，养生时间不小于14d，当气温低于5℃时不得喷水养生。 32 图3-19 喷射混凝土施工流程图3.2.9泵房施工1）污水泵房开挖在通道初衬施工完后，施做污水泵房。开挖前根据开挖面的土体稳定性和地下水文情况，判断开挖是否安全，若土体稳定性较差且地下水含量较大，则对土体进行注浆加固后再进行开挖，采用超前小导管进行补充加固。土方开挖时，采用对角开挖方式，逐层向下施工，循环进尺控制在0.5~0.75m，开挖采用风镐人工，人工装碴至手推车内，倒入碴斗中运出通道。开挖时需注意首先要破除废水泵房开挖范围内的横通道初支结构，在开挖0.5m~0.75m后及时架设泵房格栅（连续2榀）；先开挖第一段区域，再开挖第二段，完成相应初支工序；其后为第三段，最后为第四段，格栅连接成整体、喷砼封闭后设对口撑，继续依此顺序向下施工。泵房顶部初支连立两榀钢格栅以保证联络通道钢架的稳定。施工过程中做好施工监测，根据施工监测成果及时调整开挖进尺深度，将围岩变形控制在合理范围。33 图3-20 泵房施工顺序图2）污水泵房初支施工土方开挖完成后，喷射2-3cm混凝土封闭围岩，钢筋网纵向、环向采用Φ8钢筋，钢筋间距为150mm?150mm。钢筋网在钢格栅外侧单层设置。将钢筋在洞外加工成1.0m?1.0m的钢筋网片，运入洞内，钢筋网紧贴砼面铺设，并且焊接在锚管上，钢筋网混凝土保护层不小于20mm。钢筋网施工完毕后开始钢格栅安装，并加设定位锚管以控制钢架下沉。钢架间距0.5m，内外两侧用L=700mm，Φ22mm的连接筋将钢格栅竖向连为整体。3.2.10防水层的施工1）本区间两条联络通道均采用1.5mmPVC防水板进行全包防水，并设置注浆系统。 34 图3-21 联络通道平面防水示意图 35 2）注浆系统的设置方法（1）距联络通道洞门50cm个设置一环，隧道中间部位设置一环，注浆系统应避开穿墙管位置。（2）注浆系统设置间距应为4～5m，并应确保注浆系统设置在距施工缝50cm部位。（3）顶拱设置的注浆系统应避开结构顶拱回填注浆管。 图3-23 注浆系统安装示意图3）土工布缓冲层和土工布保护层均采用400g/m2的短纤土工布；细石混凝土保护层厚5cm，强度等级为C20。4）防水层铺设技术措施①基面处理喷射混凝土面粗糙，凹凸不平以及钢筋、铁丝头外露等对防水层质量有很大影响，为此，在喷射混凝土强度达设计强度后，局部凹凸不平位置进行修整找平，处理过程中注意做好以下工作：a基层表面应平整、洁净、无疏松、空鼓、无裂缝，确保处理后平整度应满足D/L=1/6～1/10。b对穿出基层的金属构件，如钢筋头、锚杆头等构件应切除并用砂浆磨平，不能切除的金属构件如锚索头等必须采用喷混凝土或砂浆将其覆盖，其圆弧半径R大于200mm。c基层面阴、阳角和棱角部位需用砂浆抹成圆弧，圆弧半径100mm。d基层表面只允许有少量偶见湿渍，并不得有滴水、漏水、淌水、线流或泥沙流出。36②防水卷材铺设a防水板施工时先将土工布沿环向铺设，搭设宽度为50mm，用射钉枪射钉将PVC垫片和土工布固定在基层上。每副防水板布置两排垫片。每排距防水板边缘约400mm，矩形布置。垫片间距为800mm。将防水板环向铺设，搭接宽度为100mm，铺设防水板时，应注意根据基层的凹凸不平度来确定PVC防水板的松弛度。b仰拱防水板施工采用空铺法，边墙和顶拱防水板施工采用PVC垫片固定法。拱顶部分的铺设：先在通道拱顶部弹出通道纵向中心墨线，再将已剪裁好的防水卷材中心线与这一标志相重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。边墙部位的铺设：顺通道纵向竖向垂直铺设。底部的铺设：顺通道纵向铺设。c仰拱防水板施工时先将土工布缓冲层空铺在验收合格的基层上，再将PVC防水板空铺在土工布上，要保证平整顺直、不得扭曲，防水板搭接宽度为100mm。当与边墙防水板连接时，接头部位的仰拱和边墙的焊接接缝错开最少300mm，仰拱两侧的防水板的边缘要临时固定并保护好，以便以后与边墙防水板焊接。在防水层铺设完毕后，应立即在底板防水层上方铺设50mm厚的细石混凝土保护层，必须待其强度达到上人条件后方可上人做下道工序工作。5）防水板接口、收口施工防水卷材搭接宽度不小于100mm，接缝处采用密封胶密封，如下图所示： 图3-24防水卷材接口、收口处理6）洞口防水施工1）洞口防水施工分别在底部与顶部预埋2根Ф42注浆小导管（分别于初衬背后和环梁与初衬、管片夹角处），在洞口初衬和二衬完成后向壁后注普通水泥浆。2）洞口初衬施工完成后，初衬与管片夹角处设置一道密封胶。防水板与混凝土管片37具体布置如图所示： 图3-25 洞口处防水处理7）施工缝的防水a水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙的交界处，应留在高出边墙与仰拱相交点300mm的墙体，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。b环向施工缝浇筑混凝土前，应将其表面凿毛、清理干净，涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。c水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除、先铺净浆，再铺30-50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂，并及时浇筑混凝土。 38 安装正确，采取上下各一半的安装方式。止水带采用镀锌钢板。 图3-26 施工缝防水构造3.2.11二次衬砌施工1、二次衬砌施工顺序初衬完成后（包括泵房），整体施工二衬。2、施工工艺流程39 3.3.1材料要求1、本工程所使用的钢筋质量必须符合国家标准现行规范及技术标准的要求。2、本工程所使用的钢筋一律在业主指定的钢材生产厂家名录订购，且遵循业主与监理的程序办理进场与使用手续。3、所有进场钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉罐号及直径分批验收。4、所有已进场钢筋均应在监理的监督下，按规范规定进行抽样，对钢筋的力学性能、可焊性进行试验，如发现脆断、焊接性不良或力学性能不正常时要进行化学成份分析或其他专项试验，其钢筋性能符合规范及设计要求后方可投入使用。5、进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下应用方木或砼墩架空，避免被水淹没或被油污染。且加棚防雨。并应挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态，以便识别。3.3.2钢筋焊接加工钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及使用的钢板和型钢均符合要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等，焊接处不得有缺口、裂纹，无较大金属焊瘤，钢筋端部的扭曲、弯折予以校直或切除。1、钢筋焊接加工允许偏差钢筋加工和焊接允许偏差见表3-1、3-2。表3-1
钢筋加工允许偏差表3-2
钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表40 2、钢筋成型与安装钢筋的钢种、根数、直径、级别等符合设计要求，同一根钢筋上在35d且&500mm的范围内只准有一个接头，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。钢筋搭接采用搭接焊。在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的限位筋，保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上放置重物。焊接成型的钢筋网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形，钢筋与模板间设置足够数量与强度的砂浆垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，焊接时防止火花灼伤防水板，二次衬砌背后注浆管按设计要求焊接在钢筋上，钢筋安装允许偏差见表3-3。表3-3
钢筋安装允许偏差表3、钢筋与预埋孔施工前须仔细核对孔洞及预埋构件。当钢筋遇预埋套管时，采取绕过的方式。当预埋套管300mm≤D≤1000mm，周边采用上下两根Ф20的钢筋加固（详见下图）。 41 图3-28 预埋套管加固钢筋3.4模板工程1、联络通道模板1&采用模板架与组合模板，模板采用优质钢制成300?1200mm的可调模板，堵头板及特殊部位采用无节松木板，厚度为50mm，拱部采用预先制作的钢模板。2&拱顶及侧墙模板拼装时应注意与二衬钢筋的保护层厚度，底部与底板导墙（浇筑底板时同步浇筑，高度150mm-200mm）应紧密贴合。3&模板拼装严密，不露浆，使用前应试拼一圈检查。4&端头模板采用弧形木堵头，宽250mm，长1000mm。5&通道洞身模板架： 图3-29二次衬砌模板支撑大样图 42 工，安装在钢模板环缝之间。洞身钢拱架采用?60mm钢管满堂支撑，?60mm钢管端部和可旋顶托连接以便微调钢管长度。?100mm；剪刀中心位置。1#联络通道浇筑顺序：废水泵房底板及导墙浇筑→废水泵房侧墙、联络通道底板以及废水泵房顶板浇筑→平行隧道联络通道中心线右侧侧墙及拱顶浇筑→平行隧道联络通道432#联络通道浇筑顺序：联络通道底板及导墙浇筑→平行隧道联络通道中心线右侧侧墙及拱顶浇筑→平行隧道联络通道中心线左侧侧墙及拱顶浇筑。混凝土采用商品混凝土由搅拌车运输至工地，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。输送泵输送至模内，泵输送混凝土坍落度边墙宜为180～220mm，混凝土到场后核对试验资料及使用部位，做坍落度试验，对于超过标准1-2cm的立即通知搅拌站调整。保证输送泵车状态良好，输送管路接头严密，拐弯缓和，输送过程中受料斗内保持足够混凝土，输送间歇时间预计超过45分钟或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。联络通道开挖前15天，利用地质钻机在联络通道上方打一个φ200的钻孔，然后设置φ125预埋钢管。混凝土浇筑时由地面预留φ125钢管垂直送料进入联络通道，1#联络通道地面预留钢管长度16.3m、2#联络通道地面预留钢管长度17m，钢管可重复使用。最后一次浇筑时，需用混凝土将该预留钢管封堵密实。（1）以Ф200mm孔径开孔，钻进时采用泥浆护壁，下入Ф150mm套管，套管长度以实际控制深度为准。（2）下入Ф180mm套管后，进行注浆封存孔，套管试压合格后，采用Ф150mm孔径钻进，直至联络通道底部。（3）下入Ф140mm止水套管后（至孔底以上4m），地面用水泥球将孔底墩实，厚度要超出Ф140mm套管上口1m。（4）用Ф135mm孔径钻头扫孔到孔底以下1m，并下入Ф125mm套管到扫孔段，然后进行反循环注浆，直至浆液反出孔口。（5）浆液凝固后，用Ф120mm钻头扫孔穿透到Ф125mm管底，钻孔施工结束。混凝土采用泵送下料，施工前，用同标号的水泥砂浆润管，混凝土泵送入模时，左右对称灌注，沿通道高度分层进行，每一循环应连续灌注，以减少接缝造成的渗漏现象。衬砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序进行，防止发生混凝土砂浆与骨料分离。由于通道埋深较大，为防止泵送时冲击力过大及造成混凝土离析，喂料口垂直受料面，且高度控制在2m以内，防止混凝土产生离析。如必须间歇时，尽量缩短时间间隔，并在前层混凝土终凝之前将次层混凝土灌注完毕。混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器44下落速度，防止使止水带发生弯曲移位。混凝土采用插入式捣固棒振捣，振捣时间为10～30秒，并以泛浆和不冒气泡为准，振捣棒移动距离不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。混凝土振捣过程中严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在 30cm～50cm，防止过近破坏止水带，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。混凝土灌注过程中安排专人随时观察模板、支架、钢筋、预埋件等情况，发现问题及时处理。混凝土终凝后及时养护，结构混凝土养护期不少于14天，洞身二次衬砌养护采用混凝土养护液。混凝土灌注至墙拱交界处，需间歇1-1.5h，混凝土必须振捣密实。拱顶混凝土振捣采用附着式振捣器，确保拱顶混凝土的密实程度。3.6供电供风联络通道施工过程中动力电源，自地面500KVA变压器接入，引入隧道，设置1级、2级、3级电柜后使用。开挖过程中，现场配置一台13m?空压机，进行供风。1、现场通风联络通道施工时，从隧道端头处搭接风管至联络通道施工处，利用空压机送风进入隧道内，来保证空气流通。2、风镐需风量施工现场配置4把G10风镐，每把耗风量取1.5m?/min，总量为6m?。3、混凝土喷射机需风量现场配置一台混凝土喷射机，耗风量取7m?/min。喷射机和风镐不同时施工，施工队配置一台13m?/min空压机，满足施工要求。根据计算，现场用风需从洞外不设风管进入洞内联络通道，风管采用φ100镀锌钢管，采用法兰盘连接。 45第四章
施工计划4.1 工期计划1#、2#联络通道计划于右线通过联络通道50m后进行施工，1#联络通道整体施工计划工期为50日历天，2#联络通道整体施工计划工期为42日历天，提前30天进行降水施工。4.2 劳动力计划联络通道施工在盾构无掘进期间穿插进行，任务重，工期紧；根据以往施工经验，进行如下人员配置： 46
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