塑料焊接的焊接方法_百度知道
塑料焊接的焊接方法
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产生高频感应的最为常用的方法是、PS等透光性好的材料，在热作用区添加碳黑等吸收剂增强吸热效果。塑料激光焊接的优点较多：焊接速度快、精度高；自动化、精密数控容易实现.jpg" target="_blank" title="点击查看大图" class="ikqb_img_alink"><img class="ikqb_img" src="http://c.hiphotos。被连接部分在压力作用下固定在一起，然后再经过频率通常为20或40千赫的超声波振动，换能器把大功率振动信号，转换为相应的机械能，施加于所需焊接的塑料件的接触界面，在热作用区中的塑料被软化熔融，在随后的凝固过程中，已融化的材料形成接头。3；成本相对较低。因此、工艺品，焊件接合处剧烈擦瞬间产生高热量://c.摩擦焊接：按运动轨道可分为直线型和旋转型；直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接，旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化，对正固定直到凝结牢固。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高。3.热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。 采用机械运动方式软化的的焊接技术：摩擦焊接，压在一起完成焊接。这种方式不产生焊渣、无污染，焊接强度大，主要用于PVDF。 采用外加热源方式软化的焊接技术：热板焊接，都需要专用焊接设备、电器、汽车零件。一旦确定了正确的焊接参数，操作工即可稳定生产。其优点是，利用高频电流通过线圈，从而得到一个强大的高频磁场。感应体（即发热体）一般为铁、铝、不锈钢等材料；1、日用品.baidu，但也使用通过添加磁性物质加工而成的磁性复合塑料、化妆品等各个行业广泛应用。 运动方式焊接是一种自动焊接过程、医疗器械、包装等领域得到了比较广泛的应用。<a href="http。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。通过这种方法焊接制作的产品包括文具夹，可充气物品，防水衣和血袋等。2.红外线焊接：这项技术类似于电热板焊接、PC、ABS、LDPE、焊接过短稳定且不需焊剂或保护气体，也不产生有害气体或熔渣，产品焊接质量有保证。 采用电磁作用软化的焊接技术：高频焊接、红外线焊接、激光焊接。它的原理是将激光产生的光束（通常存在于电磁光谱红外线区的集束强辐射波）通过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统，待焊接的部件即被连接起来，通常用于PMMA；1。但由于热板产生的热量使制品软化；需严格控制压力和时间保证适当的熔融量；当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，塑料激光焊接技术在汽车，并以完善的机械装置辅助达到完美焊接、PP等精度要求很高的管路系统的连接，将需要焊接的两部分固定在贴近电热板的地方但不与电热板接触。在热辐射的作用下、塑料玩具、文具用品，从而使分子交替熔合、热风焊接、热棒和脉冲焊接；1.热板焊接可能是最简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单，激光开始被应用到塑料焊接上，会出现强度不足的现象。2.热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化、HDPE、PVC、PA6、PA66。并且这两种方法相似，聚焦于待焊接区域，形成热作用区、超声波焊接塑料焊接，热板机，旋熔机按所采用的加热软化方式的不同，塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化：快速、灵活.超声波焊接：使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料，从而达到焊接效果。 超声波焊接过程很快.激光焊接：20世纪70年代.hiphotos.baidu.com/zhidao/pic/item/63d0feccaee3c6ddb8d，然后移去热源，将两部分对接，焊接时间不到一秒，并且很容易实现自动化，穿透塑料制品对埋藏于塑料件内部的感应体或磁性塑料产生感应加热，被焊塑料在快速交变电场中可以产生热量而使需焊接部位迅速软化熔融，继而填充接口间隙，焊接强度高.高频焊接：利用电磁感应原理高频感应加热技术，连接部分被熔融，在电子.baidu，制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易，周期较长；熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂F4可减轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度.com/zhidao/wh%3D600%2C800/sign=6f573f67b5b7d0a27b9c0c9bfbdf5a31/63d0feccaee3c6ddb8d.jpg" esrc="http://c.hiphotos。2、和通过电磁作用软化几种
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3秒自动关闭窗口塑料怎么焊接_百度知道
塑料怎么焊接
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用塑料焊条焊。用专用的热塑料焊枪加热粘合。
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请问怎样才能焊牢
超声波塑料焊接机焊接
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摩擦焊接是指利用热塑性塑料之间相互摩擦所生成的摩擦热，使摩擦面受热熔融，经加压并冷却后，即可使其连接在一起的方法。焊接效率30~70%，一般大的效率高。[1]
摩擦焊接简述
利用热塑性塑料间摩擦所生成的摩擦热而使其在摩擦面发生熔化，而后加压，在珏力下冷却使其焊合的方法称为摩擦焊接。此法最适用于旋转体制件。与金属摩擦焊类似，焊接时一件固定，另一件旋转并加压力。
焊接实心部件时，由于旋转体外缘线速度高，故摩擦热自中心至外缘递增，使接头处存在焊接应力，为此可将焊合面做成球面状，以期摩擦先在中心处发生，而后逐渐推向边缘。
对于热塑性塑料可用焊接的方法得到满意的接头。在实际生产中除焊接外还可以对塑料进行粘合和机械连接，尤其是对那些不能用焊接方法焊合的塑料只能用粘结和机械连接。[2]
摩擦焊接原理
在两个焊件的焊接端面上加一定的轴向压力，并使接触面作剧烈的摩擦运动，摩擦产生的热，把接触面加热到一定的焊接温度（一般为稍低于材料的熔点，如的焊接温度）时急速停止运动，并施以一定的顶锻压力，使两个焊件金属产生一定量的塑性变形，从而把两个焊件牢固地焊接在一起。[3]
摩擦焊接过程
结合分析焊接过程，对于同类金属的摩擦焊接可分为三个阶段：
①两个焊件接触表面开始摩擦，首先是使表面附着的氧化物及杂质受到破坏与排除，同时接触表面凹凸不平的地方产生塑性变形，受到破坏，结果是接触面被加热，并显露出较平整的纯洁金属表面。
②对纯洁金属的接触表面继续进行摩擦运动，使接触面温度继续升高，塑性变形增大，开始产生金属的相互“粘接”现象（即局部焊合）。随着摩擦运动的继续，焊件接触表面附近的温度迅速上升，并接近或达到焊接温度。
③当到达焊接温度时，很大。在急速停止相对运动并加以很大的顶锻压力时，使两个焊件产生很大的塑性变形，接触表面金属原子更靠近，出现相互扩散和晶间连系，形成共同的、中间化合物及少量的再结晶晶粒，从而把两焊件焊接在一起。
对于异种金属的摩擦焊接，由于两金属的、与的差异，其摩擦焊接过程的机理也有区别。例如铜铝在摩擦焊接过程中，最初是两种金属原子在摩擦热与压力作用下，相互渗透扩散。在接头表面形成两种金属的合金。这种合金和原来金属性能不同，如塑性降低，强度增高。所以最初是铜铝金属之间的摩擦，当形成极薄的合金层后，由于它的强度比铝高，在铝的一侧就成为抗剪强度最低点，所以摩擦逐渐变为合金层与铝之间的摩擦。可见铜铝摩擦焊接是以铜的摩擦面为基础成长起来的。这种概念从试验观察也可得到证实，如果摩擦到最后不施加顶锻力，即把两焊件分开，可以明显地看到在铜件上已焊上一层极薄的含铜的。这层合金随时间增长而变厚，并逐渐趋于纯铝，这时合金厚度就不再增长了。当然，如果最后施加了顶锻力，两者就焊在一起了。[3]
摩擦焊接优点
生产实践证明，作为热压焊之一的摩擦焊，除了具有一般热压焊的优点外，还有其突出的优点。
1．焊接接头的质量高而且稳定。基本上能达到100%的合格率，接头强度一般都超过母材。这是因为在摩擦焊的整个过程中，焊接表面在固相状态下，始终受的作用。另外，由于利用焊接表面的相互摩擦作为热源，整个表面同时被加热，焊接时间极短，热影响区小，因此，只要合理地选择焊接规范，焊机设计得当，焊接规范的重现性好，就完全可以避免裂纹、气孔、及未溶透等熔化焊时所常见的缺陷，而得到均匀一致的接头质量。
2．具有比较广泛的可焊性。它不仅可用来焊接相同的金属材料，而且特别适用于性能相差较大的异种金属的焊接。某些异种金属用普通的熔化焊或闪光对接焊时，会由于接头内生成金属问脆性化合物而无法进行焊接或难以得到优质的接头。采用摩擦焊接时，可以在较广的范围内选择和控制焊接温度，并且焊接时间很短，因此能比较容易地防止或大大减少金属间脆性化合物的生成，从而获得良好的焊接接头。
3．焊件的尺寸精度和几何精度高。摩擦焊机实际上相当于一台带有加压机构的车床，按照现代机床的设计及制造技术来讲，使它具有足够的精度及刚性并不困难。此外，再采用适当的控制方法，可使焊件在焊接后的长度误差小于±0.2毫米，可在0.2毫米之内。
4．降低了制造成本。摩擦焊时，焊件的焊接余量小，焊口的装配要求不高，焊接功率小，省电能。
5．劳动条件好。没有火花、弧光、有害气体，也无振动、无噪音等。
6．摩擦焊容易实现全自动化。[4]
苏家齐主编．塑料工业辞典：化学工业出版社，1989年12月
杨晶．高等学校试用教材
机械制造基础：机械工业出版社，2000年01月
高卫明主编；高风林主审．焊接方法与操作：北京航空航天大学出版社，2012.08
章燕谋．锅炉制造工艺学：机械工业出版社，1980年09月
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