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下载所得到的文件列表高性能材料——镁合金.ppt
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装备学院石峰镁合金简介镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小(1.8g/cm3镁合金左右),比强度高,弹性模量大,消震性好,承受冲击载荷能力比铝合金大,耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金,其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3,是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属,高强度、高刚性。 其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点:质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收;另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。镁合金的比重虽然比塑料重,但是,单位重量的强度和弹性率比塑料高,所以,在同样的强度零部件的情况下,镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外,由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高,因此,在不减少零部件的强度下,可减轻铝或铁的零部件的重量。镁合金相对比强度(强度与质量之比)最高。比刚度(刚度与质量之比)接近铝合金和钢,远高于工程塑料。在弹性范围内,镁合金受到冲击载荷时,吸收的能量比铝合金件大一半,所以镁合金具有良好的抗震减噪性能。镁合金熔点比铝合金熔点低,压铸成型性能好。镁合金铸件抗拉强度与铝合金铸件相当,一般可达250MPA,最高可达600多Mpa。屈服强度,延伸率与铝合金也相差不大。
镁合金还个有良好的耐腐蚀性能,电磁屏蔽性能,防辐射性能,可做到100% 回收再利用。
镁合金件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高,可进行高精度机械加工。
镁合金具有良好的压铸成型性能,压铸件壁厚最小可达0.5mm。适应制造汽车各类压铸件。在航天的应用
镁合金是航空器、航天器和火箭导弹制造工业中使用的最轻金属结构材料。镁的重量比铝轻,比重为1.8,强度也较低,只有200~300兆帕(20~30公斤/毫米2),主要用于制造低承力的零件。镁合金在潮湿空气中容易氧化和腐蚀,因此零件使用前,表面需要经过化学处理或涂漆。德国首先生产并在飞机上使用含铝的镁合金。镁合金具有较高的抗振能力,在受冲击载荷时能吸收较大的能量,还有良好的吸热性能,因而是制造飞机轮毂的理想材料。镁合金在汽油、煤油和润滑油中很稳定,适于制造发动机齿轮机匣、油泵和油管,又因在旋转和往复运动中产生的惯性力较小而被用来制造摇臂、襟翼、舱门和舵面等活动零件。民用机和军用飞机、尤其是轰炸机广泛使用镁合金制品。镁合金在汽车上的应用(1)壳体类。如离合器壳体、阀盖、仪表板、变速箱体、曲轴箱、发动机前盖、气缸盖、空调机外壳等。(2)支架类。如方向盘、转向支架、刹车支架、座椅框架、车镜支架、分配支架等。特殊镁合金材料的自行车镁合金轿车车轮航天上的应用手机电话,笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年增大,在它们的枝撑框架和背面的壳体上使用了镁合金。
虽然镁合金的导热系数不及铝合金,但是,比塑料高出数十倍,因此,镁合金用于电器产品上,可有效地将内部的热散发到外面。
在内部产生高温的电脑和投影仪等的外壳和散热部件上使用镁合金。电视机的外壳上使用镁合金可做到无散热孔。
电磁波屏蔽性:镁合金的电磁波屏蔽性能比在塑料上电镀屏蔽膜的效果好,因此,使用镁合金可省去电磁波屏蔽膜的电镀工序。
在硬盘驱动器的读出装置等的振动源附近的零件上使用镁合金。若在风扇的风叶上使用镁合金,可减小振动达到低骚音。此外,为了在汽车受到撞击后提高吸收冲击力和轻量化,在方向盘和坐椅上使用镁合金。然而,近年来镁合金的应用广泛性仍远不如铝合金,究其原因主要是目前的镁合金还存在着显著的缺点:①绝对强度仍然偏低,尤其是高温学性能较差,当温度升高时,它的强度和抗蠕变性能往往大幅度下降;②室温塑性低、变形加工能力较差;③化学活性高、易于氧化燃烧、使其熔炼加工困难;④抗腐蚀性差,缺乏有效和积极的腐蚀防护途径。因此,发展高性能镁合金及其成形加工技术等是最近若干年镁合金研究的重要课题。镁合金铸件中的圆形气泡和梨形气泡常分布在铸件的表面或靠铸型的一面,或者靠型芯的一面,有时也分布在铸件出气冒口的部位化学转化处理
镁合金的化学转化膜按溶液可分为:铬酸盐系、有机酸系、磷酸盐系、KMnO4系、稀土元素系和锡酸盐系等。
传统的铬酸盐膜以Cr为骨架的结构很致密,含结构水的Cr则具有很好的自修复功能,耐蚀性很强。但Cr具有较大的毒性,废水处理成本较高,开发无铬转化处理势在必行。镁合金在KMnO4溶液中处理可得到无定型组织的化学转化膜,耐蚀性与铬酸盐膜相当。碱性锡酸盐的化学转化处理可作为镁合金化学镀镍的前处理,取代传统的含Cr、等有害离子的工艺。化学转化膜多孔的结构在镀前的活化中表现出很好的吸附性,并能改镀镍层的结合力与耐蚀性。
有机酸系处理所获得的转化膜能同时具备腐蚀保护和光学、电子学等综合性能,在化学转化处理的新发展中占有很重要的地位。
化学转化膜较薄、软,防护能力弱,一般只用作装饰或防护层中间层。阳极氧化
阳极氧化可得到比化学转化更好的耐磨损、耐腐蚀的涂料基底涂层,并兼有良好的结合力、电绝缘性和耐热冲击等性能,是镁合金常用的表面处理技术之一。
传统镁合金阳极氧化的电解液一般都含铬、***、磷等元素,不仅污染环境,也损害人类健康。近年来研究开发的环保型工艺所获得的氧化膜耐腐蚀等性能较经典工艺Dow17和HAE有大程度的提高。优良的耐蚀性来源于阳极氧化后Al、Si等元素在其表面均匀分布,使形成的氧化膜有很好的致密性和完整性。
一般认为氧化膜中存在的孔隙是影响镁合金耐蚀性能的主要因素。研究发现通过向阳极氧化溶液中加入适量的硅-铝溶胶成分,一定程度上能改善氧化膜层厚度、致密度,降低孔隙率。而且溶胶成分会使成膜速度出现阶段性快速和缓慢增长,但基本上不影响膜层的X射线衍射相结构。
但阳极氧化膜的脆性较大、多孔,在复杂工件上难以得到均匀的氧化膜层。金属涂层一般采用化学转化膜法先浸锌或锰等,再镀铜,然后再进行其它电镀或化学镀处理,以增加镀层的结合力。镁合金电镀层有Zn、Ni、Cu-Ni-Cr、Zn-Ni等涂层,化学镀层主要是Ni-P、Ni-W-P等镀层。
单一化学镀镍层有时不足以很好地保护镁合金。有研究通过将化学镀Ni层与碱性电镀Zn-Ni镀层组合,约35μm厚的镀层经钝化后可承受800-1000h的中性盐雾腐蚀。也有人采用化学镀镍作为底层,再用直流电镀镍能得到微晶镍镀层,平均结晶颗粒大小为40nm,因晶粒的细化而使镀层孔隙率大大降低,结构更致密。
电镀或化学镀是同时获得优越耐蚀性和电学、电磁学和装饰性能的表面处理方法。缺点是前处理中的Cr、F及镀液对环境污染严重;镀层中多数含有重金属元素,增加了回收的难度与成本。由于镁基体的特性,对结合力还需要改善。 激光处理
激光处理主要有激光表面热处理和激光表面合金化两种。
激光表面热处理又称为激光退火,实际上是一种表面快速凝固处理方式。而激光表面合金化是一种基于激光表面热处理的新技术。激光表面合1
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产品名称：现货供应进口EN-BM35110铸造镁及镁合金
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价格：220元联系人：金美金电话：
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），比强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。 　　应用范围：镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。 　　镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。 　　镁合金相对比强度（强度与质量之比）**。比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢，远高于工程塑料。 　　在弹性范围内，镁合金受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金件大一半，所以镁合金具有良好的抗震减噪性能。 　　镁合金熔点比铝合金熔点低，压铸成型性能好。镁合金铸件抗拉强度与铝合金铸件相当，一般可达250MPA，**可达600多Mpa。屈服强度，延伸率与铝合金也相差不大。 　　镁合金还个有良好的耐腐蚀性能，电磁屏蔽性能，防辐射性能，可做到**** 回收再利用。镁合金件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高，可进行高精度机械加工。 　　镁合金具有良好的压铸成型性能，压铸件壁厚最小可达0.5mm。适应制造汽车各类压铸件。 　　但镁合金线膨胀系数很大，达到25～26 &m/m℃，而铝合金则为23 &m/m℃，黄铜约20 &m/m℃，结构钢12 &m/m℃，铸铁约10&m/m℃，岩石（花岗岩、大理石等）仅为5～9 &m/m℃，玻璃5～11 &m/m℃。 　　镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。 　　镁合金比重在所有结构用合金中属于最轻者，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。镁合金的比强度明显高于铝合金和钢，比刚度与铝合金和钢相当。在弹性范围内，镁合金受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金件大，所以镁合金具有良好的抗震减噪性能。在相同载荷下，减振性是铝的100倍，钛合金的300～500倍。电磁屏蔽性佳，3C产品的外壳（手机及电脑）要能够提供优越的抗电磁保护作用，而镁合金外壳能够完全吸收频率超过100db的电磁干扰。质感佳，镁合金的外观及触摸质感**，使产品更具豪华感，而且，在空气中更不容易腐蚀。 　　镁合金的散热相对与合金来说有**的优势：根据公式：Q=dvC△t 其中Q&热量；d=比重；V=体积；C=比热容；△t =(t1-t2）变化的温度；当相同体积与形状的镁合金与铝合金，接受相同的热量Q时，二者变化的温度比为：△t/△t=2.74x0.23/1.81x1.05=1/3；即镁合金为铝合金的1/3；镁合金导热系数54W/mk；铝合金导热系数100W/mk；相差一倍。意味对于相同体积与形状的镁合金与铝合金材料的散热器，某热源生产的热量（温度）铝合金更容易由散热片根部传递到顶部的速度，顶部更容易达到高温。即铝合金材料的散热器根部与顶部的温度差，比镁合金材料的散热器小。这意味着由镁合金材料制作的散热片根部的空气温度与顶部的空气温度温度差，比铝合金材料制作的散热片大，因此加速散热器内部空气的扩散对流，使散热效率提高。因此，相同温度，镁合金的散热时间还不用铝合金的一半。 　　所以，镁合金是应用于LED及其他灯饰，汽车应用零部件，及其他要求高质量，高强度，高韧性配件的理想材料。
机械加工性能：镁合金比其他金属的切削阻力小，在机械加工时，可以较快的速度加工。 　　表：各种金属的切削阻力（以镁合金的切削阻力为1) 　　金属名 切削阻力 　　镁合金 1.0 　　铝合金 1.8 　　黄铜2.3 　　铸铁3.5 　　耐凹陷性好：镁合金与其他金属相比抗变形力大，由冲撞而引起的凹陷小于其他金属。 　　对振动&冲击的吸收性：由于镁合金对振动能量的吸收性能好，使用在驱动和传动的部件上可减少振动。另外，冲击能量吸收性能好，比铝合金具有更好的延伸率的镁合金，受到冲击后，能吸收冲击能量而不会产生断裂。 　　再生：镁合金与塑料不同，它可以简单地再生使用且不降低其机械性能，而塑料很难在不降低其机械性能再生使用。镁合金与其他金属相比，熔点低，比热小，在再生熔解时所消耗的能源是新材料制造所消耗的能源的4%。 　　表：各种材料的物理性质比较 　　材料名 密度(g/cm3) 熔点（℃） 导热系数（W/Mk) 抗拉强度（MPa) 屈服点（MPa) 延伸率（%) 比强度 杨氏模量（GPa) 　　镁合金（触变成形） 　　AZ91 1.82 596 72 280 160 8 154 45 　　AM60 1.79 615 62 270 140 15 151 45 　　铝合金 　　（压铸成形） 380 2.70 595 100 315 160 3 117 71 　　钢铁 碳素钢 7.86
400 22 66 200 　　塑料 ABS 1.03 90(Tg) 0.2 35 * 40 34 2.1 　　PC 1.23 160(Tg) 0.2 104 * 3 85 6.7镁合金的种类防腐蚀方法化学转化处理　　镁合金的化学转化膜按溶液可分为：铬酸盐系、有机酸系、磷酸盐系、KMnO4系、稀土元素系和锡酸盐系等。 　　传统的铬酸盐膜以Cr为骨架的结构很致密，含结构水的Cr则具有很好的自修复功能，耐蚀性很强。但Cr具有较大的毒性，废水处理成本较高，开发无铬转化处理势在必行。镁合金在KMnO4溶液中处理可得到无定型组织的化学转化膜，耐蚀性与铬酸盐膜相当。碱性锡酸盐的化学转化处理可作为镁合金化学镀镍的前处理，取代传统的含Cr、F或CN等有害离子的工艺。化学转化膜多孔的结构在镀前的活化中表现出很好的吸附性，并能改镀镍层的结合力与耐蚀性。 　　有机酸系处理所获得的转化膜能同时具备腐蚀保护和光学、电子学等综合性能，在化学转化处理的新发展中占有很重要的地位。 　　化学转化膜较薄、软，防护能力弱，一般只用作装饰或防护层中间层。阳极氧化　　阳极氧化可得到比化学转化更好的耐磨损、耐腐蚀的涂料基底涂层，并兼有良好的结合力、电绝缘性和耐热冲击等性能，是镁合金常用的表面处理技术**。 　　传统镁合金阳极氧化的电解液一般都含铬、氟、磷等元素，不仅污染环境，也损害人类健康。近年来研究开发的环保型工艺所获得的氧化膜耐腐蚀等性能较经典工艺Dow17和HAE有大程度的提高。优良的耐蚀性来源于阳极氧化后Al、Si等元素在其表面均匀分布，使形成的氧化膜有很好的致密性和完整性。 　　一般认为氧化膜中存在的孔隙是影响镁合金耐蚀性能的主要因素。研究发现通过向阳极氧化溶液中加入适量的硅-铝溶胶成分，一定程度上能改善氧化膜层厚度、致密度，降低孔隙率。而且溶胶成分会使成膜速度出现阶段性快速和缓慢增长，但基本上不影响膜层的X射线衍射相结构。 　　但阳极氧化膜的脆性较大、多孔，在复杂工件上难以得到均匀的氧化膜层。金属涂层　　镁及镁合金是最难镀的金属，其原因如下： 　　（1）镁合金表面极易形成的氧化镁，不易清除干净，严重影响镀层结合力； 　　（2）镁的电化学活性太高，所有酸性镀液都会造成镁基体的迅速腐蚀，或与其它金属离子的置换反应十分强烈，置换后的镀层结合十分松散； 　　（3）第二相（如稀土相、&相等）具有不同的电化学特性，可能导致沉积不均匀； 　　（4）镀层标准电位远高于镁合金基体，任何一处通孔都会增大腐蚀电流，引起严重的电化学腐蚀，而镁的电极电位很负，施镀时造成针孔的析氢很难避免； 　　（5）镁合金铸件的致密性都不是很高，表面存在杂质，可能成为镀层孔隙的来源。 　　因此，一般采用化学转化膜法先浸锌或锰等，再镀铜，然后再进行其它电镀或化学镀处理，以增加镀层的结合力。镁合金电镀层有Zn、Ni、Cu-Ni-Cr、Zn-Ni等涂层，化学镀层主要是Ni-P、Ni-W-P等镀层。 　　单一化学镀镍层有时不足以很好地保护镁合金。有研究通过将化学镀Ni层与碱性电镀Zn-Ni镀层组合，约35&m厚的镀层经钝化后可承受800-1000h的中性盐雾腐蚀。也有人采用化学镀镍作为底层，再用直流电镀镍能得到微晶镍镀层，平均结晶颗粒大小为40nm，因晶粒的细化而使镀层孔隙率大大降低，结构更致密。 　　电镀或化学镀是同时获得优越耐蚀性和电学、电磁学和装饰性能的表面处理方法。缺点是前处理中的Cr、F及镀液对环境污染严重；镀层中多数含有重金属元素，增加了回收的难度与成本。由于镁基体的特性，对结合力还需要改善。激光处理　　激光处理主要有激光表面热处理和激光表面合金化两种。 　　激光表面热处理又称为激光退火，实际上是一种表面快速凝固处理方式。而激光表面合金化是一种基于激光表面热处理的新技术。激光表面合金化能获得不同硬度的合金层，具有冶金结合的界面。利用激光辐照源的熔覆作用在高纯镁合金上还可制得单层和多层合金化层。 　　采用宽带激光在镁合金表面制备Cu-Zr-Al合金熔覆涂层时，由于涂层中形成的多种金属间化合物的增强作用，使合金涂层具有高的硬度、弹性模量、耐磨性和耐蚀性。而由于稀土元素Nd的存在，在经过激光快速熔凝处理之后得到的激光多层涂敷，晶粒得到明显细化，能提高熔覆层的致密性和完整性。 　　激光处理能处理复杂几何形状的表面，但镁合金在激光处理时易发生氧化、蒸发和产生汽化、气孔以及热应力等问题，设计正确的处理工艺至关重要。其他表面处理技术　　离子注入是在高真空状态下，在十至数百KV电压的静电场作用下，经加速的高能离子（Al、Cr、Cu等）以高速冲击要处理的表面而注入样品内部的方法。注入的离子被中和并留在样品固溶体的空位或间隙位置，形成非平衡表面层。 　　有研究认为耐蚀性能的提高是由于自然氧化物的致密化、注入离子的辐射和形成镁的氮化物的结果。所得改性层的性能与所注入离子的量和改性层的厚度有关，而基体表面的MgO对改性层的耐蚀性能的提高也有一定的促进作用。 　　气相沉积即蒸发沉积涂层，有物理气相沉积(PVD）和化学气相沉积(CVD）两种。它是利用能使镁合金中的Fe、Mo、Ni等杂质含量大幅度降低，同时利用涂层覆盖基体的各种缺陷，避免形成局部腐蚀电池，从而达到改善防腐性能的目的。 　　与镁合金的其他表面处理技术相比，有机涂层保护技术具有品种和颜色多样、适应性广、成本低、工艺简单的优点。目前广泛使用的主要是溶剂型的有机涂料。粉末型的有机涂层因无溶剂，和具备污染少、厚度均匀以及较佳耐蚀性能等特点，近几年来在汽车、电脑壳体等镁合金部件上的应用较受欢迎。 　　镁合金压铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象，这种现象叫做产品披锋，往往是企业必须要面对的后处理加工工序.目前主要是根据产品性质运用手工打磨，氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决
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本套资料为国家正式专利技术电子原文(电子书)全文说明书& 镁合金生产制作工艺技术|镁合金加工处理利用回收方法& 联系人：孟先生 联系电话: QQ：含技术配方、工艺流程、专利发明人地址、权利要求书、说明书设备附图等邮箱：& (详细了解请点击) 此专利技术集 260 元(含邮费)& (镁合金*表面 镁合金*处理)(镁合金表面 镁合金处理)1.气相沉积膜层在镁合金表面改性中的应用2.镁合金表面处理技术的发展现状3.咪唑啉自组装单分子膜在镁合金AZ91D表面的防腐蚀研究4.镁合金表面处理研究现状及磷化工艺探讨5.焊接工艺参数对镁合金CO2激光焊焊缝表面成形的影响6.AZ31镁合金表面等离子喷涂Al65Cu23Fe12涂层的研究7.AZ31镁合金表面磷化工艺研究8.磁控溅射在镁合金表面处理中的应用9.镁合金表面冷喷涂快凝Zn-Al合金粉末的研究10.AZ91D镁合金表面的锌系复合磷化膜11.触变成形AZ91D镁合金腐蚀过程中表面合金元素浓度变化分析12.镁合金表面Zn/Sn叠层的低温热扩散研究13.镁合金表面激光熔覆Cu-Zr-Al非晶复合涂层14.AZ91D镁合金微弧阳极氧化及表面处理研究15.MB2镁合金型材表面黑裂口的本质16.镁合金表面处理技术的研究现状17.镁合金表面微弧氧化陶瓷层摩擦学性能的研究18.镁合金表面热喷涂Al-Al2O3／TiO2梯度涂层研究19.镁合金表面热喷涂及扩散处理20.镁合金激光表面熔覆技术21.机械力表面改性对镁合金含铝涂层耐腐蚀性能影响的研究22.镁合金表面合金化固体处理剂23.镁合金表面化学镀Ni-P合金研究24.AZ91D镁合金表面热扩散渗锌膜层研究25.镁合金表面有机／无机杂化保护涂料26.镁合金AZ91HP电子束表面改性EPMA分析27.镁合金AZ91D表面电弧喷涂铝工艺的研究28.镁合金双脉冲微弧氧化表面膜层的形成及结构分析29.表面扩渗Al，Zn处理对ZM5镁合金性能的影响30.AZ91镁合金表面稀土转化膜的制备及耐蚀性能研究31.纳米添加剂改性的镁合金表面微弧氧化陶瓷化新技术32.镁合金高速切削条件下表面粗糙度影响因素析因分析33.镁合金消失模铸件表面膜成分及其结构34.钢基表面热镀锌镁合金镀层及其耐蚀性能研究35.镁和／或镁合金零件的表面处理新工艺36.镁合金表面磷化处理的研究37.镁合金的腐蚀与表面氧化技术进展38.镁合金表面锌铝合金冷喷涂层的磨损行为39.一种镁合金表面处理方法40.镁合金表面防蚀技术研究进展41.镁合金表面保护膜的研究42.压铸镁合金AZ91表面化学镀Ni-P合金研究43.镁合金表面宽带激光熔覆Cu-Zr-Al合金涂层44.镁合金零件表面化学改性技术45.镁合金表面覆盖层形成方法及相关国家标准46.镁合金表面处理新技术47.偏压对镁合金表面磁控溅射CrAlTiN膜层的影响48.镁合金表面多元复合氧化物膜和氧化处理方法49.镁合金表面处理工艺耐蚀性研究50.压铸镁合金表面处理工艺研究51.镁合金及其表面电镀技术52.铝、镁合金表面陶瓷化技术及设备253.薄壁镁合金压铸件表面缺陷分析54.镁合金表面等离子喷涂纳米陶瓷涂层研究55.ZM5镁合金表面电火花合金化改性层的获得56.温度变化对ZM5镁合金表面扩渗层组织的影响57.电解液浓度对镁合金AZ91D阳极氧化表面改性影响的研究58.铸镁合金AZ91表面化学氧化膜的研究59.镁合金表面耐蚀改性技术60.镁合金非铬酸盐表面处理61.镁合金表面改性新技术62.镁合金汽车零件表面处理技术研究63.镁及镁合金表面电镀镍工艺的研究64.镁合金AZ91HP强流脉冲电子束表面处理及抗蚀性能研究65.镁合金表面微弧氧化法66.ZM5镁合金的化学表面处理67.AZ91镁合金稀土表面改性的研究68.表面状态对镁合金点焊接头质量的影响69.AZ91D镁合金表面热喷涂陶瓷涂层研究70.镁合金表面处理的研究进展71.镁或镁合金的表面处理制品表面预处理方法和涂装方法72.镁合金表面防护研究进展73.镁合金激光表面改性研究进展74.镁合金的表面氧化膜及其耐蚀性75.聚苯胺膜在AZ91镁合金表面的制备76.镁合金表面处理工艺77.镁合金的表面处理及其发展趋势78.镁合金ZM5高频感应表面合金化改性层的腐蚀行为79.ZM5镁合金铸件表面挂灰的研究80.镁合金表面电镀锌的预处理工艺研究81.聚苯胺膜在AZ91镁合金表面的生长过程82.镁及镁合金应用与表面处理现状及发展83.力劲集团镁合金压铸技术（二）－－镁合金的表面处理84.表面处理对AZ3lB镁合金板材超声波焊接性的影响85.镁合金表面热喷铝工艺及防腐性研究86.镁合金表面喷铝防腐蚀层的微观组织分析87.镁合金无铬表面处理现状和前景88.ZM5镁合金表面高能微弧沉积ZL301铝合金的研究89.铝镁合金表面电刷镀镍－磷复合层的工艺研究90.镁合金表面涂装前处理工艺研究91.医用镁合金的腐蚀行为与表面改性92.镁合金表面耐蚀涂层研究进展93.镁合金表面处理研究的进展94.镁合金的环保型表面处理法95.飞机镁合金零部件表面腐蚀的原位修复工艺96.镁合金铸件表面处理技术现状97.镁合金表面处理的发展现状98.稀土铈对AZ91镁合金表面腐蚀性能的影响99.镁合金部件（制品）的表面保护和装饰工艺100.镁合金的腐蚀行为与表面防护方法101.用氟树脂对镁合金进行表面处理102.前处理在镁及镁合金表面强化中的应用103.镁合金压铸件的性能及表面处理104.镁合金上的纯镁表面涂层105.镁合金表面处理研究的新进展106.用氟树脂处理镁合金表面的新技术107.镁合金熔体表面防护技术评述108.镁及镁合金表面化学镀Ni-P合金新工艺109.镁及镁合金表面镀锌工艺110.AZ91D镁合金表面热喷铝涂层研究111.镁及镁合金表面处理初探112.镁合金化学镀镍预处理过程表面状况的研究113.镁合金石墨砂型铸件表面氧化膜的组成与结构114.镁合金耐蚀表面处理的研究进展115.镁合金表面的腐蚀特性及其防护技术116.镁合金及其压铸件的表面处理117.镁合金的化学表面处理118.镁合金直接化学镀镍活化表面状态对镀速的影响119.汽车用镁合金轮胎圈的表面处理120.镁合金摇臂表面划伤的电刷镀修复工艺121.5454铝镁合金与工业纯铝管在碳化液中形成的表面膜研究122.汽车用镁合金车轮的表面处理123.镁合金表面防护工艺研究124.镍钨镁合金棒表面缺陷浅析125.镁合金零部件的表面防护126.航空，航天器使用的镁合金表面处理技术127.铝镁合金窗纱表面洗白出光自动生产线128.退火处理对AZ31镁合金轧制板材组织与冲压性能的影响129.直流电流作用下AZ91D镁合金半固态等温处理过程中的组织演变130.镁合金强韧化处理研究进展131.镁合金镀镍磷合金及无铬前处理工艺132.热处理对Mg-Li-Zn-Zr系镁合金组织及性能影响133.真空升华法从废镁合金中回收镁——镁合金无害化处理技术134.固溶处理对AZ91D镁合金挤压管件组织和性能影响135.稀土Y及固溶处理对AM60镁合金组织和力学性能的影响136.时效处理对AZ80镁合金组织性能的影响137.形变热处理对AZ80镁合金组织及性能的影响138.Fe对AZ91镁合金热速处理组织和性能的影响139.镁合金化学转化处理140.变质处理镁合金在SIMA法中的组织演变141.触变成形镁合金的热处理研究142.超轻Mg—Li—Al系变形镁合金冷轧及热处理后的组织和性能143.镁合金磷酸盐-高锰酸盐化学转化处理工艺研究144.铸造镁合金的材料性能测试和喷丸处理的有限元数值分析145.超轻Mg-Li-Zn系变形镁合金冷轧及热处理后的显微组织和性能146.触变成形AZ91D镁合金的固溶和时效热处理研究147.镁合金的热处理148.双辊快淬AZ91镁合金带材的热处理工艺研究149.镁合金报废产品回收处理技术的进展150.SIMA法处理AZ91D镁合金压缩形变及半固态等温组织的特征151.镁合金微弧氧化处理电压对陶瓷层的影响152.变形镁合金晶粒细化及热处理后的组织和性能153.两种镁合金的化学处理154.微弧氧化和阳极氧化处理镁合金的耐蚀性对比155.固溶处理对AM60B+xRE及AZ9lD+xRE镁合金性能的影响156.微弧氧化技术在镁合金防护处理中的应用157.镁合金涂装前处理工艺探讨158.镁合金防蚀处理的研究现状及动向159.Mg-Al-Zn系变形镁合金轧制及热处理后的组织和性能160. TIG和MIG焊在铝镁合金污水处理设备上的应用 161.等温热处理工艺对AZ91D镁合金半固态组织演变和成形性的影响162.镁合金零部件的阳极化处理163.工业铝锌镁合金板材形变热处理研究164.富钇混合稀土和热处理对Mg-Zn-Zr系镁合金的组织及相结构的影响165.镁合金热处理炉爆炸原因分析166.[
]- 镁合金表面离子注入提高抗氧化性的方法 167.[
]- 镁合金磷酸盐表面改性处理方法168.[
]- 镁合金表面离子注入改性方法169.[
]- 镁合金表面柠檬酸盐化学转化膜处理溶液170.[
]- 一种镁合金表面化学镀镍硼合金的方法171.[
]- 镁合金表面化学镀镍硼合金的方法 172.[
]- 一种镁及镁合金表面化学镀铜的方法173.[
]- 一种镁及镁合金表面镀银的方法 174.[
]- 一种金属镁及镁合金表面复合防护的方法 175.[
]- 一种镁合金表面处理方法176.[
]- 一种镁合金表面微弧氧化的方法177.[
]- 溶胶作用下的镁合金基体表面阳极氧化处理方法 178.[
]- 镁合金表面处理的方法179.[
]- 一种提高镁合金耐蚀性的表面处理方法 180.[
]- 一种适用于镁合金基体表面机械镀锌锡复合镀层的工艺 181.[
]- 镁合金表面B4C+Al堆焊重熔方法 182.[
]- 一种镁合金表面防护层的喷涂的工艺 183.[
]- 镁合金表面处理方法184.[
]- 一种镁合金表面处理方法185.[
]- 镁合金零件表面有机填充剂及其使用工艺 186.[
]- 镁合金表面SiC+Al堆焊方法 187.[
]- 镁合金表面绿色氧化膜层两步着色方法188.[
]- 一种具有铝锌系表面耐蚀涂层的汽车摩托车镁合金轮毂 189.[
]- 镁合金成型制品的铝锌系表面耐蚀涂层结构及其制备工艺 190.[
]- 镁合金激光表面强化修复方法191.[
]- 镁合金表面处理方法及其制品 192.[
]- 镁合金表面活化工艺 193.[
]- 用于镁合金工件表面处理的方法 194.[
]- 镁、镁合金的表面活化处理方法及表面镀方法 195.[
]- 一种在镁合金表面阴、阳双极微弧电沉积陶瓷层的方法 196.[
]- 镁合金零件的无铬表面处理方法197.[
]- 镁合金表面热压敷膜防腐处理的方法 198.[
]- 一种镁合金表面化学清洗工艺方法及清洗液 199.[
]- 镁合金铸件表面抗腐蚀处理技术 200.[
]- 镁合金表面合金化固体处理剂201.[
]- 一种镁合金制品表面改性方法 202.[
]- 镁和/或镁合金的表面处理方法 203.[
]- 镁合金表面均匀聚苯胺薄膜的制备方法204.[
]- 炉内加热固态扩散使镁或镁合金制品表面合金化的方法 205.[
]- 阳极化镁和镁合金的方法及在阳极化的表面上产生导电层的方法206.[
]- 感应加热镁合金表面合金化改性方法207.[
]- 镁合金表面复合陶瓷质膜和生成方法208.[
]- 镁合金表面多元复合氧化物膜的氧化处理方法 209.[
]- 用于镁合金的化学转化试剂、表面处理方法和镁合金基质210.[
]- 镁合金凝固过程表面合金化工艺 211.[
]- 用湿式喷砂机处理镁合金表面的方法 212.[
]- 镁合金表面处理方法 213.[
]- 镁合金的表面处理方法及镁合金构件 214.[
]- 镁合金表面处理工艺 215.[
]- 含有铝的镁合金用化成处理液、高耐蚀性表面处理镁合金制品及其制造方法 216.[
]- 高耐腐蚀性表面处理镁合金制品及其制造方法217.[
]- 镁合金的表面处理方法 218.[
]- 镁系部件的表面处理剂和表面处理方法219.[
]- 镁或镁合金的表面处理制品,表面预处理方法和涂装方法收款人：孟飞付款方式：下列任一银行帐号（注意携带身份证）中国工商银行：200 中国农业银行：073 中国邮政银行：001
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