渣浆泵的作用及操作方法
渣浆泵的作用及操作方法
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渣浆泵属于离心泵的一种，从概念上讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。
　　渣浆泵的作用
　　渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一
渣浆泵属于离心泵的一种，从概念上讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。
　　渣浆泵的作用
　　渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。
　　目前，渣浆泵的应用范围中，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。
　　在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口泵。
　　在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被认为，称为砂泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。
　　渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。在渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，这几点非常重要。
　　渣浆泵操作
　　1、运行前的检查
　　1)检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致(请参照相应型号说明书)。在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。
　　2)检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。
　　3)检查电机轴和泵的旋转是否同心。
　　4)用手盘车(包括电机)泵不应有紧涩和磨擦现象。
　　5)检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。
　　6)渣浆泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
　　7)检查阀门是否灵活可靠。
　　8)其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。
　　2、启动运行及监控
　　1)渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
　　2)串联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
　　3)渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中最好装上流量表(计)，以随时监控流量是否符合要求;在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
　　4)泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
　　3、渣浆泵的日常维护
　　1)泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，进泵池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求，以免大颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞。
　　2)要及时更换易投损件，维修装配要正确，间隙调整合理，不得有紧涩磨擦现象。
　　3)轴承水压、水量要满足规定，随时调整(或更换)填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
　　4)更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60- 65℃为宜，最高不超过75℃。
　　5)要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
　　6)保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。
　　4、渣浆泵的拆装
　　1)泵头部分的拆装 泵头部分的拆装及间隙调整应按装配图进行。
　　2)轴封部分 填料轴填的拆装应按装配图进行，为了保证填料轴封的密封效果，填料开口处的形状应尽可能按下图所示截剪，装入填料箱时，相邻填料的开口应错开108度装入。
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液下渣浆泵主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体，它是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。液下泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。液下渣浆泵的运行及监控介绍如下：1、液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。2、串联用泵启动，亦遵循上述方法。开启一级泵后，即可将末级泵出口阀门找开一点(开大小以一级泵电机电流为额定电流1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵出口阀门，阀门开大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。3、液下渣浆泵主要以输送流量为目，运行监控系统中装上流量表（计），以随时监 控流量是否符合要求；装有旋流器管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定压力。这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。4、液下渣浆泵运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。相关链接：液下渣浆泵性能特点 河北双能泵业有限公司AH渣浆泵轴承装配（结构图）AH渣浆泵轴承装配（结构图），主要针对石家庄AH渣浆泵轴承部分的装配步骤、注意事项进行了详细说明，并配合图文就AH渣浆泵的轴承部分结构分解。轴承装配说明书B、C、D、E、F、和G型托架系列注意：在轴承装配之前先阅读说明书。关于AH渣浆泵轴承装配一般事项：装配新轴承时，要洗净轴承体、端盖、轴和其它装配部件，以防止污物、防护涂层或润滑油粘附到轴承上。不要洗去制造厂上到轴承的润滑剂，制造厂使用高级无酸润滑剂（其内部没有那些可能引起腐蚀的化学剂和杂质）。所添加的任何润滑剂干净，为此务请采取下列措施：1、滑筒加盖，以防污物进入。2、取润滑剂用专用工具，不要使用木刮板而要用钢刀或油灰刀，因为它们可以擦的光滑和干净。3、假若采用润滑枪，则油嘴和润滑部件要保持干净。为什么滚柱轴承要确保干净？所有滚柱轴承损坏的90%以上是由于污物引起的，污物进入轴承的途径或由于装配前或装配期间，或用户使设备处于工作状态后的不注意。污物是由大量的棱形硬颗粒组成的，当和润滑剂混合时便成为研磨混合物，这样滚柱在旋转运动中将逐渐地磨损原有的精密配合，降低度和效率。影响轴承寿命的关键时期将发生在离开库房到工作台装配这个时期内，理由是明显的，轴承从箱里和防护罩里取出来，从那时是起轴承完全受管理轴承的工作人员支配，管理轴承的首要规则是工具要干净，使用洁净的擦布而不用废纸，因为纤维屑和短纤维很容易粘附到表面上，要保持双手和工作场地的清洁。</p
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渣浆泵蜗壳叶轮磨损维修技术2.汽蚀损伤在泵的运转过程中，其过流部件局部区域(通常是叶轮进口稍后处)，由于某种原因，抽进液体的压力下降到当时温度下的汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生蒸汽，形成气泡。这些气泡随液体向前流动，至某高压处时，气泡急剧缩小以至溃灭。在气泡凝结同时，液体质点以高速充填空隙，并对金属表面产生强烈冲击。金属表面因受此冲击产生疲劳而剥落，造成材料流失，严重时金属表面呈现蜂窝状。通常汽蚀发生的部位在叶轮出口和蜗壳进口处。3.腐蚀磨损当输送的介质有一定的酸碱度时，渣浆泵过流部件还会发生腐蚀磨损，即腐蚀和磨损共同作用下材料发生的流失现象。腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是金属与液体介质直接反应而使金属流失，电化学腐蚀是在液体介质作用下金属表面形成微电池而使材料流失。由于实际使用的金属材料都是多晶多相材料，因此，主要发生电化学腐蚀，腐蚀的发生，特别是晶体界腐蚀，使金属表面晶粒间形成裂纹，并使晶粒或硬质相孤立，失去支撑，这样就会在固体粒子的冲刷下发生脱落；而固体粒子的冲刷，又使金属表面因腐蚀产生的钝化层被磨去，液体介质与金属新表面接触而增加腐蚀。在渣浆泵的失效分析中已经发现有腐蚀现象存在。宇科EG20陶瓷金属产品是一种复合材料，主要由高硬度的碳化硅（SiC）、纳米氧化铝（Al2O3）和二氧化硅（SiO2），高强度的 Kevlar 纤维，双酚 A/F Epoxy 树脂复合反应组成，与固化剂混合后，在常温下聚合固化，能与金属、橡胶、塑料等多种基材粘接牢固，提供极高的耐磨性、抗冲击、抗脆裂、抗腐蚀等性能。不会造成热应力变化，部件修复后能顺利装配。修复受磨损的泵，能获得比原有泵金属材料耐磨增加 5 倍以上的效果。具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能、抗冲刷、抗气蚀、镜面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等优点，不仅解决了泵常规问题，更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。不但可以有效的控制制造成本，且性能优良、使用周期较长，同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。
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渣浆泵型号大全
发布时间： 13:17
制保泵业生产的渣浆泵是普通渣浆泵使用寿命的1倍以上，采用天然乳胶与橡胶助剂在湿式条件下混合，这样混合更均匀，而且避免了锤磨造粒的过程对橡胶长分子链的破坏；硫化过程是内外同时硫化，不仅缩短了硫化时间，而且硫化的更加均匀。此外，橡胶助剂利用球磨机研磨过达到了纳米级别，只需添加少量便可混合均匀，而这种制胶法使得耐磨橡胶的耐磨指数达到了128%、回弹率达到了76%、断裂伸长率达到了866%，所以比普通渣浆泵更加耐磨。
渣浆泵若想达到高扬程效果，最好选择合金渣浆泵，但是它的耐磨耐腐效果不如橡胶渣浆泵，但若选择橡胶渣浆泵，却达不到理想的扬程米数，正所谓“鱼和熊掌不可兼得也”，要怎么样才能兼得鱼和熊掌呢？那么，就让我们先来看看渣浆泵的主要特点吧：
1、利用串联一级泵和二级泵相同流量扬程叠加的原理，使双极泵扬程具有单泵两倍的扬程，突破橡胶泵不能用在60m以上扬程的工况，扩大了橡胶泵的应用领域；
2、双级橡胶渣浆泵包括一级泵体、二级泵体、进料箱和传动装置等，叶轮与护套分别和鑫海耐磨橡胶通过模压、硫化成一体结构，大大增加了其耐磨防腐的能力；
3、双级泵工作时，单个叶轮只需产生扬程的1/2即可，使叶轮线速度控制在许用范围内，同时降低了叶轮的磨损；
4、一级泵内的叶轮的前盖板和后盖板均为平面结构，增加了前盖板和进料口间的环流量，降低了泄漏阻力，使得泵在大流量区段适当降低容积效率；
5、采用负压进料方式，辅之以固定连接在轴上的副叶轮和胶封，有效的控制了泵泄漏。
与其他泵相比，制保泵业的渣浆泵更能防腐、耐磨，可它的扬程高度并不理想，最高扬程也不过50米，若超过该扬程米数，渣浆泵的高转速容易使泵的橡胶叶轮和护套振动挤压变形而影响其性能，从而使它的应用受到了限制。}